质量管理大纲（东方电气）.docx

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1、贵阳东方电气设备公司质量工作的意见（草稿）可改为: 质量管理大纲一、公司质量方针及质量目标：质量为本，安全第一；全员参予，持续改进。产品一次交检合格率：98%顾客满意率97%二、组织机构与职责：1、总经理：负责公司的生产、经营、管理；督导办公室、营销部、物料部、财务部、技术部、供应部、生产部、质量部八个部门之全面工作；主持制定公司质量工作方针，完善公司质量管理体系；引领公司实现中、长期发展规划目标。2、 管理者代表：协助总经理开展工作，在总经理授权的职责范围内，代理总经理职务；督导相关职能部门对质量管理工作的实施落实。3、办公室：负责公司员工的招聘、培训、考核工作，提高员工技能素质，教育员工强

2、化质量意识；牢固树立以质量求生存，以质量求效益的观念；以及质量第一和为用户至上的思想；为产品质量的提升提供保障。4、营销部：负责制订并执行公司产品销售计划；负责公司销售合同的审核、合同评审管理工作；负责制定并执行顾客服务制度，接受客户质量反馈情况，收集质量处理过程中客户的意见建议；负责市场业务工作的检查和督导，以及总经理交办的其他工作；做好顾客满意度调查工作，提交经营会议议案。 5、 财务部：负责编制公司的年度预算和月度财务计划实施，监督和检查公司各部门财务制度的执行情况；负责公司资金之筹措、营运、调度，负责公司税、帐的实施和监督事宜；协助营销部门做好货款的回收，票证的管理工作；协助物料部做好

3、半年及年终物资盘点工作。6、 技术部：依据公司质量管理实施细则，根据公司生产工艺设备条件和员工技能水平；制订原材料质量指标及半成品、成品内控指标；督促采购部门把好原材料采购质量关；对检验人员进行定期进行专业技术培训、考核，逐步提高检验人员的业务水平和工作能力；加强对产品质量的监督、检查、督促工作，以满足用户需求功能，精心规化设计的产品，交给用户使用；负责本公司不合格品的评审和处置工作；负责公司生产设备、工艺的管理，设备配件的申请采购管理工作；负责公司的技术资料的管理。7、物料部：负责组织公司生产所需原材料等物资的采购工作；负责对供货方作出的评价；根据公司生产、基建、技改、设备维修等方面的需要，

4、编制各项物资采购计划，报总经理核准后组织实施；全面、系统、深入、及时地掌握供货市场情报、动向，作好预测和采购决策，认真优选供货单位及确定供货方式；物资采购坚持按计划、按标准、按管理制度、按财务制度办事，做到适时、适质、适量、适价遵纪守法，保证高低压成套电气装置质量、性能的需求；签定供货合同，明确规定供应物资的品种、规格、质量标准、数量、交货时间、运输、验收方式、货款支付方式、违反合同的处置等事项；认真记录与清理合同执行情况，发现问题及时汇报，并作出恰当的处理。8 、生产部：负责本公司生产过程的控制管理，编制生产计划。负责制订并执行工艺规程、设备、检验、安全操作规程；参与制订质量责任制和计件工资

5、考核办法；负责执行生产进度的合理控制及人员调配；管理生产环节中钣金车间、总装车间的协调工作，及时反馈在加工过程中的实际问题，落实相关部门的整改措施；负责公司计量和检测器具的维修保养和管理；负责制订和运用生产过程中的统计技术。完成总经理、总经理代表交办的其他工作。负责公司产品标识、检验和试验标识、有关质量检查验收的日常事务处理。9、质量部：负责公司产品和服务质量、环境和职业健康安全一体化体系的管理工作，确保一体化体系正常运作，持续不断地推动改进产品质量、服务质量、环境表现和职业健康安全绩效。制定质量管理大纲，产品（服务）接收准则，检验（测）试、体系审核等工作程序,以及检试设备、不合格进行程序化控

6、制,对生产过程,工作环境状态进行管理.制定售后服务管理制度,规定其响应程序,及时处理客户叫修,统计、分析、研究客户反馈意见,提出纠正、改进措施,不断完善公司一体化体系管理水平,推动公司健康发展.三、质量工作要素：1、 公司制订的质量方针和质量目标，质量方针应体现公司的目标和顾客的期望，对顾客作出质量承诺。质量目标应具体，可检查、可实现，也可以制定出年度目标，部门目标和单一合同达到的目标，作为公司质量目标的补充。2、公司采取培训等措施，把公司的质量方针转达的每个员工，并通过工作考核，内部审核，经济奖罚等手段，确保质量方针得到贯彻执行。公司把质量目标的适应性和贯彻执行情况，作为部门管理评审的主要内

7、容之一，对薄弱的问题进行整改。3、公司对从事质量保证监查，外购材料、加工过程、产品检验、不合格品评审、产品出厂放行，应确定相关人员的职责和权限。4、公司对保证生产能力，保证产品质量和服务质量，保证各项验证工作的有效性，所需的资源尽量满足；对生产能力提高及适应性，应通过工艺评定，对检验和试验能力、人员素质等方面进行管理评审；当出现影响质量指标，产生有冲突时，由总经理（总经理代表）负责协商解决。5、公司必须保障出厂的电气成套装置严格执行国家标准和行业标准。高压成套装置：GB39061991 3KV35KV交流金属封闭开关设备 GB11022-1999 高压开关设备通用技术条件低压成套装置：GB72

8、512006 低压成套开关设备和控制设备四、质量工作措施：1 、合同评审控制：正确理解合同要求，执行合同中的质量指标。（1） 营销部负责组织对产品价格、付款方式、服务要求的评审工作。（2） 生产部参加生产能力、交货期和专案销售的评审。（3） 技术部参加技术要求的评审。 （4） 公司对每一份合同或订单按程序的规定进行评审，评审的要点是：清楚合同的要求和满足合同要求的能力。必要时制定专门的质量保障计划，确保公司产品、项目、合同满足规定的合同质量需求。（5） 对合同条款要求的理解应与顾客一致，并由业务员及时解决对合同不一致 的理解或协商需调整的合同内容。（6） 本公司不接受用户的口头技术协议和没同本

9、公司工程师协商的其它技术条件。（7） 合同修改应经双方协商解决，顾客提出的修改，在不违背公司经济利益 的情况下，应尽可能满足。公司提出的修改应征得顾客的同意。（8） 所有合同、技术协议、合同评审资料、合同修改资料由营销部保管。2、 设计控制： 按图生产作为质量保障的基本准则。（1） 设计人员按用户来图，负责项目合同。按合同要求从事技术文件、电气原理图、接线图、结构装配图、结构零部件图的设计工作程序，并进行编制、发放、修改控制和管理工作。（2） 设计人员为产品质量的第一责任人，有一定的权责，处理生产过程中到的具体问题，相关车间和相关工序员工要支持、配合、整改；为提高质量和降低成本，提倡群策群力，

10、但方案的决断权由设计人员把握。（3）不断完善产品设计，要充分吸取同行先进、创新的设计、工艺水准。努力提高设计人员的业务素质；做到在满足质量的前提下，尽量降低成本，在质量、成本之间合理把握尺度；提高工作质量，控制出错率，减少成本损耗。（4） 对公司的产品图纸、清单、文件和资料进行控制，以确保产品图纸、清单、文件和资料的正确性和每个场所都使用相应的有效版本；对生产过程中暴露出有问题或尺寸差错的图纸、清单及时回收或更改，更改图纸由主设人员签字生效。（5） 技术设计人员与客户之间采用软件、软盘、网络终端等其他形式协商工作，可保存为设计依据；技术设计人员与生产环节中的相关车间，可采用电子版本图纸与打印图

11、纸同步方式出图，在两种图纸有矛盾时，要及时反馈出来，利于及时的发现问题，及时纠正，避免报废的产生。3、 车间工艺、工序控制：控制各生产过程，确保过程产品的质量。（1） 技术部设计人员负责发出各合同的设计图纸，并编制相应的技术要求，提供编程人员完成数控流程的数码文件的编制。（2） 生产部负责实施生产计划及生产设备的管理并确保设备正常运行。（3） 采购员和库管人员负责生产用原、辅料的采购、贮存及发放工作。（4） 技术部质检人员负责生产全过程的检验和试验。对关键工序进行监控，以确保这些过程的生产质量。（5） 供应部负责外协加工件的联系及控制加工成本。（6） 设备主管工程师负责设备管理、设备选型设计并

12、提出设备购置申请。（7） 设备操作人员负责设备日常保养、检查、状态监测工作。按操作规程管理，用好设备，保设备得到良好维护，保持正常的工作状态和稳定的过程能力。（8）各生产工序操作人员应严格执行工艺守则的规定，若有违反守则的操作，技术部质检人员有权制止并要求整改。（9）对生产环境和辅助设施进行控制，以保证其满足生产合格产品的需要。(10) 各工序之间，加强自检、互检、专检三步过程。若出现首检零部件同设计图纸上不一致，通过评审、分析确定是不合格品，不得转入下一道工序，若不负责的工作态度，造成批量性的报废，上下道工序之间都要负责。4、采购控制：对采购的物资进行控制，保证所采购的物资符合质量要求。（1

13、） 控制与电气成套装置相关物资的采购质量把关工作。以设计人员提出的采购清单，作为统一的采购计划凭证依据。报总经理（总经理代表）签字审核市场价格，经工程师确定技术参数指标后，执行采购过程。（2） 负责组织对供货方进行综合评定和复评，提出长期合格供货方名单。公司把合格供货方作为供货来源，并根据采购电气主元器件、板材类原材料、铜母排、绝缘材料、电气辅配件等的重要性，采取不同的方法来选择和评定合格供货方，.建立合格供货方档案，记录其供货质量状况或质量保证能力，作为采购的参考依据。（3） 公司专设质检员或由相关工程师,负责采购人员进厂的电气主元器件、板材类原材料、铜母排、绝缘材料、电气辅配件的验收、入库

14、工作；（4） 供应部负责由设计人员提出的对外协加工件的联系和协调。质检人员应做好物资的进货检验和试验的质量记录，以保证需要时能利用这些记录历来评价供货方的质量状况和质量趋势。（5） 对特殊用途的元器件、原材料、标准件等物资，需要进行市场采购物资调访确认时，由采购部门主管经理安排相关人员与设计人员、质检人员通过走访市场，确定需用物资的厂商及型号规格、价格对比，质量确认。（6） 质检人员应保存采购电气原辅材料的采购资料、合格证书、说明书等随箱资料，以便于安装调试或作为电气成套装置的出厂资料，提供给用户；必要时，在用户反馈问题，可达到追溯的目的。5、 检验和调试控制：对外购、外协的电气元器件、原材料

15、、加工完成交检的高低压成套产品必须进行出厂检验和调试。通过生产过程中的巡检、最终检验和调试进行控制，以确保向顾客提供优质产品。（1） 技术部质检人员负责对检验和调试用的仪器、量器、工具，按规定进行定期校正，保障质检器具的准确性。（2）公司对检验和调试的要求进行规定，并在工艺流程中设立检验点、规定检验和试验的方法和要求。以国家相关标准作检验工作的指导，验证产品满足国家或行业标准、满足合同规定，即客户的需求。（3） 质检人员未进行检验和调试的进厂原辅材料、半成品或成品，不投入使用于加工成套装置中，不转工序、不发货出厂。（4） 对外购的电气元器件、成品、原辅材料的检验和试验有不合格品，应该做退货处理

16、执行。（7） 对所有外购的电气主元器件、板材类原材料、铜母排、绝缘材料、电气辅配件进行检验和试验，并将依据进货物资对最终产品质量的影响程度，对供货方的控制程度及供货质量状况和趋势，决定进货物资的检验必检和样检方式；对重要的断路器、接触器、铜母排、绝缘件、严加控制质量等级。（6） 高低压成套装置、箱变柜生产制造过程中，必要设置三检制（自检、互检、专职检验），按电气图、接线图、结构图等内容，看能否符合图示要求进行检验，经检验和试验后确定的不合格品，不得转下道工序，不道工序人员有权拒收不合格品。（7） 最终出厂检验和调试，按国家标准和行业标准执行。经最终检验和调试合格后，出具“产品合格证”，经技术部

17、质检人员签字认可后，产品可出厂。（8） 公司不实施紧急放行，有个别不影响整体质量的小问题的装置出厂，由总工程师和主管设计人员会同相关部门协商，签字认可后，产品可出厂。（9） 检验和试验的质量记录的存挡，由技术部质检人员整理成挡案袋，要在若干年内便宜追溯查阅，更好的为用户服务。（10） 技术部质检人员，对客户反馈的问题，要设计人员制订纠正和预防措施, 所有纠正措施均需安排验证，以检查其实效性，可行性，经济性。6、 搬运、贮存、包装、运输、交付控制：对搬运、贮存、包装、运输和交付进行有效控制，以防止产品的损坏及电气元器件被盗的出现，做到管理有序，质量因素中这也是一个关键环节。（1）设专职人员负责公

18、司成套产品的搬运、贮存、保管、交付的管理，在产品交付客户过程中，与客户解释，沟通要注意服务质量。（2）车间负责成套产品的包装，做到按运输规范要求进行包装，对产品内部的易损易碎元器件，要采取保护措施，以确保物资和产品不受损。（3）生产部负责保管入库、保管和发放工作，注意出厂成套产品的成台套数量与合同数量的一致性，成套产品是否有质检人员签发的产品合格证，包装应附带“产品合格证”。（4）供应部负责对运输车辆进行控制，要同运输承包方签订安全、启吊、交接产品数量等方面的合同，防止损坏和丢失，确保产品完好无损的提供客户，防止产品在交付给顾客前损坏。五、质量工作相关配套准则： 为保障公司高低压成套产品达到质量的提高和稳定，人的因素是决定性的，一句话，就是产品是制造出来的。各相关部门和员工，要形成工作质量的优质，才能保障合格优质的产品质量。公司配套制定出“生产流程文件”，“质量检验管理流程”，作为车间操作人员、质检人员从事三检（自检、互检、专检）工作必须严格执行的工作准则。 包括以下文件内容（另出细则）1、 钣金车间生产流程2、 装配车间生产流程3、 生产管理职责流程4、 质量检验管理流程