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1、1、施工范围华能沁北电厂2600MW发电机组烟气脱硫工程，由哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的烟气加热器(以下简称GGH)为垂直轴受热面回转式，二分仓结构， 布置于吸收塔侧的混凝土结构上。主要部件有转子、外壳、模块仓格、底部轴承、顶部导向轴承、端柱、底、顶部烟道、密封装置、顶部驱动装置、吹灰、清洗装置及润滑油系统。转子由中心筒、端轴、模块仓格及传热元件构成，并由置于底部结构中心的支承轴承和置于顶部中心的导向轴承支撑，且处在一个圆形的壳体内，顶部驱动装置使之转动。底部结构和顶部结构与底、顶部烟道相连，并一起支承在底梁上。 为了有效防止净烟气向原烟气泄漏，在转子上、下端，外侧，圆周方向上设有径向、轴向
2、和环向密封装置及中心筒密封，并配备密封风机防止烟气向轴承内泄漏，配备低泄漏风机减少泄漏率，同时设有专用的润滑油系统确保两轴承安全可靠地工作。2、编制依据2.1电力建设施工及验收技术规范 （96年版锅炉篇、92年版焊接篇）2.2火电施工质量检验及评定标准 （96年版锅炉篇、焊接篇）2.3电力建设安全工作规程 （L5009.1-2002）2.4钢结构工程施工及验收规范 （GB50205-95）2.5起重设备安装工程施工及验收规范 （GB50278-98）2.6火力发电厂烟气脱硫设计技术规程 （DL/T5196-2004）3、施工准备3.1 材料设备3.1.1膨胀装置、下部中间梁，主支撑支座，中心筒
3、；3.1.2上部中间梁及中心筒密封，顶部轴承、驱动轴和驱动机构，底部过渡烟道；3.1.3 转子隔仓和单向转子外壳，传热元件；3.1.4 各密封组件；3.2 施工机械起重设备：50吨塔式起重机一台，150履带吊一辆； 焊接设备：BX-500型交流电焊机8台。 切割设备，砂轮切割机2台。 磨削设备：角向磨光机10台。 15钢丝绳、绳扣、10吨卡环若干、10吨手拉葫芦4个。26钢丝绳、绳扣、20吨卡环四个、20吨手拉葫芦2个。 1只3.3 计量器具及特殊工具盘尺 50m 2把水平仪 1台百分表 1台3.4施工负责人1人：主要负责施工现场的管理；技术员2人：主要负责施工技术工作；安全员 2人：主要负责
4、现场的安全监督、管理工作；焊工4人：取得合格证书的焊工；铁工15人：具有经验丰富的熟练工人；电工1人：主要负责现场施工用电的工作。4、施工工序4.1 工序流程图：熟悉图纸设备构件进场膨胀装置、下部中间梁安装主支撑支座安装中心筒安装上部中间梁及中心筒密封顶部轴承、驱动轴和驱动机构安装底部过渡烟道就位转子隔仓和单向转子外壳安装另一侧转子外壳安装底部过渡烟道安装顶部过渡烟道安装过渡烟道支撑安装防腐施工前焊缝打磨与喷砂现场大面积防腐检查传热元件缺陷及消缺吊装传热元件密封调整密封调整的焊缝打磨和喷砂剩余部分的防腐施工密封设定辅助设备安装密封风机系统、低泄漏风机系统、油循环系统、高压水泵、转子测速装置调整
5、、调试。 4.2工序方法4.2.1施工前的准备4.2.1.1组织施工人员熟悉图纸，了解施工流程、安装要求和相关技术规范；4.2.1.2 按照设计图纸和装箱清单，检查设备到货是否齐备；收好设备中的小件，并标记好安装位置，确保设备安装时随用备用；4.2.1.3 检查到货设备是否有缺陷，设备尺寸是否正确，并做好记录；4.2.1.4 钢构件进场，必须按图纸尺寸认真检查，是否符合图纸要求，并做好记录、收好随车文件（材料质保书、产品合格证）；4.2.1.5材料进场，必须要有材料质保书（合格证），需要检测的，必须有材料复验报告。4.2.2设备清点4.2.2.1按设备图纸及供货清单对到货设备进行仔细清点、检查
6、，检查设备部件的数量、牌号及几何尺寸是否符合要求，按照GGH轴测分解图和外壳板装配件图等校对制造厂所注的漆字或钢印，对设备缺件或变形零部件做好记录，并及时上报处理；4.2.2.2设备开箱时，施工人员应会同有关部门对装箱件进行仔细清点检查，并做好记录；清点结束后，应及时妥善保管设备，防止丢失、损坏和变形，开箱的设备技术文件交主管部门管理，施工人员不得私自进行开箱。4.2.3基础划线、底梁安装和调整4.2.3.1根据GGH安装图上所标示的尺寸，在混凝土结构横梁上划出GGH的横向、纵向中心线，并根据图纸尺寸复核间距、对角线，做好记录；4.2.3.2按照图纸尺寸，沿横向、纵向中心线向两侧划出底梁安装中
7、心线，根据GGH标高和测出底梁上表面标高及水平度，标高差2以内，水平度偏差大于1.5mm ,并吊装底部平台。4.2.4底部结构及端柱安装4.2.4.1 将底部支承轴承安装到底部轴承座内，并保护轴承不受灰尘侵入，底部轴承中心与端柱铰链安装孔及腹板中心对中。安装前，先将支承轴承罩壳、内圈、定位板及轴承底盖拆除，进行清洗，用煤油及不起毛织物将球面与滚子上的防锈油脂清理干静，洗不掉的残留物用油石磨去，如不需拆除内圈、定位板，则必须检查各个零部件间的贴合情况；在对各部件进行涂油防锈后，最后将轴承底盖安装到支承轴承座上。密封面上涂密封胶，在拆除或装配翻身轴承时，用尼龙绳作索具，清理装配后，用干净塑料布遮盖
8、，以防脏物落入，并记录轴承型号；4.2.4.2 底部结构安装在底梁上时，确保调整扇形板机加工面的水平度，使扇形板的横向水平偏差不大于0.4mm/m，纵向中心线与连接法兰钢板的基准点连接重迭，偏差不大于1.5mm，其中心孔洞对准下部轴承中心；4.2.4.3根据图纸标高尺寸，测点扇形板平面标高，先点焊连接板，待以后最终调节好后再焊接；4.2.4.4端柱铰链及侧柱的安装，用加垫片的方法使四个端柱及四个侧柱上平面水平度在2mm之内，并使之固定在垂直方向，确保端柱就位方向正确，且相邻之间间距相等，并做好端柱垂直度记录；4.2.4.5端柱安装好后，可以安装转子外壳板，使之与底部结构，顶部结构连接在一起。4
9、.2.5转子中心筒和平台安装4.2.5.1拆除底部轴承保护，小心安装轴承顶部盖板和千斤顶板，确保接口对中；4.2.5.2在吊装中心筒前，先装入转子顶板，将中心筒密封盖板定位到底部结构上；4.2.5.3小心缓慢地将中心筒下降到扇形和扇形支板的孔中，保证使中心筒下部凹槽与千斤顶上的凸台相配合；4.2.5.4装上临时定位架，使转子中心筒上表面水平（用框式水平仪测量）。4.2.6顶部结构安装4.2.6.1在顶部结构安装就位时，注意扇形板与转子中心筒上部对中，并将顶部扇形支板中心榫眼对准端柱上部的支撑角钢，并注意方向正确；4.2.6.2将顶部扇形支板和支撑角钢用螺栓连接，在靠近端柱的四个角检查顶部和底部
10、扇形支板之间的距离是否与图纸尺寸一致，若不符需移动支撑角钢进行调整；4.2.6.3拧紧端柱螺栓并与支撑定位，焊接；4.2.6.4顶部平台可在地面拼装后合体吊入。4.2.7驱动轴和顶部轴承安装4.2.7.1将顶部中心筒密封压盖安装到顶部结构上；4.2.7.2通过主轴上的M36环螺钉吊装导向轴承，确保驱动轴上的凸台与转子中心筒上凹槽之间正确对位；4.2.7.3装上M36螺栓，达到2000Nm,拧紧力矩，对角把紧螺钉；4.2.7.4按图示定位顶部结构和轴承支架之间的固定臂限位装置；4.2.7.5拆除轴承箱的临时定位杆，用加垫片的方法使轴承箱就位在图纸规定的尺寸内。并保护好，使顶部导向轴承不受潮及杂物
11、、灰尘侵蚀。4.2.8侧柱铰链、转子外壳、烟道和内支撑安装；4.2.8.1按图及基础划线安装好的侧柱铰链，用4个螺栓固定在支撑构架上，使之垂直，并在每个侧柱下面垫3mm垫片以补偿梁的弯曲；4.2.8.2组合转子外壳，将未处理的固定侧和处理的固定侧吊装，测量并记录，端部接口面与靠近端柱的转子外壳端板之间的距离，调整使之符合图纸要求；4.2.8.3点焊侧柱顶端面和外壳底板；4.2.8.4安装烟道，注意正确定位后，烟道法兰面应超出外壳底端板20mm；4.2.8.5按图安装内支撑、支撑板、密封板，先通过烟道冀板中心孔洞将加强管安装到中心部，将支撑板、盖板、密封板及外加强筋点焊牢固；4.2.8.6复合整
12、个烟道对中情况，符合图纸要求； 4.2.8.7打磨焊接整个外壳、烟道、内支撑，在焊接时要防止应力集中，防止变形；4.2.9转子装配4.2.9.1按照图纸标准及中心筒翼板钢印号，按顺序吊装隔仓部件；4.2.9.2注意转子隔仓要有可靠的接地，避免轴承直接通过电流导致轴承损坏；4.2.9.3第一片隔仓吊至适合就位位置时，作水平调整，用对接扁钢特制安装螺栓固定到中心筒上；4.2.9.4旋转180，按序号吊入第二片隔仓，依此类推，吊入最后第八片隔仓；4.2.9.5在转子外端隔仓部件间安装临时拉杆，调整间距，使之距离均匀；4.2.9.6利用一固定点架上百分表，转动转子，测量隔仓处端顶面和底面的圆度,调整使
13、之最大偏差控制在 5mm之内,并做好记录；4.2.9.7利用一固定点，架上百分表，转动转子，测量其轴向摆动，用加垫片的方法使之公差在3mm之内，并做好记录；4.2.9.8按顺序点焊，环向隔段为应力变形，尺寸收缩，应按图示顺序分散点焊；4.2.9.9拆掉临时拉杆，再次检查转子轴向和径向偏差，做好记录；4.2.9.10要求对缓装的烟气侧外壳、烟道和烟道内支撑，进行整个对中检查。4.2.10焊接打磨4.2.10.1按图纸要求焊接所有GGH壳体内部，拆除所有临时固定件及运输固定件；为防止转子隔仓发生应力变形，应配4个或8个焊工，对称施焊；4.2.10.2按工艺要求打磨整个焊缝，焊缝阳角R10 阴角R5
14、在10x10mm 范围不允许有1mm凹坑，气孔、凹坑或焊缝圆弧度达不到工艺要求的要补焊，重新打磨；4.2.10.3焊缝打磨验收合格后，再着色进一步检查。4.2.11换热元件安装4.2.11.1松开底部扇形板支板调整装置和角板的螺栓，以防止造成底部扇形板密封表面变形；4.2.11.2为保证轴承受力均匀，应按图要求依顺序，从里圈向外圈对角吊入换热元件包；4.2.11.3 所有换热元件装好后，手动盘车检查周边转子倾斜度，调节顶部轴承箱支腿上的螺钉来找正转子，然后用暗销销定。4.2.12 GGH密封调整安装4.2.12.1扇形板间隙调整：顶起并垫高转子，使顶部轴承箱盖与顶部轴承间距满足图纸要求；调节扇
15、形板支座上的螺栓使各点的水平度偏差，控制在1mm之内，并保证扇形板与转子间的间隙，符合图纸密封要求并分段点焊，最终焊接并打磨。4.2.13转子外缘角钢定位安装4.2.13.1调整一个底部扇区的转子外缘角钢，按照冷端密封设置要求设置间距尺寸；4.2.13.2转动转子使这一扇区的外缘对着轴向密封门，检查外壳底端内侧三个固定参考点与角钢的间距符合图纸要求；4.2.13.3设定标尺确保角钢间隙值与整个扇形表面一致；4.2.13.4转子外缘角钢定位后，测量其水平度与扇形板的最小间隙及圆度，并做好记录；4.2.13.5转子外缘角钢定位时，不可焊到转子外部扇区，不可互相搭接焊。4.2.14底部外缘环向密封设
16、定安装4.2.14.1先标出底部转子外缘角钢的端点，以此端点在转子外壳内旋转一周，画出标识线；4.2.14.2依据标识线焊接密封条，注意不要搭接，焊接完后并打磨到防腐要求。4.2.15中心筒密封安装4.2.15.1先安置好内缘密封环、固定环、外缘密封环及固定环，然后依照图纸要求均匀紧固螺钉，使密封环紧靠中心轴，螺栓紧力为50N/m。注意压板要放正，尖角不要超出密封环。4.2.16 径向、轴向密封安装4.2.16.1先设定上下安装标尺，使标尺与扇形板间隙符合图纸要求，再依据标尺固定其它径向与轴向密封片。上密封间隙15mm，下部密封间15mm，轴向15mm；4.2.16.2径向密封标尺的安装设定：
17、选一全的径向隔板在其上缘安装一套顶部密封条和固定件，手动旋转转子，使密封条对着扇形板边缘，调整使之与扇形板间隙符合图纸要求；再旋转转子使密封条经过四块扇形板边缘，测出每一周数据，取最小值来调整标尺；4.2.16.3轴向标尺的设定：将轴向密封标尺安装在转子外壳检修门处旋转转子，使径向隔板对着密封标尺边缘，安装密封条，再盘动转子，使该密封条到达另一块轴向密封板，检查间隙，取密封条距4个边的最小值为基础，依此装上其它轴向密封条。4.2.17最终密封检查4.2.17.1手动盘车检查转子是否能自由转动，检查每一条径向、轴向、环向密封间隙是否都在要求的最小范围内，并确保所有紧固件紧固，内部清洁，方形压板端
18、正，边角不超出密封条。4.2.18其它GGH附属设备安装4.2.18.1吹灰器安装：依图将吹灰器固定在支撑结构上，通过手动摇柄将枪管伸缩长度、水平度，符合图纸要求，并伸缩自如。4.2.18.2密封风机安装：依厂家安装说明将风机、电机、隔音罩、支架正确定位，并紧固螺栓。依图示布置ABS塑料管、阀门、压力表、压力开关、管撑和紧固件，做到管道横平竖直，不泄漏，管撑不遗漏，紧固件紧固不松动。4.2.18.3低泄漏风机安装：依厂家说明安装风机及其管道，使轴承座水平0.02mm之内，集流器间隙在上部14mm下部4mm符合要求，风管道符合设计要求，支吊架布置正确。5、质量控制点5.1转子圆周密封面的圆周偏差
19、；5.2壳体外径的圆度偏差。6、工艺质量技术标准及验收级别检验指标性质单位质量标准合 格优 良一般要求运转平稳，无异常声响，冷却、润滑系统正式投用，油泵供油正常，减速机不漏油。电机电流电流不超过规定值，电流波动符合设备技术处理规定。电机及轴承温升正常，略低于允许值。密封检查主要密封装置调节性能良好，动静部分允许有轻微摩擦。试运行时间主要符合设备技术文件规定，无规定时应不少于八小时。6.1质量标准及验收6.1.1 严格执行三级验收制度，贯彻自检，专检相结合的办法；6.1.2验收时，应具备的条件：安装完毕，焊接工作完毕，自检合格。6.2 验收时应具备的资料6.2.1 GGH安装作业指导书；6.2.
20、2 安装质量验评；6.2.3 几何尺寸检查记录。7、安全技术措施，危险源、危险点辨识及风险评价a 、安全技术措施1) 起重机起吊设备，起吊臂下，起吊重物下严禁站人；2）施工人员须穿戴好防护用品，高空作业时系好安全带；3）各种安全防护绳、网罩，设置完好；4）特殊工种持证作业；5）进入现场施焊的焊工必须持证上岗；6）焊工必须遵守各项安全、文明施工的规定；7）焊工工作时必须穿工作服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋；8）焊工在使用电磨工具时必须戴防护眼镜，使用前检查电磨工具砂轮片是否松动，是否需要更换砂轮片；9）上下作业要做好隔离措施，作业区下方有易燃易爆物品时要垫上石棉布，防止飞溅物落下；10）焊接作业：构件
21、焊接牢固后方可解钩；11）使用电动工具作业：施工中使用电动工具时，应做好绝缘措施。电动扳手使用保管中应注意防潮、防雨，有异常声响时，立即停机检查。电源线、插座应定期检查，严禁将电源线直接插入插座内。 施工现场严禁乱拉乱接电源；12）吊装作业：吊装立柱时，吊耳连接螺栓应充分紧固。立柱缆风绳栓在牢固地点，严禁随意乱动或私自解除，以免发生危险或影响钢架结构尺寸，缆风绳应锁紧，必要时挂警示标志。严禁把终紧扳手用作初紧扳手，以保证扭矩值。吊装人员在构件就位时应选好站位，防止构件碰伤；严禁用手指试摸螺栓孔；13）应避免电焊线与带有感应线圈的设备相连；裸露的焊线接头必须包扎；14）高空作业必须系好安全带并高
22、挂低用；15）雨季施工注意防滑、防触电；16）脚手架搭设应规范可靠；17）严禁上下抛掷物件，随身带的工具保管放好，使用时应套上安全绳；18）加强安全教育，安全监督，检查，消除各种不安全隐患；杜绝“三违”现象；19）贯彻落实执行安全项目责任书，确保施工过程始终处于受控状态。b、安全施工危险点、危险源危险源、危险点辨识与风险评价表序号危险源危险点危险因素危害方式可能导致的事故作业条件危险评价危险级别控制措施安全管理人LECD1高空作业未正确使用安全带不小心掉下高处坠落30.51522.54安全教育洪向阳脚手架堆放材料洪向阳超 载压垮脚手架，材料掉下坍塌高空落物6371263加强监护洪向阳2消防活动
23、未按规定配备消防器材无法灭火火灾、爆炸100.515753采取防范措施洪向阳3脚手架搭设搭设不合格架子倒塌坍塌0.5110.54及时整改洪向阳作业人员无证作业搭设不合格坍塌31134安全教育及时整改洪向阳4起重机械使用载重超负荷机械倒塌设备坠落起重伤害103154501检查整改洪向阳操作人员误操作机械倒塌设备坠落坍塌103154501加强制止检查教育洪向阳无限位或限位失灵机械倒塌设备坠落起重伤害337634加强巡视洪向阳恶劣天气机械倒塌设备坠落起重伤害337634加强预防洪向阳5吊装作业吊点选择不当机械倒塌设备坠落起重伤害10372102及时整改洪向阳指挥错误机械倒塌设备坠落6371083加强
24、教育洪向阳吊物捆绑不牢机械倒塌设备坠落起重伤害10372102及时整改洪向阳6钢丝绳无防割措施钢丝割断起重伤害1033904及时整改洪向阳钢丝绳安全系数不够钢丝绳拉断起重伤害1033904及时整改洪向阳7电焊作业一、二次线裸露人员触电触电63152702及时整改洪向阳电焊无接地保护人员触电触电11774及时整改洪向阳8施工用电电源线裸露人员触电触电63152702定期检查，穿绝缘鞋，戴绝缘手套洪向阳开关、插座缺损裸露人员触电触电33152702定期检查洪向阳电源盘、柜无接地保护人员触电触电11774加强整改洪向阳8、环境保护措施8.1 焊工配备焊条筒以及焊条头筒，杜绝地面焊头，钢筋头、木材头；8.2焊接时采取搭设隔离棚等措施降低噪音产生的影响；8.3焊后焊工对焊缝用的药皮，飞溅及时进行清理；8.4设置边角料存放场，对能回收的边角废料进行分类回收。对不能回收的废料进行合理的处理。