Bd公司模具设计标准.pptx

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1、 模具设计标准(biozhn) 模具(mj)部设计 第一页，共135页。目录(ml)一 模具设计(shj)职责；二 模具设计(shj)工作流程；三 零件代号；四 压铸模具设计(shj)；五 模仁设计(shj)六 浇注系统设计(shj)；七 溢流系统设计(shj)；八 排气系统设计(shj)；九 冷却系统设计(shj)；一顶出系统设计(shj)；一模具设计图面制作要求；一一模具零件图标准公差(gngch)；一二3D设计标准；一三模具零件钢材的选用；一四滑块机构；一五模具设计检查项目；第二页，共135页。一 工作(gngzu)职责1.1 负责模具的工艺设计；1.2 负责模具的流道分析；1.3 负责

2、组织召开模具设计方案的评审及改进；1.4 负责与工程科、现场钳工、工作的沟通和协调；1.5 负责模具物料清单的制定(zhdng)和修改，以及订购标准；1.6 负责模模仁和模架的制定(zhdng)、请购及修改；1.7 负责模具图纸的制作、发放、及修改；1.8 负责模具产品图的资料管理；1、设计科工作(gngzu)职责第三页，共135页。1.9 负责追踪和了解现场模具加工状况；1.10 负责模具设变、修模、改模的检讨和定案工作；1.11 负责对日常模具设变、修模、改模的技术支持及协调工作；1.12 负责模具的达成率要在以上；1.13 负责对设计科工作的环境卫生以及保持清洁；1.14 负责对设计科新

3、进工程师的培训；1.16 负责制定模具标准制度；1.17 制定本部门(bmn)各个极度的设计任务和计划；第四页，共135页。2、模具设计工程师工作(gngzu)职责 主要根据客户提供的3D产品资料按计划进行(jnxng)产品分析处理（修面，改出模角等），给出设计评估报告及建议。根据2D模具结构图进行(jnxng)分模，保证客户图纸尺寸公差，并对所分出的3D模图负责。第五页，共135页。 主要根据客户提供的产品及图纸资料按计划进行模具结构图的设计，模胚和材料和订购，以及按照标准(biozhn)绘制所有的零件加工图纸。并对所绘制的图纸负责。3、模具设计助理工程师工作(gngzu)职责 第六页，共1

4、35页。二 模具设计工作(gngzu)流程技术(jsh)工程部 设计主管 设计工程师 CNC编程 模具制作 项目启动会议设计评审组织议定方案工艺结构评审3D分模设计2D结构设计方案校对修正检讨图纸列印及存档确认接收图纸存档保存CNC接收3D审核、检查NGOK第七页，共135页。2D图纸(tzh)设计设 计 科3D图纸(tzh)设计设计(shj)组长校对OKNG设计科长审核NG品 质 科OK2D图纸两份和图纸发放申请3D图挡编 程 科2.1 内部加工图纸发放流程制 造 科线割图电子档外发图纸打印3份;电子档PDF,DWG;请购单;图纸发放审请第八页，共135页。2.2 设计图挡存放(cnfng)

5、路径设计(shj)工程师设计(shj)组长确认2D,3D图挡存档(MD0001-1-M)shanre/archives服务器Mojuserver/压铸模具线割图档(MD0001-1-WC)shanre/TO WCBbmoju/线割图档/MD0001-1/07-01-01(日期)3D加工图档shanre/TO CNCBbmoju/编程图档新模/MD0001-1修模/070101/MD0001-1第九页，共135页。模具类型(lixng)对应表三 模具(mj)编码第十页，共135页。3.2 模具(mj)零件编号对应表 第十一页，共135页。3.3 模具(mj)图纸编号MD 0001- 1 M -

6、1零件流水号：01、02、03零件代号：M、B、A复制模具流水号：1、2、3模具流水号：0001、0002模具类型：AD、MD、ZD、OO第十二页，共135页。3.4 3D图档的命名(mng mng)规定例：AD0001- asm装配图档 AD0001-A . prt母模仁 AD0001-A01 . prt母模仁镶件 AD0001-B . prt公模仁 AD0001-B01 . prt公模仁镶件 AD0001-G . prt浇口套 AD0001-F . prt分流(fn li)锥第十三页，共135页。四 压铸模具设计第十四页，共135页。4.1压铸模具结构设计要点(yodin)(1) 模具应有

7、足够的刚性，在承受压铸机锁模力的情況下不会变形。 (2) 模具不宜过于笨重，以方便装卸、修理和搬运，并减轻压铸机负荷(3) 模穴的压力中心应尽可能接近压铸机合模力的中心以防压铸机受力不均，造成锁模不紧，铸件产生毛边。 (4) 模具的外形要考虑到与压铸机规格(gug)的配合: 第十五页，共135页。 a. a.模具的长宽不要与顶杆干涉。模具的长宽不要与顶杆干涉。 b. b.模具的总厚度不要太厚或太薄，超出压铸机可夹持的模具的总厚度不要太厚或太薄，超出压铸机可夹持的范围。范围。 c. c.注意与料管（冷室机）或噴嘴（热室机）之配合。注意与料管（冷室机）或噴嘴（热室机）之配合。 d. d.当使用拉回

8、杆拉回頂出机构时，注意拉回杆之尺寸与当使用拉回杆拉回頂出机构时，注意拉回杆之尺寸与位置位置(wi zhi)(wi zhi)之配合。之配合。(5)(5)为便于模具的搬运和装配，在固定模和可动模上方及为便于模具的搬运和装配，在固定模和可动模上方及两侧应钻螺丝孔，以便可旋入吊环螺丝。两侧应钻螺丝孔，以便可旋入吊环螺丝。 第十六页，共135页。1. 接受客户产品图进行初步的评审，产品问题点提出，确认模具结构。2. 3D图档转换为2D图档。3. 2D图乘缩水（附常用(chn yn)材质缩水）再镜像后，根据提供的资料确认模具的穴数和排位。材质缩水率材质缩水率Al5ABS5Zn5PC5 Mg5.5ABS+P

9、C5TPU15PA66+30GF4.5PMMA3POM20常用材料(cilio)缩水率对应表（仅供参考）组立图的绘制(huzh)第十七页，共135页。4. 2D和3D人员检讨好产品的分型面及拆模基准。5. 根据检讨的工艺资料开始进行流道、溢流井、排气和结构设计（滑块、斜梢）6. 滑块行程产品的实际脱模行程+2-3MM，斜梢的行程产品的实际脱模行程加23MM。7. 根据分型面、拆模基准、排位确定模仁、模坯大小；进行水路、顶针、螺丝、模仁镶件设计，注意相互间不能干涉。顶针选用标准，不能用非标件，圆顶针最大不能超过12MM，最小不能低于3MM，小于3MM时使用(shyng)双托顶针，水路孔直径常用规

10、格为8MM、10MM、12MM。模仁螺丝规格为M8、M10、M12。8. 分流锥和灌嘴（浇口尺寸根据提供的机台吨位设计）、定位环设计。第十八页，共135页。9. 根据提供的机台资料进行模具强制回位拉杆螺丝孔的设计。10.中柱的设计，排布的原则为受力大的部位（如浇口部位）。11.应产品需要有双托顶针、扁顶针的模具须增加限位柱来控制顶出行程，以避免在生产过程中撞坏顶针和模具。12.在完成上述的设计后增加模具保护柱和锁模块，以便于模具的放置和装卸。13.组织相关人员对模具进行初审评估，确认模具设计的可行性及不足之处(b z zh ch)。14.更改后再次评审，确认最终的方案。15.模具的备料、模坯的

11、订购。16.模仁水路顶针、线割图的发放。第十九页，共135页。17.组立图，材料表的发放(ffng)。18.零件图发放(ffng)和订购（如双托顶针、扁顶针、灌嘴、）。19.2D、3D图存档。第二十页，共135页。4.3 压铸模具视图的摆放，根据模具的复杂程度来选择基本的视图摆放方式（标准一和标准二），可以根据需要增加(zngji)局部视图或剖面图。标准(biozhn)一第二十一页，共135页。标准(biozhn)二第二十二页，共135页。4.4 设计码模坑的位置及形式(非标直身模）码模坑在上下侧（非标直身模）与标准直身模（码模坑在左右侧）只有方铁的排布不同(b tn)，其它结构按标准模架设计

12、。注意组立图中要注明天地侧。标准(biozhn)一天侧（TOP）第二十三页，共135页。标准(biozhn)二天侧（TOP）第二十四页，共135页。4.5 所有(suyu)模具公母模板各四个20敲模孔敲模孔第二十五页，共135页。4.6 压铸模架设计(shj)的注意事项4.6.2 在模架设计时要增加EGP（数量为2个或4个，具体(jt)拫据模架的大小而定）EGP位置(wi zhi)（标准直模）在模架设计时一定要根据提供压铸机的吨位来选择模架外形大小及模具的总高，不能超出压铸机的范围第二十六页，共135页。4.6.3 上下顶针板螺丝的排布原则(yunz)为螺丝之间距离100MM4.6.4 当上下

13、顶针板的规格(gug)很大时增加中间一排螺丝孔以防止顶针板变形100mm第二十七页，共135页。4.6.5 由于(yuy)目前的下顶针板没有采用热处理工艺，为防止变形下顶针板材质选用738H或P20同时在标准厚度增加10MM下顶针(dngzhn)板H+10MM第二十八页，共135页。4.6.6 为了便于上下顶针板搬运和装卸，两侧边增加工艺(gngy)螺丝孔高度位置为1/2顶针板厚度顶针(dngzhn)板厚度第二十九页，共135页。4.6.7 模架的外形规格大于4040时，为了便于搬运和装卸，4面加工吊模螺丝孔，在无其它零件(ln jin)的干涉的情况下位置为4边的中心，高度位置为模板厚度的1/

14、2模板(mbn)厚度第三十页，共135页。4.6.8 为了(wi le)便于模具搬运及装卸在方铁两侧增加工艺螺丝孔工艺(gngy)螺丝孔第三十一页，共135页。4.6.9 为了便于配模的方便，模板四个角加工(ji gng)出撬模角，大小按模架而定，深度为35MM。撬模角3-5MM第三十二页，共135页。所有模具地侧设计50*60保护(boh)脚,若有油缸保护(boh)脚长度根据油缸长度确定4.6.10 模具地侧有水管、弹簧(tnhung)、油压缸等，需要设计保护脚。第三十三页，共135页。顶出位置及拉杆(lgn)牙,具体按照设备资料设计。过孔直径20mm4.6.11 顶出位置及拉杆(lgn)牙

15、符合机台要求机台螺牙机台螺牙F200M16DC280M16F315M16DC400M24F500M16DC800M24DC160M16F表示(biosh)热室压铸机台DC表示(biosh)冷室压铸机台第三十四页，共135页。4.6.12 压铸模具导柱和导套的设计。导柱、导套在设计时需要反装设计，避免取料时干涉(gnsh)，并且导柱上加螺旋油槽螺旋(luxun)油槽4.6.13 压铸模具回针的设计。回针在公模板中至少保证模板厚度的1/3有效配合，并且(bngqi)回针上加螺旋油槽避空范围第三十五页，共135页。4.6.14 压铸模具公、母模板之间的间隙的设计。原则为，但如果产品的分型面有高低差比

16、较(bjio)大的情况，可以设计为。B板A板第三十六页，共135页。4.6.15 压铸模具产品分型面与模板面的设计(shj)。分型面与母模板面对齐第三十七页，共135页。4.6.16 压铸模具模仁与模胚间转角(zhunjio)的设计。模仁与模胚间的转角(zhunjio)配合为R10与R9，原则是压铸模具分型面上零件的配合不能有间隙。第三十八页，共135页。4.6.17 压铸模具模仁螺丝的设计。螺丝的中心位置距离模仁边为倍的螺丝直径。螺丝与螺丝间的距离，以15、20、25的倍数设计，同一块(y kui)模仁当中只能选择一种倍数关系设计。第三十九页，共135页。依据成品尺寸确认模仁及模座之大小是否

17、合适。仔细分析成品图及开模检讨资料。成品图需加缩水、镜射后，方可放入模具图中,成品基准(jzhn)，需标示在模具图上，并注明与模具中心尺寸大小。绘草图检讨。4.6.18 压铸模具排位设计(shj)1）A取值一般为65-80MM， 如有滑块为100MM左右(zuyu)；2）成品尺寸150X150；C20MM， 则B取值一般为35-40MM，D取 值一般为40-50MM。3）D取值一般为C+30-40MM。E取值 公模部分一般大于2D；母模部分一般略小于2D。4）E取值母模为2D,公模取2D+20-30第四十页，共135页。4.6.19 压铸模具模板强度的设计，模仁边距离（A和B）模胚边至少(zh

18、sho)，保证模板强度。BA机台吨位125以下125500500800800以上A、B65.085.0100.0120.0A、B尺寸(ch cun)参考值如下第四十一页，共135页。4.6.20 压铸模具模板厚度的设计。必须用下面公式进行核算(h sun)，保证模板强度。模板底部厚度(hud)计算公式P:鑄造壓力（kg/cm2）h：外模底部之厚度(hud)（mm）L：模腳之間距（mm）a：成品之長度（mm）b：成品之寬度（mm）B：外模之寬度（mm）E：鋼的楊氏模數2.1106 kg/cm2 d：外模在開模方向的最大變形量（mm），一般取。第四十二页，共135页。4.6.21 压铸模胚中，模脚

19、与支撑住的设计，支撑住的直径(zhjng)至少要，高度模脚高度。第四十三页，共135页。4.6.22 压铸模胚中，夹模槽的标准(biozhn)位25*25(mm)，距离装夹面为25mm。以模板(mbn)背面为基准第四十四页，共135页。4.6.23 根据事业部压铸设备(shbi)合理选择压铸机镁合金铝合金锌合金规格数量安装尺寸规格数量安装尺寸规格数量安装尺寸Frech200T50DCC1601DC881Frech315T1DCC2802Frech500T2DCC4001DCC8001八部(b b)压铸机第四十五页，共135页。4.6.24 根据模具大小(dxio)合理选择压铸机模具不能与所选择

20、压铸机格林柱干涉模具在压铸机可夹持(ji ch)范围模具水路、油路接口规格数量满足设备条件油缸控制系统符合设备条件模具安装后,应在压铸机中间最小 10mm最小 50mm压铸机安装板模具第四十六页，共135页。4.6.25 压铸模胚中，吊环(diohun)标准，吊环(diohun)大小依据模具重量来选择DLKGM122433150KgM162939220KgM203346630KgM244156950KgM3049671500KgM3659822300KgM4270953400KgM48751034500Kg第四十七页，共135页。4.6.26 压铸模胚中锁模块的设计。每套模具必须设计锁模快，大

21、小按标准(biozhn)使用锁模块(m kui)标准工艺(gngy)罗纹孔第四十八页，共135页。4.6.27 压铸模胚中铭牌(mngpi)的标示，为了模具便于管理，现规定在模具的操作侧，模脚上做出铭牌(mngpi)凹槽及天侧的箭头标示箭头(jintu)标识名牌(mngpi)位置名牌标准第四十九页，共135页。4.6.28 模具外观(wigun)刻字标准模胚上的所有(suyu)刻字大小为8mm字高MD0001-1第五十页，共135页。五模仁设计(shj)第五十一页，共135页。1.5.1 模仁上必须有基准、模具(mj)号及零件名称，零件材质(零件图中要注明材质的热处理硬度）第五十二页，共135

22、页。5.2 为了避免模具装配错位及加工方便，公模仁选择(xunz)右下角为基准角，母模仁选择(xunz)左下角为基准角。公模仁母模仁第五十三页，共135页。5.3 量产模具的模仁应采用表面氮化处理以增强使用寿命。5.4 锁模仁螺丝尽量选择M10或M12，位置应排布合理,遵循同一种倍数关系。5.5 在模仁水孔处必须表示清楚是塞铜还是攻螺丝牙（PT1/8,PT1/4,PT3/8)，每一条循环水路的进出要表达清楚。5.6 在模具难加工(ji gng)到部位（a）、筋位深（b）、局部有很高凸台（c）的地方增加镶件以便于加工(ji gng)和排气，利于成形母模镶件公模镶件（a）（b）镶件（c）第五十四页

23、，共135页。5.7 模仁上顶针、扁顶针排布应考虑顶出平衡,离成品边缘（RIB）至少有2MM以上，顶针最大不宜超过12MM（小于2MM使用双托顶针），不能使用非标顶针，在模具加工(ji gng)中距产品15MM为顶针配合尺寸，其余可做避空。第五十五页，共135页。5.8 镶件材料应与模仁的材质相同(xin tn)，有特殊要求的除外。圆形的镶件均用SKD61真空热处理，其它零件材质也要明确。5.9 模具中的结构如滑块、斜梢，脱模行程应为产品的实际行程2-5MM，滑块背面增加耐磨板，有多支斜梢时应保证能同时脱模。5.10 有双托顶针或扁顶时应增加限位柱来控制行程，以防止顶出行程过大而造成损坏，同时

24、订购时尽量使用标准。5.11 模仁的插破面斜度最小3度，靠破面和插破面分别用不同的颜色区分。5.12 在线割图中要增加技术要求：表面粗糙度、外形尺寸公差。第五十六页，共135页。所有的镁合金和锌合金模具在浇口处增加定位环，具体尽寸根据机台吨位来设计（提供2D图面）。5.14 模仁中同一种零件不同的规格要表示清楚：如螺丝、顶针、5.15 模仁的重量超过20KG应增加工艺螺丝孔，以便于搬运。5.16 在模仁中有产品公差要求的部位应注明或表达清楚。5.17 模仁的大小和厚度应取整数(zhngsh)以便于加工。第五十七页，共135页。5.18 同一(tngy)零件的标数基准要一致，同一(tngy)尺寸

25、标注几个视图要一样。5.19 BOSS孔底部可做成圆入子, 入子尺寸取整数遵循内大外小的原则. 入子与模仁间隙(jin x)不超过。第五十八页，共135页。?敖 埃.5.21 BOSS长径比一般不超过8. 长径比超过4时, 为便于充填, 开口(ki ku)周围倒0.30.5 C角或R角 。5.22 RIB,定位柱肉厚一般不低于过0.5mm, 长径比一般不超过15, 长径比超过5时, 开口(ki ku)周围倒0.10.3 C角或R角. 长径比=B/A或D/C。5.20 产品肉厚尽可能均匀. 产品肉厚比超过时, 不可直角转折, 须用R,角度或曲面过渡(gud), 以利淌流.产品肉厚比超过时, 一般

26、要做偷肉, 以防产生消水现象;第五十九页，共135页。5.23 当成品上的靠破孔很多時，应将靠破面设置在孔的三分之二处(距公模侧),开模時,使开模力大部分集中(jzhng)于公模侧,防止成品粘在母模;另外,为防止合模时母模合不准,而在中间跑毛边影响外观,应将公模侧孔径单边做大0.05-0.1mm.如图:公模側母模側靠破面第六十页，共135页。5.24 压铸模具模仁螺丝的设计。螺丝的中心位置距离模仁边为倍的螺丝直径。螺丝与螺丝间的距离，以15、20、25的倍数设计，同一块模仁当中只能选择一种(y zhn)倍数关系设计。第六十一页，共135页。5.25 平板模无定位基准(jzhn)的需增加虎口来定

27、位，其规格为： a.15*15*5MM、b.20*20*5MM、公母模斜度为3度C3MM15MM15MM3度斜度(xi d)第六十二页，共135页。六 浇注系统(xtng)的设计第六十三页，共135页。6.1 充填模式： 當設計澆流道系統時，首先(shuxin)要決定要以何種充填模式來充填鑄件，然後再來設計可達到我們想要的充填模式的澆流道 第六十四页，共135页。6.2 充填模式有兩種基本的模式 1）橫越式常用(chn yn)於平板的充填。2）漩渦式充填常用(chn yn)於中央有孔的圖形鑄件 （1）（2）第六十五页，共135页。充填模式的原則 (1)各個充填區域尽量(jnling)能同時充填

28、完畢。(2)非直接充填區域（ungated zone）愈小愈好。(3)金屬流動路徑（metal flow path）愈短愈好。 第六十六页，共135页。流道设计流道设计(shj)(shj)注意事项注意事项 浇流道上设计时要分析(fnx)铸件的結構特點與壓鑄製程 確定熔湯進入模穴的位置和流向及澆流道系統個組成部分的尺寸第六十七页，共135页。6.1 浇注系统(xtng)有直浇道、横浇道、内浇口组成直浇道横浇道内浇口第六十八页，共135页。6.2 镁合金浇注系统直浇道与机台的配合(pih)尺寸机台吨位 接口尺寸F20014.0和20.0F31520.0F50030.0接口(ji ku)尺寸第六十九

29、页，共135页。6.3 锌合金浇注(jio zh)系统直浇道与机台的配合尺寸接口(ji ku)尺寸机台吨位接口尺寸DX88T14.0第七十页，共135页。6.4 铝合金浇注系统(xtng)直浇道与机台的配合尺寸机台吨位接口尺寸DCC16040、50、60DCC28050、60、70DCC40060、70、80DCC80080、90、100接口(ji ku)尺寸红色标记的是常用接口(ji ku)大小第七十一页，共135页。6.5 浇注系统的基本形式 常用的内浇口形式分两种，一种(y zhn)是锥形浇口，一种(y zhn)是扇形浇口。锥形流道扇形(shn xn)流道第七十二页，共135页。6.6.

30、流道形式流道形式(xngsh)扇型流道特点(tdin)1.适用于浇口长度受限制产品。2.浇口中间速度较快，两边低。3.浇口夹角小于90度。罐嘴边到产品距离25-30mm内浇口宽5MM，厚度0.5-0.6约12*5斜度30-45第七十三页，共135页。扇型浇口尺寸关系流道面积S1：内浇口面积：1流道宽度(kund)L：厚度H=3：1扇型长度A：浇口宽度(kund)：1S2HS1LABHL15122410参考(cnko)尺寸:第七十四页，共135页。扇形澆道由較窄的流道轉變到較寬的澆口，截面(jimin)積由進口到出口應減少 20%40%，然後再以漸縮的方式設計澆道 第七十五页，共135页。(1)

31、 適用於較平面(pngmin)的鑄件，可有較長的澆口，但流道所佔的體積卻較小 6.9 锥形流道的设计(shj)第七十六页，共135页。特性：改變流道入口(r ku)面積與澆口面積的比，可以控制流動角的大小 第七十七页，共135页。應在流道的尾端加入(jir)緩衝器(absorber)，否則會有激射的情形發生 第七十八页，共135页。 对铸件的结构、尺寸、表面以及内部质量要求(yoqi)、承载负荷、耐压要求(yoqi)、装配基准面等进行分析。 根据铸件的外形尺寸、复杂程度、合金种类、铸件重量和在分型面上的投影面积等，确定使用压铸机台型号，选用适当的压室和冲头。 确定金属溶液进入型腔的方向、位置和

32、流动状态。 确定浇注系统的总体结构和各组件部分的尺寸大小。6.12 浇注系统(xtng)设计的主要内容：第七十九页，共135页。 内浇口的设计主要是确定内浇口位置、形状和尺寸。由于铸件的形状复杂多样，涉及的因素很多，设计时难以(nny)完全满足最佳填充要求，内浇口的截面积目前尚无切实可行的精确计算方法，因此进行内浇口设计时，必须结合实际的机台参数和模拟分析，尤其是铸件前的模拟分析是很重要的因数。6.13 内浇口的设计(shj)第八十页，共135页。在确定了压铸及压铸条件后,便可以开始设计流道系统。1. 设计浇口与流道的一般原则：1.1.充填困难的地方优先考虑1.2.各浇口大小应按其主要充填部分

33、体积依比例分配1.3.浇口位置避免在容易受阻的地方1.4.主流道、横流道、内浇口面积必须由大到小1.5.流道转弯处截面积应适度减小，避免卷入气体2.充填模式的原则各个充填区域尽量(jnling)同时充填完毕非直接充填区域越小越好金属流动路径越短越好第八十一页，共135页。6.14 内浇口截面积的计算： 根据流量计算法，单位时间内相同的体积，通过不等的截面时其速度是不等的。因为体积是一定的，只要我们确定了填充时间和充填速度，所以根据以下(yxi)公式可计算出内浇口的截面积Ag。AgGP*Vg*TAg-内浇口截面积（mm)G-通过(tnggu)内浇口的金属液质量（g)P-液态金属密度（ g/cm)

34、Vg-内浇口处金属液的流动速度（m/s）T-充填型腔的时间（s）第八十二页，共135页。压铸条件压铸条件(tiojin)料饼主流道横流道内浇口 确定充填时间 A）充填时间是指熔融金属自到达浇口(gate)起算，至模穴(cavity)及溢流井完全充填完毕为止，所经过(jnggu)的时间。理论上，充填时间是越短越好但实际上，充填时间受以下限制： (a) 逃氣 (b) 模具冲蚀 (c) 机械性能 第八十三页，共135页。t tk(Tik(TiTfTfSZ)/(TfSZ)/(TfTd)Td) T T 其中其中(qzh(qzhng)kng)k0.0346 0.0346 秒秒/mm/mmTiTi熔汤进入模

35、具温度熔汤进入模具温度TfTf合金最低流动温度合金最低流动温度S S容許凝固百分率容許凝固百分率Z Z转换系数转换系数oC/%oC/%TdTd模具温度模具温度T T铸件厚度铸件厚度B)充填(chn tin)时间计算公式第八十四页，共135页。 确定(qudng)浇口速度浇口速度是指金属液通过浇口的速度。浇口速度与铸件(zhjin)壁厚、铸孔、铸件(zhjin)表面质量关系,设计时可参照下表:a)较高的浇口速度有较佳的雾化效果，可得较好的铸件(zhjin)表面。 b)较低的澆口速度铸件(zhjin)內部的氣孔较少。 铸铸孔孔 浇浇口速度口速度铸铸件表面件表面 少低差少低差 多高好多高好 第八十五

36、页，共135页。合金种类铅合金锡合金锌合金铝合金镁合金铜合金p/g/cm8106.67.36.42.41.657.5合金种类铝合金锌合金镁合金黄铜充填速度(m/s）2060305040902050铸件平均壁厚(mm)型腔充填时间(s)1.50.010.031.80.020.042.00.020.062.30.030.072.50.040.09铸件平均壁厚(mm)型腔充填时间(s)3.00.050.103.80.050.125.00.060.206.40.080.3液态金属(jnsh)的密度充填(chn tin)速度推荐值充填(chn tin)时间推荐值第八十六页，共135页。6.16 内浇口与

37、产品对接的设计，共有(n yu)三种基本形式（一）（二）（三）第八十七页，共135页。七 溢流系统(xtng)的设计第八十八页，共135页。7.1 溢流(y li)井的设计7.1.1 溢流井的作用(zuyng)排除型腔中的气体、涂料、残渣等冷污金属液，与排气槽配合，迅速将型腔内的气体引出。控制金属液充填的流动状态，防止局部产生涡流转移缩孔、缩松、气孔和冷隔的部位调节模具各部位的温度，改善模具热平衡状态，减少铸件表面流痕、冷隔河浇不足的现象帮助铸件脱模定出，防止铸件变形或在铸件表面留有顶针痕迹第八十九页，共135页。7.2.溢流井位置A）溢流井应设置在充填最后(zuhu)到达的位置。B）溢流井应

38、设置在模穴易积留空气的位置。第九十页，共135页。C）溢流(y li)井应设置在须附加顶出位置。第九十一页，共135页。D）溢流(y li)井应设置模具须调节温度，改善模具热平衡的位置。第九十二页，共135页。7.3 溢流(y li)井的尺寸設計 尺寸尺寸(mm)(mm)合金合金A AB Bt tttS SB BBBttAlAlMgMg153515351 10 050501.51.5 6.06.00.0.3 3 1.21.22-32-310-3010-30101030300.0.5 5 1.01.0第九十三页，共135页。21010101010-15mmR1-2拔模30溢流(y li)井、排气

39、槽设计尺寸第九十四页，共135页。7.4 溢流井结构设计与基本(jbn)形式两段式立式(l sh)单节式圆柱(yunzh)柱式台阶式第九十五页，共135页。八 排气系统(xtng)设计第九十六页，共135页。排气道总截面积需大于内浇口面积的1/3以上 Vair AventVg AgAg=内浇口面积Vg=压铸浇口速度Avent=排气道截面积Vair=空气排出(pi ch)速度保险的排气道计算公式： Avent1/3 Ag 8.1 排气道的设计(shj)第九十七页，共135页。8.2.排气槽设计A)排气槽设计一般与溢流井配合，布置在溢流井的后端以加强排气。有时也模具必要部位设计独立排气槽。B)排气

40、槽面积需大于内浇口面积1/3以上(yshng)（A1+A2+A3）1/3AgC)为避免金属液喷溅，排气道建议尺寸如下：合金种类排气槽深度排气槽宽度镁合金0.10-0.1510-20铝合金0.10-0.1510-20锌合金0.05-0.1210-20第九十八页，共135页。九 冷却系统设计(shj)第九十九页，共135页。冷却方式有两种1.水冷 2.油冷镁合金的模仁冷却为油冷却，灌嘴和分流锥的冷却为水冷却。铝合金和锌合金的冷却为水冷却。模仁水路的排布应合理(hl)，两水孔间的距离为50MM，离成品最佳距离为15MM第一百页，共135页。1. 功用：维持模具在压铸过程中模具温度及冷卻成品,合理(h

41、l)地设计冷却系统对提高压铸生产率，改善铸件质量及延长模具使用寿命是十分重要的。2. 镁合金压铸模模仁接油管，控制模仁温度。镁合金压铸模模仁接油管镁、铝、锌压铸模具灌嘴和分流(fn li)锥设计水管第一百零一页，共135页。铝、锌压铸模模仁设计(shj)水管，控制模仁温度。铝、锌压铸模具模仁设计(shj)水管第一百零二页，共135页。3.水路、油路设计注意(zh y)事項：水路、油路与模面及其他零件应保持一定的距离(图 )(a)水路、油路与模面的距离不应少于2 倍水道的直径或15mm。(b)除特別批准外，水道与顶针或螺栓的距离应保持最少5的距离。(c)水路、油路与模仁边缘最少要保持15mm。水

42、路、油路之间应保持3 至5 倍水孔直直径的距离。3.3 每条水路、油路应保持直径一致.水孔直径8，孔牙PT1/46M8PT1/4第一百零三页，共135页。400吨以下，水孔(shu kn)距离产品C（1525mm）， 400吨以上，C选择3040mm.C第一百零四页，共135页。4 热室压铸模具浇口套采用循环冷却(lngqu)的方式，分流锥采用隔水片式冷却(lngqu)如左图所示第一百零五页，共135页。5 冷室压铸模具浇口套采用循环冷却的方式，分流(fn li)锥采用隔水片式冷却如下图所示第一百零六页，共135页。6 模仁上的一般冷却(lngqu)方式（一）（二）（三）第一百零七页，共135

43、页。7. 油缸安装板上的一般冷却(lngqu)方式第一百零八页，共135页。8.布置水路时，水孔(shu kn)大小一般有8、10、12三种，根据模仁大小来选择第一百零九页，共135页。Dd选用PT型螺纹 1 水管直径(zhjng)d8时,螺纹需采用1/8PT螺纹,螺纹底孔直径(zhjng)为D=8; 2水管直径(zhjng)8d11时,螺纹需采用1/4PT螺纹,螺纹底孔直径(zhjng)为D=11; 3水管直径(zhjng)11d15时,螺纹需采用3/8PT螺纹,螺纹底孔直径(zhjng)为D=15; 4水管直径(zhjng)15d18时,螺纹需采用1/2PT螺纹,螺纹底孔直径(zhjng)

44、为D=18 10.水、油管标准件第一百一十页，共135页。 十 顶出系统(xtng)的设计第一百一十一页，共135页。1. 用途：把成品从模腔推出2. 顶出系统(xtng)注意事项:顶针的位置设计，必须要避免与周围镶件、水孔、螺丝等发生干涉，保持至少的距离。2.2 顶针板的顶针孔应有单边1MM的避空。2.3 模板的顶针孔应有单边的避空。2.4 所有顶针应用标准尺寸。2.5 所有頂針孔必須垂直及光潔度(Ra 0.25m)。2.6 压铸模,孔直徑=針尺寸。顶出系统顶出系统(xtng)设计设计第一百一十二页，共135页。顶针应合理分布，使铸件各部位的受力均衡。铸件有比较深的型腔和包紧力大的部位，要选

45、择好顶针的直径和数量，同时顶针还可以起到排气、溢流的作用。避免在铸件比较重要的表面和产品的基准面上设计(shj)顶针，为了平衡定出，可以在溢流槽上设计(shj)顶针。设计(shj)顶针时还应考虑模具和铸件要有足够的强度。顶针底部要有避空,与模仁配合高度15mm双节顶针、扁销需要有顶出行程并在顶针板上设计(shj)限位柱第一百一十三页，共135页。顶针(dngzhn)距离产品边缘最小1MM最大2MM顶针(dngzhn)避空高度15MM,单边避空顶针距离(jl)水路、镶件5MM以上顶针装配时须高出模面顶针排部需顶出平衡第一百一十四页，共135页。较深的柱位最好在柱底设计(shj)顶针，也可作排气短

46、柱可以在两边设计(shj)顶针，柱底加镶针，作排气压铸模具不可(bk)设计司筒两边设计顶针，柱底加镶针，作排气第一百一十五页，共135页。顶针(dngzhn)位置避开R角顶针(dngzhn)到边缘必须以上顶针避免(bmin)设计在此位置第一百一十六页，共135页。第一百一十七页，共135页。2.7 裝好全部顶针后，顶针板必须可以自行滑下。2.8 所有顶针及顶针板挂台头藏位旁均应有相对的字码及要同一方向(fngxing),以避免裝错。2.9 所有成形顶针均应有定位,以防止方向(fngxing)裝錯。 (不能有”口”字挂台顶针出現,除非顶针与顶针间很近,但亦不能对称,只能单边用。)2.10 裝好顶

47、针后,必须检查是否有错漏,才可装顶针底板。2.11 设计顶针位置时，除要注意顶出力量是否足够之外，还要确保成品能被平行頂出。顶针设计不可小于3MM顶针平面图表达如下图2.13 顶针可分为两种：全硬(Though-hardened)及氮化(Nitrided)(i) 全硬(Though-hardened)-表面硬度為6574HRC，钢芯硬度为5055HRC。(ii) 氮化(Nitrided)- 表面氮化后硬度为6574HRC第一百一十八页，共135页。第一百一十九页，共135页。5）设计顶针时还应考虑模具和铸件(zhjin)要有足够的强度。第一百二十页，共135页。10.2 单节顶针(dngzhn

48、)标准第一百二十一页，共135页。10.3 双节顶针(dngzhn)标准第一百二十二页，共135页。十一 模具图面制作(zhzu)要求第一百二十三页，共135页。图层图层线形线形颜色颜色模胚MOLDBylaye成品PARTBylaye水路WATERBylaye顶针EPBylaye流道、渣包3Bylaye标注DIMBylaye镶件CUTBylaye滑块、斜销MXBBylaye螺栓、中柱SCREWBylaye图层管理(gunl)所有图纸须在2D模板文件(wnjin)下设计,图层如下:第一百二十四页，共135页。2D颜色(yns)第一百二十五页，共135页。第一百二十六页，共135页。11.1 组立

49、图中,型腔部分用成品图表达,不要用仁图来替换。11.2 组立图中,水管牙统一为PT1/4,并注明“IN”“OUT”。11.3 组立图中,流道及排气等工艺需表达深度。11.4 组立图中,吊环孔深度按标准设计,不可改短，严格按标准 设计。11.5 组立图中,模仁螺丝尽可能设计为M10的螺丝。11.6 组立图中,将成品图三视图放于图框的右上角。11.7 图面所有字体要统一，全部使用TXT或宋体，按一比一设 计，标注字高为4MM，其它文字表到均为8MM 字高，如 果图框放大，字体也需要同样放大。11.8 组立图表达详细，准确。选择合适剖面，将所有机构(jgu)表达 详尽（枕位，滑块，斜销，扁销等）；流

50、道系统，排气槽 设计完整，并必要时做局部放大图，设计前先做好计算；第一百二十七页，共135页。11.9 顶针距离产品不可小于1MM，距离水路不可小于5MM。 水路距离产品不可小于15MM，距离螺丝不可小于5MM。11.10 灌嘴、分流锥形式必须要按照机台规格和设计标准设计。11.11 水路保证模具冷却效率和平衡，防止局部过热。水管中心 距50为佳。所有水管牙用英制牙。11.12 顶针尽量不小于3MM，大型模具尽量不小于8MM。保证 顶出平衡。组立图，零件图必须表示避空位(kn wi)。小型模具模 板单边避空，大模具单边避空1MM。11.13 不易排气，不易抛光部位必须考虑设计镶件。11.14