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1、2022年经典6S管理程序 V:1.0 精选管理方案 经典 6S 管理程序 2022- -6 6- -8 8 经典 6S 管理程序 1. 目的 推行 6S 管理使物品放置规范、有序、取用便利、削减时间的奢侈、提高工作效率；使工作现场潜在的问题通过目视化显现出来，消退存在的平安隐患，促进改善；提升公司的形象及改善品质，持续满意客户对品质的需求与期望。 2. 范围 本程序适用于宁波范围内全部子公司的日常管理，集团内其他子公司参考执行。 3. 定义 6S即整理、整顿、清扫、清洁、素养、平安。 整 理(Seiri)将必需品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品，马上处理非必需品； 整 顿(Seito
2、n)将必需品简单运用的摆放，保持马上可取的状态； 清 扫(Seisou)将岗位变得无垃圾、无灰尘，保持干净整齐的状态，将设备保养得锃亮完好，创建一个一尘不染的环境； 清 洁(Seiketsu)-维持整理、整顿、清扫的成果,并且制度化、标准化； 素 养(Shitsuke)-对于规定的事，按要求去执行，养成遵守规定的习惯； 安 全(Safe)建立预防为主、平安生产的意识,塑造一个安心的工作环境。 4. 职责 总裁领导整个公司的 6S推动活动，为各个部门供应人力、物力、财力等各方面的保证； 6S推动委员会负责推动整个公司的 6S 活动，制定 6S相关文件、报告 6S活动的进展状况； 6S 事务局负责
3、目标拟定、安排考核方法制定、汇总公布考核结果,宣扬以及阅历沟通等各项活动； 各部门 6S推动小组负责所管辖范围的 6S推动，以及详细实施 6S推动事务局安排的各项推动工作； 员工必需遵守公司的 6S管理制度，主动参与本部门的 6S活动，不断提高自身的素养。 5. 程序 过程乌龟图： 工作流程 6S 管理过程 6S 管理程序、6S 考核管理方法 整理、整顿、清扫、清洁、素养、平安的需求 6S 月度评比、季度考核、年度考核 平安、整齐、有序的工作环境;提升员工的素养 品保中心、各制造部门及职能部门 数码相机、标识牌 经典 6S 管理程序 输入 责任部门 输出 注释 部门主管 6S推行干事 品保革新
4、中心 01 品保革新中心负责制定合理的 6S 管理程序及6S考核方法并公布； 02 部门主管负责宣导 6S管理思想； 03 各部门 6S 推行干事依据6S管理程序及6S考核方法、部门主管的宣导思想进行实施 04 6S 推行干事负责日常的 6S 推行工作，包括6S 事务局支配的日常工作； 05 参与每月实行一次的6S检查活动，并仔细依据检查标准进行检查，检查后的问题点提交品保中心； 06 品保中心负责检查中问题点的收集汇总， 07 在日常工作中到现场收集各部门的 6S 不符合项目； 08 将收集好的问题点反馈给相关部门 6S 推行干事进行问题点确认，整改； 09 部门主管进行日常的监控； 10
5、6S 事务局对确认好的问题点进行评分排名； 11 联络单下发。 01 厂房搬迁通知、分工 02 搬迁部门拟定搬迁相关安排 03 主管审核 04 整理整顿清扫清洁素养平安 02部门宣导 09 日常监控 03 实施 046S事务局活动支配推行 05 日常检查 06 问题点汇总、公布 08 整改、公布、问题点确认 10评分 07日常6S稽查 01、6S 管理 程 序 及考 核 办 法制定下发 新厂房搬迁 02 与 部 门 团队 制 作 搬迁 后 厂 房规 划 包 含6S的规划 01 搬迁工作支配 03 审核监控 04 6S 规 划审核 11 联络单下发 05 厂房正式搬迁 经典 6S 管理程序 6S
6、规定审核 05 厂房搬迁 经典 6S 管理程序 办公室物品定置管理： 桌椅、私人物品：桌椅根据办公室标准定位放置，私人物品及其他非必需品不得放在现场。 文件资料管理：根据不同类别、时间进行分类、标识管理，原则是易取、易放。 办公设备：打印机、电话机、扫描仪、文件柜、饮水机等必需定置摆放。 会议室与培训室：建立运用预约登记制度，所放置物品齐全、定置摆放。 电脑档案：个人所运用的电脑资料分类存放，重要资料建立备份；每周至少对运用、存放的电脑资料进行一次整理。 车间内物品定置管理： 原材料：定位放置，并在放置处设立明确标识，说明物品的名称、规格等；同时做好先进先出、 防潮、防锈等工作，保证原材料的正
7、常运用，不得干脆放在地上。 中间材料：定位放置，并在暂存处设立明确标识，说明物品的名称、规格、数量等，以备下道工序运用，不得干脆放在地上。 设备、工具、模具： 一般不常常移动的设备均应设立定置线、做好保养工作并标明 6S责任人； 工具放置于工具架（柜）上，每样工具进行定置，取用后刚好归位； 模具应放置模架上，根据规定进行保管，并做好标识，要求标明模具名称、代号等内容相对应。 废弃物：对生产过程中产生的边角料统一存放于废料箱，不同的边角料分类存放；废料箱区域以及废料箱进行标识；不合格品放置于不合格品区，不合格品区域必需用红色醒目标识，以防止与其他合格品混淆而造成品质不良。 架子：对存放于架子的产
8、品进行标识，标明名称、规格、最大最小限量等。 箱子、工位箱：包装纸箱摆放整齐，不得超过限高线；工位箱摆放整齐，限高不得超过米(依据各部门实际状况可作相应调整,调整后最高不得超过 2 米)。 个人物品柜：个人物品柜是公司供应给员工存放衣物等私人物品的场所，要求员工按安排的排列序号进行存放，对物品柜上锁，妥当保管物品；运用者有义务对物品柜进行整理、清洁，爱护公共设施。 仓库内物品定置管理： 原材料仓库：原材料分类定位放置，并做好明确标识,不得超过限高线；建立相应的先进先出管理程序及标识，做好现场的温湿度管控，防止原材料生锈。 成品仓库：成品分类定位放置，有明确标识；建立相应的管理制度。 低值易耗品
9、仓库：物品分类定位放置，有明确标识；建立相应管理制度。 经典 6S 管理程序 化学品仓库：化学药品必需分类定位放置，做好明确标识；对具有危急性化学药品必需由专人进行保管，并建立明确、平安的操作规范，定期进行点检。 室外车辆、物品停放： 车辆分类停放：车辆停置于公司规定的摆放位置,其他位置未经允许一律不得停放。外来车辆停置于外来车辆停放区；摩托车,自行车分类、分区域进行停放。各车辆按定置线停放，由行政安保课对车辆进行日常管理。 废弃物：全部废弃物必需按公司垃圾分类规定统一管理；顺手产生的垃圾放入垃圾桶内，垃圾箱每周至少清理一次并外运，全部的室外废弃物的处理由行政总务课负责。 建筑材料：建筑材料、
10、建筑垃圾在施工完毕后三日内予以清理，不得长时间停滞于工作现场。 目视化管理规定 地面标线及颜色规定： 通道、停车场分隔线（10cm宽，白色实线） 出入口标记（5cm宽，白色实线） 交通导向线（10cm宽，白色箭头） 作业区域分割线（5cm宽，黄色实线） 危急区域 (5cm宽，黄黑斑马线) 材料、半成品放置区 (5cm宽,白色实线) 完成品、合格品放置区 (5cm宽,蓝色实线) 不良品/废弃品 (5cm宽,红色实线) 标准合格品（限度样品）(5cm宽,绿色实线) 划线的方法: 对较粗糙的水泥地用油漆进行标识、对水磨石地等可以用胶带进行标识。划线粘贴时尽量运用模板划线，保证标线笔直、匀称。 通道设
11、计考虑日常习惯: 人员通道 80cm以上； 单向手推车车宽+60cm； 双向手推车车宽 x2+90cm； 叉车通道车宽 x2+90cm； 经典 6S 管理程序 标示牌规定: 各个相对独立的区域和其他有必要提示人们留意的地方必需设立标识牌； 各类文档、小件物品（容器、盒子等）必需有标签，标签形态和大小依据物品实际大小设计； 全部公共橱柜、物品架必需标识，说明放置物品的名称,必要时标示数量、规格等。 标识牌颜色制作标准： a、 物品待检区：黄底白字 b、 合格品放置区：绿底白字 c、 不合格品放置区：红底白字 d、 物品放置区：蓝底白字 e、 物品警示标识/区域：红底白字 标识牌制作： 依据 6S
12、推动事务局制定的标识牌规格及颜色，提交事务请托单至经营企化中心特地的负责人统一制作,规范标准。 定置管理：依据物流运动的规律性，根据人的生理、心理、效率、平安的需求,科学地确定物品在工作场所的位置，实现人与物的最佳结合的管理方法。 定原则 定 位：规定物品堆放、工具放置、通道、班组（个人）工作场地的明确位置； 定 量：对各区域堆放物品、设备、工具的数量加以限制,设定最高、最低限量基准； 定 容：为产品选择合适的容器，统一规格,产品放置不得超过容器的最高限量,依据产品要求制定最高限量。 要素原则 场所：将整理之后腾出来的空间重新规划； 方法：依据物品的运用频率、用途、形态、大小等因素确定物品摆放
13、的方法； 标识：用标签说明物品的位置、名称、数量、种类、用途、责任人等要素。 清扫责任制:每个区域必需建立清扫管理制度，明确其责任人，各办公室、各车间运用部门为该区域 6S 责任人，负责该区域的 6S清扫工作。 绿底白字 红底白字 蓝底白字 红底白字 经典 6S 管理程序 厂区内全部道路（室外）、绿地、停车处等室外区域由行政总务课负责清扫。 各部门应将所属的各室内责任区域细化成各自的区域图（Layout 图），在区域图上标注的各设施、设备的 6S责任人。 清扫的标准： 办公区内:物品摆放标准，无积尘，地面、墙面整齐，详细规范参照非生产区 6S 检查表（SR-QA-002-02）； 生产车间：保
14、持地面的干净整齐状态，无废料、落地品、垃圾，墙面、看板整齐，设备常常润滑和保养，表面无油污、积尘等； 地板、地面：做到无积水、无垃圾，无明显污渍； 墙面：墙面除看板、标示以及其他由必要上墙的物品外，不得在墙上悬挂、张贴任何物品和纸张；上墙的物品悬挂或粘贴必需有定置，不得随意张贴和悬挂；内墙颜色一律为白色（特别状况除外），墙壁平整无污点、坑洼； 天花板：天花板完好，无破损，无灰尘；照明灯具均能有效运用；墙角无蛛网； 配电线；配电线有平安防护，一般不干脆在地面铺线（如确须在地面铺线则须要加盖防护罩）；对一般电闸、配电箱均需加盖，由专人操作，并设立平安警示； 地面、墙面：若有破损，由总务课负责进行修
15、补；配电线、配电箱存在问题由设备课负责改善。 周转箱表面无牛皮癣、无赃污、无积尘，空周转箱内无非必需品、周转箱严格按公司统一限高放置，摆放需整齐有序； 清扫规定 办公室的清扫： a、每天下班前，做好个人办公桌、文件的整理； b、值日人员对办公设备、设施、地面进行清扫； c、每周由办公室人员进行一次全面清扫，清扫全部死角； d、窗户至少每周擦洗一次，使之无灰尘、污点。 车间和仓库的清扫规定： a、每天下班前，必需清扫设备和工作区域,做到无残留物料和废包装材料；全部工具、移动设备必需归位（510 分钟）。 b、每周必需有一次清扫，清扫全部的设备和各死角处，处理非必需物品(30 分钟)。 c、每季度
16、必需有一次大扫除，清除平常不易清除的物品，包括擦窗（外包）和修补地面、更换斑马线（1 小时）。 d、每年必需进行一次彻底大扫除：包括清洗地面、高空管道、框架上的脏污(半天) 。 室外场所及其他： a、每天进行三次清扫，早上一次，下午两次（包括下班前一次），由行政总务课负责； 经典 6S 管理程序 b、各个部门每次完成作业后，应检查场地，刚好清理或通知外包工进行清理； c、宿舍管理：详细参照宿舍管理制度标准执行，做好宿舍 6S 管理工作。 清扫工具的放置：扫把、拖把，勿放置于明显处；清扫用具不行放置于配电房或主要出入口处；扫把、拖把等，用悬挂方式放置；畚斗、垃圾桶等在地面上进行定位 新厂房搬迁的
17、规定： 需搬迁新厂房或转移到其他场地时，搬迁部门需将搬迁后的 6S规划结果上报品保革新中心审核，经审核无错误后，即可实施。 6S 检查制度:为了检查 6S推动实施的有效性，有效维护、提升 6S 管理水平，对 6S 问题点进行持续改善，使之在全公司创建一种全体自动自发的改善氛围。 6S 推动委员会制订各项检查方法、范围、内容等项目。 6S 推动事务局负责组织各部门的 6S 推动小组进行检查，汇总检查结果，对典型或严峻问题开出6S 改善对比图 PPT 电子档（SR-QA-015-01）。 6S 检查小组对各部门实施检查，对责任部门的一般问题提出口头整改要求。 各受检查部门必需协作、帮助6S检查小组
18、的日常和突击检查，对存在的问题点进行改善。 6S 检查工作流程 生产区/非生产区/仓库 6S检查小组的组成： a、6S检查小组成员：具有肯定的6S理论水平、熟识公司6S状况、对检查项目有深刻理解、看法公正客观、接受过6S检查员的培训； b、生产区6S检查小组由5-10名检查人员组成，设组长一名，组员若干名。非生产区6S检查小组由两名检查人员组成，设组长一名，组员一名。组长对本组的检查状况和结果负责。 检查实施 a、 每月由 6S推动专员，对各部门进行不定期例行检查，月底由 6S推动事务局组织的 1 次全公司6S彻底检查，监督各部门的 6S推动状况； b、 检查小组严格根据检查表的内容逐项进行确
19、认，（生产部门）检查范围包括办公区；每一阶段的检查表及评分方法由 6S 推动事务局成员修改、制订，经 6S 推动委员会探讨后发布； c、 检查员对 6S推动事务局支配的检查要准时出席，仔细检查。如遇特别状况不能出席时，须征 得检查组长或 6S推动事务局的同意后，由其他有资格的检查人员代理。如无故缺席，将对其进 行相应惩罚； d、检查员看法须公正、检查结果尽量客观。对发觉的问题刚好、具体地进行纪录、反馈； e、检查过程中发觉有典型性或有可能引起争议的问题须要进行拍照记录； f、6S推动事务局有权对检查员的检查状况及其公正性进行评估，并提出相应的处理看法；如检查 经典 6S 管理程序 员评分出现异
20、样（严峻偏低或偏高且无相应理由），第一次发生，6S推动事务局将对其提出警告，其次次发生 6S推动事务局即可将其清除出检查员队伍； g.每次检查结果必需由检查小组组长、组员签字确认； h、每月 6S推动事务局全面检查结果，由各检查小组成员汇总、评分后上报 6S推动事务局干事; i、每月由 6S推动事务局干事汇总当月全公司 6S检查结果，并在次月 5日之前公布本月度 6S检 查结果,如遇特别状况,时间顺延； 检查后的问题整改及复查: a、 检查小组对检查中发觉的一般问题在提出口头要求后，由责任部门在一个工作日之内完成整改。对于明显问题须要由 6S推动事务局依据检查记录，在检查结束两个工作日之内开具
21、6S改善对比图 PPT 电子档下发； b、 接到6S改善对比图PPT电子档的部门要求在规定期限内进行整改，整改完毕后由所在部门主管签字后反馈至6S推动事务局。如有特别状况或客观缘由不能在规定时间内完成整改的，须要由所在部门主管在6S 改善对比图 PPT 电子档说明缘由，确定整改完成时间，在规定时间内反馈至 6S推动事务局； c、 任何部门在接到6S改善对比图 PPT 电子档后，既不进行整改，也不在规定时间内反馈至6S推动事务局说明缘由，6S推动事务局有权在责任部门的月度评比中进行加倍扣分； d、 检查小组把上月发觉的问题点（整改事项）作为下次检查重点； e、各部门整改问题须做成PPT档上交品保
22、中心，把改善前后的照片记录下来，作为部门培训教材。 检查申诉 6S检查成果不仅是个人,更重要的是团队的荣誉,假如有任何认为不公状况可填写 6S检查申诉单（SR-QA-015-02）进行书面申诉。 申诉程序： a、的确核对过最新的检查标准； b、交付 6S推动事务局裁定； c、重要问题，提请 6S推动委员会裁定。 6 参考文件 无 7 附录 6S改善对比图 PPT 电子档 SR-QP-015-01 6S检查申诉单 SR-QP-015-02 经典 6S 管理程序 第15页 共15页第 15 页 共 15 页第 15 页 共 15 页第 15 页 共 15 页第 15 页 共 15 页第 15 页 共 15 页第 15 页 共 15 页第 15 页 共 15 页第 15 页 共 15 页第 15 页 共 15 页第 15 页 共 15 页