GGH钢支架安装作业指导书.doc

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1、目 录1、工程设备概况第2页2、编制依据第2页3、施工条件及准备第2页4、施工程程序、内容、进度计划/安排及要求 第5页5、质量要求及验收第8页6、安全技术措施和现场文明施工要求第10页7、危险/危害因素及控制措施一览表 第12页8、环境因素及控制措施一览表第13页9、附图第14页1、 工程设备概况沙角A电厂14号机组烟气脱硫工程采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺，副产物为二水硫酸钙（石膏）。生产的石膏贮存于石膏堆料间内。GGH钢构架为烟气换热器、净烟道出口段等的主要承重构架，最高24.23m，分为2节4层平台扶梯，重总约200t。全部钢构架连接方式为焊接方式，少量定位螺栓定位。2、编制依据2.

2、1、室外构筑物N190Z-G0201(浙江浙大网新科技股份有限公司)2.2、电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇 DL/T 5047-95）2.3、钢结构工程质量检验评定标准 GB50221-952.4、火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇） 1996年版2.5、电力建设安全工作规程（火力发电厂部份） 2002年版3、施工条件及准备3.1 施工环境3.1.1 施工场地电源布置满足施工要求，并且有足够的照明保证夜间施工。3.1.2 完成设备基础、地下沟道工作，地面回填至-0.5m并夯实平整，表面铺碎石或做出毛地面。3.1.3 厂房区的临时堆放场设在脱硫材料堆放场。要求：a：钢构件存放场地应平整坚

3、实、无积水。b：钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放。c：钢构件底层垫枕木应有足够的支承面，并应防止支点的下沉。3.1.4 土建施工单位剩余材料和杂物清除干净。3.1.5 土建施工单位给出纵向、横向中心轴线和基准标高点。3.1.6 土建施工单位在增压风机与电控楼之间必须采取安全隔离措施，以防坠物伤人。3.1.7 地脚螺栓预埋验收合格。3.1.8 构架基础灌浆后混凝土强度应达到设计要求。3.2、施工作业人员的资格、要求及劳动力组织班长： 1人组长: 2人（工作年以上）技术员: 1人主作业: 3人（工作年以上）作业: 3人（工作年以上）架子工: 4人（具备相关的资质证）司索工: 3人（具备相关的

4、资质证）焊工: 4人（具有焊工合格证）电工： 2人（具有电工合格证）测量员: 2人3.3、作业所需的工、机具和仪器7705型履带吊 1台50t汽车吊 1台25t汽车吊 1台20t平板车 1台8t货车 1台直流电焊机 2台交流电焊机 2台火焊工具 4套钢卷尺 50M 1把(经检验合格)HS5链条葫芦 5个HS3链条葫芦 8个钢丝绳6*37+1-170-17.5 300m防坠器 4件经纬仪 1台水准仪 1台3.4、作业活动中的职责、分工和权限3.1、班长负责本班组内的人员配置、钢架安装组的质量、安全及进度的管理。3.2、组长负责钢架安装组的质量、安全全过程控制，指导组员正确施工以及钢架安装组人员的

5、安排、分工。3.3、技术员负责钢架安装组的安装技术措施、安全技术措施的编写，工作作业票的填写，负责钢架安装组在安装过程中的质量、安全控制及技术难题的解决等。3.4、主作业协助组长做好本组的各项管理工作。组长不在时，可执行组长的权力。主作业应是组长的得力助手。3.5、作业应积极配合组长做好各项安装、管理工作。3.6、架子工应积极配合钳工做好架子的搭设工作。3.7、起重工应积极配合钳工做好设备的吊装工作。3.8、焊工应积极配合钳工做好设备的焊接工作，及时赶上施工进度。4、施工程程序、内容、进度计划/安排及要求4.1、施工流程图基础划线 经验收合格后柱底板、第一节钢架安装 经验收合格后柱底板二次灌浆

6、 经验收合格后第二节钢架安装 经验收合格后整体验收4.2、技术交底开工前,由技术员对施工人员进行安全、技术交底。施工人员应看懂图纸,学习的“总则”及“锅炉构架及有关金属结构”部分，学习安全工作规程与本项目有关的章节,学习本作业指导书。每个施工人员都应了解施工任务、施工方法、质量标准和安全措施。4.3、设备清点、检查、保管4.3.1、施工人员、技术员会同龙源公司的有关人员，根据供货清单、装箱单和图纸，清点设备的数量，测量设备的外形尺寸，检查设备的外观。4.3.1.1、立柱、横梁、垂直支撑、水平支撑、次梁等外观、尺寸的检查a、查看设备是否有裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤等。b、焊缝检查：检查焊缝是否有

7、咬边、裂纹等现象。c、螺栓孔位置及直径检查：用钢板尺测量。d、长度偏差：测量四个棱角长度，取公差最大值。允许误差见下表：立柱+2mm、-6mm横梁0、-10mme、弯曲度：检测互成90的两个面，采用拉线、钢板尺检测的方法。其弯曲度不大于L/1000，且最大不超过10mm。f、扭曲值：将立柱放置水平，在立柱四角垂直焊置等高圆钢，在圆钢顶部对角线拉两根钢丝或琴线，用钢板尺检测两钢丝或琴线中心点之间的距离，该距离的一半即为扭曲值。其扭曲值不大于L/1000，且不大于10mm。g、 脚底板、柱顶板平整度偏差：用1m钢板尺和塞尺互成90的两方位检测。4.4、第一层钢构架安装4.4.1、当土建浇灌的混凝土

8、强度达到设计要求后，即可进行基础划线及柱底板、第一节钢架安装。4.4.1.1、基础划线a、根据土建施工提供的轴线，在基础上方各拉一根钢丝，用等腰三角形原理验证土建提供的两条轴线是否垂直，合格后固定钢丝两端。b、 据基础平面图放出各立柱中心线。测量间距和各对角线，进一步验证所放出的中心线是否准确，合格后固定钢丝。c、 线锤将中心线引至基础外侧，并用油漆做好明显标记。d、 地脚螺栓。根据土建提供的基准1m标高点，用水准仪配合，找出地脚螺栓上的0.130m标高。调整垫铁上表面为0.130m。e、 每根立柱底板下部四个位置放置垫铁，根据柱顶至底板长度确定垫铁数量。而后点焊垫铁固定。4.4.1.2、吊装

9、：吊装顺序由下至上、由前左向右后，先形成一个稳定的框架，使整个吊装在具有空间稳定性的工况下进行。在每一层的所有构件安装验收合格后方能进行上一层的安装。a、 柱吊装前，先在地面搭设好临时爬梯。b、 立柱顶部栓好缆风绳。c、 第一层立柱就位时，须由人扶着立柱下部缓慢就位。穿过地脚螺栓时须防止柱脚板碰坏地脚螺栓丝扣。当柱脚落到基础上时用撬棍使柱脚纵横中心线与基础中心线重合，戴上地脚螺栓垫圈、螺帽，拉好缆风绳后松钩。上部立柱的安装方法与第一层的安装方法基本相同。d、 吊装横梁时，检查横梁的实际尺寸与设计值的偏差。横梁与腹板及横梁与翼板焊接时，横梁下部焊接角钢14012。点焊固定以便调整。e、 构架整体

10、找正1）、检查构架的1m标高：用水准仪配合测量。2）、检查立柱的垂直度：用经纬仪和链条葫芦配合测量、调整。3）、检查整体构架的开档、对角线尺寸。4）、检查合格后做好记录，逐级申请验收。4.4.2、基础划线及柱底板、第一节钢架安装工作结束后，即可进行柱底板二次灌浆，当混凝土强度达到要求后，并经监理部门同意后，即可进行第二节钢构架安装。4.4.3、在安装前必须对构架进行编号，外观检查以及其尺寸、弯曲度的检查，并做好记录。4.4.4、在立柱的上下部位须找出中心线，并贴上中心线标识片。4.4.5、在构架吊装时，必须将接触面上的杂物、油污等清除干净。4.5、第二节构架的安装，与第一节的安装方法相同。4.

11、6、按照图纸要求接触面打磨出坡口。4.7、构架验收合格后焊接部位及时涂刷防锈底漆。4.8、施工进度控制计划a、第一节钢架安装18天b、第二层钢架安装12天5、质量要求及验收5.1、作业的质量标准5.1.1、构架基础划线基础纵横中心线与烟囱基准线距离偏差 20mm柱子间距偏差 1mm(10m)2mm(10m)柱子中心对角线偏差 5mm(20m)8mm(20m)5.1.2、构架安装指标控制立柱1m标高偏差 5mm立柱1m标高相对偏差 3mm各立柱间距偏差 柱距，且10mm立柱垂直度偏差 立柱长度，且15mm立柱大小对角偏差 1.5对角线长度,且15mm5.1.3、相同型号的构件叠放时，各层构件的支

12、点应在同一垂线上，防止构件被压坏和变形。5.1.4、安装前应对构件外形尺寸、螺栓孔位置及直径、焊缝、接触面处理等进行详细检查，对构件的变形、缺陷一定要在地面进行矫正、修理，合格后方能安装。5.1.6、钢柱等主要钢构件中心线及标高基准点标记齐全、准确。5.1.7、构件表面干净、无焊疤、泥砂，接触面无浮锈、油污、油漆等，坡口符合图纸要求。5.1.8、在施工过程中必须彻底消除质量通病5.1.8.1、安装尺寸必须严格按火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇） （1996年版）、电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇 DL/T 5047-95）及厂家设备文件资料来控制。5.1.8.2、钢构架安装前必须用破布

13、、钢丝刷等将接触面的浮锈、油污等清除干净，打磨至露出金属光泽。5.1.8.3、焊接焊缝成型美观，药皮必须清理干净；焊缝高度符合设计要求。6、作业安全和安全文明施工的要求和措施6.1、遵守与本项目有关的部分,做到人人懂安全,人人遵守安全，避免发生人身伤亡及设备损坏事故。6.2、作业区四周设置安全围栏，严禁非施工人员通过或逗留。施工人员严禁酒后作业。6.3、吊装机械、电动工具在使用前必须仔细检查,只有确认完好。合格的工器具,才能允许使用。6.4、在吊安装区域为施工小组的安全文明责任区。在责任区内,要求一天一小清,一星期一大清。做到场地平整,道路畅通,设备堆放有序。废料、杂物应及时清除,不过夜,营造

14、一个良好的文明施工环境。6.5、脚手架搭设后,由施工小组和安全员验收,确认合格后,方准使用。严禁随意切割或拆除脚手架。6.6、脚手架上、梁上严禁存放废料和杂物、零星部件、工器具应放在木箱内或工具袋内。设备随吊随装,如若存放,必须有防坠落措施。6.7、 需要行人的梁,应在梁的两端架设架子管立柱,在立柱上扎安全绳,以供行人扶手。6.8、氧气,乙炔瓶的距离不小于5m,距离明火的距离不小于是10m,且应放在吊装场地外,严禁放在可能掉下火花的地方。皮带接头处应用细铁丝扎紧,以防漏气失火伤人。6.9、施工场所应照明充足,局部照明用的移动灯具,应尽量使用行灯。施工现场应备有水源。6.10、使用大锤时，严禁戴

15、手套，锤头、锤柄上不得有油污。打锤时，甩转方向不得有人。6.11、切割、打磨时必须戴好防护眼镜。6.12、千斤顶严禁超载使用，不得加长手柄，不得超过规定人数操作。6.13、链条葫芦、起重钢丝、缆风绳等不得超负荷使用。如链条葫芦需长时间受力，则手拉链必须栓在起重链上。6.14、雨天施工时，需要行人的梁上须铺垫草垫。梁上的油污须清理干净，以防滑倒。7. 危险/危害因素及控制措施一览表危险/危害因素及其控制措施一览表施工单位：脱硫专业 作业项目：GGH钢构架安装 序号作业活动危险/危害因素目标和指标控制措施措施执行人检查/监督人备注1钢架吊装1、采用废旧、破损的吊索、吊具。2、起吊重物时，钢丝绳捆绑

16、不当。零事故1、采用的吊索、吊具必须经过检验合格。2、起重工必须经过培训，具有相应岗位资质证，作业过程应符合操作规程。2使用砂轮机1、使用不合格砂轮机。2、操作砂轮机不当。3、触电事故零事故1、所使用的砂轮机必须经过检修合格，作业过程应符合操作规程、正确使用。 2、对砂轮机操作人员进行培训。3、操作砂轮机时必须戴防护眼镜或面罩。 4、电源盘上应有漏电保护器，并能可靠动作，使用前应先做漏电试验,合格后方可使用。3电焊作业1、电焊操作不当,触电事故。2、焊接所产生的有害气体有害人的身心健康。零事故1、电焊工必须经过培训，具有相应岗位资质证。2、电焊工必须正确使用劳动防护用品。3、施焊时应先检查接地

17、，施焊时有专门的监护人。4、不得单独在密闭的空间中工作，工作时应采取通风措施，并设置有专门的监护人。4夜间作业各种事故零事故在夜间或光线不足的地方进行作业，必须有足够的照明。5高空作业各种事故 零事故1、搭设规范可靠的脚手架并验收合格2、正确系好安全带，防止高空坠落3、在高空作业下方设置隔离安全网4、施工工具、边角余料等应放置稳妥，防止落物伤人包新伟曾易成8. 环境因素及控制措施一览表环境因素及控制措施一览表施工单位：锅炉专业 作业项目：钢架安装序号作业活动环境因素目标和指标控制措施措施执行人检查/监督人备注1切割下料边角余料（固废）全部回收放入废料堆、回收2焊接作业焊接头、焊丝头（固废）全部

18、回收回收3所有作业废劳保防护品（固废）全部处理放入垃圾池附表一 钢架基础划线及垫铁安装质量标准工序检 验 指 标性质单位质 量 标 准检验方法及计量器具合格优良基础划线柱子间距偏差当柱距10m主要mm1按验标附录I第1条当柱距10m2柱底板水平偏差主要mm0.5柱子中心对角线差对角线20m主要mm53对角线20m84基础各平面标高偏差mm0-20按验标附录I第2条测量，与设计标高比较基础外形尺寸偏差mm+200用钢尺检测预埋地脚螺栓中心线偏差mm52基础表面打出麻面，且放置垫铁处琢平观察，用水平尺检验垫铁安装二次浇灌高度mm50用钢尺检测每组块数块3观察放置位置立柱底板立筋板下方承压力60%(

19、基础设计强度)由计算决定垫铁装设无松动，相互点焊并与柱脚底板点焊观察：用手锤试打附表二 立柱检查质量标准工序检 测 项 目性质单位质 量 检 验检验方法及计量器具合格优良立柱检查设备外观无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤观察厂家焊缝主要符合验标焊接篇元件材质无错用核对产品技术资料柱长度偏差焊 接符合规范锅炉篇附录A461表7规定按验标本篇附录第1条；测量四个棱角长度，取公差最大值高强螺栓符合厂家规定柱弯曲度不大于柱长1/1000，且最大不超过10毫米检测互成90度的两个方位；拉线、钢板尺检测柱扭转值不大于柱长1/1000，且最大不超过10毫米按验标本篇附录第4条柱脚底板垂直度偏差5底板长度用1M等直

20、角尺、塞尺检测或吊线锤、钢尺检测；检测互成90度的两个方位柱脚底板平整度偏差5底板长（宽）用1M钢板尺和塞尺检测；检测互成90度的两个方位托架高度偏差L4m毫米2按验标本篇附录第1条；按同一基准面（以每段柱子端面）检测托架根部二端位置高度，取平均值L4m24托架倾斜度2按验标本篇附录第1条；按同一基准面，测托架根部二端位置，高度差为水平倾斜；以柱面为基准，用尺、寒尺检测为垂直倾斜附表三 横梁检查质量标准工序检 测 项 目性质单位质 量 检 验检验方法及计量器具合格优良设 备 外 观无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤观 察厂 家 焊 缝符合验标焊接篇元 件 材 质主要无 错 用核对产品技术资料横梁长度

21、偏差符合规范锅炉篇附录A中451按验标本篇附录第1条；检测四个棱角长高，取公差最大值梁的挠度和旁弯值毫米不大于全长的1/1000，且不大于10mm在互成90度两个方位；拉线，用钢板尺检测附表四 单根立柱安装质量标准工序检 测 项 目性质单位质 量 检 验检验方法及计量器具合格优良柱脚中心线偏差主要毫米53校对基础中心线与柱脚底板中心线偏移，用钢板尺在前、后、左右四个方位检测立柱标高偏差毫米53以厂房基准标高为基准，检测立柱1m标高线位置，方法按验标本篇附录第2条规定各立柱相互标高偏差毫米32以各立柱1m标高线位置为基准，按验标本篇附录第2条规定检测各立柱间距偏差毫米1柱距，且100.7柱距，且

22、7在立柱上、中、下三个位置，按验标本篇附录第1条规定检测立柱垂直度偏差主要毫米1立柱长度，且150.7立柱长度，且10用经纬仪或吊线锤，钢尺在立柱互成90的两个方位检测立柱对角线差柱顶大、小对角1.5对角线长度，且151对角线长度，且10检测各立柱间的大对角线及相应的小对角线，方法按验标本篇附录第1条规定1m标高处大、小对角附表五 单根横梁安装质量标准工序检 测 项 目性质单位质 量 检 验检验方法及计量器具合格优良设备检查符合验标炉34炉35规定标高偏差毫米53按验标本篇附录第2条规定水平度偏差53按验标本篇附录第2条规定中心线偏差53用钢板尺测量梁两端中心线与立柱中心线之间的距离接合板安装平整，位置正确，与构件紧帖观察焊接主要符合验标焊接篇高强螺栓连接符合验标炉321规定