5#GGH支架安装作业指导书.doc

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1、大唐洛阳热电厂2300MW机组烟气脱硫安装工程5#GGH支架安装安装作业指导书编制人：甘慎立河南第二火电建设公司二00五年六月河南火电二公司洛阳热电脱硫项目部审批意见施工科： 日期：年月日安监科： 日期： 年月日质量科： 日期：年月日 总工程师 日期：年月日大唐环境科技工程有限公司洛阳热电脱硫工程项目经理部审批意见专业工程师：日期：年月日安监工程师：日 期：年月日总工程师：日期：年月日目录1、 施工范围2、 编制依据3、 施工准备31 材料设备32 施工机械33 技术资料34 计量器具及特殊工具4、 施工工序41 流程图42 工序方法5、 控制点6、 安全技术措施、危险源、危险点辨识及风险评价

2、7、 质量标准8、 文明施工措施1、施工范围#5 GGH钢支架设备的清点、检查钢支柱,横梁,支撑梁组装、焊接，组合钢架的吊装及找正, 固定,焊接。洛阳热电厂#5GGH钢架前后方向尺寸为20600mm，左右方向尺寸为20950mm。单根钢支柱约重3吨，组合钢架最重7.5吨。钢架总重：269.5吨，分三层供货。分段标高分别为：8.468m，13.968m，18.968m，27.468m，32.350m，35.4m。2、编制依据2.1施工图纸#5GGH钢支架及楼梯电梯间结构图厂家钢支架安装说明书2.2标准规范2.2.1电力建设施工及验收技术规范（96年版锅炉篇、92年版焊接篇）2.2.2电力施工质量

3、检验及评定标准（96年版锅炉篇、焊接篇）3施工准备3.1措施性材料准备名称数量用途槽钢1450m制作组合平台钢管48200m制作临时脚手架 钢丝绳15200m制作揽风 螺纹钢3020m制作撬杠钢板202制作吊鼻32 施工机械 起重设备：C7050塔式起重机，载重20吨拖车一辆， 焊接设备：BX-500型交流电焊机16台。 切割设备，砂轮切割机2台。 磨削设备：手提式抛光机10台。 15m钢丝绳、绳扣、五吨卡环。33 技术资料大唐洛热有关5GGH支架图纸厂家有关GGH支架电梯结构图34 计量器具卷尺 3m 4把盘尺 50m 2把水平仪 1台经纬仪 2台3.5施工条件3.5.1土建基础施工完毕，并

4、经验收。3.5.2地脚螺栓安装完毕，并达到进行下一步工序条件。3.5.3施工场地平整完毕，施工用电畅通，施工机械到位。3.5.4施工前要认真熟悉图纸，施工前先对施工人员进行详细的施工技术交底，并做好记录。3.5.5施工中所需高强螺栓连接副光谱分析检验完毕。3.5.6施工中使用的工器具（包括专用工具）齐全，施工中所需用的材料齐全。3.5.7施工中的所有计量器具都必须经过有关部门鉴定，并发有检验合格证。4、 安装工序44.1 流程图：施工前准备 设备清点、标记、检查、及校正 设备分层堆放第一层钢架安装钢支柱、横梁、斜撑梁组合、焊接 钢架吊装、对口、找正、焊接 相邻钢架安装 柱头梁吊装、找正、 高强

5、度螺栓安装 钢架顶面横梁吊装、安装 钢架顶面小斜梁吊装、安装 钢架检测验收钢支柱地脚螺栓二次浇灌楼梯、平台、格栅板安装次层钢架安装17.58m轨道梁安装检验、验收第三层钢架安装、检验、验收 钢架顶部钢梁安装钢架封顶钢架顶层浇灌。4.2工艺流程4.2.2施工前的准备4.2.1.1根据施工需要，备齐各种工器具、机械设备。4.2.1.2组织有关施工人员了解并熟悉图纸资料、钢架安装说明书及机械器具和专用工具的性能及使用方法。4.2.1.3检查平台的搭设，本工程采用自制桁架。4.2.2设备清点、标记、检查及校正1）设备清点、标记、分类堆放根据厂家提供的图纸清单及发货清单，对设备进行清点、核查，设备清点后

6、进行标记、编号，清点时应有甲方、监理及厂家代表在场，并及时作出清点报告，如与供货清点不符，应注明原因，并与厂家代表商议尽快补发短缺设备。对于大件，应按照图纸设计检查各部件尺寸（包括弯曲度、长度偏差等）及表面焊缝是否有缺陷，出现严重缺陷。应上报甲方、监理及厂代。由于GGH支架有多层钢架安装，因此，将每层钢支柱、横梁、支撑标记后，分层堆放，以便于安装时正确使用，防止将设备弄混乱。2）设备检查及校正根据安装先后顺序，对钢支柱、横梁、斜梁、柱头梁及斜支撑进行检查，并做好记录。a.外观检查应无裂纹、重皮、锈蚀及严重损伤等缺陷。b.设备长度检查：采用钢卷尺并挂弹簧称，分别测量被测物长度方向的四个棱角，取公

7、差最大值即为设备的长度公差（测量紧力515Kg），长度公差如下（在长度允许误差范围内,螺栓孔的位置尺寸应符合图纸要求）：长度10001000300030015000500180008001100001000115000误差名称立柱04+26梁、横梁040608010垂撑、支柱0303030-406c.接头连接板的检查连接板应平整，其几何尺寸、厚度、开孔位置及孔径应符合图纸。磨擦面清洁无污垢、铁锈等杂物。d.对柱或梁检查中发现变形超标的应进行校正。根据现场条件，对构件变形较大的可采用外力热校。4.2.3 第一层钢架安装4.2.3.1钢架的组合：组合顺序：根据施工现场布置及GGH支架平面布置图，钢

8、架组合顺序为：先从GGH平面布置西北角开始：5列：D5C5柱组合3列：D3-C3、B2-A1柱组合2列D2C2柱组合C列：C3C5柱组合B列：B2-B3、B4-B5柱组合，1列： B1-A1柱组合。组合过程中根据供货情况可作具体的调整。组合顺序见下图：a、钢柱中心线的划定 以钢柱的中心为准(以腹板为基准)，在立柱上下的四个面处划出立柱中心线，并打出样铳眼。在划线位置设定测量标志，便于测量立柱垂直度。b、按图纸组合钢支柱，横梁，斜支撑梁。组合时，两钢柱与横梁预留5-7mm焊缝收缩量。两钢柱档部预留3-4mm焊缝收缩量，斜支撑梁与钢柱节点预留3-4mm收缩量。组合。钢架检测组合后，点焊、焊接、焊接

9、的坡口、焊缝的厚度及质量达到标准要求。斜支撑与钢柱节点上部焊缝全部焊接，斜支撑与钢柱节点下部与中间连接板点焊，待全部钢架安装完毕调整后，再将下部节点连接处焊牢。焊接完毕后复测。钢架的宽度、对角线长度、开档宽度，其误差均控制在标准允许的偏差范围之内。c、在钢支柱下部前、后方的立面上贴上1m标高标签。在钢柱上部前面方向贴上相应的标高标签。4.2.4钢架的吊装吊装钢架时，所用起重机为C7050塔式起重机，塔机位于GGH支架西侧，钢架需要起吊的最大半径R=38m，最重钢架约 7.5吨。查C7050塔机吊车起吊半径38m时，起吊高60米能吊起10吨，因此该C7050塔机能够满足#5钢架吊装的需求。吊装前

10、的准备塔式起重机占位：a、在钢架斜支撑上焊好临时爬梯，搭设脚手架所需的短管，架，绑扎好缆风绳。b、吊装钢架前，吊耳及螺栓穿戴好，螺栓应紧固无松动。捆绑绳的位置应便于组件就位。c、钢架吊装：吊装前应将钢柱底板结合面清理干净，吊装钢架吊到位时，让钢支柱底板螺栓孔与基础螺栓对接，然后穿装螺栓，按图纸标高将钢柱底板定好位。挂倒链，系缆风绳。用两台经纬仪在相互垂直的方向检测钢支柱的垂直度，调整钢柱垂直度，钢支柱垂直度调好后，固定好倒链。前一立面钢架吊装后，按相同的方法组合、吊装、安装与其相邻立面的钢架。当相邻两端的钢架安装完毕后，开始吊装柱头梁。吊装柱头梁时，保证各梁吊起后水平，就位后穿临时螺栓。调整柱

11、头梁水平度。临时螺栓要按设计穿装，以保证强度。4.2.5高强度螺栓安装4.2.5.1高强度螺栓的检查及保管a、严格高强度螺栓的领用制度高强度螺栓应设二级保管库，二级库应离施工现场较近，方便领用与存放，领用时详细填写领用登记表。b、保管高强度螺栓使用前应进行材质分析及性能试验，符合要求的螺栓方可使用。在保管过程中，应防雨、防潮、防止散箱，应轻拿轻放，防止碰伤螺纹及污染螺栓，并按规格分类存放。4.2.5.2高强度螺栓的安装：a、安装前对磨擦面抗滑移系数进行检验，磨擦系数试件由厂家提供，试验结果的最小值应满足工程要求，即f0.45。b、磨擦面上的泥土、油污、油漆等应清除干净。检查高强度螺栓连接处的钢

12、板或型钢的平直度，如发现连接板有变形、扭曲等 现象须进行校正。板边及孔边的毛刺需用磨光机清除，以保证磨擦面密贴接触。校正时应采用措施防止损伤磨擦面。c、吊装时，先用冲钉对准孔位，然后在适当的位置插入临时螺栓，用扳手充分拧紧。打入冲钉时，螺栓孔不许出现变形或孔边翻边等现象。接头拼装先用临时螺栓，临时螺栓的个数占节点总数的1/3以上。d、临时螺栓紧固后，进行结构中心调整。若因钢板厚度公差或制作偏差等引起的接触面间的间隙按厂家要求进行处理。e、结构中心位置调整后，安装高强度螺栓，在每一节点中，先初紧高强度螺栓再更换临时螺栓，更换临时螺栓应逐个进行。当高强度螺栓不能自由穿入孔内，不能强行打入，以防止损

13、伤螺纹，应进行修孔。修孔前，适当拧紧周围螺栓，使板层密贴，以防铁屑进入缝内。修孔后，用磨光机清除孔边毛刺，并清扫砂轮屑。f、高强度螺栓紧固前，不得随意松动缆风绳，否则易发生危险或影响已调整好的构件位置中心。然后，对高强度螺栓进行终紧。终紧结束后，及时刷漆防锈。高强度螺栓分初紧和终紧，拧紧时应从刚性最大的部位到自由端，即先中央后四周，两边对称进行。作业面狭小，电动扳手紧固有困难时，可用手动力矩扳手进行初紧或终紧。4.2.6吊装横梁横梁吊装到位后，按图纸定位，调整其水平度、点焊、焊接、焊缝宽度及焊接质量达到标准要求。4.2.7钢架顶面小斜梁吊装、安装小斜梁吊装到位后，按图纸定位，调整其水平度以及角

14、度、点焊、焊接、焊缝宽度及焊接质量达到标准要求。4.2.8焊接斜支撑 全部钢架安装完毕调整后，再将斜支撑与钢柱下部节点焊牢固。4.2.9楼梯、平台、格栅板安装根据供货情况，每层钢架安装验收完毕后，及时将楼梯、各标高段平面所使用平台、格栅板及时安装。安装时应予留下连接各层的钢架斜支撑安装位置。格栅板焊接按标准实施。特别强调：18.968米平台、次梁先不要安装、须待GGH就位后再安装。4.2.10检查验收第一层钢架安装完毕后，进行自检，做好检测记录，待工。申请验收。4.2.11钢柱地脚螺栓二次浇灌第一层钢架验收合格后，将钢支柱地脚螺栓焊接牢固、终紧。并申请地脚螺栓二次灌浆、浇灌。4.2.12次层钢

15、架安装钢架地脚螺栓凝固牢固后，进行次层钢架安装。次层钢架安装方法同第一层相同。1）钢支柱组合、检测、焊接、复测。其长、宽、开档、对角线误差控制在标准范围之内。2）吊装、到位后找正。上、下层钢支柱接口找正后，调整上层钢支柱垂直度达到标准要求后，用揽绳固定好上层钢架。3）焊接上下层钢支柱。、钢柱接口应设置在钢架顶面1.3m处。焊接方法，焊接质量达到标准要求。4）吊装连接上、下层钢架的斜支撑梁。斜支撑吊装到位后，按节点连接要求焊接。4.2.13轨道梁及电动葫芦安装轨道梁及电动葫芦安装在18.968m平台下面。1）轨底标高17.59m轨道梁安装及3.5吨电动葫芦安装。3.5吨电动葫芦轨道采取焊接连接方

16、式安装在18.968结构平面横梁之下。其轨道底面标高为17.59米。轨道由I36平直轨和园弧轨组成。 a、吊装，吊装到位后找正； b、检测、调整轨道底面标高，水平度及轨道园度达到标准要求。 c、焊接，焊接质量达到标准要求。 d、安装3.5吨电动葫芦。 e、试车：安装完毕后试车，电动葫芦使用性能达到设计标准。2）0.5吨电动葫芦及其轨道梁安装，属临时安装。待厂家图纸到位后，按图施工。4.2.14次层钢架安装完毕后，作好自检，自检合格后，待工申请验收。4.2.15三层钢架安装安装方法同第一、第二层。安装完毕后，进行自检，自检合格后，待工申请验收。4.2.16电梯安装安装每层钢架时，要将安装电梯的位

17、置严格按照图纸要求预留出来。电梯安装由专业安装公司实施。4.2.17全部钢架安装完毕检验合格后，安装顶部钢梁。1）顶部钢梁采用150厚组合楼板。2）组合楼板在组合平台组合、焊接。吊装到位后，找正、焊接。其水平度及焊接质量达到标准要求。顶部钢梁安装完毕后，进行自检，自检合格后，申请验收。4.2.18钢架顶部浇灌GGH支架全部安装完毕，验收合格后，申请移交，进行顶部浇灌。4.3注意事项4.3.1安装顺序和吊装缺口的预留及钢架加固应严格执行专业施工组织设计及厂家要求。4.3.2安装过程中，在不影响其它组件就位的前提下，及早将各层平台、扶梯完善，以保证施工通道畅通。4.3.3不得把高强度螺栓用作临时螺

18、栓或冲钉。4.3.4高强度螺栓终紧前，必须复测主要尺寸并校正，以确保终紧后钢架几何尺寸的正确性。4.3.5钢柱上下层接口应设置在钢架顶面1.3m处。焊接方法，焊接质量达到标准要求。4.3.6 18.968米平台、次梁先不要安装、须待GGH就位后再安装。5、质量控制点5.1钢支柱标高偏差；垂直度偏差；5.2钢支柱长度，横梁宽度，开挡及对角线偏差；5.3钢支柱各节点焊接质量；5.4高强度螺栓安装。6、危险源、危险点辨识及风险评价,安全技术措施a、安全施工危险点、危险源危险源、危险点辨识与风险评价表序号危险源危险点危险因素危害方式可能导致的事故作业条件危险评价危险级别控制措施安全管理人LECD1高空

19、作业未正确使用安全带不小心掉下高处坠落30.51522.54见安规8.1李有道临边、孔洞未安全防护设 施不小心掉下高处坠落63152702见安规8.1李有道脚下手架堆放材料超 载压垮脚手架，材料掉下坍塌高空落物6371263见安规8.1朱 伟2消防活动未按规定配备消防器材无法灭火火灾、爆炸100.515753见安规4朱 伟3脚手架搭设搭设不合格架子倒塌坍塌0.511.054见安规9.1李有道作业人员无证作业搭设不合格坍塌31134见安规9.1李有道4脚手架拆除未按顺序拆除架子倾倒坍塌31134见安规9.1朱 伟5起重机械使用载重超负荷机械倒塌设备坠落起重伤害103154501见作业指导书朱 伟

20、操作人员误操作机械倒塌设备坠落坍塌103154501见安规10.1朱 伟无限位或限位失灵机械倒塌设备坠落起重伤害337634见安规10.2朱 伟恶劣天气机械倒塌设备坠落起重伤害337634见安规10.2朱 伟6吊装作业吊点选择不当机械倒塌设备坠落起重伤害10372102见作业指导书李有道指挥错误机械倒塌设备坠落6371083见作业指导书李有道吊物捆绑不牢机械倒塌设备坠落起重伤害10372102见作业指导书李有道7钢丝绳无防割措施钢丝割断起重伤害1033904见安规10.5.1李有道钢丝绳安全系数不够钢丝绳拉断起重伤害1033904见安规10.5.1朱 伟8电焊作业一、二次线裸露人员触电触电63

21、152702见安规11.1梅元国电焊无接地保护人员触电触电11774见安规11. 1梅元国9施工用电电源线裸露人员触电触电63152702见安规6.3梅元国开关、插座缺损裸露人员触电触电33152702见安规6.3梅元国电源盘、柜无接地保护人员触电触电11774见安规6.1梅元国b 、安全技术措施6.1登高作业：临时爬梯、脚手架应经过专人检查后方可使用，并定期检查以防止有变形、松脱现象。高空作业人员必须经体检合格后方可登高。高空作业必须正确使用好安全防护用品，以防高空坠落。高空作业严禁上下抛掷物件、工具。工器具、临时螺栓、尾部梅花头等严禁上下乱扔。6.2雨天作业：雨天施工时应做好防滑措施。6.

22、3焊接作业：构件点焊牢固后方可解钩。6.4使用电动工具作业：施工中使用电动工具时，应做好绝缘措施。电动扳手使用保管中应注意防潮、防雨，有异常声响时，立即停机检查。电源线、插座应定期检查，严禁将电源线直接插入插座内。 施工现场严禁乱拉乱接电源。6.5吊装作业：吊装立柱时，吊耳连接螺栓应充分紧固。立柱缆风绳栓在牢固地点，严禁随意乱动或私自解除，以免发生危险或影响钢架结构尺寸，缆风绳应锁紧，必要时挂警示标志。严禁把终紧扳手用作初紧扳手，以保证扭矩值。吊装人员在构件就位时应选好站位，防止构件碰伤；严禁用手指试摸螺栓孔。7、质量技术标准安装标准 表一立 柱 按 装工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器

23、具合格优良设备外观无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤观察厂家焊缝主要符合验标焊接篇元件材质主要无错用核对产品技术资料柱长度偏差焊接符合规范锅炉篇附录A4.6.1表7规定按验标本篇附录第1条；测量四个棱角长度，取公差最大值高强螺栓符合厂家规定柱弯曲度不大于柱长的1/1000，且最大不超过10mm检测互成90的两个文位；拉线、钢板尺检测柱扭转值不大于柱长的1/1000，且最大不超过10mm按验标本篇附录第4条柱脚底板垂直度偏差5 底板长度用1m等边直角尺、塞尺检测或吊线锤、钢尺检测；检测互成90两个方位柱脚底板平整度偏差5 底板长（宽）用1m钢板尺和塞尺检测；检测互成90两个方位托架高度偏差L4mmm2

24、按验标本篇附录第1条；按同一基准面（以每段柱子端面）检测托架根部二端位置高度，取平均值L4mmm+2-4托架倾斜度mm2按验标本篇附录第1条；按同一基准面，测托架根部两端位置；高度差为水平倾斜；以柱面为基准，用角尺、塞尺检测为垂直倾斜表二 横 梁 检 查工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良设备外观无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤观察厂家焊缝符合验标焊接篇无件材质主要无错用核对产品技术资料横梁长度偏差符合规范锅炉篇附录A中4.5.1按验标本篇附录第1条；检测四个棱角长高，取公差最大值梁的挠度和旁弯值mm不大于全长的1/1000，且不大于10mm在互成90两个方位，拉线，用钢板尺检测横梁

25、吊孔直径和位置符合图纸按验标本篇附录第1条表三横 梁 安 装工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良设备外观无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤观察厂家焊缝主要符合验标焊接篇元件材质主要无错用核对产品技术资料板梁长度偏差主梁mm15按验标本篇附录第1条；检测上、下盖板宽度中心位置次梁0-10横梁高度偏差符合规范锅炉篇附录A4.4.1中表8按验标本篇附录第1条；检测腹板两端中心处横梁宽度偏差mm5上、下盖板每隔2m用钢板尺检测横梁腹板中心位置偏差mm5检测两端面位置；拉线，用钢板尺检测横梁盖板倾斜度H1600mmmm3用角尺、直尺检测两端面H1600mm5横梁旁弯度mm1板梁长，且全长10使梁

26、立放，在腹板之一侧拉线，用钢板尺检测横梁垂直挠度向上30使梁卧置，在盖板中心位置一侧拉线，用钢板尺检测向下5横梁扭转值mm1板梁长，且全长10按验标本篇附录第4条横梁托架高度偏差mm2以板梁下盖板为基准，检测托架根部两端高度横梁托架倾斜度水平倾斜3水用平尺检测垂直倾斜横梁托架中心线间尺寸偏差L2m3按验标本篇附录第1条L2m5横梁吊孔直径和位置符合图纸按验标本篇附录第1条表四高 强 螺 栓 连 接工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良设 备 检 查螺栓孔径公差17mmmm+0.50.0用游标卡尺检测互成90度两个方位17mmmm+1.50.0螺栓孔椭圆度17mmmm1.0用游标卡尺

27、检测；每个节点随机抽查不少于2个17mmmm1.5螺栓、螺母外观无裂纹、碰伤，丝扣完整无损；无油垢、浮锈等附着物观察螺栓、螺母、垫圈检查符合设备技术文件螺 栓 连 接节点摩擦接合面表面处理达到设备技术文件要求；锈皮、油垢、灰尘清理干净；无变形、翘边、弯曲、毛刺等 缺陷观察螺栓、紧固转矩主要符合设备技术文件要求用测力扳手检测表五轨道安装检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良基础梁外观无裂纹、蜂窝、麻面观察混凝土强度70设计强度回弹仪测量行车梁标高与设计标高偏差mm10水准仪测量轨距与设计尺寸偏差跨距19.5m主要mm32钢卷尺加100N拉力时测量跨距19.5m主要mm53钢卷尺加150N

28、拉力时测量单轨中心线平直度偏差mm3接线测量与基准线偏差mm32接线测量轨道纵向水平度mm1/1500柱距水准仪测量横向水平度mm1/100轨宽水平尺测量全程轨顶标高、低差主要mm107水准仪测量道轨同断面两轨标高偏差柱子处mm107mm水准仪测量其他处mm1015水准仪测量轨道间隙一般接头mm12塞尺测量温度接头mm46钢板尺测量温度接头间隙与设计值偏差mm1钢板尺测量轨道接头横向错口mm1平尺、塞尺测量高低差mm轨道螺栓紧固夹板与轨道贴紧螺母，垫圈齐全，坚固牢固观察，手锤敲试轨道接头焊接符合设计规定终端限位装置位置正确，且牢固观察压板、垫铁与轨道、行车梁接触良好，密实，无松动手锤敲试二次浇

29、灌混凝土符合验标机7.1.8规定焊接质量71焊工焊前应认真接受技术交底和熟悉焊接作业指导书，弄清所用的焊材、焊接工艺要求及应注意的安全事7 . 2焊前准备721参加施焊的焊工，必须按照焊工技术考核规程规定，经相应试件考试合格；并仿照实际位置进行焊前练习，做外观检查、折断试验或无损检测，焊接质量合格后方可上岗。试焊：1） 试板的接头型式，焊接方法，焊接位置及材质等，均应与施焊的设备一致。2） 电焊工进行手工电弧焊平焊位置的考试，考试达优良级水平。3） 焊工进行立焊板状试板的考试，达到优良水平。试板进行外观检查，射线探伤和冷弯试验，射线探伤检查最低达到现行国标准钢熔代焊对接头射线照相和质量等级（G

30、B3323-87）的级。722焊接前开坡口：型式，坡口角度按设计要求。1） 坡口开口切割边缘（焊接面）打磨干净平整。2） 坡口开接形式，角度按图纸。723对口前应将坡口表面及母材内，外壁的油漆垢，锈等清理干净，直至发金属光泽，清理范围为每侧各10-15mm。焊接：a：起弧：在焊接面起弧，严禁在工件表面起弧。b：收弧必须在坡口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄弧。c：焊接时每焊一层及时清理层间药皮、焊渣、氧化物等，并逐层进行检查，经自检合格后，方可焊接次层。d：施工中如发现异常，焊工应马上向技术人员报告，不得自行处理。e：完成焊接时，要修整好焊道，自检合格并打上钢印后交付检验。f：对口装配

31、检查合格，方可进行点焊或施焊，属现场见证点。g：施焊完毕后经自检合格打上焊工本人代号钢印，属现场见证点。h：应作好质量记录焊接质量a：焊接接头表面不得有裂纹、气孔、弧坑、夹渣等缺隔、不应有熔渣与飞溅。焊接接头两侧的咬边深度0.5mm .b：焊接接头表面小孔，坑深小于0.5 mm打磨平，大于0.5 mm先打磨后补焊，再打磨平。打磨平后的焊接接头厚度不小于母材的厚度。c：所有焊缝质量应满足以下标准技术质量要求（见附表） 表五焊接质量表序号验评项目检验指标及要求性质部件规格质量标准检查方法及器具检验指标检验要求C-1C-2项目指标合格优良1焊接接头表面质量焊缝成型有有一般焊缝过渡渡圆滑，接头良好目测

32、焊缝余高有有100403目测，焊缝检测尺100504焊缝宽窄差有有103104对接单面焊未透有有D800h1.15,且2，I0.15L错口有有D300外壁0.1,且4目测，直尺D800外壁0.25,且4咬边有有主要h0.5，I0.21，且40h0.5，I0.1L且30（D426，100）目测，焊缝检测尺弯折有有D1001/100目测，直 尺D1003/200裂纹有有主要无35倍放大镜，目测弧坑有有无气孔有有主要无夹渣有有主要无2无损探伤射线有主要主要达到SD143-85规定的级擦伤仪器3严密性严密性有有主要主要焊口经返修，水压试验无渗漏水压试验一次成功，焊口无渗漏表六检验指标性质单位质量标准检

33、验方法和器具合格优良柱脚中心线偏差主要mm53校对基础中心线与柱脚底板中心线偏移，用钢板尺在前、后、左、右四个方位检测立柱标高偏差mm53以厂房基准标高为基准，检测立柱1m标高线位置，方法按验标本篇附录第2条规定各立柱间相互标高偏差mm32以各立柱1m标高线位置为基准，按按验标本篇附录第2条规定各立柱间距偏差mm1柱距，且100.7柱距，且7在立柱上、中、上三个位置，按验标本篇附录第1条规定立柱垂直度偏差主要mm1立柱长度，且150.7立柱长度，且10用经纬仪或吊线锤，钢尺在立柱互成90的两个方位检测立柱对角线差柱顶大、小对角主要mm1.5对角线长度，且151对角线长度，且10检测各立柱间的大小对角线及相应的小对角线，方法按验标本篇附录第1条规定1m标高处大、小对角7.2.5 #5GGH钢架质量验收7.2.5.1 严格执行三级验收制度，贯彻自检，专检相结合的办法。7.2.5.2验收时，应具务的条件。安装完毕，焊接工作完毕，自检合格。7.2.6 验收时应具备的资料。7.2.6.1 #5GGH钢架作业指导书7.2.6.2 安装质量检测记录7.2.6.3 几何尺寸检查记录(中心偏差、中心标高、椭圆度、垂直度、水平度等)8、安全文明施工措施8.1施工过程中，所有的边角废料均要随时清理。8.2安装中所使用的设备、材料要摆放整齐、有序。8.3焊接产生的药皮、飞溅物要随时清理干净，不得遗留。