工作面采区联络巷掘进作业规程.doc

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1、第一章 概况第一节 概述一、 本作业规程掘进的巷道为1401工作面采区联络巷。二、 掘进的目的及用途掘进、回采1401工作面，满足掘进、回采时的通风、行人、运输、管线敷设及综采工作面的布置的要求。三、 巷道设计长度和服务年限设计长度：100米服务年限：4年。四、 预计开竣工时间本掘进工作面自2007年3月份开工，预计2007年4月份完工。五、 本设计依据为新疆煤矿设计院，1401工作面技改设计要求为准。设计布置图图号为s11361631。第二章 地面位置及地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况见表1表1 井上下对照关系情况表水平.采区1401采区工程名称1

2、401工作面采区联络巷地面标高+2374 +2425井下标高/m+2200+2217地面相对位置小井及其他位于井田中部,工作面对应地面范围内无居民居住,地表主要是草场为主,附近没有小井及其他采空区井下相对巷道对掘进巷道的影响本1401工作面为新开拓工作面断处范围内无任何开采痕迹,故对掘进巷道无影响第二节 煤(岩)层赋存特征该面所在煤厚为1216m，为特厚煤层，其厚度及结构有很大变化，具体表现为由南至北煤层逐渐增厚，煤层结构恰与厚度变化相反，呈北至南夹矸逐渐增厚，其顶板为粉砂岩，底板多为粉砂岩及炭质泥岩。 4号煤层灰分、挥发分、发热量分别为8.7、39.83、33.07，井田内4号煤层为低变质烟

3、煤，煤质为长焰煤(CY)至不粘给煤(BN)。煤层特征情况表指标数值备注煤层厚度/m1216煤层倾角/7.59硬度/f1.5煤层层理中等发育煤层节理中等发育备注自然发火期/d180绝对瓦斯涌出量0.417m3/min煤尘爆炸指数有爆炸性瓦斯含量ml/g0.0250.262煤层柱状图见附图（1）煤层顶底板情况表顶板顶底板名称岩石类别硬度厚度岩性特征基本顶粗砂岩617m致密,坚硬直接顶粉砂岩3灰色,性脆,强度低伪顶炭质泥岩20.1-0.5m灰黑火,反局部发育底板直接底泥岩23m性脆,吸水膨胀基本底粉砂岩675m致密,坚硬第三节 地质构造及水文地质该设计工作面范围内地质构造简单稳定，该面直接顶为粗砂岩

4、，基本顶为粉砂岩及砂质泥岩，受地质构造作用，局部砂岩裂隙发育，并含一定量的砂岩裂隙水，以静储量为主，预计对生产影响较小，预计设面掘进时的最大涌水量0.1m3/h正常情况下仅出现顶板淋水现象，正常涌水量0.05m3/h据二井田煤矿地质报告所知在1401工作面范围内无大的地质构造，对施工影响不大。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置本掘进工作面位于井田中央4号煤层北翼东段，为北部首掘面，属+2205m水平，联络巷全长100米，宽3.3米、高 2.5米巷道沿4号煤层底板在煤层中掘进，平增坡度为35(附巷道布置图)第二节 矿压观测1、 观测对象：1401工作面采区联络巷2、 观测内容：巷道顶板离

5、层量，底板相对移近量，两帮相对移近量，锚杆、锚网的载荷及锚固力；3、 观测方法：运输巷掘进30m后开始布置测站，测站间距为100m。共设14个测站。每一测站设置一个观测断面。用尺子测定断面处顶高板相对移近量而帮相对移正量，用锚杆拉力计测量断面锚杆的拉力，根据掘进巷道顶板压力显示情况，对锚杆、锚网受力情况每隔3天观测一次，直到巷道施工完毕。第三节 支护形式一. 支护形式及材料规格1. 支护形式(1) 两巷及开切巷均采用树脂锚杆，菱形金属网联合支护(2) 两帮均采用菱形网：树脂锚杆支护；(3) 顶及帮树脂锚杆支护每800mm(一排)；(4) 运输上山采用锚喷。2. 支护材料及规格菱形金属网12#铁

6、丝编制网格60mm*60mm8m*0.9m顶帮托板100mm*100mm*8mm球形托板顶帮药卷23mm*350mm树脂药卷顶锚杆 16mm*1800mm麻花锚杆帮锚杆 16mm*2600mm麻花锚杆3. 安装锚杆要求:(1) 两巷及开切锚杆间距为700mm，排距为800mm；(2) 锚杆的外露长度从托板算起不大于50mm；锚固力：顶锚杆不小于50KN，帮锚杆不小于30KN；螺母扭力；顶锚杆不小于100N.m，帮锚杆不小于60N.m；(3) 顶锚杆角度不小于75o，遇裂隙时，锚杆质量要垂直于裂隙面帮 锚杆垂直巷帮布置，木托板垂直于顶底板；(4) 顶帮药卷均使用树脂药卷，每孔使用一根药卷，安装锚

7、杆时将锚固剂外包装袋去掉，用锚杆体顶住送至孔底，启动搅拌器，边旋转搅拌边匀速推进到孔底，搅拌时间为1525S，搅拌停止后等待90180S，卸下搅拌器，拧紧螺母；(5) 锚杆间排距误差不超过0.1m；(6) 顶锚杆孔深为1800mm，帮锚杆孔深为1800m，使用煤电钻进行打眼，打好眼后，掏净煤岩粉，使用扳手拧紧锚杆；顶帮锚杆均采用边掘边锚，即”割一排、锚一排”。必须是先打起顶锚杆后,再打帮锚杆；(7) 第一、二排帮锚杆紧跟煤头支设，第三排帮锚杆滞后煤头不超过30m支设，煤层厚度超过3.2m时，补打第四排帮锚杆。4. 铺联网要求顶网长边垂直于巷道中心线方向铺设，相邻网必须压接，每隔200mm用14

8、号铁丝连接一道，打紧不小于3圈，相邻网压边不得小于100mm。二支护工艺及要求（一）临时支护1临时支护形式： （1）临时支护采用锚杆前探梁。每根前探梁分别用两道吊坏固定在紧靠工作面的两排锚杆上，前探梁上用木板梁（35004000mm*150mm*50mm）维护，木板梁两端伸出前探梁不小于20cm；（2）前探梁及吊环规格： 吊环是由技术科设计，钳工班制作并经过强度试验的专用吊环，其规格为： 前探梁：直径75.5mm，长3.0m以上的钢管； 吊环:直径125mm，长12cm的钢管(管式吊环)；(3) 吊环的固定：使用管式吊环时，用顶锚杆螺帽固定在顶锚杆上且螺母必须拧满扣。2、临时支护工艺,工序及要

9、求(1) 掘进机割出一排，锚杆进度后，使截割头落地，闭锁截割部电机，断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。非专职司机严禁操作掘进机，操作人员站在正式支护下，用不小于2.5m长的长柄工具处理干净顶帮的活煤,并进行敲帮问顶，确保无问题后，人员站在永久锚杆支护下，挂联一片顶网，顶网联好后，在紧靠煤头两排锚杆上好吊环卡，施工人员及时顶起网，前移前探梁，并用前探梁托起一根木板梁，前探梁上及时用木板梁维护顶板，接中线调整好位置，板梁与前探梁用木板背梁穿前探梁时，必须有专人监护顶板及煤帮，顶板维护好后，撤出迎头所有人员，将掘机进退出煤头5m，闭锁截割部电机，断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开

10、关，由外向里打顶锚杆；(2) 上前探梁时，不小于5人，1人观察顶板并协调指挥，2人顶起网，2人穿前探梁；(3) 前探梁移到煤头后，在最后一个吊卡的上面用木楔与钢管背架；(4) 加强顶板管理，发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声，要立即停止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定后，由外向里加强帽柱支护后方可继续施工；(5) 打顶锚杆时必须由外向里，由中间向两边、如前探梁占据锚杆位置，可以先打起其他锚杆后，退出前探梁再打剩余锚杆，必须是打起所有的顶锚杆后，再打帮锚杆；(6) 当顶板严重不平、巷道开口无法使用前探梁或其他原因无法使用前探梁时，必须使用3根戴帽金属摩擦支柱进行临时支护，煤头煤层松软时，根据现

11、场情况使用；(7) 每个掘进头必须配备4根金属摩擦支柱,摩擦柱必须紧跟桥木带式输送机；(二)锚杆支护工艺及要求(1) 割煤够一排锚杆距离 操作人员退机后用长柄工具处理顶活矸、活煤,并进行敲帮问顶 开始吊联顶网 上前探梁 打锚杆 每打一根上好托板紧固螺母 用扭矩扳手检查扭力矩是否合格 打起顶锚杆后 打帮锚杆；(2) 锚杆间排距按设计要求进行布置，扭力矩力矩和锚杆因力达到要求；(3) 巷道严禁超挖(4) 锚杆头螺纹部分或麻花体必须清理干净，不得有氧化破皮，保证锚固质量；(5) 煤体锚杆眼必须用掏勺将眼内煤粉掏净；(6) 如遇特殊条件顶板较软时采用加设木板托板进行支护。第四章 施工工艺第一节 施工方

12、法(1) 本面所掘的1401工作面运输和回风巷是沿煤层的底板掘进，采用的是局部通风机压入式通风，具备上综掘条件，巷道掘进时采用ELMB-75A型悬臂掘进机沿煤层底板截割并自行装煤的施工方法。第二节 凿岩方式一、机掘施工方式1.运输、回风巷、运输上山掘进采用ELMB-75A型综掘机沿煤层底板截煤并自行装煤,由胶带和刮板输送机运至2205m水平运输大巷煤仓。2.生产工艺流程 开机前准备 掘进机割、装、运 运料,清浮煤 临时支护 锚杆支护 下一个循环。3.工艺流程检修前准备 检修掘进机各部位,加油,更换截齿,检修各部刮板输送机,带式输送机及延伸下料,其他工作 正常掘进。4.掘进机截割工艺掘进机采用横

13、向往复式截割，截割时将截割头调至巷道中，由巷道下中部开口进刀，左右摆动先割出槽窝，然后由下向上进行截割，进刀深度以0.5m为宜，待截割完毕且打完锚杆后，再进行下一下循环，往复进行。（具体见掘进机操作规程）二、施工设备与供电情况(见表1)配套设备一览表序号名称型号单位数量动力配套方式1掘进机ELMB-75A台1130KW2桥式转载机台13带式输送机TDL80/30台24刮板输送机SEW-40T台15煤电钻Mz-1.5台21.5kw6可伸缩皮带机STD800/80D台12*2KW第三节 装载与运输一、装载与运输方式:1、装煤、运煤、机掘时由掘进机装载部自行装煤,通过掘进机第一运输机桥式转载机将煤装

14、载到带式输送机和刮板输送机运至2205m水平大巷煤仓；2、材料及设备运输:材料及设备装平板车由主平硐送至2205m水平运输大巷至北冀采区运输石门至运输上山至工作面；3、人员运输:人员从地面步行至1401工作面；二、运输设备铺设及安全设施(一) 运输设备的铺设1、式输送机刮板输送机的铺设；(1) 输送机机头、机尾距巷帮距离不小于700mm，中间部分距巷帮距离不小于500mm；(2) 刮板输送机必须铺在实底上，各部件齐全，可靠有效；(3) 刮板输送机机头,机尾必须打压柱。第四节 管线及轨道敷设一、各类管线,运输设施的布置要求1. 风筒、水管、电缆、带式输送机、枕木及轨道按巷道断面图布置；2. 风筒

15、吊挂靠帮，顶锚杆外端吊挂，做到逢环必挂，回风、运输、顺槽、风筒距迎头不大于5m；3. 水管用铁丝捆绑在帮锚杆上，每隔3-5m捆一道，悬挂高度不低于0.5m，距工作面不超过20m；4. 各类电缆必须悬挂在电缆钩上，且每钩只准挂一根电缆。表2 管线及轨道敷设方式序号设备名称规格型号数量单位备注1阻燃风筒直径600mm600米2焊接钢管直径32mm700米3锚杆L=2600mm直径16mm8000根锚固剂8000个4橡胶水管直径20mm50米5矿用橡套电缆MY-3*50mm2+1*25mm2320米0.66/1.14kv6矿用橡套电缆MY-3*25mm2+1*16mm2200米0.66/1.14kv

16、7矿用橡套电缆MY-3*10mm2+1*4mm2140米0.66/1.14kv8矿用橡套电缆MY-3*10mm2+1*4mm2550米0.66/1.14kv9矿用橡套电缆MY-4*4mm2400米0.66/1.14kv10矿用橡套电缆MY-3*35mm2+1*16mm2600米0.66/1.14kv11通讯电缆MHYV1*2*0.83000米12监控电缆PUYVR1*4*0.283000米第五节 设备及工具配备设备及工具配备见表3序号名称型号单位数量备注1掘进机ELMB-75A台1130KW2可伸缩皮带机DSJ65/30/2*22台12*22KW3带式输送机DTL80/30台330KW4刮板输

17、送机SEW-40T台240KW5液压锚杆钻机MYT-120C台211KW6对旋式局扇DSF-6.3/30台12x15KW7移 变KBSGZY-800台1800KVA8隔爆型真空电磁启动器BDZ-80台49隔爆型真空可逆电磁启动器BDZ-80N台210综保ZBX-4.0台611电话电话512潜污泵WQ-25-30台25.5KW13锹把514镐把215锤把2第五章 生产系统第一节 通风一、通风方式与供风距离采用压入式通风，最长供风距离为1500m。二、掘进工作面风量计算1、按瓦斯涌出量 Q=100*q*k=100*0.6703*2.0=134.06m3/min式中 Q 掘进工作面实际需要风量m3/

18、min100 单位瓦斯涌出量,以回风流中瓦斯浓度不超过1%的换算值q掘进工作面的瓦斯绝对涌出量m3/mink掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数一般可取1.52.0,本矿取2.02、因机掘无放炮存在，故不按炸药量计算风量3、按人数计算 Q=4*N=4*25=100m3/min式中Q 掘进工作面实际需要风量4每人每分钟不低于4 m3/min的配风量N 掘进工作面同时工作的最多人数4、按局部通风机的实际吸风量计算:Q=Q局*I=240*1=240m3/min式中 Q 掘进工作面实际需要风量m3/min Q局 掘进工作面局部通风机的实际吸风量m3/min I 掘进工作面同时通风的局部通风机台数5

19、、确定掘进工作面实际需要风量确定掘进工作面实际需要风量150 m3/min（1）根据运输巷面积9.6m2和掘进工作面需要风量150 m3/min，验算出运输巷道风速为 V运回=Q/S=150/(9.6*60)=0.26m/s式中 V运回=运输顺槽、回风顺槽风速；m/s Q 巷道风量m3/min； S 巷道断面积m3；（2）根据煤矿安全规程中第一百零一条规定，掘进中的煤巷及半煤岩巷最低允许风速为0.25m/s，最高允许风速为4m/s，以上计算出的巷道风速0.26m/s符合煤矿安全规程规定。第二节 综合防尘 防尘供水水源来自风井水仓，工作面供水管直径不小于32mm，并在进水口上安装过滤器，保持水质

20、清洁，水中悬浮物含量不超过150mg/L，粒径不大于0.3mm。1 防尘管路铺设：防尘管路每隔50m设一个三通阀门，管路的接头，三通不得有流线性漏水，三通阀门必须上手轮，手轮必须安设在人行道一侧。2 净化水幕： （1）净化水幕的连接：所有净化水幕的连接是阀门 过滤器 净化水幕，阀门及所有连接处不得有流线性漏水。 （2）净化水幕的水管：（1）水管的长度不得小于巷道宽度20cm，（2）水管要安装在距顶板不超过30cm的位置，（3）水管的两端各安装一个喷嘴，其喷嘴间距30-40cm，（4）喷嘴的方向：距工作面50m范围内的净化水幕水管喷嘴方向与风流方向相反，喷嘴方向要略向下与巷道顶板基本平行。3转载

21、点喷雾（1）所有运输巷的转载点都必须有喷雾设施，连接喷嘴设施时，必须连接阀门过滤器、喷雾设施、管路接头、三通不得有流线性漏水，阀门必须安装在人行道侧。（2）喷嘴高度安在距转载点4050cm，宽度20cm的位置，而且喷嘴必须正对转载出煤点。（3）所有喷雾必须呈雾状。4综掘机内外喷雾：综掘机必须有内外喷雾，喷雾装置必须使用引射器，喷雾直径不得低于0.6m，喷雾能覆盖滚筒.5.巷道冲洗：工作面的巷道要保持湿润，走路时粉尘不飞扬，巷道口的水管、风筒、电缆迎风风面的煤尘厚度不得超过2mm，巷道底板煤尘厚度不超过2mm，堆积连续不得超过5m；6.其他(1) 带式输送机机头必须设置专用的灭火变头及洒水胶管；

22、(2) 回风、运输巷要上好隔爆水袋，水量1800L；7 、防尘系统附图:防尘系统示意图第三节 防灭火4号煤层自然发火期为6个月，必须执行以下措施：1. 运输、回风顺槽内应每隔50m设置洒水支管和阀门；2. 巷道内带式输机机头前后两端20m范围内部必须用不燃性材料支护，在胶带机机头、机尾至少各备有2个灭火器和1个砂箱；3. 配电点、风机开关外备有2个灭火器和一个砂箱；4. 井下使用的柴油，煤油，变压器油必须装入盖严的铁桶内，由专人押运至使用地点，剩余的油必须运回地面，严禁在井下存放；5. 井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱，布头和纸也必须放在盖严的铁桶内，并由

23、专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔，严禁将剩油，废油泼洒在井巷或硐室内；6. 如工作面或巷道内着火时，根据着火情况，应首先采用直接灭火法。如用灭火器、用水扑灭等，在直接灭火过程中，一般不得改变火区的风流方向。直接灭火不能取得有效灭火效果时，为防止火势发展，应采取封闭隔绝灭火，封闭火区前，必须根据火区的CH4、CO等气体变化情况，慎重决定通风方法和封闭程序。第四节 安全监控1、为加强工作面的瓦斯管理，必须在工作面设置瓦斯监控设备，安装1台分站和2个瓦斯传感器。（附监控布置示意图）2、在工作面距迎头5m处的回风侧且距顶板不大于0.2m、距巷帮不小于0.3m处设置1个瓦斯传感器,其断电值为1.5%(

24、CH4),在掘进工作面巷道回风口以里10-15m处,距顶板不大于0.2m,距帮不小于0.3m处,安装1个瓦斯传感器,其断电值为1.0%(CH4).3、断电范围：当巷道内瓦斯超限时，切断巷道内全部非本质安全型电源设备电源，测点瓦斯浓度达到1%以下时，方可人工对联锁开关送电，严禁联锁开关自动恢复送电，供给监测设备的电源必须取自风机专供开关的电源侧。第五节 供电供电系统（见供电系统图）1、掘进工作面供给电源由地面变电所供给井下移动变电站，移动变电站二次660V电源供各用电负荷。2、局部通风机磁力启动器直接控制各负荷总馈电开关，为风电闭馈，局扇停止即工作面全部断电。第六节 排水 根据地质资料提供本工作

25、面最大涌水量为0.1m3/h，正常涌水量为0.05/m3/h基本不影响生产，特殊情况在巷道内低洼处有积水时，临时采用水泵排水。第七节 运输运输系统（见运输系统图）1运输系统：工作面 运输上山 2205水平运输大巷煤仓 2205水平运输大巷 主平硐 地面 2材料设备运输系统：地面 主平硐 2205m水平运输大巷 运输石门 运输上山 工作面 第八节 照明、通讯及信号一、照明掘进工作面的带式输送机机头照明专用开关接127v矿用防爆矿灯;综掘机前有照明、后有尾灯,电源综掘面电控箱供出,电压为127v。二、通讯本工作面安设的电话能够直接和主井口、绞车硐室、矿调度室、移动变电站、地面变电所、地面通风机房、

26、矿领导值班室所相互联系。三、信号各部带式输送机、刮板输送机设双向声光兼备信号装置。信号规定：一停、二开、三倒、乱点开动为违章。岗位工不得擅自离岗,且持证上岗。第六章 劳动组织与主要技术经济指标第一节 劳动组织1 劳动组织：各工种各班人员配备（见劳动组织表）序号工种在册人数/人出勤人数/人计1工段长311132安全员311133综掘机司机3*21*11*11*164锚杆工15555155带式输送机工933396刮板输送机工622267机电工311138备料工18666189瓦检员3111310检修工62226合计72242424722 作业方式：队组实行“三八”工作制，出勤率为90%；3 严格执

27、行交接班制度：（1） 各班工段长必须认真组织，严格执行交接班制度；（2） 每个生产班必须由班组长统一领工，做到集体入井，集体交接，集体收工，集体上井；（3） 每个班入井前必须由当日当班工段长召开班前会，首先根据上一班井工作业地点汇报情况，针对性地进行生产工作安排；二是进行安全预想，班前会要准时、简明，完毕后准时下井，安全准时到达作业地点；（4） 进入作业地点后，必须与上一班岗交岗，口对口，交不清，不能走；（5） 交班人员必须将当班安全情况、设备运行情况、材料配件消耗情况、供需情况、遗留工作情况和存在问题，以及接班后注意事项交接清楚；（6） 交班人员对本班内能够处理的问题必须在交班前解决；（7）

28、 凡能够通过方式运转交接的设备，必须运转验收，对于交接过程中发现影响生产的问题交接双方必须共同处理，确保当班按时进入生产状态；（8） 接班人员必须在交班人员在现场的情况下，按照设备与工程质量标准、作业规程规定对分工负责的设备和工程状况进行认真细致的检查，接班者对自己盲目接班后发生的问题要负全部责任；（9） 接班后工段长要向矿调汇报当班作业地点、负责人、出勤人数、工作内容、设备运行情况各环节存在的问题开工情况，班末交班前，要向矿调度室总结汇报，当班安全生产情况；（10） 交接双方工段长要互相协调，如发生争执意见，必须及时向当班值班领导汇报，并按值班领导提出的协调意见执行。第二节 作业循环方式综掘

29、正规循环作业图表工序时间/min 1 2 3 4 5 6 7 8交接班15 安全检查15 割煤25 施工锚杆30 割煤25 施工锚杆30 割煤15 施工锚杆30 割煤15 施工锚杆30 割煤15 施工锚杆30 割煤15 施工锚杆30 施工锚杆120 帮部支护300 运料150 第三节 主要技术经济指标主要技术经济指标见表：序 号项 目单 位指 标备 注1工作面长度m3100运输、回风、开切巷2毛断面m210、16.251401工作面两巷、开切限3净断面m29.94、15.054在册人数人725出勤人数人726出勤率%95%7循环进度m0.858日进尺m209月进尺m400按22d/日计算10循

30、环率%9011锚杆消耗根/m17.512网消耗m2/m913托 板个/m17.514药卷消耗个/m17.515工 效m/工0.29第七章 安全技术措施第一节 一通三防一 通风瓦斯管理：1、局部通风机入井前必须经机电部门检查验收，合格后方可入井，局部通风机应定期检修和更换，在井下运行累计时间达半年以上的必须升井检修；2、局部通风机必须由指定专职人员负责管理，配有专职安检员的掘进面，局部通风机由专职瓦检员负责管理；3、一台专用变压器只准为一个采区供电，且最多允许负担4台局部通风机，一台局部通风机只准向一个工作面供风；4、严格风筒管理，风筒要吊挂平直，拐弯小于或等于90度的应设弯头，一台局部通风机应

31、用同一直径风筒，发现破口要及时修补或更换，风筒百米漏风率应在2%以内；5、风筒口到工作面的距离在保证迎头不积聚瓦斯的前提下，综掘面不超过5m；6、 安装局部通风机要求距轨道大于50cm，离地高度大于30cm，局部通风机附近要清理干净无杂物堆积；7、 局部通风机必须挂牌管理；8、 风筒的安装使用必须符合下列标准a) 风筒无破口；b) 风筒吊挂整齐，逢环必挂，风筒接头要反压边；c) 风筒拐弯处要使用弯头（小于或等于90度）；9、 局部通风机必须实行“三专两闭锁”和双风机，瓦斯断电仪执行二级断电；10、 局部通风机不得随意停开，如遇突然停风，人员要及时撤离到安全地点，并设栅栏，挂警戒；11、 掘进机

32、截割时，专职瓦检员要不断检查掘进机附近和电动机附近20m范围内风流中瓦斯浓度，当风筒口至工作面的瓦斯浓度达到1.5%时要停止掘进机运转，并切断巷道内所有设备的电源，只有当浓度到1%以下，才能送电开机；12、 掘进机截割时，瓦斯跟机工不在现场，不准开机，通风设施不齐全或损坏不准开机；13、 分别在迎头5m和回风巷口往里1015m内安设瓦斯断电仪；14、 人人爱护通风设施，不得随意移动瓦斯监测探头，发现损坏及时汇报通风部门进行处理。二、 综合防尘1. 掘进机必须使用喷雾装置，并配套部分喷雾装置组成，要 有固定在摇臂上的防砸防堵装置，必须配置加压泵和过滤器；2、掘进工作面必须有完善的洒水系统，距工作

33、面50m范围内必须安装一道净化水幕，掘进面各转载点喷雾设施的操作阀必须设置或用高压胶管引接到人行道侧，便于操作；3、工作面巷道必须定期冲洗，不得有煤尘堆积，每10天必须冲洗一次。第二节 顶板1 开工前，工段长（班组长）和安全员先检查煤层顶帮情况，确认无问题后方可施工；2 严格执行“敲帮问顶”制度，仔细检查顶帮围岩情况，处理好顶帮存在的伞檐、危石，确保施工安全；3 严禁空顶作业，最大空顶距离不得超过800mm，必须在有正式或临时支护下打锚杆眼；4 当班要经常检查巷道施工质量发现锚杆数量不够，托盘变形，缺少螺母，穿皮锚杆等不合格锚杆时必须及时补打；5 发现顶板压力大，顶板离层，托盘变形，顶板有响声

34、等冒顶预兆时，要立即停止作业、切断电源、撤出人员，待顶板压力稳定后，由外向里进行顶板维护；6 处理冒顶区段，工段长，班长，安全员必须现场指挥，抽调至少2人以上的老工人配套作业；7 冒落高度在1m以上时，勾顶前必须先检查瓦斯，严禁瓦斯超限作业；8 处理冒顶前，要把障碍特清理干净，确保道路畅通，及时在冒顶区的边缘打不少于3排戴帽柱，防止冒顶区域的扩大；9 处理冒顶时，首先用2.5m以上的长柄工具处理顶帮活矸，及时监时维护顶板，如可以打锚杆时，由外向里逐排补打；10 施工中要有专人监护顶板的变化情况，专人指挥维护，施工人员听从命令，相互配合好。第三节 防治水根据地质资料，本工作面最大涌水量为0.1m

35、3/h，正常涌水量为0.05 m3/h,不影响生产,但必须执行以下措施:1. 探放水要严格执行煤矿安全规程第二百八十五条第二百九十四条的规定；2. 严格执行“有疑必探，先探后掘”的原则；3. 探巷期间，若钻孔有水流出，不准将钻杆拨出，用木楔将钻杆与探眼背紧背牢，并终止工作，撤出工作人员，立即汇报调度室；4. 探巷期间及掘进时，发现探眼中有水渗出、煤壁挂红、挂汗、空气变冷、顶板加压、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、底板鼓起、煤壁产生裂隙出现渗水、水色发浑、有味等突水预兆时，必须立即停止工作，采取措施，撤出工作面所有人员，及时汇报调度室。第四节 机电一 一般规定1 巷道内所有电铃、压扣、电缆、开关上

36、架并排列有序，线路悬挂符合要求；2 漏电保护每天试验一次，各类联锁必须班班检验，发现问题及时处理；3 井下隔爆电器设备完好，杜绝鸡爪子、羊尾巴、明接头、破口和失爆；4 严禁带电检修、搬迁电气设备、电缆、电线；5 机电设备检修时，必须切断电源、闭锁开关，并悬挂停电牌；6 检修好后需送电时，送电人员确认无人在电器线路上工作时方可送电；7 严格执行修送电制度，严格执行谁停电谁送电的原则。二 掘进机的管理规定1 掘进机司机必须经过专门技术培训考试合格后方可上岗；2 司机必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁装置和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统及喷雾系统各部的压力；3 割煤时必须配备

37、正副司机，正司机负责开机，副司机负责监护。司机必须精力集中，不得擅自离开工作岗位；4 开机前，对机器必须进行各部位详细检查，确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方可合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷启动；5 开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按操作规程规定顺序逐次启动；6 截割时，根据煤层的软硬度，掌握好截割头推进速度，避免发生截割电机过载和压死刮板输送机等现象，截割煤时应放下铲板，如果落煤量大时而造成过载，司机必须停机，将掘进机退出进行处理，严禁启动开机处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达；7 截割头在最低工作位置截割时，严禁将铲板抬起，截割机与铲 板间距不得小于30

38、0mm，严禁截割头与铲板相挂；8 检修掘进机时，必须将掘进机退出煤头3m以外的安全地点；9 风量不足，防尘设施不齐全，无照明，单爬爪等，不准作业；10 更换截齿时，必须断开掘进机电器控制回路开关，打开隔离开 关，切断掘进机供电电源，并在顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换；11 检修前应切断掘进机电源，并认真检查，掘进机周围的顶板情 况、通风瓦斯情况，以确保工作区域安全；12 按规定对机器进行班检、月检的维护保养工作，并做好记录，特别是对关键部件，必须经常性进行维护与保养；13 安装和拆除桥式转载机时，必须对起吊处进行加固，起吊设施安全可靠，严禁施工人员在悬挂物下逗留；14 司机开机前，必须提前1

39、分钟发出警报，确认铲板前方无人时，方可启动掘进机。三 带式输送机、刮板输送机管理规定1 检修输送机时，必须闭锁输送机的控制开关，悬挂“有人工作，不许合闸”的停电牌；2 任何情况下，严禁人员站在主动滚上蹬踩皮带，同时必须停电锁开关；3 刮板输送机机头，机尾必须支设压柱；4 胶带运行中，严禁清理机头，机尾的浮煤；5 禁止使用不合格的易熔塞，防爆片；6 输送机司机发现意外情况，必须立即停机，处理后方可继续开机。四运输的管理规定：（1）小绞车运输必须做到“三好”（绞车设备完好，巷道支护好，轨道质量好），“四有”（有挡车器，有地辊，有躲避硐，有声光兼备信号），两落实（岗位责任制落实，绞车检修制度落实）。

40、（2）司机必须持证上岗，严格执行操作规程，做到“五不开”（设备不完好不开，钢丝绳不符合规程要求或打结断丝超限不开，安全设施及信号不全不开，超挂车不开，信号不清不开）。（3）把钩工严格按照操作规程操作，做到“五不挂”（安全设备不齐全不挂，信号联系不通不挂，超车数不挂，重车装得不标准不挂，轨道有行人不挂），发信号前需要对钩头，插销，保险绳等进行全面检查，确认连结正确无误后方可发出信号开车，矿车插销严禁用木棍等代用品代用。（4）斜巷运输严禁蹬钩，扒车，严格执行“行人不行车，行车不行人”制度，行人斜巷必须在所有人员出口处悬挂醒目的标志牌，躲避硐内严禁堆积杂物。（5）小绞车的保养与维护 使用小绞车必须健

41、全以下制度： 小绞车操作规程 小绞车巡回检查，检修，维护保养制度 绞车司机，信号，扒钩工岗位责任制。凡使用小绞车的单位都要认真填写保存以下记录： 检查，维修，保养记录 钢丝绳检查更换记录 电气，机械故障记录。使用中的小绞车要符合完好标准，轨道符合轨道标准，机械电气维护人员要经常保持设备，电气，信号，安全装置，地辊，道库处于良好状态，小绞车要定期进行检修。钢丝绳每天要设专人负责检查，记录发现的问题并及时处理。 使用中的钢丝绳在一个捻距内断丝面积达到10%，缩细1/5，锈蚀严重，外层钢丝绳松动时都必须立即交换。第五节 其他2 掘进机施工必须坚持一次成巷，工程质量必须符合“煤矿安全质量标准化”及考核评级办法规定，严格质量验收制度。各班组应对当班所掘进的巷道进行自检自查，对质量不合格的地段要及时进行处理，处理合格后方可继续施工；3 在掘进施工过程中，必须做到文明施工，所有工具，材料，管线等应定点堆放、悬挂整齐，巷道内无杂物，无浮煤，无积水；4 各操作程序正规化、质量标准化，严格执行安全岗位责任制和岗位作业标准化。 4、掘进施工时有地测部门给定巷道的中腰线，每天有专人负责。 5、巷道开口时的方向、角度必须报上级主管部门批