《二五轨道煤柱运输巷掘进工作面作业规程.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《二五轨道煤柱运输巷掘进工作面作业规程.doc（51页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、河南煤化焦煤公司演马庄矿二五轨道煤柱运输巷（下段）掘进工作面 编号：掘二2作 业 规 程编制单位： 掘二区 编 制 人： 刘强华 施工负责人： 李家刚 总工程师： 马天军 编制时间： 2012年7月18日I / 51I / 51审批意见： 1、每班掘进必须向采空区侧煤柱打眼探煤柱，确保该巷与采空区之间的煤柱小于2m。严格按专项防突措施进行区域验证，若验证为突出危险工作面，必须停止施工，采取区域防突措施。2、负荷增减必须办理用电负荷申请，斜巷运输必须严格执行“四保险，三固定”，管线吊挂及设备管理严格按“三化”会战要求进行。3、施工条件变化时及时制定补充措施。4、施工时按2012年7月18日批准的
2、二五轨道煤柱运输巷（下段）掘进工作面作业规程执行，2012年6月25日批准的二五轨道煤柱运输巷（下段）掘进工作面作业规程不再执行。参加会审人员签名：技术科： 安监科： 防突科： 通风区：机运科： 地测科： 企管科： 调度室：煤质科： 供应科： 劳资科： 编制人： 施工区队长： 安全副总工程师： 地测副总工程师：通风副总工程师： 技术副总工程师：分管领导： 机电矿长：总工程师： 安全矿长：会审时间： 年 月 日第1页 共1页摘 要演马庄矿由武汉煤矿设计院设计，1958年建井，1961年投产，设计生产能力45万吨/年，2005年生产能力核定90万吨/年。2008年生产能力核定120万吨/年。矿井开
3、拓方式为立井多水平上、下山开拓。矿井主采煤层为二1煤，瓦斯含量高，有煤与瓦斯突出危险。目前矿井涌水量83.50m3/min。二五轨道煤柱运输巷（下段）掘进工作面地面位置前夏庄村北，后夏庄村南。井下位置及四邻采掘情况该工作面位于二五采区中部，工作面上部为东五采区及F39断层，下部为F142断层和-200流水巷，左面为二五采区西翼工作面，右面为二五采区东翼工作面。工作面上部有F39断层，下部有F142断层。F39断层，F39、F142断层对工作面掘进无影响。工作面主要充水水源为顶板大占砂岩水。顶板大占砂岩在该区富水性较差，工作面掘进过程中局部滴淋水。二五轨道煤柱左右翼除25083及25092工作面
4、未回采，其余工作面已回采结束；掘进过程中底板L8灰岩突水可能性不大，故不考虑其水量。工作面为无煤与瓦斯突出危险区域，煤尘无爆炸性，煤层不自燃，地温正常，地压不大。二五轨道煤柱运输巷（下段）掘进工作面设计长度90m，采用矿用12工钢架棚支护，规格：梁长柱长=2.8m2.8m，平棚两帮扎角均为0.7m，巷高2.4m，棚距（中-中）0.5m。施工方法为炮掘、刮板输送机运输。二五轨道煤柱运输巷（下段）掘进过程中，通风方式为压入式，选择FBD-No6.3/230型对旋式局部通风机，双风机和双电源，并且实现“三专两闭锁”。铺设刮板输送机要做到“平、直、缓、链”。任何人员不得在槽上行走，不准站在刮板输送机上
5、工作。刮板输送机上不得冲运梁柱、木头、机电设备等物体。加强审帮问顶，坚持派专人观察顶板及两帮支护情况。第1页 共1页目 录摘 要1第一章 概况1第一节 概述1第二节 编写依据1第二章 地面位置及地质情况2第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况2第二节 煤 ( 岩 ) 层赋存特征2第三节 地质构造4第四节 水文地质4第五节 瓦斯地质4第三章 巷道布置及支护说明5第一节 巷道布置5第二节 矿压观测6第三节 支护设计6第四节 支护工艺8第四章 施工工艺11第一节 施工方法11第二节 施工方式11第三节 爆破作业12第四节 装载与运输13第五节 管线及轨道敷设14第六节 设备及工具配备14第五章 生产
6、系统16第一节 通风16第二节 压风19第三节 瓦斯防治21第四节 综合防尘22第五节 防灭火23第1页 共2页第六节 安全监控24第七节 供电26第八节 排水28第九节 运输30第十节 照明、通讯和信号31第六章 劳动组织及主要技术经济指标32第一节 劳动组织32第二节 循环作业32第七章 安全技术措施34第一节 一通三防34第二节 顶板37第三节 爆破39第四节 防治水46第五节 机电47第六节 运输53第七节 安全防护54第八节 防治煤与瓦斯突出57第九节 煤质管理60第十节 质量标准化及文明生产要求60第十一节 其他63第八章 灾害应急措施及避灾路线68第2页 共2页第一章 概况第一节
7、 概述一、巷道名称本作业规程掘进的巷道名称为二五轨道煤柱运输巷（下段）掘进工作面。二、掘进的目的及用途掘进的目的及用途是满足二五轨道煤柱工作面回采时运煤、通风。三、巷道设计长度及服务年限巷道设计长度：90m。服务年限：2年。四、预计开竣工时间：预计开工时间为2012年7月1日，预计竣工时间为2012年8月10日。第二节 编写依据 一、采区设计说明书及批准时间依据二五轨道煤柱工作面设计编制，批准时间为：2012年6月19日。二、地质说明书及批准时间地质说明书名称为二五轨道煤柱工作面掘进地质说明书，批准时间为：2012年6月20日。三、根据煤矿安全规程、防治煤与瓦斯突出规定、煤矿防治水规定、河南省
8、国有煤矿生产矿井和地面厂（处）安全质量标准化标准及考核评级办法（试行）等规定制定本规程。第二章 地面位置及地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况井上下对照关系表见表2-1。表2-1 井上下对照关系表 水平、采区二水平、二五采区工程名称二五轨道煤柱运输巷（下段）地面标高（m）+95.3+101.4井下标高（m）-115-136地面位置前夏庄村北，后夏庄村南。井下位置及四邻采掘情况该工作面位于二五采区中部，工作面上部为东五采区及F39断层，下部为F142断层和-200流水巷，左面为二五采区西翼工作面，右面为二五采区东翼工作面。第二节 煤 ( 岩 ) 层赋存特征 一、煤层特征情况见表2-2。
9、表2-2 煤层特征情况表 指标参数备注煤层平均厚度/m7.13煤层倾角/( )912煤层硬度f0.51.5煤层层理(发育程度)发育煤层节理(发育程度)发育自然发火期/d无绝对瓦斯涌出量/(m3.min-1)2.0煤尘爆炸指数/%无地温地温正常二、煤层顶底板情况见表2-3。表2-3 煤层特征情况表 顶底板名称岩石类别厚度（m）岩性特征顶板基本顶砂岩17.56灰黑色，质硬，性脆。直接顶粉砂岩2.75灰黑色，粉砂质结构。伪顶炭质泥岩局部发育底板直接底粉砂岩7.20灰黑色，钙泥质胶结性脆。老底石灰岩（L9）0.42深灰色，致密，坚硬，含少量浅海相动物化石、方解石细脉。三、地层综合柱状图如图2-1所示图
10、2-1 地层综合柱状示意图第三节 地质构造工作面上部有F39断层，下部有F142断层。F39断层，走向64，倾角62，倾向南，落差23.5m；F142断层，走向55，倾角7080，倾向南，落差510m；F39、F142断层对工作面掘进无影响。断层一览表如下：表2-4 断层一览表地质构造情况构造名称走向倾向倾角性质落差（m）对掘进影响程度F14255南7080正断层510无影响F3964南62正断层23.5无影响第四节 水文地质一、水文地质情况工作面主要充水水源为顶板大占砂岩水。顶板大占砂岩在该区富水性较差，工作面掘进过程中局部滴淋水。二五轨道煤柱左右翼除25083及25092工作面未回采，其余
11、工作面已回采结束；掘进过程中底板L8灰岩突水可能性不大，故不考虑其水量。预计该工作面正常涌水量为0.1m/min，最大涌水量为0.2m/min。二、问题及建议（一）工作面内有老巷，巷道掘进应加强顶底板管理,编制过老巷措施。（二）工作面邻近采空区，巷道掘进应加强顶板支护，保证安全生产。（三）加强排水管理，保证水路畅通。第五节 瓦斯地质瓦斯地质情况掘进范围内，煤层结构简单，无地质构造，为无煤与瓦斯突出危险地区。 第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置二五轨道煤柱运输巷（下段）由A点开始掘进，沿煤层顶板掘进上山AB段（AB=42m），到达B点，然后按设计坡度+12掘进上山BC段（BC=48m），
12、到达C点，与二五轨道煤柱运输巷（上段）贯通。 巷道平面布置示意图如图3-1所示。图3-1 巷道平面布置示意图第二节 矿压观测矿压观测1、观测对象：二五轨道煤柱运输巷（上段）2、观测内容：掘进工作面顶板和两帮压力3、观测方法巷道内每隔40m设一个观测站，每个观测站设三个测点，测点间距12m，每周观测一次，并做好记录。通过测量巷道的高度和两帮移近量，来分析判定巷道压力。4、数据处理通过数据观测分析，若巷道顶帮出现局部压力增大的地点，由技术科负责及时更改支护设计。第三节 支护设计一、支护形式二五轨道煤柱运输巷（下段）采用矿用12工钢架梯形棚支护，规格：梁长柱长=2.8m2.8m，平棚两帮扎角均为0.
13、7m，巷高2.4m，棚距（中-中）0.5m，巷道上净宽2.6m，下净宽4.0m，巷道净断面积S,7.92m2。巷高1.6m处的水平宽度L13.06m，按满足煤矿安全规程的规定:即从道渣面起1.6m的高度内必须留有宽0.8m以上的人行道，巷道另一侧宽度不得小于0.3m的要求，计算L20.88+0.3+0.8（m）=1.98m，L1L2。验算巷道下部净宽：L3=abc+d+e=0.8+0.88+0.55+0.44+0.5（m）3.17mL底=4.0m。其中：a巷道底板人行道宽度(a巷道在1.6m高水平必须留有宽0.8m以上的人行道之要求)；b:矿车宽度；c:矿车距刮板输送机位置最小间距；d：刮板输
14、送机最大宽度；e：刮板输送机与巷帮最小间距；为满足机头和机尾设备检修和检查需要，根据规定机头和机尾距巷帮不得小于0.7m，故机头和机尾采用窜长梁来增加巷道宽度，以满足设备检查和维修。 因预选巷道L1L2，L底L3，故支护设计能满足行人、行车及运输要求。二、巷道支护断面示意图支护断面示意图如图3-2所示：（单位：mm）图3-2 支护断面示意图施工说明：1采用矿用12工钢梯形棚支护，梁长柱长=2.8m2.8m,棚距（中-中）0.5m，平棚两帮扎角均为0.7m，巷道高度2.4m，上净宽2.6m,下净宽4.0m。顶板及两帮均铺设塑料网，褙顶褙帮荆棍均不得少于6根，裱褙严密，距梁把、柱头各0.2m 处分
15、别打上木撑杆，木撑杆直径不小于40mm。2坚持使用前探梁及防倒装置。两帮均安设双排防倒装置，紧跟掘进工作面，且使用长度10m。3巷道一帮挖出0.3m0.3m的毛水沟，毛水沟距柱腿不小于0.2m，以便排水。4管线吊挂：电缆自上而下吊挂顺序为瓦斯监测线，其它信号线、动力线、不同电压等级的控制及信号线，间距大于100mm，同等级电压间距大于50mm，必须用专用线卡吊挂，两个吊挂点间距不得大于0.8m。风筒布置距顶不得大于200mm，距帮不得大于300mm。一般以紧靠巷帮为准。风管、水管悬挂在巷道右侧，两管间距0.2m，两个吊挂点间距不大于4m。第四节 支护工艺一、临时支护与永久支护临时支护与永久支护
16、平面、剖面示意图如图3-3所示：图3-4工钢临时支护与永久支护平面、剖面示意图（单位：m）施工说明：1、前探梁长度3.2m，材料为11工钢，使用专用前探梁卡固定。2、临时支护与永久支护的最大距离为0.5m。永久支护与工作面间的最大距离为0.7m，最小距离0.2m。3、施工过程中前探梁应平行巷道中心线设置，每帮距梁把不少于0.2m，顶板中心线两侧各安设两根前探梁，两侧共4根，交叉迈步前移且一梁三卡，用褙木褙紧褙牢。前探梁后端固定处外露长度不少于0.2m，前端距迎头煤壁不大于0.2m。倾斜巷道前探梁必须安设防滑装置，并连接牢固可靠。前探梁、卡变形或存在其它影响安全使用的情形，必须及时更换。同时必须
17、有备用的前探梁、前探梁卡、褙木等。4、在架棚过程中，必须使用前探梁，托住支架的顶梁褙紧褙牢后，再栽柱，柱脚掩埋深度0.2m。超前临时支护前，必须在永久支护处进行敲帮问顶，清除顶、帮及迎头的煤块或危岩活石，并对后巷清理，保持退路畅通。整个施工过程中，必须设专人照看顶板和巷帮，如有危险情况，及时发出警号，撤出人员。5、掘进工作面10m范围内巷道两帮均要安设双排防倒装置，打紧打牢。二、支护工艺1掘进工作面顶帮均铺塑料网；网与网之间要用连接绳扣扣相连，褙顶荆棍不少于6根，褙帮不少于6根，均匀布置、打齐打直、褙紧褙牢。2每棚四根木撑杆，分别打在距梁把、柱头0.2m处，撑杆直径40mm，口板齐全。每棚顶梁
18、两端要及时用木楔褙紧，使支架主动承压。3柱应栽到实底，柱脚埋深0.2m。三、工程质量标准与要求工钢支护巷道工程质量标准与要求表3-1 工钢支护巷道验收标准表 项目巷道净高巷道净宽支架梁水平（平棚）支架梁扭矩棚梁接口支架间距允许误差0+80mm0+80mm50mm100mm5mm100mm其他：1水平巷道前倾后仰0.5即1m垂线不大于9mm。2倾斜巷道迎山角按各巷段实际坡度，每68向上挺一度，不得退山。3.道轨铺设:道板间距为1m，构件齐全牢固，并与轨型相符。四、巷道每米支护材料用量表3-2 巷道每米支护材料用量表名称规格（m）单位数量名称规格单位数量荆棍0.03m0.8m根36撑杆0.04m0
19、.5m根8塑料网2.8m0.6m卷0.7塑料网2.4 m0.6m卷1.3木楔个4第四章 施工工艺第一节 施工方法一、施工方法二五轨道煤柱运输巷（下段）的施工方法为炮掘、刮板输送机运输。二、特殊条件下的施工方法1开口处A点前5m范围内和过老巷时必须加强维护，维护方式：一梁三柱叉子棚。开口处搁抬棚，抬棚上背木楔接顶，背紧背牢，吃劲有力。开口处及过老巷时掘进时采取打浅眼、放小炮措施，即眼深0.61m，每眼装药1/21卷，每次拉炮不得超过4个眼。2巷道局部压力较大时，都必须打上一梁三柱叉子棚加强巷道支护。第二节 施工方式一、施工方式：（一）施工使用风煤钻打眼，爆破落煤。（二）施工工艺流程检查瓦斯钉道、
20、打眼、延长溜煤槽检查瓦斯装药站岗检查瓦斯放炮检查瓦斯临时支护洒水、出煤架设支架移防倒装置打眼检查瓦斯装药站岗检查瓦斯放炮检查瓦斯临时支护洒水、出煤架设支架移防倒装置临时支护出煤、架设支架移防倒装置、冲洗巷道清理、验收。（三）施工说明：1配备专职瓦斯检查工，按规定检查瓦斯。2掘进工作面5m内按规定悬挂便携式甲烷检测报警仪，巷道中按规定安装甲烷传感器，实现连续监测瓦斯。3整个施工过程中，必须加强审帮问顶，坚持派专人观察顶板及支架变化情况。4工钢支护巷道爆破一旦崩翻棚，要由外向里逐棚修好后，再进行其它作业。第三节 爆破作业一、爆破说明书（一）炮眼布置三视图示意图如图4-1所示：图4-1炮眼布置三视图
21、示意图（单位：mm）（二）爆破图表表4-1 爆破图表炮眼名称炮眼编号眼深/m眼距/m抵抗/m炮泥长度/m炮眼角度/（。）装药量爆破顺序连线方式水平竖直眼数/个孔装药量/卷总装药量/卷总装质量/kg左右仰零俯槽眼23 4567 80.850.50.50.5777700081.5122.41串联帮眼11 1213141516 17180.750.40.50.4000008181.62串联顶眼1023 240.750.90.50.40000040.520.43串联底眼19 2021 22250.80.40.50.40000-10-7-751.57.51.52串联合计2529.55.9说明：1采用乳化
22、炸药、毫秒雷管全断面一次爆破。联线方式：串联。2使用毫秒雷管，段与段之间不得间隔，最后一段延期时间不得超过130毫秒。3炮眼深度0.61m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。第四节 装载与运输装载设备运输方式表 表4-3 装载设备运输方式表 序号设备名称型号 数量安装位置固定方式运输方式运输距离备注1调度绞车JD-11车房地锚方式绞车牵引运输100m2刮板输送机SGB420/302架设铺底80m第五节 管线及轨道敷设管线及轨道敷设方式表 表4-4 管线及轨道敷设方式表 序号名称规格型号数量吊挂方式与工作面间距轨枕间距轨面高低差轨道接头间隙1轨道24kg/m180m1.0m5mm10mm2风筒
23、600mm160m逢环必挂5m3风管100mm90m悬吊20m4水管50mm90m悬吊20m5电缆线90m悬吊第六节 设备及工具配备设备及工具配备表表4-5 设备及工具配备表序号设备、工具名称型号规格单位数量备 注1调 度 绞 车JD-1部1刮板输送机SGB420/30部22局 部 通 风 机FBD-No6.3/230台23综 保BZX-4C部14控 制 开 关QBZ-120台45控 制 开 关QBZ-80N台16馈 电 开 关KJZ5-400台37锨把78风镐把29尖枪把210电铃BAL1-127G部411风煤钻台212电 话部1第五章 生产系统第一节 通风一、通风方式及供风距离采用压入式通
24、风，局部通风机安设在二五轨道第二中车场，使用600mm风筒供风，最长供风距离160米。二、风量计算（一）按瓦斯涌出量计算（Q）按瓦斯涌出量计算需要风量Q=100qK=1001.52=300（m3/min）式中：Q： 掘进工作面实际需要的风量：300m3/min ；q： 掘进工作面的绝对瓦斯涌出量 ：2m3/min ；K： 掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数,一般可取1.5-2.0，取1.5。（二）按炸药量计算 按炸药量计算实际需风量：Q=25A=255.9=147.5（m3/min）式中： Q： 掘进工作面实际需要风量：147.5m3/min ；A： 掘进工作面一次爆破的最大炸药用量：5
25、.9kg。（三）按人数计算按人数计算实际需要风量：Q=4N=446=184（m3/min）式中： Q： 掘进工作面实际需要风量：184m3/min ；N： 掘进工作面同时工作的最多人数：46人；通过以上计算，掘进工作面实际需要的风量为300m3/min，选择FBD-No6.3/230型对旋式局部通风机，工作风量为420580m3/min。420m3/min300m3/min，故选择FBD-No6.3/230型对旋式局部通风机，可满足掘进工作面的风量要求。（四）风机配风量计算 Q配=Q局机+Q余 Q余9S =420+97.86=490.74（m3/min）式中： 取Q局机=420m3/min。S
26、：局部通风机安装地点至工作面专用回风口巷道断面积取S=7.86m2则Q配490.74m3/min。三、风量验算：（一）按最低风速验算：煤巷掘进工作面的最低风量：Q15S=157.92=118.8（m3/min）式中： Q：煤巷掘进工作面的最低风量：118.8m3/min；S：煤巷断面积：7.92m2；（二）按最高风速验算：岩巷、煤巷或半煤岩巷道掘进工作面的最高风量：Q240S=2407.92=1900.8（m3/min）式中：Q： 掘进工作面的最高风量：1900.8m3/min；S： 巷道断面积：7.92m2；通过验算，118.8m3/min300m3/min1900.8m3/min符合煤矿安
27、全规程中风速的规定。（三）按掘进工作面温度和炸药量验算按掘进工作面温度和炸药量验算：q瓦Q掘=2300=0.006670.8%式中： Q比值：该值应小于0.008：0.00667；q瓦：绝对瓦斯涌出量：2m3/min；Q掘: 掘进工作面的需风量：300m3/min； 表5-1 掘进工作面温度和炸药量需要风量表 炸药量/kg20温度/16以下1622232616以下1622232616以下16122326需要风量/(m3.min-1)46080100掘进工作面的温度为21，炸药量为5.9kg，通过以上数据可知，需要风量为60m3/min。 通过验算，300m3/min60m3/min,符合掘进工
28、作面温度和炸药量的要求。综上所述，选择FBD-No6.3/230型对旋式局部通风机，工作风量为420580m3/min，可满足掘进工作面的风量要求，并符合有关规定。为保证迎头正常供风的需要，选择双风机和双电源方式供风。四、局部通风机安装地点及通风系统1、局部通风机安装地点 局部通风机安装安装在二五轨道第二中车场，且距回风口不小于10米，局部通风机吸入口至掘进工作面回风口之间的巷道的风速不得低于0.15m/s。风筒出风口距掘进工作面的距离为不大于5m，且必须保证掘进工作面风流中瓦斯浓度在0.8%以下。 2、通风系统：新鲜风流：二五轨道下山二五轨道第二中车场局部通风机经风筒二五轨道煤柱运输巷（下段
29、）二五轨道煤柱运输巷（下段）掘进工作面。乏风风流：二五轨道煤柱运输巷（下段）掘进工作面二五轨道煤柱运输巷（下段）专用回风巷二五回风下山东总回风东风井。通风系统示意图如图5-1所示：图5-1 通风系统示意图第二节 压风风源来自地面压风机房。压风系统：地面压风机房东四半斜井东大巷二五轨道下山二五轨道第二中车场二五轨道煤柱运输巷（下段）掘进工作面。安装压风自救系统应当达到下列要求：1）压风自救装置安装在掘进工作面巷道内的压缩空气管道上，且位于顶板稳定、支护完好、巷道较宽敞、无片帮冒顶、无杂物堆积和无淋水的安全地点或硐室内。压风自救装置必须吊挂牢固，供气嘴距底板的高度为1.2m，吊挂高度必须统一、整齐
30、，并保持连续供风。2）在以下每个地点都应至少设置一组压风自救装置：距掘进工作面2540m范围内和反向风门以外拉炮地点各安设一组压风自救装置，每组数量必须满足一班工作的最多人数使用；小绞车房、小水泵房、输送机头、中转车场等有人固定工作地点，也要按工作面人员数量安设压风自救装置；在反向风门以里的巷道内每隔50m也要安设58个压风自救装置，以供流动人员使用。3）压风自救装置的供气量，平均每人不得少于0.1m3/min。压风自救系统示意图如图5-2所示：图5-2 压风自救系统示意图第三节 瓦斯防治二五轨道煤柱运输巷掘进工作面紧邻2504采空区，2000年9月24日2504工作面首分层回采结束，工作面回
31、采期间无动力现象。工作面开采以后，沿采空区煤体产生塑性破坏的区域比较大，主要破坏形式表现为剪切和拉伸破坏，从而形成采动卸压带，瓦斯压力开始明显下降，并且随着沿空煤壁暴露时间的延长，瓦斯流动场范围会逐渐扩大，且该掘进工作面内无地质异常预报，结合矿井实际情况，选取测定煤层瓦斯含量的方法进行区域突出危险性预测，预测范围：沿工作面掘进方向090m，巷道左侧紧邻采空区，巷道右侧20m。沿掘进方向间隔2030m布置1个测点，共布置4个测点。预测结果分别为：1号孔取样深度39m，测定瓦斯含量5.27m3/t，取样深度66m，测定瓦斯含量5.27m3/t；2号孔取样深度23m，测定瓦斯含量5.04m3/t，取
32、样深度52m，测定瓦斯含量4.69m3/t，均小于防治煤与瓦斯突出规定8m3/t的要求，预测区域无煤与瓦斯突出危险，直接进行区域验证。第四节 综合防尘防尘水源来自东四半斜井静压水，水源充足能保证消防和防尘用水的需求，定期冲刷巷道，掘进坚持用湿式打眼，爆破装药使用水炮泥，爆破前后人工洒水降尘，掘进工作面安设两道能封闭巷道全断面、雾化效果良好的净化风流水幕，第一道距工作面不大于20m，第二道距工作面不大于50m。 防尘系统示意图如图5-3所示：图5-3 防尘系统示意图第五节 防灭火防灭火系统：巷道内设供水管路，每隔50m设一个三通阀门。电气设备严禁失爆，使用阻燃的电缆和风筒，电缆接头必须消灭“鸡爪
33、子”、“羊尾巴”、“明接头”的现象，严禁带电检修、搬迁电气设备（包括电缆、电线），禁止穿戴化纤衣服下井，使用乳化炸药和毫秒雷管，装药时必须使用水炮泥，炮眼封泥长度严格按规定执行。工作面内防灭火管路系统与防尘管路系统共用同一供水管路。第六节 安全监控1、甲烷传感器安设位置：甲烷传感器Tl距掘进工作面5m，甲烷传感器T2距回风口1015m，监控分站安设在局部通风机配电点，其中Tl不准设在风筒正前方。2、瓦斯报警、断电、复电浓度及断电范围： a、瓦斯报警浓度：T10.8%、T20.8%。 b、瓦斯断电浓度：T10.8%、T20.8%。 c、断电范围：T1、T2、T设掘进巷道内所有非本质安全型电气设备
34、。d、瓦斯复电浓度：T10.8%、T20.8%。复电方式：人工复电。3、（1)甲烷传感器应悬挂在规定位置，距梁下不大于0.3m，距巷帮不小于0.2m。每次爆破前，当班班组长、瓦斯检查工、爆破工必须将甲烷传感器移至距掘进面50 m以外的安全地点，炮后再移至规定位置，当班瓦斯检查工监督执行。(2)甲烷传感器必须安设在坚固的支护处，防止冒顶及其他损坏。洒水降尘时，严禁将水洒到传感器和接线盒上，以免造成传感器损坏和瓦斯超限事故的发生。(3)每次甲烷传感器出现故障时，必须切断甲烷传感器控制区域内的电源，即监控系统具有的故障闭锁功能。(4)掘进工作面T1甲烷传感器的监控线由通风区负责随掘前移，并按规定悬挂
35、。4、监控分站采用KJ101NF2型号；甲烷传感器采用KJ10145B型号；甲烷传感器为声光报警。5、监控设备一览表 表5-2 监控设备一览表 序号名称型号数量备注1监控分站KJ101 N -F212甲烷传感器KJ101-45B根据情况需要3设备开停传感器KGT824馈电状态传感器KGT1915风门开关传感器KGE82套6风筒风量传感器GFT5 1套7远程控制器KJ101-GD根据情况需要8电缆MHYV1*47/0.439电源660V安全监测仪器布置示意图如图5-4所示：图5-4 安全监测仪器布置示意图第七节 供电一、供电方式：采用“三专”即“专用开关、专用线路、专用变压器”供电，电气设备有局
36、部通风机、绞车、刮板输送机等。 二、供电系统：二五轨道煤柱运输巷（下段）由二五采区变电所供电，电压等级660伏，采用“三专”供电，其中专用变压器带工作局部通风机；另一变压器带备用局部通风机和掘进工作面负荷，两台局部通风机必须能自动切换，同时必须实现风电闭锁、瓦斯电闭锁。每10天进行一次风电闭锁试验，每7天进行一次瓦斯电闭锁试验。每班机电维护工负责对两台局部通风机进行倒台试验并在倒台试验记录本上签字。每班有专职电工看管风机，并不得离开风机20m。供电系统示意图如图5-5所示：图5-5供电系统示意图三、设备布置该掘进工作面预计安设2部刮板输送机，每部刮板输送机约80m，刮板输送机型号选用SGB-4
37、20/30。设备布置示意图如图5-6所示：图5-6设备布置示意图第八节 排水根据二五轨道煤柱工作面地质说明书有关资料，工作面主要充水水源为顶板大占砂岩水。顶板大占砂岩在该区富水性较差，工作面掘进过程中局部滴淋水。预计该工作面正常涌水量为0.1m/min，最大涌水量为0.2m/min。巷道一帮要预留0.30.3m的水沟，并保证水流畅通，以便排水。排水路线：二五轨道煤柱运输巷（下段）二五轨道第二中车场二五轨道下山二五轨道下车场-200流水巷-200水仓。排水系统示意图如图5-7所示：图5-7 排水系统示意图第九节 运输运输方式：出煤采用刮板输送机运输，运料采用矿车运输、绞车提升，平巷巷段采用人力推
38、车。出煤线路：二五轨道煤柱运输巷（下段）掘进工作面运输斜巷二五皮带下山二五溜煤眼东大巷井底车场副井地面。运料线路：井底车场东大巷二五轨道下山二五轨道第二中车场二五轨道煤柱运输巷（下段）掘进工作面。运输路线示意图如图5-8所示：5-8 运输路线示意图第十节 照明、通讯和信号一、照明二五轨道第二中车场采用综合保护照明开关接127V矿用防爆灯。二、通讯本工作面电话安设在中车场内，能够直接和副井绞车房、运输调度室、采区变电所、上下山绞车房、井下中央变电所、通风区、区队值班室、矿调度室井上下等相互联系。三、信号信号规定：一声响停，两声响启车（拉车）三声响垫车，四声响慢启车，五声响慢垫车，乱点表示异常，一长一短表示上下人。信号工不得擅自离岗，且持证上岗。第六章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳动组织作业方式：三八制。在实际工作中既要有分工，又要有相互配合，共同完成生产任务。表6-1 劳动组织图表序号工种出勤人数备注六点班两点班十点班合计1直接工66618 2辅助工10101030 3机电维护工1113 4班长1113 5质量验收员1113 6钉道工0202 7材料工0022 8大班机电工2002 9跟班区长111310爆破工111311合计23232369 第二节 循环作业正规循环作业图表 表6-2