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1、第一章 概 况第一节 概 述一 巷道名称轨道下山和回风上山联络巷,反掘上山.二 掘进目的及用途形成通风系统和运输系统,轨道下山作为下一水平主提升用.三 巷道设计长度和服务年限联络巷道 米,上山 米,服务年限10年.四 预计开竣工时间开工时间:10月16日,竣工时间:11月30日.第二节 依 据一 采区设计说明书及批准时间贵州省翁安县洗马煤矿技改扩能开采设计说明书. 2005年11月.二 地质说明书及批准时间三 矿压观测资料断层附近围岩应力集中。第二章 地面位置及地质情况 1第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区情况见表1表1 井上下对照关系情况表水平采区 m水平三采区工程
2、名称南轨道下山地面标高m12251275井下标高m地面相对位置建筑物小井及其他地面相对位置无建筑物与小井井下相对位置对掘进巷道的影响联络巷自回风下山迎头向北掘进,至轨道下山直线交汇处沿轨道下山反方向向上掘进.无巷道影响.邻近采掘情况对掘进巷道的影响回风下山南部+ m水平有采掘活动,但相距较远,对掘进巷道无影响.第二节 煤岩层赋存特征煤(岩)层产状:走向NNE,倾向EEW,倾角26-36度,平均32度左右.煤层直接顶灰岩,厚3-10m,一般6m左右.老顶为燧石灰岩,较坚硬.厚55-113m.但局部地段有泥岩伪顶,应注意加强支护;底版为薄层泥岩,有底鼓现象.表2 煤层特征情况表指 标数 值备 注煤
3、层厚度 m0.81.50煤层倾角 26-36煤层硬度f煤层层理中 等煤层节理自燃发火期 d绝对瓦斯量m3min煤尘爆炸指数地 温 瓦斯含量 m3t地 压表3 煤层顶底板情况表顶板顶底板名称岩石类别硬度厚度岩 性 特 征基本顶直接顶伪 顶底板直接底基本底附图1 煤岩层综合柱状图第三节 地 质 构 造表4 断 层 情 况 表序号断层名称性质走向 ()倾向()倾角()落差(m)对工程的影响123第四节 水 文 地 质第三章 巷道布置及支护说明 第一节 巷 道 布 置附图2：平面布置图第二节 矿 压 观 测表5 矿压观测内容、目的及手段一览表序号观测内容观 测 目 的观测手段1巷道表面位移2顶板离层3
4、锚杆受力4螺母拧紧力矩顶板离层监测每50100m设置1处，巷道表面位移监测设置35处，锚杆、锚索承载监测设置12处，螺母拧紧力矩每班必须抽查，所需仪器数量见表6表6 观测仪器一览表序号名称及规格数量备注1测杆或测枪42离层指示仪40套3敏感型锚杆液压枕72套3个测面4锚杆拉力计20t4台5扭力扳手2把为了准确掌握巷道围岩的变形情况，在掘进开始时应及时进行巷道围岩表面位移观测第三节 支 护 设 计一巷道断面运输巷采用 支护，断面为 形。尺寸为附图3：巷道支护断面图二支护方式一临时支护附图4：临时支护平、剖面图（二）永久支护三支护设计一设计方法(二）类比工程的选择与比较（三) 巷道支护设计（四）支
5、护参数的设计巷道顶板支护设计为：锚索锚杆M5型钢带金属网联合支护1顶板中部采用6根无纵筋螺纹预拉力锚杆加4600长M5型钢带，菱形金属网联合支护，锚杆长度为2500mm，直径20mm，间距为840mm，排距为着800mm，采用加长锚固方式，每根锚杆采用一节K2335快速树脂药卷和一节Z2355中速树脂药卷，顶部锚杆扭矩不低于150Nm。菱形金属规格为900mm500mm，采用8号铁丝编制。2巷帮采用4根螺纹钢预拉力锚杆加轻型钢带及金属网支护，锚杆长度数2500mm，直径为20mm，间距为750mm，排距为着800mm，采用加长锚固方式，每根锚杆采用一节K2335快速树脂药卷和一节Z2355中速
6、树脂药卷。两肩窝锚杆仰角落15，最下面俯角15，帮部锚杆扭矩不低于100Nm。帮部菱形金属网规格为900mm2600mm，采用12号铁丝编制。3顶部每两排锚杆布置2根锚索，锚索有效锚固长度6000mm，每根锚索采用3节Z2355中速树脂药卷，间距为2000mm，排距为1600mm，初锚力68t。4超前锚杆采用202000mm等强锚杆，每排23根。附表7 质量标准与检验项 目设计尺寸、数量允 许 偏 差巷道净宽中宽m合 格0300巷道净高中高m锚杆扭矩Nm顶帮锚杆间排距 mm顶帮锚杆锚固力 kN顶帮锚杆角度 （ )锚杆外露长度 mm中间锚索间排距 mm锚索角度 （）锚索初锚力 KN锚索外露长度
7、mm 第四节 支 护 工 艺1施工顺序：安全检查（顶板 瓦斯 工程质量 探头位置等）打眼 放炮敲帮问顶带帽点柱出货施工锚杆眼安装锚杆收尾整理工程质量。2掘进落煤 出煤，掘进循环进尺800mm。3安装顶板锚杆：进行临时支护：铺设钢筋网 上钢带。施工顶板锚杆孔：采用2台单体锚杆钻机按槽钢或钢带孔位由巷道两帮向中间施工锚杆眼。巷道顶板锚杆孔深总长2500mm。送树脂药卷：穿过槽钢或钢带孔眼向锚杆孔装入K2335和Z2355树脂药卷，用装好的锚杆慢慢将树脂药卷推入孔底。搅拌树脂：用搅拌接头将钻机与锚杆销钉螺母连接起来，然后升起钻机推进锚杆，当钻机升到锚杆接触顶板岩面时，停止升钻机，搅拌2030s后停机
8、。紧固锚杆：60s后再次启动钻机边旋转边推进，锚杆螺母在钻机的带动下剪断定位销，托盘快速压紧顶板岩面，使锚杆具有较大的预拉力，钻机输出扭矩大于或等于120Nm，最后在掘进迎头采用人工加扭的方式将扭矩增加至于150Nm以上。4安装帮板锚杆：两帮连接金属网，铺设锚条或轻型钢带。按设计部位施工巷道帮锚杆孔：采用QJ45帮部钻机或煤电钻，2500mm长钻杆，27mm钻头打2500mm深钻孔。（3)送树脂药卷：穿过锚条眼孔向锚杆孔装入1节K2335和1节Z2355树脂药卷，用组装好的锚杆慢慢将树脂药卷推入孔底。（4)搅拌树脂：用连接套将煤电钻或QJ-45帮部钻机与锚杆螺母连接起来，并将锚杆推入孔底，然后
9、开动煤电钻边搅拌边推进，推入孔底搅拌20s后停止搅拌。安装锚杆：30s后再次开动钻机，将螺母中的定位销剪断，托盘快速压紧岩面，安装完毕，最后采用人工加扭的方式将扭矩增加至100Nm以上。5安装顶板锚索：两肩窝锚索必须紧跟迎头，中间锚索可滞后迎头35排。安装顶板锚索。施工顶板眼：施工眼深度为6000mm。送树脂药卷：向孔内装入1节K2335和3节Z2355树脂药卷，用钢绞线慢慢将树脂药卷推入孔底。搅拌树脂：用搅拌接头将单体锚杆钻机与钢绞线连接起来，然后升起钻机推进刚绞线，边搅拌边推进，直至推入孔底，停止升钻机，搅拌20s后停机。张拉钢绞线：10min后用张拉千斤顶张拉钢绞线，预紧力为60KN。安
10、装完毕，进入下一个循环。6锚索网支护技术要求：钢带规格为长46m的M5型钢带顶锚杆为20mm2500mm等强锚杆，帮部锚杆为20mm2000mm等强锚杆，锚索规格18mm6300mm的钢绞线。锚杆角度锚杆垂直于顶部及巷帮，顶板及两帮两端锚杆以75向顶帮打入。顶部金属网规格为1000mm5200mm，帮部金属网规格为1000mm3000mm。金属网搭接200mm，用铁丝联网，联网扣间距200mm。顶帮锚杆托盘必须紧贴岩面，锚杆扭矩达到设计要求。顶、帮部锚杆每眼使用K2335及Z2355树脂锚固剂各1卷，K2335锚固剂再眼底。锚索每眼使用K2335树脂锚固剂1卷及Z2355树脂锚固剂3卷，K23
11、35锚固剂再眼底。锚杆、锚索搅拌时间为2030s，搅到眼底后，必须保持推力2min后才能松下锚杆钻机，锚杆开始预紧，锚索开始张拉，张拉前必须找平眼口，锚索预紧力不小于12t。锚杆必须做拉力实验，煤巷必须做顶板离层检测。当巷道顶板比较完整时，出顶部锚杆支护紧跟迎头外，顶部锚索支护可以滞后迎头58排；当巷道顶板变差时，施工单位应根据现场实际情况，顶部锚索支护应紧跟迎头或滞后迎头35排，两帮锚杆支护滞后迎头的距离也可适当缩小。顶板破碎、压力大时，采用20mm2000mm等强锚杆进行超前管理顶板。顶部和帮部锚杆的间排距均为800mm800mm，并采用10号的金属网腰帮背顶（当顶部变差时，顶部应采用10
12、号的金属网。）当顶部比较完整时，顶部每两排施工2根18mm6300mm的锚索，锚索的间排距为1600mm1600mm；当顶板变差时，施工单位可以根据现场实际情况，在两排之间再增补12根锚索用以加强支护。严禁施工单位擅自扩大顶板锚杆的排距及随意降低顶板支护强度。施工单位要经常巡查巷道顶板情况，发现断锚断索时要及时补充。第四章 施 工 工 艺第一节 施 工 顺 序1炮掘方式掘进2首先完善通风系统和风水管路和出货进料系统。3调整好刮板机、带式输送机。4根据地测部门给定的开门位置，在运输巷开始施工。第二节 掘 进 作 业1，掘进方式及设备2最大最小循环进尺及综掘进方法3设备及工具配备：表8 设备及工具
13、配备情况设 备 名 称型 号数 量用 途第五章 生 产 系 统第一节 通 风一， 通风方式及供风距离二通风系统新风：乏风：附图：通风系统图三风量计算1按同时工作的人数计算：2按瓦斯涌出量计算：3按风速计算：根据上述计算结果，选取最大风量Q= m3/min作为验算依据。按最小风速验算：按最高风速验算：符合煤矿安全规程规定。四，局部通风机选型 附图8：风机安装位置图第二节 压 风风源来自地面压风机房，地面风压为 MPa，迎头风压不小于 MPa。压风系统： 第三节 综 合 防 尘各转载点喷雾齐全，并正常使用，并及时清除浮煤。距迎头等50m范围内安设 道净化水幕。在掘进巷道内安设一组隔爆水棚，第一列棚
14、距迎头60200m，水量不小于200Lm2，水袋总数不少于63个；棚间距1230m，安设后要经常加水，维护，确保水量充足。防尘系统：第四节防灭火防灭火系统：第五节安全监控1 掘进工作面巷道内安设2台甲烷传感器，T1距迎头小于5m，T2距汇风点1015m。2 断，复电瓦斯浓度及断电范围：.断电值：T108CH4，T208CH4。.断电范围：T1，T2本掘进工作面巷道内及会风流中所有非本质安全型电气设备。.复电值：T108CH4，T208CH4.报警值：T108CH4,T208CH4.3. 监控设施管理措施：. 甲烷传感器应悬挂在规定位置,距顶板不大于300mm,距巷道侧壁不大于200mm. 甲烷
15、传感器必须安设在坚固的支护处,防止冒顶及其他损坏. 甲烷传感器只有监护人员有权标校,每7天用标准气样标校一次,日常若有故障,应及时处理. 掘进工作面巷道内及回风流中所有非本质安全型电器设备都必须同甲烷传感器实现瓦斯电闭锁,监控工区负责安设瓦斯电闭锁,施工单位负责断电器电源线和控制线的开关指定,接线段的日常维护,严禁将瓦斯电闭锁私甩不用. 因瓦斯超限断电的电器设备,都必须在瓦斯浓度将到规定值以下时方可人工复电. 掘进工作面T1传感器由施工单位负责随掘前移,严禁将传感器方在风筒处直吹. 撒水灭尘时,严禁将水洒到传感器和接线盒上,以免造成传感器损坏和误超限事故的发生. 每次甲烷传感器出现故障时,必须
16、切断甲烷传感器控制区域内的电源,即监控系统具有的故障闭锁功能.附图9：监控系统图第六节供电1782运输巷专供电源来自东三下部变电所5号,高防开关,混装电源采用630kVA干变供电.附图：供电系统图第七节排水根据地质说明书有关资料,局部砂岩裂隙发育并含一定量的砂岩裂隙水,以静储量为主,预计对生产影响较小.根据邻近1772和1551(3)采掘水文地质情况,预计该面掘起时最大涌水量0.1m3min,正常情况时仅出现顶板淋水现象.排水系统：第八节运输一,运煤系统工作面必须装备与13槽煤巷掘进相适应的AM50型综掘机及其相配套SSJ800输送带,SSJ150输送带,SGW40刮板输送机出煤.工作面178
17、2(3)运输巷东四西运煤巷东三下部带式运输机巷东三煤仓二,运料系统运输大巷采用蓄电池机车牵引1,5t矿车,平板车等运送(出)物料,运送巷采用11,4kW小绞车牵引1,5t矿车、平板车等运送(出)物料.副井东翼运输大巷东四650m大巷六联半1782(3)运输巷.副图11：运输系统图第九节抽排采用边抽边排方式进行掘进,每50m施工一对钻场,进行打钻抽放.巷道内布置一路8寸管,在东翼进风大巷四处设一临时瓦斯泵站,设两台2BE1253抽排泵,经抽放管路排到总回风道.钻场1782(3)运输巷东三下段轨道巷东四650mm大巷瓦斯泵站东三下段回风巷.第十节照明,通讯和信号一,照明掘进工作面的带式输送机机头照
18、明专用开关接127V矿用防爆矿灯：综掘机前有照明,后有尾灯,电源由综掘面电控箱控出,电压127V.二,通信本工作面安设的电话能够直接和副井绞车房,运输调度室,采区变电所,上下山绞车房,水泵房,井下中央变电所,地面通风机房,压风机房,队值班室,矿调度所相互联系.三,信号各部带式运送机,刮板输送机设双向声光兼备信号装置.一停,二开,三倒,乱点为事故点.岗位工不得擅自离岗,且持证上岗.第六章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳 动 组 织严格执行现场交接班制度，采用“三八”制，所有职工必须持证上岗，见表9。表9 劳 动 组 织 表工 种出勤人数（人）备 注一二三四班 长打眼支护工带式输送机司机刮板
19、输送机司机合 计第二节 作 业 循 环为保证正规循环作业的完成，工作面施工必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，充分利用工作时间，提高工时利用率，见表10。 表10 循 环 作 业 图 表工 序时间min1 2 3 4 5 6 7 8交 接 班15打眼放炮60出 煤30施工锚杆30打眼放炮60出 煤30施工锚杆30打眼放炮60出 煤30施工锚杆30施工锚杆120帮部支护300运 料150第三节 主 要 技 术 经 济 指 标表11 技 术 经 济 指 标 表 项 目单 位指 标巷道支护种类每日计划循环数循 环 率日 进 度园班出勤人数工 效每米炸药消耗量每米雷管消耗量锚杆消耗量钢材消耗量坑
20、木消耗量金属网第六章 安 全 技 术 措 施第一节施工准备1 施工前，由队长负责组织技术人员传达贯彻作业规程及相关措施，并进行考试签字，成绩合格后方可下井作业，不合格人员必须补考且合格后在下井作业。因事不能及时考试的，必须进行补充贯彻和考试，成绩合格后方可下井作业。2 施工前，地测科必须提前给出开门位置，标好中线，施工单位严格按线施工。3 开门前必须对支护和环境进行检查加工和清理。4 开门前应提前按设计要求，形成正规的通风系统和其他系统，并能正常使用，同时准备好各种支护材料和所需工具。5 开工前必须经相关职能科室检查同意后，并且持有获批准的开工报告方可施工。第二节一通三防一， 通风管理1 工作
21、面局部通风机安设位置按图所示，通风区应在现场标定，该出进风量不小于局部通风机的吸风量，并且局部通风机进风口于1782（3）底板抽排巷回风口之间的巷道风速不小于9m/min。局部通风机及其开关距回风口不小于10m，局部通风机装置设备齐全，并安设消音器；风机必须吊挂或置于专用的局部通风机架上并且距底板的高度不小于0。3m。两台局部通风机必须错开一定距离，且严禁安设在一条直线上。局部通风机吸风口附近10m范围内的进风巷严禁堆放杂物。2 局部通风机供电必须施行“专用电压器，专用开关，专用电缆”，并必须与其供风巷道内的电气设备实行“风电闭琐”，施工单位每天对“风电闭琐”进行检查；掘进巷道内的电器必须与甲
22、烷传感器实行“瓦斯电闭琐”，监控工区每天对“瓦斯监控琐”进行检查，并有记录可查，确保其灵敏，准确，断电功能可靠。3 局部通风机必须保证正常运转，施工单位安设专职司机并严格执行现场交接班制度，且挂牌留名，任何人不得随意停开局部通风机。4 因检修或其他原因需要停电时，停电单位必须提前一个小班提出书面申请，并经矿生产调度会平衡，相关单位签字同意后，方可按申请规定停其中的一路电源，当两路电源必须同时停时，施工单位必须提前通知通风区，机电工区编制排放瓦斯措施及停送措施，并经矿总共程师组织相关单位会审后，方可由施工单位提出停电申请。5 局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最
23、高甲烷浓度不超过1和二氧化碳不超过1，5%，而且局部通风机及其开关附近10m范围内风流中瓦斯和二氧化碳浓度不超过0，5%，方可人工启动局部通风机恢复正常通风。6 停风区中甲烷浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1，5%时，最高甲烷和二氧化碳浓度不超过3%时，瓦斯检查工必须汇报矿调度所和矿总共程师，撤出停风区正常通风回风流中作业人员，切断回风流经巷道的所有非本质安全型电气设备电源，请示矿总共程师，经同意后，方可启动局部通风机按汇风点瓦斯浓度不超过1%的限量原则进行排放，排放时通风区必须安排干部现场指挥。排放期间，通风区现场负责人安排专人检查第一汇风点瓦斯。7 停风区中瓦斯或二氧化碳浓度超过3%时，瓦斯
24、检查工立即汇报矿调度所和矿总共程师，通风区必须编制安全排放措施，报矿总共程师批准后按措施规定处理。8 临时停工地点不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员入内，并向矿调度所汇报。停风区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3%或其他有害气体浓度超过规定不能立即处理时，通风区必须在24h内封闭完毕。井下停风地点栅栏外的风流中瓦斯浓度每小班至少检查一次。9 风筒接头要严实，无破口，无反接头。接头要反压边，风筒吊挂要垂直，逢环必挂，拐弯处必须设弯头，严禁拐死弯。10 风筒出口距工作面不大于5m，且迎头必须有两节备用风袋。11 通风区要加强东部采区通风系统管理，确保通风系统稳定可靠，局部通风机严禁发
25、生循环风。12 掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到08或二氧化碳浓度达到15时必须停止作业，切断电源，并采取措施进行处理。13 掘进工作面风流中瓦斯浓度达到08时，必须立即停止作业，切断电源，并采取措施处理。当工作面风流中瓦斯浓度达到1。5时回风瓦斯达到1时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，并采取措施进行处理。电动机及其开关安设地点附近20m范围内风流中的瓦斯浓度达到1。5时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，并采取措施进行处理。14 掘进工作面及其回风巷道内体积大于0。5%时，积聚的瓦斯浓度达到2时，其附近20m范围必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。15 因瓦斯浓度超过规定而被切断电
26、源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0，8%以下时，方可人工手动复电。16 掘进工作面风流中二氧化碳浓度达到1，5%时，必须停止作业，切断电源，撤除人员，汇报矿调度所，查明原因，并制定措施进行处理。17 工作面必须安排专职瓦斯检查工，经常检查工作面的瓦斯情况；瓦斯浓度超过规定时，瓦斯检查工立即责令现场人员停止工作，切断超限区域内电气设备电源，并将人员撤到安全地点。18 掘进工作面施工时，迎头必须悬挂便携式甲烷检测仪，割煤时正常开机使用。瓦斯浓度达到0，8%时，立即停止作业。19 通风区必须安排瓦斯检查工对掘进工作面的边孔钻场，避免T室挂风障，确保通风良好；并设点检查，每班检查，汇报次数不少于一次，
27、发现问题要及时汇报，并采取处理措施。20 抽排区施工钻孔时，必须在施工地点悬挂甲烷便携仪。当瓦斯浓度超过上述规定时，必须停止工作，切断电源，汇报矿调度所；抽放钻孔施工结束后，必须及时合茬抽放，不用的抽放孔应及时封堵，严禁孔内瓦斯涌入掘进巷道。21 当工作面前方遇有地质构造时，地测科应提前30m向相关单位下地质预报，通风区，抽排区接到地质预报后，应采取加强瓦斯检查，加强防突预测预报，调整钻孔的数量和参数，提高抽放，卸压效果等措施，防止瓦斯超限及煤与瓦斯突出。22 “五位一体”过地质构造带管理： 地质人员应经常深入井下，了解地质面的地质变化情况，掌握抽排区打钻遇到的构造情况，及时分析，总结修正地质
28、资料。 生产单位班组长，区队长，瓦检工，安监员要密切注意地质构造，当顶板，底板，煤层发生异常变化时，要及时向矿调度所，地质科汇报。矿调度所要通知有关单位和人员进行现场签字，制定针对性措施，确保过地质过构造期间的安全。 抽排区要严格按设计参数施工钻孔，瓦检工，安监员，生产单位的班队长要对打钻质量，打钻深度进行有效的监督；通风科随随时组织抽查，发现问题要严肃处理，并纠正。抽排区在钻孔施工过程中发现喷孔，顶钻等情况，要及时汇报矿调度所，通风科。 监控工区要实行不间断的瓦斯检测，发现掘进工作面瓦斯涌出异常以及瓦斯浓度达到0，8%时，要立即短电，并汇报矿调度所，查明原因。 过地质构造异常带时，施工单位必
29、须及时编制有针对性的安全技术措施，加强顶板管理，防止大面积片帮，冒顶，引起瓦斯超限。23 巷道贯通和过异常区必须重新编制专门的针对性措施。 二防尘管理1掘进二队每天必须设专人对整个掘进巷道及出货系统冲洗一次。各转载点各喷雾齐全，正常使用，并及时清除浮煤。通风区在距工作面50m范围内安设3道净化水幕，割煤时正常开启，安装工区保证水压不小于4MPA。2通风区必须在掘进巷道内安设一组隔爆水棚，第一列水棚距工作面6080m，水量不小于200L/m2，水袋总数不少于63个；棚间距123m，安设后要经常加水，维护，确保水量充足。3通风区应定期采集各工作工序粉尘样品测定，并按煤矿安全规章规定定期进行游离Si
30、O2含量测定。当粉尘中游离SiO2含量大于10%时，总粉尘浓度不得超过2mg/m3，当粉尘中游离SiO2含量小于10%时，总粉尘浓度浓度不得超过10mg/m3，呼吸性粉尘浓度符合规定。4加强个人防护，进入工作面作业人员必须佩戴防尘口罩。三防火管理1工作面严禁存放煤油，柴油等易染物品，擦洗设备的棉纱，布头等用后必须装入铁桶内密封，回收至地面，严禁随意丢放。工作面所剩各种油脂物质均必须密闭回收至地面，严禁随意泼洒。2掘进工作中如发生冒顶，除需要架木垛或采取其他管理措施外，施工单位在冒顶区下方做好标记，并书面通知通风区及有关单位做好防灭火工作。通风区应立即预设观察孔和措施孔，并设专人检查冒落孔洞内气
31、体及温度情况，发现异常，立即汇报处理。通风区应对发现一氧化碳或高温点的区域实行注水降温，注凝胶充填等措施，防止高冒区自然发火。3工作面采取带式输送机运输时，应选用阻燃性输送带，并采取措施防止输送带跑偏，满仓长时间摩擦发火。4任何人发现火灾时，应视火灾性质，灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的措施直接灭火，控制火势，并迅速汇报矿调度所。矿调度所在接到井下火灾的报告后，应立即按矿井灾害预防与处理计划通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。矿值班调度和在现场的区队长、班组长将所有可能受火灾威胁的人员及时撤至安全地点，并组织人员利用一切工具器材进行直接灭火。5电器设备着火时，应先切断电源，在切断
32、电源之前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火；油脂着火时禁止直接用水灭火，必须使用黄沙或者干粉灭火器灭火。6在抢救人员和灭火过程中，矿值班调度必须指派专人检查瓦斯，一氧化碳，煤尘，其他有害气体和风向,风量的变化,同时必须采取防止瓦斯煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。7移动变电站区处存放黄沙不小于400kg，四个干粉灭火器。 第三节 顶 板1.开口管理。1872(3)运输巷与1782(3)开切眼交岔点采用锚索网支护,交岔点区域每排施工根锚索,开口断施工一排锚索,加强顶板支护,施工后根据顶板情况,采取点柱加强支护或架设工字钢扶抬棚支护.2.临时支护.(1).严禁空顶作业,掘进巷道必须架设临时支户.(2)
33、.锚索网巷道打顶部锚杆眼时必须使用带帽点柱进行临时支护,点柱两根,规格为直径不小于16cm带帽点柱.3.敲帮问顶制度.必须坚持敲帮问顶制度,严禁空顶作业,每次进入工作面前,班长或跟班队长必须工作面顶底板安全情况进行依次全面检查,确认无安全隐患方可入内,打顶部锚杆眼前,必须由有经验的工人站在安全地点用长柄工具找尽危岩扶矸.4.锚杆眼施工应符合下列要求:(1).锚杆眼必须按作业规程规定的间排距施工,锚杆至迎头的间距必须小于锚杆的设计排距.(2).打眼前必须敲帮问顶,撬掉活杆,对有可能发生冒落的位置附近,施工眼前必须进行临时支护再打眼,钻眼是应按事先确定的眼位标志处钻进,钻完后应将眼内的岩粉和积水吹
34、(掏)净.锚杆眼应做到当班眼当班锚,施工一个眼锚一个眼.锚杆眼必须按规定角度施工眼,不得沿顺层面,裂缝施工眼.使用树脂锚杆应用防护手套,未固化的树脂药包和固化剂具有毒性和腐蚀性,避免与皮肤接触.破损的药包,应及时处理,严禁树脂药包接触明火.对使用的锚杆下井前应抽样进行拉力实验.5.施工人员经过培训,熟悉锚杆钻机的性能和使用方法及注意事项,并严格按操作规程操作.6.顶部锚杆眼或安装锚杆眼时,必须在有临时支护的地方下进行,严禁空顶作业.7.用27mm的钻头及配套钎杆打眼。8锚杆药的搅拌时间为2030s，锚杆药卷的搅拌时间为3040s。9钢带必须紧贴煤岩壁，未接触部分必须垫实。10张拉锚索时，千斤顶
35、下方45范围内严禁站人。11安装锚杆锚索时，药卷必须送到孔底方可搅拌。12如有失效报废锚杆，锚索，必须及时补充。13严禁使用过期的锚杆药，严禁少装药或使用不合格的锚杆。14帮部可滞后58排进行支护，锚索滞后五排进行支护，如果顶板破碎，锚索必须紧跟迎头，采用20mm2000mm锚杆进行超前支护。15锚杆螺丝必须上紧，扭矩力不小于150N/m，帮部不小于100N/m，并派专人对锚杆进行二次紧固。16当掉顶高度小于200mm，宽度小于400mm时，应采用钢带与金属网之间加各种木垫板，保证钢带与顶板接上劲；当顶板掉顶高度大于200mm，宽度大于400mm时，应将钢带顶弯贴紧顶板。17施工期间不得使用顶
36、板锚杆，锚索起吊重物。18施工期间工作面应备有30架（5号梁配4号腿）U形棚以备急用。19经常观察巷道的变化情况，如有损坏严重的地方必须及时加强支护。20金属网必须拉直绷紧。21顶部锚索托盘必须使用10号铁丝系在顶部金属网上。22施工单位要配备足够的合金钢钻头。23地质部门要及时提供顶，底板岩性资料，以便及时修改支护设计方案。24锚杆支护检测：锚固力检测。锚索网支护形式，锚固方式为端头锚固，锚固力顶部不小于80KN，帮部不小于30KN，锚索锚固力不小于120KN。对锚杆的锚固力检测工作实行施工单位自查，职能部门每月组织专人进行抽查。对锚固力不合格的锚杆，锚索应立即补充，确保锚杆支护效果。巷道顶
37、板离层检测。每隔一百米安装一个离层指示仪。离层指示仪应安设在巷道中部，其深基点应固定在锚杆上方较稳定的岩层中，浅基点应固定在锚杆端部位置。巷道顶底板，两帮相对移近量监测。每隔200m设置一处巷道顶底板和两帮相对移近量监测。锚杆，锚索载荷监测。在巷道内设置2处锚杆，锚索载荷监测站，间距300mm400mm进行全断面支护载荷监测。日常观测。各监测站由技术科指导生产单位安设，施工单位落实专人负责，新安设观测站每天进行一次观测，以后每周进行一次观测，观测数据及时上报技术科，由技术可及时统计，分析，形成报表，报送有关领导，职能部门及生产单位，以便掌握工程情况，并优化设计方案，确保安全生产。根据观测信息反
38、馈情况，巷道各观测站数量可以适当减少。施工单位必须落实专人监护巷道支护状况，发现断锚，断索，推索，围岩异常等现象，要及时汇报技术科，调度所及有关领导，以便及时采取措施，确保安全。当地质条件变化时，要及时采取相应措施，立即修改支护参数或改变支护形式。25 巷道过断层，破碎带或遇地质构造时的顶板管理。地测科必须在异常带前30m，下达通知单。巷道过断层，破碎带或遇其他地质构造带时应重新编制专门安全技术措施。过断层，破碎带或其他地质构造带时，加强顶板管理，架棚巷道适当缩小棚距，接实帮顶；锚网支护巷道应套架棚来加固顶板；加强通风瓦斯检测；采取必要的放透水措施。第四节 防 治 水1水泱布置及规格:水泱设在
39、掘进巷道低洼处，水泱的规格尺寸为1。51。51。0m木垛盘支护。2水泵设施及选型：掘进期间每一水泱设1台水泵和1台4KW电泵，其中一台使用，一台备用，确保排水量不低于10m3h。3排水管路布置：掘进巷道内布置一路3寸专用主排水管，开切眼及东四巷布置一路3寸专用主排水管，两路主排水管要进行连通，连通处加闸阀。4掘进期间，加强采空区水文地质调查，坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，发现有出水预兆时及时停头，并采取措施探放采空水体。5掘进工作面应根据该面最大涌水量配备排水设备，并确保排水系统畅通且能正常进行。6排水管路的连接及管路的日常护理，闸阀的清理和更新要及时。7各排水点（水泱处）要有2台泵交替使
40、用，并有1台完好的备用泵，所有排水泵用软管和主排水管路连通，连通处闸阀。8水泵司机现场交接班，每班交班前必须对所负责的排水系统巡视一遍，一旦发现异常情况，必须立即向矿调度所汇报，以便组织有关单位迅速采取措施进行处理。9坚持“有疑必探，先探后掘”的规定。10发现异常征兆时，必须采取处理措施，施工中发现有偷水征兆，如工作面出现挂红，挂汗，空气变冷，发现雾气，水叫，顶板淋水加大，顶板来压，底板鼓起或产生裂隙，发现淋水，水色发浑有嗅味等异状时，必须停止作业，采取措施，报告调度所，如情况危急，必须撤除所有受威胁的人员。第五节机电1 认真管理好各种机电设备，检修制度化，维护正常化。2 掘进巷道临时轨道铺设，轨距误差不大于10mm，不小于5mm，轨道接头间隙不超过10mm，内错差不大于5mm，轨枕间距不大于1m，构件齐全，紧固有效。刮板输送机铺设要平，稳，直，构件