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1、质量管理培训大纲预防为主控制经过持续改良追求卓越现场质量管理概述现场质量管理又称制造经过质量管理、生产经过质量管理，是全面质量管理中一种重要的方法。它是从原材料投入到产品构成整个生产现场所进行的质量管理。由于生产现场是影响产品质量的人、机器、材料、方法、环境众多要素的集中点，因而搞好现场质量管理能够确保生产现场生产出稳定和高质量的产品，使企业增加产量，降低消耗，提高经济效益。国内外很多企业应用现场质量管理这一方法，获得了稳定和提高产品的效果。现场质量管理以生产现场为对象，以对生产现场影响产品质量的有关因素和质量行为的控制和管理为核心，通过建立有效的管理点，制定严格的现场监督、检验和评价制度以及
2、现场信息反应制度，进而构成强化的现场质量保证体，使整个生产经过中的工序质量处在严格的控制状态，进而确保生产现场能够稳定地生产出合格品和优质品。现场质量管理的主要内容现场质量管理的主要工作：1.建立质量指标控制体系从产品技术经济指标到岗位责任制，从统计方法、考核的内容到赏罚制度都必须体现“质量第一的思想，充实现场质量责任制内容。2.加强生产原料及工序在制品质量的管理即对上道工序的来料进行检验、交接、处理经过的严格把关和对工序在制品的控制，使之既保证来料质量，消除混料和不合格品投料在生产现场的发生，又可避免因工序在制品太多而积压大量的资金，影响企业资金周转。3.根据生产现场的实际需要设置管理点依靠
3、操作人员对生产工序关键部位或关键质量特征值影响因素进行重点控制，保证生产工序处于稳定的控制状态。4.做好生产现场的质量检测工作设置生产工序自检员，制定自检和互检制度，使自检查与专职检验密切结合起来，把好“第一道工序的质量关。5.加强现场信息管理随时把握生产原料、工序在制品和产品质量以及工作质量的现状，进行质量状况的综合统计分析，找出影响质量的原因，分清责任，提出改良措施，防患于未然。通过以上现场质量管理工作来加强现场质量意识，强化现场质量保证能力，构成完善的现场质量保证体制。现场质量管理点及其建立的规则建立有效的管理点是搞好现场质量管理的关键。从广义地讲，在开展质量管理中，针对问题点所要进行的
4、工作和管理对象，就是管理点，管理点所管理的特性或对象应尽可能地用数据表示。对生产现场讲，针对工序的问题点，把关键工序和存在问题的工序的某些质量特性管起来就是工序管理点。一个工序管理点，能够是产品或零件一个关键质量特性，例如性能、精度、光洁度、材料中的某种元素的含量，可以以是一项工序要素，如铸造熔化的铁水温度、型砂的透气性、水份和强度，化工产品生产反响装置的温度、压力和时间等。工序管理是在“抓主要矛盾和矛盾的主要方面，以及管“原因保“结果两个基本思想指导下构成的。因此，建立工序管理点，首先必须捉住关键工序的关键质量特性，同时，还要把管“结果质量特性转变成管“原因工序要素。详细地讲，就是把一种产品
5、或一种零件，应用质量分析找出关键工序的关键质量特性；其次，利用因果分析图和系统图法进行工序分析，找出影响关键质量特性的支配性工序要素，并将这些要素进行展开，直到便于管理为止。最后，对这些要素建立标准，落实责任者，进行重点特殊管理，以此来保证产品或零件质量。对于一种零件而言，假如把它从投料开场到加工完成的全经过的关键质量特性及支配性工序要素，都建成管理点进行管理，那么这种零件的质量就有了保证。同样，把一种产品零件和装配的全部关键质量特性和支配性工序要素都建成工序管理点管理起来，并且管理得很好，则这样产品的质量也就有了保证。总之，建立工序管理点，就能够使生产现场处于受控状态。这样，不仅能够预防发生
6、不合格品，同时还能够采集大量数据和信息，为提高产品质量提供根据。一种产品生产现场应建立多少工序管理点，要根据产品复杂程度和工序质量稳定情况来决定。产品复杂、工序质量不够稳定的，要多建一些。反之，可少建，但关键质量特性，不管它能否稳定，始终都要控制不能取消。一般来讲，下面情况都应建立工序管理点：1产品的性能、精度、寿命、可靠性、安全性，以及对它们有直接影响的零部件的关键质量特性和影响这些特性的支配性工序要素。2工序本身有特殊要求，或对下道工序有影响的质量特性，以及影响这些特性的支配性工序要素。3工序质量不稳定，出现不合格品多的质量特性或其支配性要素。4用户反应来的或抽检审核不合格的质量项目。建立
7、现场质量管理点的步骤1.确定工序管理点，编制工序管理点明细表应根据产品质量特性分级、工艺规范和存在的质量问题，按建立管理点规则的要求，确定产品生产现场应建立的工序管理点，并编制工序管理点明细表。2.编制工序管理点的有关文件1由工艺技术部门设计并绘制管理点工艺流程图。该图是在制品或零件工艺流程中表示工序管理点所在工序位置的图，一般是在装配系统图、工艺流程图上标出工序管理点所在工序位置。2由工艺技术部门组织工艺员、质管员进行工序分析，找出影响管理点质量特性的支配性工序要素，经过验证核实后，编入工序质量表。该表是单元工序设计所用一种基础表，是作业指导书、设备周期点检卡、工装周期检查卡等工序文件编写的
8、根据，它的左半部分是应用系统图法，以保证工序制品质量特性为目的，按人、机器、材料、方法、环境进行展开，可展开一次、两次或屡次、直到能够管理为止。展开时，只展开对保证工序制品质量起支配作用的工序要素，或需进行重点特殊管理的工序要素。能按常规标准或规章制度进行管理的工序要素，可不列入该表中进行展开。表中“检验项目栏下的“项目及方法栏，是按最后一次展开的工序要素填写“检测项目、检测方法及所用检具；“允许界线值栏是填写最后一次展开工序要素控制的极限值，该值是根据工序分析时经反复试验验证，在获得的数据变化范围内，考虑留有一定的余地而确定的。“标准名称栏，系指该工序要素纳入的管理标准，一般有作业指导书或工
9、序操作卡、设备周期点检卡、工装周期检查卡、量具仪器检定卡和自检表等。“责任者栏指负责该项工序要素的有关人员，随表列操作者、班组长等人员外，还有设备员、工具员等类人员。3由工艺技术部门负责制订工序管理点的作业标准和检验规程，并编制作业指导书或工序操作卡和工序质量管理点表自检表。作业指导书是装配性工业指导工人操作的文件，在大批量生产企业，每工序均应编制，成批或小批生产企业，则只在关键工序和建立管理点工序编有该类文件。作业指导书一般有“工序图和“工艺参数和加工方法讲明栏两部分，内容应尽可能具体详细，据此操作，即可到达工艺规范的质量要求。工序质量管理点表自检表是用来指导操作工人进行质量检验的检验规程，
10、对一般构造简单的工件，可与“作业指导书合印在一张表上；对构造复杂，检验项目多的零件，可单独印成一张表；该类表是由工序检验图和表格讲明两部分组成的。3.对支配性工序要素进行重点特殊管理设备、工具、计量、检验、生产、供给等部门，应根据工序质量的要求，对与本部门职能有关的支配性工序要素，制订管理办法，应用调备周期点检卡、工装周期检查卡等来进行重点特殊管理。4.建立控制手段质量管理部门应组织质量管理员和工艺人员，采集数据，进行计算处理；当工序处于稳定状态时，则要建立数据记录表和控制图或其他形式的控制手段。5.建立管理制度建立工序管理点管理制度和自检管理制度，制度应明确规定奖励办法，经厂长批准后执行。6
11、.培训员工，熟悉规定分别组织操作工人和检验员学习有关工序管理点的技术文件和规章制度，并经过考试到达要求。7.创造施行条件组织有关部门研究解决工序管理点施行所需条件，如补充量具仪器、增添工位器具、印刷所需图表等。8.组织施行组织工人施行中，各部门要密切配合，质量管理部门进行诊断并提出改良建议。9.正式验收，发给标志质量管理部门和工艺部门共同组织有关人员，按工序管理点验收条件正式进行验收，验收合格的，发给合格标志。现场质量管理的重要性现场质量管理是影响产品一致性的关键。现场质量管理包括制造经过质量管理、生产经过质量管理等，是全面质量管理中一种重要的方法，它是从原材料投入到产品构成整个生产现场所进行
12、的质量管理。由于生产现场是影响产品质量的(人、机器、材料、方法、环境)众多要素的集中点，是产品构成经过最直接的第一线质量管理，对产品的一致性影响最大、最直接，假如管理不好，一些低级的错误，都会导致致命的故障。因而，搞好现场质量管理是确保生产出稳定和高质量产品的关键，必须引起重视，其重要性主要有：1、是提高产品的符合性，确保产品一致性；2、是实现产品零缺陷的基本手段；3、是构成产品质量的第一道关，跳过了它，就会出现劣质产品；4、是以预防为主，最经济、稳定地保证工序质量的一种好方法；5、能促进全员介入、改善工作环境和提高员工素质；6、能提高效率和降低成本；7、是展示企业水安然平静良好形象的重要手段。现场质量管理对人员的要求1.对操作者的要求1学习并把握现场质量管理的基本知识，了解现场与工序所用数据记录表和控制图或其他控制手段的用法及作用，懂计算数据和打点。