综放工作面措施巷掘进作业规程.doc

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1、山西东升阳胜煤业有限公司15105综放工作面措施巷掘进作业规程总 经 理：郭永平副总经理：杜忠良总 工：梁贵海生产副总：王长青安全副总：翟卫红机电副总：赵继昇调度主任：郭彦青安全科长：王奋勇通风科长：张士驰机电科长：康义军技术科长：葛新平编制：葛新平技术科二O一O年三月六日作业规程会审表会审内容：时间：地点：会 审 意 见职 务签 字总 经 理副总经理总 工生产副总安全副总机电副总技术科长调度主任安全科长通风科长机电科长执行队长公司领导备注：技术科：15105综放工作面措施巷掘进作业规程第一章 工程概况 一、概况15105工作面为15#煤一采区南翼第五个综采面，该工作面采用一进两回加走向高抽巷

2、方式布置巷道。井上位于南阳胜村南部山地，地面标高为960-1010米，工作面标高634-640米，其地表被轻压粘土及黄褐色中砂岩所覆盖，平均盖山厚度348米，井下北部为一采区开拓巷道，东部为15105进风顺槽，南部为未掘动煤层，西部为15105回风顺槽。二、地质构造本工作面地质构造比较简单，地势南高北低，陷落柱、断层比较发育，可能伴有局部凸起，该工作面属稳定复杂结构煤层，煤层倾角3-10之间，煤层厚度为6米左右。三、水文地质情况该工作面水文地质比较简单，煤层本身不含水，顶板砂岩及以上K2、K3、K4三层灰岩是本工作面直接充水来源，在生产过程中应坚持有掘必探，先探后掘的原则，本工作面15#煤上方

3、各煤层均未开采，对正常掘进无影响。四、瓦斯及自燃情况根据邻近巷道瓦斯资料预计，本工作面相对瓦斯涌出量为11.15m3/t，绝对瓦斯涌出量为0.72m3/min，煤层无爆炸危险性，煤的自燃等级为级，即不易自燃煤。本面按高瓦斯等级进行管理。第二章 巷道布置及用途一、巷道名称15105综放工作面措施巷二、巷道布置15105综放工作面措施巷在15105内错尾巷约700米处开口，沿煤层顶板掘进85米后，按照10坡找见煤层底板，沿煤层底板掘进至15105进风顺槽位置后停掘，巷道方位100。三、工程量15105 年措施巷全长为125m，均为煤巷。第三章 巷道断面及支护一、巷道断面施工图1、巷道断面施工图（后

4、附）2、巷道平面布置图（后附）二、巷道断面及支护说明1、巷道断面15105措施巷为矩形断面，净宽3m，净高2.5m，净断面积7.5m2，掘进宽度3.2m，掘进高度2.6m，掘进断面积8.32m2。2、支护形式及材料规格（1）支护形式该巷道顶板采用锚杆、锚索、W钢带、菱形网联合支护，两帮采用菱形网树脂锚杆支护，顶部采用一根30001744mm五眼钢带，钢带排距0.8米，间距0.7米，打注五根钢型锚杆。锚索顺巷平行交替布置两排，每掘够一排钢带距离，及时在两排钢带中间距巷中0.60米处打注一根15.245.3米锚索，下带长1.20米的12矿用工字钢托梁顺巷平行布置，锚索均垂直顶板打注，药卷使用231

5、000mm快速，帮锚杆呈“矩形”布置，排距0.8m，间距0.8m，最上一排锚杆距顶板不大于0.5m，药卷使用23mm600mm树脂药卷，锚杆规格为20mm2000mm的等强锚杆。（详见平面图）（2）支护材料详见支护参数表。2、支护要求a、锚杆支护要求（1）顶帮锚杆均采用边掘边锚，即“掘一排，锚一排”。（2）严禁空顶作业、打眼、注锚杆，紧固锚杆必须在临时支护或正式支护下作业。（3）网与网搭接不小于10cm，长边均用14#双股铅丝每200mm连接一道，用专用联网钩扭旋不少于3圈，铺网时要求绷展，紧贴煤壁。（4）锚杆间排距误差不超过0.1米。（5）顶上两边锚杆伸入煤邦不小于300mm，顶锚杆倾角不得

6、小于75，遇裂隙时，锚杆尽量垂直于裂隙面布置，帮锚杆垂直于巷帮布置。（6）锚杆伸出螺母外的长度以20-30mm为合格。（7）打顶锚杆使用MQT-110/2.5C型锚杆钻机，钻头使用27mm的羊角钻头。（8）打帮锚杆使用MQS-45C型风煤钻，掘进头至少配备2台风煤钻，其中一台备用，钻头为27mm的羊角钻头，打锚杆采用湿式打眼，打好眼后，掏净煤岩粉。（9）顶帮锚杆紧跟煤头支设，但最下一排帮锚杆可以滞后煤头一排支设。（10）队组必须配备锚杆检测工具，每30米做一次拉力试验，由代班队长和施工安全员全部负责检测，要求顶锚杆锚固力不小于70KN，扭力矩不小于120N.M，帮锚杆锚固力不小于50KN，扭力

7、矩不少于60N.M，检测数据一式三份，一份存档，一份报技术科，一份报安全科。（11）打锚杆应遵守规定，严格执行巷道掘进操作规程和煤矿工人技术操作规程支护中有关规定。（12）安装树脂锚杆应遵守巷道掘进操作规程和煤矿工人技术操作规程支护的有关规定。b、锚索支护要求（1）打锚索使用MQT-110/2.5C型风动锚杆机，打眼前先送水后开钻，严禁无水开钻，推力要适当，严禁猛升造成钻杆折断。（2）锚索眼深5米，药卷搅拌时间控制在30-45秒，严禁随意截短药卷或钢绞线。（3）锚索承载能力15.24mm，不小于230KN；17.8mm，不小于320KN。张拉预紧力为15.24mm，不小于120KN；17.8m

8、m，不小于160KN（4）锚索应尽量与岩层层面或巷道轮廓线垂直布置，外露长度一般不超过300mm。（5）锚索预紧必须使用风动泵或电动泵，严禁用手动泵预紧。（6）预应力锚索规格偏差：孔距为150mm，孔深为0-200mm。（7）每掘够1排，必须将锚索跟至煤头，否则不准向前掘进。c、临时支护 临时支护采用戴帽点柱（1）工作面要备用不少于3根单体液压支柱距煤头30 m范围存放。（2）液压支柱长度为2.5米,帽为50015080mm的木托板。（3）戴帽点柱数量根据顶板实际情况而定，但柱距不大于1.2米，柱距煤帮不大于1.2米，距煤头0.2米。（4）顶锚杆支打必须在正式支护下或有临时支护下进行。（5）发

9、现顶板压力大，顶板离层，顶板有响声，要立即停止作业，撤出人员，待顶板稳定后经检查确无问题方可继续作业。（6）炮后最大空顶距离（永久支护至煤头距离）不得超过1.2米，支起一排后最小空顶距离不大于0.25米. 三、支护工艺及各道工序的要求1、锚杆支护工艺及各工序的要求（1）够一排锚杆距离后 操作人员用长柄工具处理顶帮活杆活煤敲帮问顶 开始吊联顶网 托起顶网移设前探梁顶起钢带 号锚杆孔打眼上药卷锚固锚杆 上托板紧固螺母，用扭矩扳手检查扭力矩是否合格。 （2）锚杆间排距按设计要求进行布置，扭力矩和锚固力达到要求。 （3）巷道超挖超过250mm时，必须在其旁边补打锚杆。 （4）锚杆头螺纹部分必须清理干净

10、，不得有氧化皮、铁锈等杂物，保证锚固质量。2、锚索支护工艺及对各工序支护要求（1）准备工作 号眼、打眼 上药卷安装锚固钢胶线，上工字钢及垫片 千斤顶预紧钢绞线。（2）接、解钻杆必须在钻机停止运转的情况下进行。（3）搅拌器一定要插入钻机底，钢绞线要插进搅拌器底部，注药卷过程中，要专人护住钢绞线，以防甩脱钢绞线发生伤人事故。（4）钢绞线锚固后，及时上托板预紧。（5）张拉时，千斤顶应与钢绞线保持同一轴线。（6）电动泵操作人员应缓慢升压，严禁高压换向。3、临时支护工艺、工序安排及要求（1）掘进机割出（或放炮打出）一排进度后，使截割头落地，断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。非专职司机严禁操作

11、掘进机。操作人员站在正式支护下，用不小于2.5米长的长柄工具处理顶帮的活矸及片帮煤，并进行敲帮问顶，确无问题后，人员站在永久锚杆支护下，挂联顶网，顶网联好后，在煤头往外第一、第三排锚杆上好吊卡，施工人员及时顶起网前移前探梁，并用前探梁托起钢带，前探梁上用木板梁维护顶板，板梁与前探梁用木楔背紧。按中线调整好钢带位置，穿前探梁时，必须有专人监护顶板及煤帮。顶板维护好后，撤出煤头所有人员，将掘进机退出煤头往外5米，闭锁截割部电机，断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。由外向里打顶锚杆。（2）上前探梁时，不少于5人，一人观察顶板并协调指挥，两人顶起网和钢带，两人穿前探梁。（3）前探梁移动到煤头

12、后，在最后一个吊卡的上面用木楔与钢管背紧。（4）临时支护吊环、吊卡及前探梁如有变形或损坏必须及时更换。（5）加强顶板管理，发现顶板压力大，顶板离层、顶板有响声要立即停止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定后，由外向里加强帽柱支护后方可继续施工。第四章 掘进工艺与方式一、标定中腰线1、巷道开口由技术人员标定开口位置和中腰线，随巷道的延伸技术人员应及时标定中腰线。2、施工队组要严格按中腰线掘进。3、掘进过程中如遇地质构造及时与技术部门联系。4、对标定的中腰线，巷道所有工作人员都要加以保护，严禁私设、拽拉和修改中腰线。二、掘进方式采用机掘方式三、施工工艺（一）机械化作业整个工艺过程由一台掘进机（EBJ-

13、120TP型）割煤装煤，桥式转载，皮带机转载，可伸缩双向皮带机运输，掘进完成一循环后开始支护工艺。1、工序安排（1）生产工艺流程照中 掘进机破煤、装煤 运煤 临时支护 正式支护 清理工具及杂物 下循环（2）检修工艺流程检修前准备 检修掘进机各部位、加油、更换截齿，检查各部煤溜、皮带及延伸煤溜和皮带，下料，其它工作 正常掘进（3）锚索工艺流程准备工作 号锚索眼 打眼 安装锚固锚索 联网上钢带、上托板、紧固螺丝 检查锚索质量是否合格（4）掘进机割煤方式掘进机采用横向往复式截割，截割时将截割头调至巷道中，由巷道下中部开口进刀，左右摆动先掏出槽窝，然后由下向上进行截割，进刀深度为0.5米为宜，待截割完

14、毕且打完锚杆后，再进行下一个循环，往复进行。（见截割路线图）（5）作业要求（1）掘进机司机必须经过专门技术培训，考试合格后方可持证上岗。（2）司机必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁装置和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统及喷雾系统各部的压力。（3）割煤时必须配备正副司机，正司机负责开机，副司机负责监护。司机必须精力集中，不得擅自离开工作岗位。（4）开机前，必须详细检查各部件，经检查确认机器无问题后，方可合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷启动。（5）开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按机械技术操作规定顺序启动。一般启动顺序是：液压泵 胶带输送机 刮板输送

15、机 截割部。（6）截割时，根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载和压死刮板输送机等现象，截割时应放下铲板，如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停机，将掘进机退出，进行处理，严禁点动开机处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。（7）截割头在最低工作位置截割时，严禁将铲板抬起，截割部与铲板间距不得小于300mm，严禁截割头与铲板相碰，截割上部煤岩时应防止截齿触网。（8）检修掘进机时，必须将掘进机退出煤头3米以外的安全地点。（9）风量不足，防尘设施不齐全，无照明，单爬爪等不准作业。（10）其它未提之处，要严格执行煤矿安全规程第71条中的有关规定。（二）钻爆作业在机掘头或机掘头系统未

16、形成前，或遇特殊情况不能使用掘进机时进行钻爆作业，放炮时必须把掘进机开出20米以外，并用可靠的掩护保护好照明灯、电缆、油管、仪表、阀组及接头等，炮后可用掘进机出煤。1、工序安排钻眼前的检查及维护 照中 钻眼 检查瓦斯 装药 检查瓦斯 撤人放警戒 爆破 炮后检查 敲帮问顶 临时支护 出煤 永久支护 清煤进行下循环2、钻爆作业钻眼：严格按中腰线及炮眼布置图钻爆，钻爆采用MQB-35型风煤钻。3、钻爆技术要求（1）钻眼前要详细检查顶帮的情况，将煤头的活煤或活矸处理掉，严禁空顶作业。（2）确定眼位，然后不少于两人扶钻钻孔，钻眼深度以打出一排锚杆的进度为宜，钻眼时专人监护顶帮。（3）工作面停风、风量不足

17、或风筒出口至煤头距离超过规定时，严禁钻眼。（4）钻眼时，严禁加深炮后残眼。（5）装药前，首先将炮眼内的煤岩粉掏干净，炮眼深度小于0.6米时不得装药。炮眼深度在0.6-1.0米时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2，炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米。（6）每孔装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备及采掘机等导电体接触。（7）钻装不得同时进行，装爆程序按煤矿安全规程中第324-326条的有关规定执行。（8）爆破前首先维护好顶板及爆破区域内的管线设施及设备。（9）由专职的爆破工联接好小线和母线，并将煤头人员撤出，最后离开爆破地点。（10）爆破前必须在通向

18、爆破区域的各通道口在规定的警戒线外专人放好警戒，严格执行“一炮三检、放炮三联锁”及“警戒制度”。（11）爆破撤人距离，煤巷直巷不得小于75米，巷道拐弯，拐弯后距离不得小于10米，但总距离不得小于50米，岩巷、半煤岩巷撤人距离不得小于150米。（12）爆破前，必须在联锁开关处将煤头电源切断，爆破前班组长必须清点好人员是否全部撤出，必须在人员全部撤出符合安全的情况下，方可允许爆破工爆破。（13）爆破后待炮烟吹散，爆破工、瓦检工、班组长先检查工作面的瓦斯、顶板、支架、拒爆、残爆等情况，无危险，瓦斯不超限后，经专职瓦检工同意后，工长方可带领工人进入工作面检查顶板。并坚持先支后回的原则。有拒爆时按煤矿安

19、全规程中第341-342条有关规定执行。第五章 装载与运输一、装载与运输方式1、装煤：采用掘进机自行装煤2、运煤：工作面（煤）煤溜15105内错尾巷煤溜151052联络巷 皮带15105回风顺槽 皮带 15105措施巷皮带15103进风顺槽 皮带 15103煤仓 皮带 一采区胶带巷 皮带 井底煤仓皮带 地面3、材料（设备）地面 井底车场一采区轨道巷 一采区13#联络巷 15105上仓巷一采区12#联络巷 一采区回风大巷 15105内错尾巷 工作面二、运输管理1、煤溜运输（1）司机必须经过专业培训，考试合格，并取得操作合格证后，方可持证上岗。（2）严格执行巷道掘进煤矿工人技术操作规程中刮板输送机

20、司机操作中有关规定。（3）煤溜机尾机头必须打好压戗柱。（4）严格执行操作标准，坚守工作岗位，开机时不得正对机头，同时要注意来往车辆，随时停机处理煤溜中拉出的杂物、大块矸石和大于500毫米的大块炭。（5）煤溜信号必须齐全、灵敏、可靠、无信号或信号不清严禁开机。（6）必须配备完好有效的紧链装置。（7）严禁蹬踩运行中的煤溜、皮带。（8）处理煤溜事故、检修煤溜，要停溜锁开关。（9）严禁在煤溜侧堆放任何材料。（10）需跨越煤溜之处必须设置过桥。2、小绞车运输（1）司机必须严格执行持证上岗的原则。（2）严格执行井巷掘进操作规程的规定。（3）加强绞车运输管理，严格执行“行人不行车，行车不行人”的规定。（4）

21、运输发生落道时，上道前要打好掩护，严禁绞车牵引上道。（5）牵引材料时，发生拉不动现象，严禁强行硬拉。（6）矿车上坡进入车场后，先上挡木后摘钩，下坡时或出车场时，先挂好钩后去挡木，车过后及时将挡木放好，上下车场按信号指挥放车。（7）坡度巷道运输时，绞车拉上坡要挂好车尾巴，上好保险绳，下坡时，挂好保险绳。（8）开车时，严禁用脚蹬绳、蹬变向轮或用手拨绳。3、小绞车安装（1）小绞车要用地锚固定，煤底或软底时在地锚基础上打好戗压柱。（2）地锚使用树脂药卷，锚杆体为202000mm圆钢，药卷规格为23600mm。（3）每根锚杆用一块药卷，每部绞车不少于4根锚杆锚固。4、其它规定（1）临时轨道使用15kg/

22、m的钢轨，道木铺设1根/米。（2）车场位置根据巷道地形而定，要求临时车场不小于8米，正规车场不小于12米。（3）运输安全设施必须齐全，且灵敏可靠。第六章 局部通风 一、通风系统（见附图） 15105 措施巷掘进巷道采用局部扇风机压入式通风。二、工作面通风计算1、按沼气涌出量计算Q掘=100q掘K掘=1000.61.2=72式中：Q掘单个掘进工作面所需风量 m3/minq掘掘进工作面回风流中瓦斯（或二氧化碳）的绝对涌出量m3/minK掘瓦斯涌出不均衡通风系数（正常生产条件下，连续观测一个月，日最大瓦斯涌出量与月平均日瓦斯涌出量的比值）2、按安装使用的局扇台数计算所需风量Q=1.43nQ局额=1.

23、431320=458 m3/minn 按瓦斯涌出量计算配风量而确定的局扇安装台数Q局额 局扇额牌的额定风量，其中222KW局扇取值为320 m3/min1.43 全风压供风量保证局扇不循环风的系数（其中局扇吸入风量为全风压供风量的70%）。3、按人数计算Q=4N=49=36 m3/minN=掘进工作面同时工作的最多人数根据以上计算，取其最大值为458m3/min，工作面配风量为458m3/min。三、掘进工作面瓦斯监测管理1、工作面掘进期间必须安装瓦斯监控断电仪及瓦斯传感器监测工作面瓦斯变化情况。风流探头安设在距迎头5-10米处，报警浓度1%，复电浓度1.0%，断电范围工作面全部非本质安全型电

24、气设备；回风流探头安设在回风口以里10-15米处，报警浓度1.0%，断电浓度1.0%，复电浓度1.0%，断电范围工作面全部非本质安全型电气设备（详见监控系统图）。2、探头悬挂标准为距顶不大于20cm，距煤帮不小于30cm，能够正确反映出当地瓦斯的位置。3、与所有监测设备外接的联锁线，联锁三通由通风队组负责维护，队组需对监测设备移动时，如倒移风机，要提前联系通风调度，填报倒移风机及监测设备通知单，监控人员负责倒移监测设备。因故检修与安全监测装置有关的井下电气设备，需停止监测装置正常工作时，必须经矿总工程师同意，并制定安全措施后方可执行。4、监测设备投入使用后，队组不得擅自移动探头的悬挂位置，严禁

25、损坏监测设备装置及传输电缆，队组要避免污物、水、煤尘等损坏监测设备装置。5、监测人员负责日常监测设备装置及线路的维护，掘进工作面必须由专职监测工，每七天对该掘进工作面各测点传感器的报警值、断电值、断电恢复值及断电功能进行一次检验。6、队组跟班工长和瓦斯检查工每班必须不少于一次对监测装置及线路的外观检查，如发现问题及时汇报通风调度。7、掘进工作面的煤头探头随掘进进度延伸，由瓦斯巡回检查工负责探头向掘进煤头的移动，移动探头时不得损坏探头的任何部件，轻拿轻放，认真维护。8、其它严格按照煤矿安全规程有关规定执行。四、通风设备1、掘进头采用压入式通风：掘进采用222KW的对旋局扇,局扇必须实行“双风机,

26、双电源”自动切换“三专两闭锁”管理.2、使用600mm的柔性胶带风筒导风。五、通风要求1、局扇安装在距回风口不小于10米的进风巷道。2、风筒吊挂要求平、直、稳、风筒连接双反边连接，经常检查风筒情况，避免风筒脱节及破口，以减少风量损失。3、风筒出口距煤头综掘不超过5米，出口风量不得低于规定要求。4、局扇必须安装消音器。5、局扇必须实行“三专两闭锁”，且不能出现循环风。6、局扇不得随意开停，如遇停风，人员要立即撤至进风侧的新鲜风流中，并在盲巷口钉设栅栏、揭示警标，恢复生产时，由瓦检人员工送风并检查瓦斯，确认无问题后再进入工作面。六、综合防尘严格执行掘开工作面综合防尘标准，具体规定如下：1、防尘管路

27、铺设：进风巷的防尘管路每隔50米设一个三通阀门，管路的接头、三通不得有流线性漏水，三通阀门牌号必须上手轮和过滤器，手轮设在人行侧。2、净化水幕（1）距煤头50米范围内安装一道水幕，距盲巷口30米以里安设一道净化水幕。（2）净化水幕的连接：所有净化水幕的连接是阀门 过滤器 净化水幕。阀门及所有连接处不得有流线性漏水。3、转载点喷雾（1）所有运输巷的转载点都必须有喷雾设施，连接喷嘴设施时，必须连接阀门 过滤器 喷雾设施、管路接头，三通不得有流线性漏水，阀门必须安装在人行道侧。（2）喷嘴高度安在距转载点40-50cm，且喷嘴必须正对转载出煤点。（3）所有喷雾必须呈雾状。4、巷道冲洗工作面的巷道要保持

28、湿润，走路时煤尘不飞扬，巷道口的水管、风管、风筒、电缆、迎风及背风面的煤尘厚度不得超过2毫米，巷道底板煤尘厚度不超过2毫米，堆积连续不得超过5米。第七章 供电、供水、供风系统一、供电系统（详见供电系统图）1、电源由15104回风顺槽配电点供给。2、供电线路中各种保护齐全、有效、可靠。3、掘进工作面至少安设两台移变，一台专供风机，另一台为动力供电。4、严格执行井下防爆电气设备的有关规定。二、供水系统1、掘进头水源由轨道巷75mm铁管提供，用50mm铁管及25mm高压胶管引至各掌头。2、供水要求（1）巷道供水为静压水，水压必须达到规定要求。（2）正式水管距煤头不超过30米，胶管紧跟煤头。（3）水管

29、漏水必须及时处理。三、供风系统1、掘进头动力风由轨道巷100mm风管提供，用50mm或75mm铁管及25mm胶管引至掌头。2、风压达到规定要求，随钻高压管长度够20-30米，供风管漏风必须及时处理，处理漏风时必须关闭风门，且必须有醒目警示标记，防止他人误送风发生事故。第八章 劳动组织一、作业形式掘进作业采用“三八”制作业形式。二、劳动组织定员安排（后附）1、循环进尺0.8m，日进度4.8m。2、劳动组织要尽量使各工序平行作业。3、坚持满负荷安排工作的原则。4、坚持不安全不生产的原则。三、正规作业循环图表（后附）1、正常情况下，严格按循环作业图表工作。2、严格执行现场交接班制度。四、技术经济指标

30、表（后附）第九章 安全措施一、顶板管理1、开工前，工长和安全员先检查煤头顶、帮情况，确认无问题后方可施工。2、严格执行敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找净活矸危石，确保工作环境安全。3、严格执行“掘一排、锚一排”，严禁空顶作业，必须在有正式支护或临时支护下打眼，锚杆眼的方向、角度原则上应与岩石的层理面垂直，当层理面不明显时，锚杆眼方向与巷道周边垂直。4、发现锚杆巷道有冒顶预兆时，要立即停止作业，撤出工作面所有人员，待压力稳定后，由外向里进行顶板维护，若具备打锚索时，根据顶板情况加密锚索，否则要加棚维护，另报专项措施。5、处理冒顶区段，队干工长必须现场指挥，抽调至少两人以上的老工人配套作业，即一

31、人工作一人监视顶板，发现有跨落流矸、片帮预兆时，要将人员立即撤至安全地点。6、凡冒顶区段，必须采用锚索支护加强顶板管理，冒落高度在1米以上时，构顶前先检查瓦斯，严禁瓦斯超限作业。7、处理冒顶前，要把障碍物清理干净，确保退路畅通。8、锚固力达不到要求时，必须查清原因，在其旁边补打锚杆或锚索。9、如果顶板破碎、压力显现或遇断层、陷落柱等地质构造时，要缩小钢带的排距，如出现塌顶现象，钢带要紧贴顶板，如塌顶高度在0.5米以下时煤头要超前打锚杆，带0.8米的小槽钢来维护顶板，每排不小于3根，塌顶高度在0.5米以上时，煤头要超前打锚索，并垂直掘进方向布置一根3米槽钢来维护顶板。二、通风瓦斯管理1、工作面安

32、设两只瓦斯传感器，一只监视煤头瓦斯变化情况，当瓦斯浓度达到1.5%时，切断工作面设备电源，另一只监视回风瓦斯变化情况，当瓦斯浓度达到1%时，必须切断工作面及盲巷内全部设备的电源。2、停风时，工作面所有人员都要撤至新鲜风流中，送风排瓦斯必须由通风人员进行，严禁“一风吹”，严格按排放瓦斯规定执行，排放瓦斯，由队干或班工长负责将瓦斯流径区域的人员撤出停电，并挂停电牌，排瓦斯时要严格执行排瓦斯三联锁制度。3、其它未提之处要严格执行通风瓦斯管理实施细则有关规定。三、机电管理1、一般规定（1）巷道内所有电铃、压扣、电缆、开关要排列有序，悬挂整齐。（2）漏电保护一次试验一次及各类联锁必须班班试验，发现问题及

33、时处理。（3）井下隔爆电器设备要完好，杜绝鸡爪子、羊尾巴、明接头、破口和失爆。（4）任何机电设备在检查处理、移动、拆装时，严禁带电作业，必须停电锁开头，并挂停电牌。（5）严格执行“谁停谁送”制度。（6）其它未提到之处，严格执行矿有关规定。2、煤溜管理规定（1）煤溜机头、机尾必须支设压戗柱。（2）禁止使用不合格证的易熔塞，防爆片。（3）煤溜司机，发现意外情况，危急人员安全及设备出现故障，应立即停止处理后方可继续开机。（4）严禁蹬踩运行的煤溜机。（5）延长煤溜：按规定断面铲干净浮煤（矸）之后，闭锁综掘机开关，解开煤溜机头大链，闭锁煤溜开关，将大链同链轮脱开，拆脱机尾大链。将备用大链按顺序接在底链上

34、，摆正扶平，回收机尾压柱，用尖钎、撬棍将机尾同最末端溜槽分开，将机尾移至新机尾位置，人工抬入新加溜槽，摆顺放平，将底链穿入溜槽内，用撬棍撬动溜槽，吻合好，理顺上链，安好机尾大链及刮板，之后在机头用抓链器抓链。抓链时，机尾要有专人监护，信号联系开停煤溜。煤溜不得缺刮板、螺丝，检查大链松紧程度是否适当，运行是否平稳，发展问题及时处理，直至正常运行为止。延长煤溜必须停电锁开关，防止发生误操作造成事故发生。四、煤质管理1、加强顶板管理，防止顶板塌落，冒落下来大于0.3米的矸石破碎后运出。2、遇构造或冒顶漏矸时，必须采取分装分运措施，不允许把矸煤混入煤仓。3、煤层厚度满足设计要求时，不允许掘进机割顶、底

35、板。4、使用纤维皮带，班班调整皮带，保证不跑偏，底皮带不磨浮煤。5、各岗位工随时拣出输送机拉出的杂物，及时清理巷道，保持巷道整洁。五、探放水1、探放水要严格执行煤矿安全规程第285-294条的规定。2、严格执行“有疑必探，先探后掘”的原则。3、探巷期间，若钻孔有水流出，不准将钻杆拔出，用木楔将钻杆与探眼背紧，停止工作，撤出工作人员，立即汇报调度室，查明原因并采取措施后方可恢复掘进。六、质量标准化1、施工应坚持一次成巷，工程质量符合煤矿井巷工程质量检验评定标准规定。严格质量验收制度，各班组各工序应进行自检、互检，对不合格工程要及时处理，工程合格后方可继续施工。2、在掘进过程中，必须搞好文明施工。

36、所有工具、材料管线等应集中堆放、悬挂整齐，巷道内无杂物，无淤泥，无积水。3、各工种操作正规化，质量标准化，严格执行工作岗位责任制和岗位作业标准化。七、防灭火措施1、在掘进过程中，专职瓦检工每班至少检查一次CO气体浓度及温度变化情况，一旦CO浓度超过0.0024%时，立即停止作业，撤出人员，交汇报调度进行处理。2、通风科、队定期对巷道冒落区进行CO及温度检查，发现有自燃征兆，及时采取措施进行处理。3、通风部门认真搞好自燃发火预测预报工作，每周将CO及温度检查情况，汇总成表上报有关领导。4、严格执行煤矿安全规程中有关防灭火的规定。八、顶板离层仪安设措施1、每30米安一个顶板离层仪，顶板离层仪必须在

37、巷道刚掘进，距煤头1-5米范围内安设在巷道顶板正中，打眼深度不小于6米，顶板离层仪的深度测点（顶板离层仪的细管为深部测点）用锚索捅到实底，浅部测点捅到2.5-3.0米位置，而后，安设顶板离层仪套管牢固可靠。顶板离层仪安装好后调浅部测点的读数为10毫米，深部测点为50毫米。第十章 避灾路线一、特殊情况下的防范措施1、进入新工作面地点之间，必须熟悉该工作面的通风系统及避灾路线。2、遇有火灾、瓦斯、煤尘爆炸或巷道内散发出有害气体事故时，要立即佩带自救器，一律向进风方向组织撤人，并及时汇报调度室、总工程师。3、煤头或巷帮有透水预兆时，或遇水灾事故时，要立即组织人员向附近巷道高处撤退，迅速撤出事故地点。

38、4、下井人员必须携带自救器，并会正确使用。二、避灾路线工作面 15105内错尾巷 一采区回风大巷一采区12#联络巷 15105上仓巷 一采区13#联络巷 一采区轨道巷 井底等候室 付斜井 地面主要经济技术指标表序号项目单位指 标备 注1巷道岩性煤2支护形式锚杆、锚索、W钢带3断面形状矩形4巷道净高米2.55巷道净宽米36巷道净断面m27.57巷道掘进断面m28.328循环进度米0.89日循环数个610日进度米4.811月进（单头）米12012锚杆消耗根/米6.257.5顶帮13钢带消耗根/米1.2514经纬网（菱形网）米/排90.915日定员人2816钢绞线米/米6.625未考虑顶板破碎爆破条

39、件与说明序号爆破条件及指标单位指标1巷道掘进断面m28.322巷道净断面m27.53岩石性质fF=1-3,15#煤上层4每次钻眼深度m掏槽眼1.5m，其它眼1.2m5炸药种类乳化炸药6雷管种类毫秒电雷管7封泥长度m全封8循环进度m0.89每循环雷管消耗个2310炸药消耗Kg/m10.411每循环炮眼个数个2312炮眼利用率%8013每循环出煤t9.52备 注煤的容重为1.435T/m3设 备 配 备 表序 号设备名称单 位型 号数 量1煤溜部SGB-620/4052局扇台DBKJNO7.223锚杆机台MQT-110/2.5C34气板机台BK2025风动泵台FSL50A26千斤台YCD-1802

40、7小绞车部JD-11.438风煤钻部MQS-45/1.4C22巷道支护参数表单位：mm序 号项 目巷道支护参数1顶锚杆202000 mm的钢性锚杆2帮锚杆202000mm的钢性锚杆，外露长度20-303锚索15.245300mm，外露长度200-300，孔深50004树脂药卷顶、帮锚杆23600，加强锚索231000 5网经纬网9000900，菱形网1000010006钢带30001744mm的W钢带，垫片为14014010的槽形托板7托梁12#矿用工字钢，长1200mm8托板木托板，1501504，帮垫片100658施工劳动组织分配表序号工 种一班二班三班小计1队长112跟班副队长11133瓦检员11134放炮员11135机电工11136效率工33397辅助工2226合 计99928循环作业图工时工序12345678时间（分钟）60120180240300360420480交接班30安检30打眼90装药联线30放炮通风30验炮20临时支护30出煤130支护90