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1、工作场所 6S 管理程序1 目的美化环境、增进工作效率、提升工作积极性、养成良好的工作习惯，创造一个清爽舒适、安全的工作环境，从而改善产品品质、降低质量成本。2 用范围本公司所有部门和场所。3 定义6S：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。4 职责4.1 安环部、综合部为 6S 的归口管理部门，安环部主持日常工作。5 程序5.1 工作流程图职能部门流程图相关文件综合部包干区域划分6S 管理要求安环部确定 6S 管理要求各职能部门工作场所 6S 实施6S 实施效果检查各职能部门不符合项整改6S 检查表安环部整改追踪及效果确认管理者代表评比5.2 区域划分：5.2.1 评比对象划分为 2 组第一组
2、为生产区域，共 4 个：混配组、产包包装组、公用工程组、质保部分析场所。第二组为办公区域，共 5 个：综合部、财务部、生产部、质保部、安环部（公司领导办公室并入综合部）。5.3 检查：5.3.1 每月进行一次不定期检查；5.3.2 小组成员依次对各区域的检查表逐项进行检查；5.3.3 对检查的每一项进行评分，评分标准为：详见“附件 12”；5.3.4 安环部进行分数统计。5.4 纠正措施：5.4.1 针对单项被扣分项应视为不合格项而需采取改善措施；5.4.2 安环部发布限期整改书，到期未完成的贴红牌警示；5.4.3 负责人员提出改善对策并依预定完成时间实施。5.5 效果验证：5.5.1 检查人
3、员验证其纠正措施之效果；5.5.2 效果确认 OK 则备注结案；5.5.3 效果确认 NG 则要求重新执行改善措施。6 6S 实施细则这里的要求为基本的最低要求，各部门可结合自身特点，创新现场管理模式，在具体实施中不断提高。6.1 整理的基本要求6.1.1 “要”与“不要”物品的判定标准类别使用频度处理方法备注每小时放工作台上或随身携带必需品每天现场存放（工作台附近）每周现场存放每月仓库存储三个月仓库存储定期检查非必需品半年仓库存储定期检查1、2 年大于 2 年用量的库存仓库存储（封存） 废弃变卖定期检查定期清理不需要用变卖废弃定期清理不能用废弃变卖立刻废弃6.1.2 “要”与“不要”物品处置
4、的责任部门职能部门负责本部门不用设备、工具、仪表、计量器具的档案管理和判定。6.2 整顿的基本要求6.2.1 整顿的三要素：场所、方法和标识。场所的基本要求：物品的放置场所原则上要 100%设定，物品的保管要做到“定点、定容、定量”。方法的基本要求：必须符合容易拿取的原则。标识的基本要求：标识位置及方向合理，标识清楚明了。6.2.2 整顿的三定原则：定点、定容和定量定点也称为定位，是根据物品的使用频率和使用便利性， 决定物品所应放置的场所。定容是为了解决用什么容器与颜色的问题。定量就是确定保留在工作场所或其附近的物品的数量。以不影响工作为前提，数量越少越好。6.2.2.1 定容的通用基本要求场
5、所的区分，通常是通过不同颜色的油漆、胶带、隔板来加以明确：主通道线宽度 815cm、区划线 410cm；黄色往往代表通道、区域，白色代表半成品，绿色代表合格品与正常状况，红色代表不合格品或异常状况。实线表示固定物放置区，虚线表示流动物放置区。6.2.2.2 定点、定量的一个推荐技巧：形迹管理此技巧适合工具等物品的管理存放：形迹管理是将物品的形状勾勒出来，将物品放置在对应的图案上。若采用挂式存放，每个工具 2 颗钉子，左边的钉子挂使用人牌，右边挂使用地址牌。6.2.3 “整顿”的重要推展手法：定置管理定置管理即是“三定”的深入和具体实施方法：定置管理中的“定置”不是一般意义上字面理解的“把物品固
6、定地放置”。对物品进行有目的、有计划、有方法的科学放置，称为现场物品的“定置”。定置管理的目标：通过四级信息媒介快速准确的找到所需之物。仓库管理需要完整的四级信息， 其它地方可酌情减少。定置实施必须做到：有图必有物，有物必有区，有区必挂牌，有牌必分类； 按图定置，按类存放，帐（图）物一致。四级信息媒介包含：位置台帐、平面布置图、场所标志、现货标示。a. 位置台帐：它表明“该物在何处”，通过查看位置台帐，可以了解所需物品的存放场所。例：DN50 法兰在仓库的备件台账（1 号库，3 号货架，4 列 2 层）b. 平面布置图：它表明“该处在哪里”。在平面布置图上可以看到物品存放场所的具体位置。例：3
7、 号 4 列货架在仓库的位置指示图c. 场所标志：它表明“”这儿就是该处”。它是指物品存放场所的标志，通常用名称、图示、编号等表示。例：在 2 层货架的 DN50 法兰下方标明“DN50 法兰”d. 现货标示：它表明“此物即该物”。它是物品的自我标示，一般用各种标牌表示，标牌上有货物本身的名称及有关事项。例：DN50 法兰的法兰有钢印“DN50”由此看出，定置管理设计主要包括定置图设计和信息媒介物设计。6.2.3.1 定置图设计定制图种类有室外区域定置图，车间定置图，各作业区定置图，仓库、资料室、工具室、计量室、办公室等走置图和特殊要求定置图（如工作台面、工具箱内，以及对安全、质量有特殊要求的
8、物品定置图）。定置图绘制的原则有：a. 现场中的所有物均应绘制在图上；b. 定置图绘制以简明、扼要、完整为原则，物形为大概轮廓、尺寸按比例，相对位置要准确，区域划分清晰鲜明；c. 生产现场暂时没有，但已定置并决定制作的物品，也应在图上表示出来，准备清理的无用之物不得在图上出现；d. 定置物可用标准信息符号或自定信息符号进行标注，并均在图上加以说明；e. 定置图应按定置管理标准的要求绘制，但应随着定置关系的变化而进行修改。6.2.3.2 信息媒介物设计本公司的信息媒介物主要采用文字标识信息。需要信息符号设计时，如有国家规定的（如安全、环保、搬运、消防、交通等）应直接采用国家标准。其他符号，企业应
9、根据行业特点、产品特点、 生产特点进行设计。设计符号应简明、形象、美观。6.3 清扫的基本要求清扫是将工作场所内看得见和看不见的地方打扫干净，当设备出现异常时马上及时进行修理， 使之恢复正常运转状态。6.3.1 清扫的对象a. 清扫从地面到墙板到天花板的所有物品b. 彻底修理机器工具c. 杜绝污染源6.3.2 清扫的要求a. 责任化：现场区域、设备、设施责任到人；b. 标准化：对于一项任务，将目前认为最好的实施方法作为标准，让所有做这项工作的人执行这个标准并不断完善它，整个过程称之为“标准化”。（个人智慧转化为公司财富）c. 污染发生源改善处理：除草要断根6.4 安全的基本要求a. 安全隐患识
10、别：安全隐患识别是一种安全预测。首先把工作现场所要做的工作的每一步全部列出来，然后分析每一步工作是否可能造成安全隐患。第一组（生产区域 8 个分区） 每月至少 1 条安全建议，以“6S 单项奖励审批表”形式上交（含 6S 创新小技巧）。b. 标识（警告、指示、禁止、提示）：例如醒目位置处的“严禁水火”、“小心来车”等标识能够清楚地提醒现场的工作人员注意避免危险情况的发生。c. 细化班组管理：企业管理人员要对员工进行安全教育，公布一些紧急事故的处理方法。例如，在适当的时机应多加强消防演练。6.5 清洁的基本要求清洁是在整理、整顿、清扫、安全等管理工作之后，认真维护已取得的成果，使其保持完美和最佳
11、状态。推行清洁时常采用的运作方法：红牌作战、目视板管理以及检查表等6.5.1 明确每天的 6S 时间a. 每天上班前 10 分钟，下班前 15 分钟b. 现场完工，即时清场6.5.2 红牌作战6.5.2.1 红牌对象：上期隐患整改未完成项。6.5.2.2 红牌的形式：、红牌尺寸：大约长 13 厘米，宽 10 厘米，将标牌涂上红色；、红牌表单：问题揭示单责任部门要求完成时间项目物料产品电气作业台机器地面墙壁门窗文件档区分问题描述：案看板办公设备运输设备更衣室厕所对策：完成时间审核人编制人验收结果：可（关闭）不可（重对策）验收日审核人编制人6.5.3 目视板管理6.5.3.1 定义：目视板管理（又
12、称管理板）是将期望管理的项目（信息）通过各种管理板揭示出来， 使管理状况众人皆知。6.5.3.2 作用：、传递情报，统一认识；、帮助管理，防微杜渐；、绩效考核更公正、公开、透明化，促进公平竞争；、加强客户印象，提升企业形象。6.5.3.3 目视板管理的“三定原则”：、定位：放置场所明确；、定物：种类名称明确；、定量：数量多少明确。6.5.3.4 目视板类型序号项目内容序号项目内容交货期管理板动力配置图1工序管理工作安排管理板负荷管理板4设备管理设备保全显示考勤管理板人员去向显示板2作业管理人员配置板工具管理板5事务管理心情天气图车辆使用管理板品质目标实绩变化板小团队活动推进板3品质管理异常处理
13、板不良品揭示板6士气管理娱乐介绍板新员工介绍角各部门结合自身部门特点选择各种看板，但“人员去向显示板”为必选。6.5.4 检查表6.5.3.16S 检查表（见附件）6.5.3.26 S 的评分计算方法各办公区域（生产区域）实际得分“6S 评分表”所得分值加权系数 Ka. “6S 评分表”所得分值是指公司 6S 检查小组检查分数b. 为调整各办公、班组的区域划分差异性，为公平起见，依据各车间（班组）的困难度、人数系数、面积系数、素养系数等项目分别以加权修正。加权系数 K 算法如下：K = (𝐾1 = 𝐾2 𝐾3 + 𝐾4)/3 +
14、𝐾1 𝐾2 𝐾3 𝐾4)/2、K1：整理、整顿难度系数,主要考虑责任区域设备、物品的多少，物品轻重，地方多少，物品进出频率，整理整顿的难易度，以其中一组难度较适中的作为参照系数为 1，其余比照确定。分组混配组产品包装组公用工程组分析室仓库项目现场K11110.91.10.9、K2：清扫面积系数，先算出面积比率，然后对照下表查出 K2面积比例 = 责任区面积/6S 活动总面积（或全厂面积数）面积比率K20.1 以下10.110.21.020.210.31.050.310.41.080.4 以上1.10、K3：清扫清洁人数系数，先算出
15、人数比率，然后按下表查出 K3人数比例 = 该分区员工人数/6S 活动总人数（或全厂员工人数）人数比率K30.1 以下10.110.20.950.210.30.900.310.40.850.4 以上0.80、K4：素养系数，主要参照该分区的人数比率。人数比率K40.1 以下10.110.21.050.210.31.100.310.41.150.4 以上1.206.6 素养的基本要求所谓素养，是指通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准，促使每位成员养成良好的习惯，并遵守规则。6S 管理始于素质，也终于素质，6S 管理的核心是提高参与者的品质。如果人的素养没有提高，6S 管理将无法长期坚持下去。因此
16、，提高素养的目的是为了培养拥有良好习惯、遵守规则的员工，培养文明的人，营造团队精神。6.6.1 形似且神似所谓“形似且神似”，指的是做任何事情都必须做到位。6.6.2 领导表率榜样的力量是无穷的，企业在推行任何政策的过程中都需要领导层的表率作用。6.6.3 长期坚持6S 管理需要长期的坚持实施。6S 管理通过整理、整顿、清扫、清洁等一系列活动来培养员工良好的工作习惯，最终内化为优良的素质。如果连 6S 管理都做不好、不能坚持下去的话，其他的先进管理都是空话。7 目视管理7.1 目视管理的定义目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉信息和感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理
17、方式。6S 的管理方法中的标识管理、定置管理、形迹管理等，均包含目视管理思想。7.2 目视管理的目标目视管理的目标：打造傻瓜现场。所谓傻瓜现场，指的是即使是傻瓜都能够完成现场的工作。由于员工个人能力的差异，不能够要求每位员工都凭记忆、凭经验、凭能力自己去区分事情是否正确。企业应该将工人视为极为普通的人，通过提高 6S 管理水平，使得现场管理程序化、标准化、规范化，降低员工出错的概率，营造高效率、低成本的傻瓜现场。7.3 目视管理的分类根据工作现场构成要素的不同，可以将目视管理分为物品管理、作业管理、设备管理、品质管理和安全管理。7.3 目视管理的要求各部门根据自身特点，把握 6.2.2.1 的
18、基本规定，按照目视管理的目标去实施。8 6S 的评比8.1 评比以月为单元进行，分为第一、第二、第三名，授予锦旗和按人头发放奖金人民币 80、60、40元，分列在例数第一、第二、第三名的责任部门从利润中扣除 30、20、10 元。该数额试行一年。8.2 各办公区域、生产区域的实际成绩应在公司 6S 公告栏上进行公布，成绩的好坏以颜色标识来表示： 绿色：90 分以上蓝色：8089 分黄色：7079 分红色：70 分以下8.3 锦旗、奖金于每月现场改善成果发布会上颁发，部室由副总经理，班组由部门负责人主持颁发。8.4 所颁锦旗和警示旗于下次现场改善成果发布会前收回。8.5 连续三个月获得第一名，可
19、加倍 1 次发放奖金，并清零次数。8.6 所颁发锦旗和警示旗必须悬挂于指定位置。8.7 成绩均未达到 80 分时，不颁发第一名锦旗；成绩均超过 80 分以上，不罚最后 3 名。8.8 颁发的奖金作为部门基金，先挂财务账上，共 19 个账户，半年结一次，以活动发票报销或发现金。8.9 个人贡献单项奖：含 6S 现场管理创新小技巧，环保、安全、消防的隐患排查、合理化建议，奖励50500 元。由个人提交“6S 合理化建议审批表”申请，部门初审，安环部审核，副总审批。若为安全隐患类建议，需附带安全标准化要求的“工作安全分析表”。8.10 安环部将 6S 检查的不合格项以“限期整改通知书”通知相关部门，
20、并跟踪整改效果。9 相关文件无10 记录编号名称归口管理部门保存期限HFWI-D2-004-016S 检查表安环部三年HFWI-D2-004-026S 合理化建议审批表安环部三年附件 1-1（生产区域）6S 检查表项目序号稽查内容评分扣分标准1现场及货架有不明确之物料未处理（使用频度与处理方法对应）4已决定不使用或报废的机器设备，治具堆放在现场占用空间，及量具，2治具不准确或已损坏，但继续在使用4整3作业场所放置有没必要的物品4现场作业指导书与实际作业不相符或不是最新受控文件或私自复印，45更改受控文件或品质记录不完整，涂改不签名，用铅笔填写等4凡有一处不符扣 4 分6现场物品“定点、定容、定
21、量”,并符合易取原则（划线分区）4凡有一处不符扣 4 分区域内物料标识不清楚（仓库物品要求 4 级信息媒介-位置台帐、平7面布置图、场所标志、现货标示-齐全，其它地方至少包含后 2 项）4凡有一处不符扣 4 分8定置图或标识与现场不符，未及时更新4凡有一处不符扣 4 分9工具，量具没有定位存放或无标识4凡有一处不符扣 4 分10文件资料未分类归档，标识与实物不清楚或未标识或标识错误4凡有一处不符扣 4 分115 分钟找到所需物品（备查项目）1213消防设施，墙壁等有蜘蛛网及积垢或灰尘厚，工作场所没有清扫干净4凡有一处不符扣 4 分14现场区域、设备、设施没有责任到人4凡有一处不符扣 4 分15
22、设备故障没及时修理或无维修计划4凡有一处不符扣 4 分16地板污脏或斑马线脱落.4凡有一处不符扣 4 分1718是否定期对机器进行保养（含生锈处上油漆、抹黄油保养等）4凡有一处不符扣 4 分19目视板与实际不符4凡有一处不符扣 4 分20设备、工作台面、地面等有杂物及污脏4凡有一处不符扣 4 分2122与检查员进行争执5凡有一处不符扣 5 分23设备状态标识（故障/损坏等）是否清楚4凡有一处不符扣 4 分24无长流水、长明灯等浪费3凡有一处不符扣 3 分25衣着整洁，文明礼貌3凡有一处不符扣 3 分2627每被发现 1 个安全隐患（含违背国家相关法规、标准）4凡有一处不符扣 4 分28严禁违章
23、操作4凡有一处不符扣 4 分29相关人员是否有做存在人身安全隐患的举动/相关人员是否有做存在产品安全隐患的举动4凡有一次不符扣 4 分30排污达标排放5凡有一次不符扣 5 分理凡有一处不符扣 4 分凡有一处不符扣 4 分凡有一处不符扣 4 分二整顿三清扫四清洁五素养六安全3132违33规扣34分每月 1 条安全建议（6S 创新小技巧，环保、安全、消防）有对检查员态度等恶劣或有不配合检查或本单位检查员无故不参与检查本单位检查员有迟到或未指定检查陪同人员4未交扣 4 分如有则总分中扣 10 分如有则总分中扣 10 分附件 1-2（办公区域）6S 查检表项目序号36稽查内容现场及货架有不明确之物品未
24、处理评分7扣分标准凡有一处不符扣 7 分37桌面/桌子底下/文件柜/地面上放置不必要的物品8凡有一处不符扣 8 分3839没有明确划分区域6凡有一处不符扣 6 分40区域内物品没有定位存放及标识不清楚（场所标志、现货标示齐全）6凡有一处不符扣 6 分41文件资料未分类归档，标识与实物不清楚或未标识或标识错误6凡有一处不符扣 6 分421 分钟找到所需物品（备查项目）4344空调，电脑，文件柜等有蜘蛛网及积垢，工作场所没有清扫干净6凡有一处不符扣 6 分45现场区域没有责任到人（多人办公室）6凡有一处不符扣 6 分工作场所放置有上班时没有必要使用的私人物品：如茶杯、雨伞没46有放于指定位置6凡有
25、一处不符扣 6 分47故障设施及时维修或更新（办公设备、照明等）6凡有一处不符扣 6 分4849工作场所杂乱，没有条理6凡有一处不符扣 6 分50目视板与实际不符6凡有一处不符扣 6 分5152与检查员进行争执5凡有一处不符扣 5 分53衣着整洁，文明礼貌5凡有一处不符扣 5 分54无长流水、长明灯等浪费5凡有一处不符扣 5 分5556相关人员是否有做存在人身安全隐患的举动8凡有一处不符扣 8 分57相关人员是否有做存在产品安全隐患的举动8凡有一处不符扣 8 分58有对检查员态度等恶劣或有不配合检查或本单位检查员无故不参59与检查如有，则总分中扣 10 分60本单位检查员有迟到或未指定检查陪同人员.如有，则总分中扣 10 分