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1、XXX有有限公司司企业标标准工作场所所6S管管理规范范6S mmanaagemmentt sppeciificcatiionss foor wworkkplaace20155-077-20发布布 20115-007-22实施施XXX有有限公司司发布Q/ XXX G04.004-2015目次次前言IIII1范围112规范性性引用文文件13术语和和定义113.155S管理理5smaanaggemeent113.266S管理理和8SS管理6ssmannageemennt&8smaanaggemeent113.3整整理SEEIRII13.4整整顿SEEITOON23.5清清扫SEEISOO23.6清清
2、洁SEEIKEETSUU23.7素素养SHHITSSUKEE23.8安安全SAAFETTY24职责224.166S专项项小组224.2车车间主任任、仓储储科长224.3各各部门经经理、总总监24.4总总经办3356S管管理方针针36实施指指南36.1整整理36.1.1整理理的意义义和目的的36.1.2整理理的误区区36.1.3整理理的方法法和步骤骤36.1.4整理理的检查查要点666.2整整顿76.2.1整顿顿的意义义和目的的76.2.2整顿顿的方法法和步骤骤76.2.3整顿顿的检查查要点886.3清清扫96.3.1清扫扫的意义义和目的的96.3.2清扫扫的方法法和步骤骤106.3.3清扫扫的
3、检查查要点1126.4清清洁1226.4.1清洁洁的意义义和目的的126.4.2清洁洁的方法法和步骤骤136.4.3清洁洁的检查查要点1136.5素素养1446.5.1素养养的意义义和目的的146.5.2素养养的方法法各步骤骤146.5.3素养养的检查查要点1146.6安安全1556.6.1从5S到6S的演演变1556.6.2重视视安全1156.6.3创造造安全的的作业环环境1556.6.4安全全的检查查要点11576S管管理规定定167.166S管理理工作应应日常化化167.266S检查查的依据据167.366S检查查的考核核对象1167.4考考核办法法168文件和和记录的的控制116附录A
4、（规规范性附附录）生生产现场场6S检查查评分表表18附录B（规规范性附附录）办办公现场场6S检查查评分表表24附录C（规规范性附附录）66S检查查工作周周报300前言言为改善公公司内部部环境、提提升企业业形象、减减少浪费费、保障障安全、提提升效率率、稳定定产品品品质，特特制定本本标准。本标准主主要依据据GB/T 11.1-20009标标准化工工作导则则 第11部分:标准的的结构和和编写、GB/T 15498-2003企业标准体系管理标准和工作标准体系、GB/T 19001-2008质量管理体系 要求、GB/T 24001-2004环境管理体系 要求及使用指南、GB/T 28001-2011职业
5、健康安全管理体系 要求、XXX-2015质量环境职业健康安全管理手册、XXX G17.001-2015 标准化管理办法、XXX J00.001-2015标准化工作导则等有关标准。本标准由由XXXX有限公公司提出出并归口口。本标准由由XXXX有限公公司委托托品管部部组织起起草。本标准主主要起草草人：XXXX。48工作场所所6S管管理规范范1 范围本标准规规定了工工作场所所6S管理理的职责责、6SS管理方方针、实实施指南南、管理理规定、文文件和记记录的控制等内内容。本标准适适用于生生产现场场和办公公现场的的6S管管理，也也可用于于现场66S管理理的自我我评价与与考核评评审。本标准适适用于XXXX有
6、有限公司司及其控控股子公公司。2 规范性引引用文件件下列文件件中的条条款通过过本标准准的引用用而成为为本标准准的条款款。凡是是注日期期的引用用文件，其其随后所所有的修修改单（不不包括勘勘误的内内容）或或修订版版均不适适用于本本标准，然然而，鼓鼓励根据据本标准准达成协协议的各各方研究究是否可可使用这这些文件件的最新新版本。凡凡是不注注日期的的引用文文件，其其最新版版本适用用于本标标准。GB/TT 1.1-220099 标准准化工作作导则 第1部部分:标标准的结结构和编编写GB/TT 1554988-20003 企业标标准体系系管理标标准和工工作标准准体系GB/TT190001-20008质量量管
7、理体体系要求求GB/TT 2440011-20004环环境管理理体系 要求及及使用指指南GB/TT 2880011-20011职职业健康康安全管管理体系系 要求求Q/XXXX GG05.0011-20015 质量环环境职业业健康安安全管理理手册Q/XXXXGG15.0022-20015文文件化信信息管理理规范Q/XXXXGG16.0002-220155 内部部审核管管理制度度Q/XXXX GG17.0011-20015 标准化化管理办办法Q/XXXXJJ00.0011-20015标标准化工工作导则则3 术语和定定义3.1 5S管理理 5ss maanaggemeent通过整理理、整顿顿、清扫扫
8、、清洁洁和素养养规范现现场、现现物，营营造干净净、整洁洁、舒适适、有序序的工作作环境，培培养员工工良好的的工作习习惯。（GGB/TT 1990300-20009 第2.3.114条）注：5SS管理起起源于日日本，“整理、整整顿、清清扫、清清洁、素素养”对应的的日文的的罗马拼拼写分别别为“SEIIRI、SSEITTON、SSEISSO、SSEIKKETSSU、SSHITTSUKKE”，因为为首写字字母都是是“S”，故简简称“5S”。3.2 6S管理理和8SS管理 6s mannageemennt & 8ss maanaggemeent安全管理理在工作作场所得得到越来来越多的的重视，在在5S管管理
9、的基基础上，加加上“安全（ssafeety）”这个方面，习惯称为“6S管理”。随着成本本控制和和学习型型组织的的推行，在在6S管管理的基基础上，加加上“节约（ssavee）”和“学习（sstuddy）”这两个个方面，习习惯称为为“8S管管理”。3.3 整理SEEIRII“整理”就是明明确区分分需要和和不需要要的物品品，在生生产现场场（工作作场所）保保留需要要的，清清除不必必要的物物品。（GGB/TT 1990300-20009 第2.3.114条的的注）注：对工工作场所所的物品进进行分类类处理，区区分为必必要物品品和非必必要物品品、常用物物品和非非常用物物品、一一般物品品和贵重重物品等等。整理
10、理的核心心是：分类、区区分，清清除无关关的物品品。3.4 整顿SEEITOON“整顿”就是对对所需物物品有条条理地定定置摆放放，这些些物品始始终处于于任何人人都能方方便取放放的位置置。（GGB/TT 1990300-20009 第2.3.114条的的注）注：对必必要物品品按需要要量分门门别类，依依规定的的位置放放置，并并摆放整整齐，加加以标识识，并能能经常保保持良好好状态。这这样才能能做到有有效地消消除寻找找物品的的时间浪浪费和手手忙脚乱乱，才能能做到在在库数量量清楚明明了，消消除积压压，才能能做到工工作场所所整齐有有序，创创造工作作好心情情。整顿顿的核心心是：秩序、标标识，方方便物品品的取放
11、放。3.5 清扫SEEISOO“清扫”就是工工作场所所始终处处于无垃垃圾、灰灰尘的整整洁状态态。（GGB/TT 1990300-20009 第2.3.114条的的注）注：消除除工作场场所的脏脏污（灰灰尘、污污垢和垃垃圾等），并并防止脏脏污的再再发生，保保持工作作场所干干净亮丽丽。3.6 清洁SEEIKEETSUU“清洁”就是经经常进行行整理、整整顿和清清扫，始始终使现现场保持持整洁的的状态，包包括个人人清洁和和环境清清洁。（GGB/TT 1990300-20009 第2.3.114条的的注）注：维护护清扫后后的整洁洁状态，将前面面3S（整整理、整整顿、清清扫）的的做法制制度化和和标准化化。3.
12、7 素养SHHITSSUKEE“素养”就是自自觉执行行工厂的的规定和和规则，养养成良好好的习惯惯。（GGB/TT 1990300-20009 第2.3.114条的的注）注：将整整理、整整顿、清清扫、清清洁四项项内容切切实执行行、持之之以恒，从从而养成成习惯。3.8 安全SAAFETTY不导致人人员伤亡亡、危害害健康及及环境，不不给设备备或财产产造成破破坏或损损失的能能力。（GGB/TT 1990300-20009 第2.2.116条）注：企业业开展一一切活动动始终贯贯彻一个个宗旨：安全第第一，安安全工作作要消除除隐患，预防事故。4 职责4.1 6S专项项小组必要时，临临时成立立6S专专项小组组
13、，负责责规划、实实施和监监督检查查公司各各现场的的6S管管理工作作。4.2 车间主任任、仓储储科长负责生产产现场和和仓储现现场的日日常6SS管理工工作，督督导基层层员工开开展整理理、整顿顿、清扫扫、安全全等方面面的具体体工作，教教育基层层员工保保持清洁洁并提高高素养。4.3 各部门经经理、总总监负责各部部门工作作场所（生产现场或办公现场等）的6S管理日常检查，通过持续检查，随时纠正不符合项。4.4 总经办6S检查查人员依依据本规规范及生产产现场66S检查查评分表表（见见附录AA）、办办公现场场6S检检查评分分表(见附录录B)，开开展6SS管理日日常检查查工作，通通报检查查结果，对不符符合项开开
14、出不不符合项项报告书书，督导导相关责责任部门门和人员员持续改改进。5 6S管理理方针6S管理理方法见见以下表表1的要要求。表1 6S管理理方针整理有用无用用，区分分归类；轻重贵贵贱，分分门别类类；物料料工具，各各就各位位；要与与不要，留留弃果断断；留出出空间，清清爽自然然。整顿标识明确确，分类类规范；合理放放置，取取放方便便；目视视管理，一一目了然然；定位位定量，横横平竖直直；企业业形象，统统一规范范。清扫清除脏污污，整洁洁明亮；机器设设备，光光亮如新新；垃圾圾废物，随随时清理理；原料料物品，洁洁净无尘尘；物品品废料，随随掉随捡捡。清洁工作环境境，一尘尘不染；空气清清新，精精神饱满满；厂区区内
15、外，秩秩序井然然；形成成手册，良良性循环环；全员员参与，互互助共建建。素养文明作业业，大局局优先；结果导导向，效效益为先先；遵章章守纪，勤勤勉自律律；及时时复命，勇勇担责任任；形成成制度，养养成习惯惯。安全文明作业业，大局局优先；结果导导向，效效益为先先；遵章章守纪，勤勤勉自律律；及时时复命，勇勇担责任任；形成成制度，养养成习惯惯。6 实施指南南6.1 整理6.1.1 整理的意意义和目目的整理的意意义：“整理”不仅仅仅是指我我们平常常所说的的把东西西整理好好，而更更多的意意思是指指将不要要的东西西处理掉掉。通过过“整理”，对物物品进行行区分和和归类，无无用的东东西就会会一目了了然，我我们就能能
16、在此基基础上将将多余的的物品从从作业现现场清除除出去。整理的目目的：腾腾出空间间，充分分利用空空间；防防止误用用无关的的物品；塑造清清爽的工工作场所所。6.1.2 整理的误误区东躲西藏藏：整理理不是把把物品藏藏在角落落里、柜柜子里、货货架上；相反，通通过整理理，要把把角落里里和目视视不及的的地方呆呆滞的物物品进行行分类处处理。随便丢弃弃：整理理不是把把暂时不不用的物物料扔进进垃圾堆堆，造成成明显的的浪费；相反，可可以返回回仓库、归归档、代代用、退退还供应应商等等等，将呆呆滞的物物品盘活活。6.1.3 整理的方方法和步步骤6.1.3.11 清除除不需要要的物品品按以下要要求清除除现场不不需要的的
17、物品：a) 整理就是是区分需需要的和和不需要要的、使使用频率率高的和和使用频频率低的的、价值值高的和和价值低低的等等，在在弄清楚楚这些以以后，分分门别类类地进行行安置，这这是整理理最基本本的方法法；b) 在进行整整理前，首首先考虑虑为什么么要清理理以及如如何清理理，规定定定期进进行整理理的日期期和规则则；在整整理前要要预先明明确现场场需放置置的物品品；区分分要保留留的物品品和不需需要的物物品，并并向员工工说明保保留物品品的理由由；划定定保留物物品安置置的地方方；c) 现在不需需要的物物品将来来也许是是最急需需的，所所以应先先将其放放置在一一个合适适的位置置，以两两个月或或三个月月为限。如如果到
18、了了期限还还没有使使用，就就将这些些物品清清出现场场，妥善善保管，以以防同使使用频率率高的物物品混杂杂在一起起。对暂暂时不需需要的物物品进行行整理时时，也许许不能确确定今后后是否会会有用，这这可根据据实际情情况来决决定一个个保留期期限，先先暂时保保留一段段时间，等等过了保保留期限限后，再再将其清清理出现现场。但但是这些些保留的的物品是是否有保保留的价价值，则则需要对对这些物物品进行行认真的的研究，并并弄清保保留的理理由和目目的；d) 要让现场场的全体体作业人人员都参参与整理理，例如如，在规规定的时时间（如如每天早早会结束束后、下下班前，只只需五分分钟就可可以）大大家一齐齐动手，并并由此形形成整
19、个个企业常常规性的的习惯。如如果员工工各自进进行整理理，那么么每个员员工都要要明确了了解各自自所应负负的责任任。这要要求我们们在进行行整理时时，现场场管理人人员首先先要决定定整理的的场所和和对象，制制定不需需要物品品的判定定原则和和需保留留物品的的标准及及放置方方法。特特别是对对名称、批批号、物物品的分分类、数数量、场场所和判判定的依依据等要要制作成成专用表表格认真真填写；e) 在日常整整理时，要要注意不不买多余余的材料料；不生生产多余余的产品品；不生生产不合合格的产产品，不不污染作作业场所所和物品品。对作作业后残残留的物物品要立立即清理理（包装装物、线线头、边边角废料料、焊渣渣、切削削残渣等
20、等），现现场不放放置私人人物品。放放置物品品时要遵遵循平行行、直角角、直线线，横平平竖直的的原则，一一目了然然。对不不能使用用的工具具和用不不上的工工具，要要整理出出现场；f) 我们首先先可以按按物品的的种类和和性能进进行大、中中、小的的初次分分类；然然后按照照是否有有用、使使用频率率和价值值等再次次分类；最后根根据综合合分析，对对现在暂暂时不用用物品的的使用价价值进行行预测后后再采取取相应的的处理措措施。分分类的方方法有许许多，如如按种类类分；按按性能分分；按数数量分；按使用用的频率率分；按按价值分分等等，但但是最实实用的是是按使用用的频率率来分类类，可以以以一日日或一周周为单位位计算使使用
21、的频频率，这这种分类类的方法法是最有有效的。可可以说，有有效进行行分类的的要点就就是考察察物品取取用和放放置的频频率。将将使用频频率高的的物品就就近放置置，使用用频率不不高的物物品放置置的远一一些，这这是整理理的基本本规则。6.1.3.22 保管管和保存存保管和保保存的要要求如下下：a) 根据对象象的不同同，我们们要明确确保管和和保存的的标准，使使用前暂暂时的放放置为保保管，长长期的贮贮存为保保存；保保管一般般是在作作业现场场的附近近，保存存一般是是放置在在仓库或或指定区区域，可可以离现现场较远远；对使使用量大大，使用用频率高高的物品品进行保保管，要要确定最最适宜的的固定位位置；对对使用量量小
22、，使使用频率率低的物物品可以以不固定定保管场场所，或或放入仓仓库保存存；b) 整理出需需要保管管的物品品后，就就要对不不需要的的物品进进行处理理，对需需要保管管的材料料、产品品、备件件、工具具和易耗耗品等，确确定保管管的位置置空间；c) 在整理保保管空间间时，要要将不需需要的物物品清除除后，对对整个的的现场空空间进行行重新整整理；腾腾出来的的保管空空间放置置什么物物品要根根据物品品使用的的必要性性和使用用频率来来决定；放置物物品的场场所不能能混乱，要要划出界界线进行行统一的的规划。对对体积不不大的物物品可放放置在货货架和柜柜子上、抽抽屉内。对对垃圾箱箱、灭火火器材、清清洁用具具、危险险品（如如
23、废机油油、酒精精、液化化气罐、油油漆桶、香香蕉水、蘸蘸有油污污的抹布布等）等等要确定定专用的的放置场场所；d) 要规定定柜子抽抽屉、贮贮藏箱、货货架、箱箱柜中应应放置的的物品；要对柜柜子抽屉屉、贮藏藏箱、货货架、箱箱柜进行行定期检检查；放放文件资资料的地地方和放放工具的的地方要要严格地地区分开开来；放放原材料料和半成成品、成成品的地地方要严严格区分分开来；放合格格品和不不合格品品要严格格区分开开来；要要灵活运运用隔板板和包装装物等手手段进行行分区整整理；要要严格区区分专用用物品和和共享物物品等等等。6.1.3.33 利用用标识牌牌进行标标准化的的整理要求如下下：a) 在整理完完成以后后，要做做
24、到需要要的物品品能立即即得到，根根据指示示牌、标标签或标标识就能能很清楚楚的知道道什么物物品在什什么地方方，这样样就可以以节约很很多寻找找的时间间；b) 标注区域域和名称称要在确确定了保保管场所所之后进进行，要要决定整整个场地地的划分分和布局局；在必必要的场场合中，将将放置方方法和排排列的条条件用指指示板进进行说明明；对能能够区分分的物品品用记号号或序号号进行表表示，也也可以用用图示或或图片将将其特征征表示出出来。“整理”最重要要的是显显示“什么东东西”、“在哪里里”、“有多少少”，要做做到一目目了然；c) 用指示板板、指示示牌、标标签、物物料卡等等方式将将有关内内容简明明扼要地地表示出出来，
25、如如物品名名称、分分类、数数量、存存放位置置、正在在由谁使使用等。为了简单明了，指示板要灵活运用大小分类、不同颜色和不同形态等方式区别。在保管场所中运用指示板，容易识别，效果非常好。指示牌可固定安装在货架上、从天花板上悬吊下来、可移动式、张贴式等等；d) 为达到理理想的整整理效果果，使用用指示牌牌时，要要考虑指指示牌的的美观，尺尺寸、材材质、字字体、表表示的内内容等要要统一；对不同同种类的的物品和和放置区区域可以以用不同同的颜色色来表示示。要结结合公司司VI系系统统一一设计。6.1.3.44 提高高空间利利用率要求如下下：a) 要在作业业场地寻寻找积满满灰尘的的地方，不不仅要在在我们目目光所能
26、能达到的的“视力范范围”内，更更重要的的是着眼眼于视觉觉难以达达到的地地方，如如楼梯和和桌子下下面，以以及那些些需要弯弯腰才能能看见的的地方，或或者很难难观察完完全的“最顶部部”，当然然，对现现场长期期不用的的机械设设备也要要加以整整理。如如果确实实是没有有用处，就就应毫不不犹豫地地清除出出现场。b) 有些东东西，如如某些办办公用品品、工具具、废部部件，在在绝大部部分的情情况下都都不会使使用，但但却还是是放置在在抽屉、货货架或贮贮物柜的的角落里里，而形形成了“遗忘角角”。这也也是需要要我们进进行整理理的地方方。c) 首先，我我们打开开抽屉、贮贮物柜，将将靠近眼眼前的物物品取出出，检查查角落里里
27、的物品品，清除除无用的的东西。将将上次使使用的物物品放在在面前，本本次使用用的物品品放在最最前面，并并定期整整理，养养成习惯惯，这样样反复进进行，就就会使一一些过时时的、不不使用的的东西逐逐渐移向向里边。前前面则排排列着新新的工具具、零件件和材料料。这样样一来就就可一目目了然，这这种整理理方法可可以提高高效率。6.1.3.55 达到到直观醒醒目的效效果为了使整整理后的的现场达达到直观观醒目的的效果，要要准备好好现场示示意图或或平面布布置图，清清楚地标标明各项项物品的的放置地地点，标标明物品品的适当当库存量量、存放放位置和和取放顺顺序，要要能使每每个人都都明白无无误。在没有有固定位位置的情情况下
28、，要要标明存存放在何何处。整理的效效果如何何，要进进行检查查，通常常经过整整理后，要要让现场场的每个个人都知知道现场场需要用用的物品品的存放放位置，并并随时能能拿得到到；管理理人员要要清楚所所需物品品的库存存量以及及何时该该需要补补充。对对物品取取用和放放回的时时间要有有明确的的记载。6.1.3.66 拍照照对比整整理前后后的差异异将未经整整理的现现场照片片和经过过整理活活动后的的现场照照片进行行对比，实实施整理理的效果果就会一一目了然然。然后后再对这这些变化化进行分分析，区区分出经经常使用用的和不不能使用用的物品品，这样样就会形形成一个个理想的的作业现现场。拍摄时，要要特别注注意选择择适当的
29、的位置和和摄影的的角度，对对作业现现场完整整地进行行拍摄，在在经过整整理后，在在同样的的位置按按同样的的角度再再拍摄一一遍，将将两次拍拍的照片片放在一一起进行行对比，经经常使用用的和不不经常使使用的物物品作了了哪些调调整，然然后对使使用频率率高的物物品进行行认真的的研究，确确定其放放置的位位置。过过一段时时间再拍拍摄一次次，反复复进行比比较，以以达到最最佳的整整理效果果。另外，注注意拍照照片要在在同样的的位置，以以同样的的角度拍拍摄，照照片上要要标注上上日期，目目的是为为了对前前后拍摄摄的照片片进行比比较，以以教育和和引导员员工。6.1.4 整理的检检查要点点6.1.4.11 生产产现场检检查
30、要点点生产现场场检查要要点如下下：a) 通道/作作业区域域/仓储储区域/暂存区区域场地地是否合合理规划划、明确确区分、正正确使用用，工位位是否固固定，通通道是否否方便作作业人员员和转运运小车进进出？b) 通道周边边、作业业区域周周边、仓仓储区域域周边、设设备周边边、墙角角、死角角、窗台台是否有有呆滞的的物品？c) 固定的工工作台案案（桌）和和流水线线上是否否区分有有用/无无用物品品、不同同规格物物料、物物料和工工具，该该工位生生产制造造出的或或相关的的工件是是否直接接放置地地面，是是否摆放放整齐？d) 移动的台台车、周周转车、工工装台架架上的物物料和工工件是否否区分有有用/无无用、不不同型号号
31、规格，是是否混用用，是否否摆放整整齐？e) 料篮（筐筐、盒）、托托盘上的的物料和和工件是是否区分分有用/无用、不不同型号号规格，是是否混用用，是否否摆放整整齐？f) 固定的货货架上的的物料、工工件、零零部件等等是否区区分有用用/无用用、不同同型号规规格，是是否混放放、混用用，是否否摆放整整齐？g) 带门的文文件柜、工工具箱（柜柜）、物物料箱（柜柜）内部部放置的的物料和和工件是是否区分分有用/无用、不不同型号号规格，是是否混放放，是否否摆放整整齐？h) 生产作业业区落地地放置的的大件成成品、半半成品是是否区分分待检/合格/不合格格，产品品内部、外外部和周周边是否否有无关关物品，是是否摆放放整齐？
32、i) 固定安装装的生产产设备和和设施、可可移动的的工装、模模具是否否区分，上上面、内内部或周周边是否否有无关关物品，是是否摆放放整齐？j) 门窗、墙墙壁、隔隔板、看看板上放放置、悬悬挂、张张贴和展展示的内内容是否否有区分分，是否否有过时时的或不不适用的的内容？k) 仓库内有有没有存存放个人人物品、材材料和工工具、设设备？l) 物品摆放放在规定定的高度度或数量量以内吗吗?m) 现场有没没有不需需要的夹夹具、工工具、模模具，有有没有不不需要的的材料和和零件，有有没有不不用的设设备，有有没有与与作业无无关的物物品？n) 现场有缺缺陷的材材料、半半成品、成成品等，有有没有分分区域放放置，有有没有警警示
33、牌？o) 是否将不不用而又又不便移移动的设设备罩起起来，并并挂提示示牌？6.1.4.22 办公公现场检检查要点点办公现场场检查要要点如下下：a) 办公区域域的桌椅椅、文件件柜、办办公设备备的放置置和摆放放是否合合理规划划，是否否方便目目视管理理？b) 办公桌面面、抽屉屉内、文文件柜内内、台案案上物品品和文件件是否分分类，是是否摆放放整齐？c) 计算机和和其他电电器设备备的电源源线路、网网络线路路、通信信线路是是否暗管管敷设或或整齐布布线？d) 办公桌面面、抽屉屉内、文文件柜内内、台案案上、墙墙角、窗窗台是否否有与工工作无关关的物品品或文件件，是否否有长期期呆滞的的物品，是是否有过过期作废废的文
34、件件？e) 计算机硬硬盘是否否合理区区分存放放文件，电电子档文文件是否否建立分分类合理理的目录录存放，显显示器桌桌面的文文件和快快捷链接接是否超超过三列列，需要要的电子子档文件件是否能能马上找找到？f) 公共办公公区域和和个人办办公区域域是否清清晰，公公共区域域是否放放置了个个人物品品？g) 部门已经经归档的的文件是是否合理理分类，有有权人员员是否都都能迅速速、准确确找到，用用完的公公共文件件或物品品是否立立即归位位存放？h) 办公用品品存放的的用量是是否适当当，每人人都知道道公用办办公用品品放置的的位置吗吗？i) 生活垃圾圾和纸质质废物是是否分类类存放到到指定位位置？j) 离开座位位后是否否
35、将椅子子摆放整整齐，下下班后桌桌面文件件是否分分类存放放到指定定位置？6.1.4.33 厂区区周边检检查要点点厂区周边边检查要要点如下下：a) 人行道、机机动车道道、绿化化带、露露天暂存存区域、棚棚区、内内部车辆辆停放区区、外来来车辆临临时停放放区是否否合理规规划？b) 垃圾筒、洗洗手池等等公共设设施位置置和数量量是否合合理？c) 厂房周边边外围、道道路、绿绿化带、空空地上是是否堆放放物品，是是否有呆呆滞物品品，是否否堆放整整齐？d) 自行车、摩摩托车、机机动车是是否停放放到各自自指定位位置，停停放是否否整齐？6.2 整顿6.2.1 整顿的意意义和目目的整顿的意意义：“整顿”就是对对现场所所需
36、用的的物品有有条理地地定位、定定量放置置，并标标识清楚楚，这些些物品始始终处于于任何人人随时都都能方便便取放的的位置。整整顿和整整理是密密不可分分的。整顿的目目的：使使工作场场所一目目了然；作业时时，节省省寻找物物品的时时间；消消除过多多的积压压物品；创造整整齐的工工作环境境。6.2.2 整顿的方方法和步步骤6.2.2.11先整理理后整顿顿道理很简简单，例例如，一一个货架架上的物物品看起起来摆放放很整齐齐，也好好像有标标识，但但是物品品混放，不不同使用用频率的的物品没没有按照照顺序摆摆放，物物品没有有放置在在合适的的地点，这这样取用用就不方方便了，这这就是没没有整理理造成的的。6.2.2.22
37、 先规划后后放置，定定位放置置，定量量放置对于制造造业来说说，其基基本作业业程序是是由物料料的流动动构成的的。整顿顿的目的的并不是是单纯的的排列美美观整齐齐，而是是要达到到物品拿拿出容易易、放回回方便，使使“物品能能很容易易地取放放”。容易取放放的布局局设计是是整理的的切入点点，布局局是否合合理，对对工作效效率会有有很大影影响。整顿的目目的是为为了减少少无效的的劳动，减减少无用用的库存存物料，节节约取放放的时间间，以提提高工效效。整顿顿的基本本要求是是物品要要合理放放置、定定位放置置、定量量放置，这这样在取取放时，大大家都明明白物品品在哪里里、有没没有、有有多少，状状态好坏坏等等。对物品进进行
38、排列列摆放时时，要充充分考虑虑到物品品的“移动”。整顿顿将“移动”作为前前提来选选择保管管场所；按照物物品和作作业的顺顺序来研研究工作作流程，据据此进行行合理布布局；在在分析流流程时考考虑物品品移动的的频率；把握整整个作业业地点物物品移动动的情况况，根据据实际来来考虑设设备、零零件、材材料、工工具的配配置；以以流程集集中的设设备为中中心来安安排布局局。对于现场场使用的的工具、模模具、器器具等，可可以按照照各自外外形尺寸寸定制专专用的存存放器具具或挂板板，方便便目视管管理和取取放。6.2.2.33 标识识清晰整顿的关关键是“方便拿拿出，容容易放回回”，这要要求我们们首先要要用标识识牌标明明保管场
39、场所的位位置，保保管的每每件物品品都要标标明放置置的场所所和方法法。如果果需用容容器保管管，就要要充分考考虑好保保管容器器的尺寸寸、重量量、数量量，确定定保管容容器的标标准量并并指定保保管人员员，对易易耗品、价价值高和和使用频频率高的的物品要要设定好好各自的的合理储储备量，当当低于其其合理储储备量时时要立即即进行补补充。在工作场场地使用用的零件件和材料料有很多多是相似似的。为为了避免免混淆，整整顿时，就就要想各各种各样样的办法法来解决决。比如如，对不不同场所所使用的的物品要要用不同同的颜色色进行区区分；在在放置场场所的标标志牌上上，标明明放置物物品的形形状或图图片，使使人很容容易地知知道这里里
40、放置的的是什么么；在保保管金属属零件时时，要有有其标识识状态，如如品名、用用途、数数量、检检验状态态(是否否经过检检验、合合格与否否)等，要要易于识识别；货货架并列列时，排排列要力力求合理理、简单单明了；在保管管场所无无论是谁谁借出了了什么物物品都要要很清楚楚；小的的工具装装进透明明的塑料料袋中，挂挂在墙壁壁上保管管等等。6.2.2.44 整顿顿的基本本原则整顿需要要按照以以下原则则进行：a) 有利于创创造价值值在工厂，产产品的移移动是整整顿的内内容之一一，但产产品“移动”和“搬运”对产品品本身来来说并不不增加价价值。整整顿的目目的就是是为了减减少生产产过程中中物品取取放的时时间，将将生产过过
41、程中不不能创造造价值的的环节尽尽量压缩缩。b) 动态管理理生产设备备的配置置及其使使用方法法发生改改变时，生生产流程程也就发发生变化化，物品品的存放放地点、方方式、标标识也要要随之变变化。所所以整理理、整顿顿不是一一成不变变的。c) 物品放置置位置很很重要将使用频频率高的的物品，安安排在易易于取放放的场所所。例如，在在一个从从上到下下有A，BB，C，DD四层的的货架上上，在放放置物品品时，同同视线等等高的BB层和CC层最易易引起人人们的注注意，最最容易取取放，可可以保管管使用频频率高的的物品，DD层要蹲蹲下去取取出物品品，不太太方便，因因为它的的位置低低，可以以放置重重的物品品，A层层因位置置
42、高，所所以不适适宜放置置重的物物品，只只能放置置少量的的轻的物物品。d) 货架贮物物柜的透透明化现场的货货架、贮贮物柜、文文件柜要要尽量避避免使用用门，尤尤其那些些笨重的的铁皮柜柜应该尽尽可能地地清除出出去，因因为门会会阻挡我我们的视视线，延延长我们们寻找的的时间，从从而影响响了我们们的工作作效率。实实在要用用时，门门也应该该尽量使使用玻璃璃门。不不用保险险柜(财财务部门门除外)。经验验告诉我我们，铁铁皮柜的的最大“好处”是能让让我们眼眼不见、心心不烦，乱乱一点也也看不见见，但一一到6SS检查时时便狼狈狈不堪。e) 对“不知知何时才才使用”的和使使用频率率很低的的东西，集集中起来来进行统统一管
43、理理。6.2.3 整顿的检检查要点点具体如下下：a) 生产现场场检查要要点1) 通道/作作业区域域/仓储储区域/暂存区区域场地地是否有有明确的的标识、物物品放置置是否整整齐划一一、方便便物流和和目视管管理？2) 通道周边边/作业业区域周周边/仓仓储区域域周边/设备周周边/墙墙角/死死角/窗窗台若有有临时（一一周内）放放置的物物品，是是否整齐齐，是否否有明确确的标识识/状态态/保管管人/时时间？3) 固定的工工作台案案（桌）和和流水线线上是否否有标牌牌明示其其名称、型型号规格格、用途途、承重重、使用用人；(适用时时)是否否有对应应的操作作说明书书？4) 移动的台台车、周周转车、工工装台架架、叉车
44、车是否有有标牌明明示其名名称、型型号规格格、用途途、承重重、使用用人；用用毕是否否定点整整齐放置置；用途途是否一一致？5) 料篮（筐筐、盒）、托托盘是否否有标牌牌明示其其名称、型型号规格格、用途途、承重重、使用用部门；用途符符合？6) 固定的货货架是否否有标牌牌明示其其名称、型型号规格格、用途途、承重重、使用用部门，实实际物料料与标牌牌一致？7) 带门的文文件柜、工工具箱（柜柜）、物物料箱（柜柜）是否否有标牌牌明示其其名称、型型号规格格、用途途、承重重、使用用人；存存放的物物品是否否与标牌牌一致？8) 生产作业业区落地地放置的的大件成成品、半半成品是是否有待待检/合合格/不不合格的的标识或或隔
45、离，周周边放置置的配套套的物品品是否有有明显的的区分标标识，以以防止误误用？9) 固定安装装的生产产设备和和设施、可可移动的的工装、模模具是否否有标牌牌标识，明明示其名名称、型型号规格格或图号号、重量量、状态态、使用用部门或或人员等等信息？10) 门窗/墙墙壁/隔隔板/看看板上放放置、悬悬挂、张张贴的物物品是否否整齐，格格式是否否规范，填填写是否否完整？11) 仓库内物物品摆放放的高度度是否有有规定和和醒目的的标识，物物品摆放放区域是是否用图图板标识识出来，物物品存放放方式可可以保证证先进先先出吗?12) 是否规定定了现场场各种物物品的摆摆放数量量，现场场能否一一眼看出出物品的的最大量量，要与
46、与不要的的物品能能否一眼眼就看出出来了？13) 物品之间间有防止止碰撞的的空隙或或缓冲材材料吗，能能防灰尘尘吗，物物品是否否有垫板板或栈板板，而不不是直接接放在地地上？14) 生产现场场使用频频率高的的工装是是否放在在离作业业场所最最近的位位置，工工装是否否按套妥妥善管起起来了，工工装按作作业次序序摆放了了吗，工工装按作作业指导导书放在在指定的的位置了了吗，现现场工装装定容定定量定位位放置了了吗，工工装能利利用通用用而减少少数量吗吗，考虑虑工装使使用后便便于放回回了吗，所所需的工工装是否否放在110步以以内，工工装位置置是否能能不弯腰腰、轻松松地拿得得到，是是否可以以按形状状或颜色色对工装装进
47、行标标识区分分？b) 办公现现场检查查要点1) 办公桌面面、抽屉屉内、文文件柜内内、台案案上物品品和文件件是否有有标识？2) 是否有房房间门牌牌或场所所标牌、各各座位上上是否有有人名桌桌牌，是是否有楼楼层指示示牌？3) 计算机硬硬盘存放放的电子子档文件件是否有有对应的的目录名名称？4) 公共办公公区域和和公共设设施是否否有清晰晰的标牌牌及责任任人？5) 部门已经经归档的的文件是是否标识识清晰？6) 生活垃圾圾和纸质质废物暂暂存地点点是否有有清晰的的标识？7) 所有标识识、标牌牌是否与与VI系系统一致致？c) 厂区周周边检查查要点1) 道路有交交通标志志线吗，有有限速、限限高等交交通标志志吗，路路口有指指示标牌牌吗？2) 厂房有编编号标识识吗，车车间有标标识吗，车车间门有有编号吗吗？3) 自行车、摩摩托车、机