6S活动管理程序.docx

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1、福建市XX电子企业有限公司FUJIAN JOINLUCK ELECTRONIC ENTERPRISE CO.LTD.文件名：6s活动的实施与维护管理文件编号：WI-JLAD-026版次：4.0编制人： 编制日期:审核人：审核日期: 工会审核: 审核日期: 批准人： 批准日期: 生效日期:年 月 日年月日年 月 日年月日年月日6.5、2008年11、12、2009年1月对全厂6s工作全面开展和巩固期，全面落 实6S操作程序文件管理实施。加强日常检查、每周考核、每月专项、每 月6s会议、每月评比等各项工作开展。6. 6、2009年2月对全期6S工作总结，展开6S相关P （策划）-D （执行）-C

2、（检查）-A （改进）探讨工作，保障6s工作的持续化开展。7、相关文件7.1、6S推行委员会组织机构及职责（见附录一）8、相关记录8.1、 6s检查评分标准（见附录二）8.2、 6s检查评分表（见附录三）8.3、 6s评比总结表（见附录四）8.4、 6s纠正预防措施单（见附录五）8.5、 6s培训计划表（见附录六）附录一：6s推行委员会组织机构及职责1.推行委员会组织机构2.推行委员会组织成员名单: 主任：黄莉总干事：何国辉检查督导员：张玲丽、赖年坤、刘洪香、刘玉婷、杨燕岚委员：廖明峰、林飞、王盛梁、林建雄、魏思文、江旺、郑峰、李渭、万玉红、鲍建平、吴海彬、陈元灯、陈细妹执行小组（按责任片区划

3、分）：办公室小组： 组长：何国辉组员1：办公室所有人员人力资源部小组：组长：廖明峰组员：人力资源部所有人员整灯车间小组：组长：林飞组员：车间行政助理、工段长，班组长灯管车间小组：组长：王盛梁组员：车间行政助理、工段长，班组长LED车间小组：组长：林建雄组员：车间行政助理、工段长，班组长工程技术部小组：组长：李渭组员：工程技术部所有人员技术中心小组：组长：吴海彬组员：技术中心所有人员生产计划部小组：组长：郑峰组员：生产计划部所有人员仓库小组：组长：江旺组员1:所有仓管员设备部小组：组长：魏思文组员：设备部全体人员质管部小组： 组长：鲍建平组员：所有质管人员3.组织成员及执行小组工作职责3.1 组

4、织成员工作职责a.主任负责6s活动的决策，并指挥监督所属委员会的工作。b.总干事全权主导公司6S推行工作，组织6S活动和各部门协调，组织每次 定期会议，以及追踪、检讨、修正执行事项及6s考核评比工作。c.检查督导员负责检查督导各部门执行6s的情况。&委员参与6s活动的计划、组织，并落实执行。同时参与考核评比等工作。已执行小组组织实施所负责区域的6S活动。3.2执行小组工作职责a.办公室小组负责23#三楼所有办公楼一楼及工厂行政区域6S活动实施。b.其他部门小组负责本部门区域6s活动实施。c.仓库小组负责原料仓库和成品所有区域6S活动实施。d.各车间小组负责本车间及车间所占用的其它区域6s活动实

5、施。附录二6S检查评分标准项 目项次检查项目检查状况评分标准整 理1通道状况通道被长期堵塞，无法通行0通道内摆放电线、手推车等物品占用通道，不能通行1虽能通行，但要小心避开，叉车不能通行2超出通道，但有警不牌3很畅通，又整洁42工作场所、材料、用 品私人物品在工区三处以上出现0非立即需要或过期（三天以上）之资料、物品未定位或入柜管理、呆料超 过规定时间（每月15日）未清理1出现半个月以后才使用的材料，且无整理2出现一周内使用的材料，且整理好3仅出现3日内使用的材料，且整理好43办公桌、作业台上下 及抽屉未将不要的东西丢弃（抽屉、橱柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文 具用品、墙上标语、海报、看

6、板）且杂乱放置0地面、桌子零乱、抽屉内杂乱、私有品未整齐地放置一处1资料、文件未及时归位放置2办公区域未整理，地面出现纸屑，水杯未定点统一排放整齐3办公桌台面整齐，作业台上下及抽屉内均最低限度，且整齐44杂物料架、工具架、 文件柜杂物料架、工具架、文件柜未正确使用（存放不使用的物品及无关用品） 且摆放混乱0杂物料架、工具架、文件柜缺乏整理1有摆放不相关或不使用的物品，但是整齐2物品整齐摆放3料架摆放为近日用，文件柜摆放有效文件，很整齐45仓库、储藏室塞满东西，人不易行走0物品未按先进先出进行管理，且未按类别摆放1有做先进行出管理且定位摆放，但未标示或标示不清2有定位摆放并标不，但存取不便3一目

7、了然，存取方便4整 顿6办公生产设备、仪器破损不堪，不能使用，无规则放置0电源线杂乱无章、抛落地上1设备、仪器上出现与相关作业无关之多余物品2能使用，有保养并记录，但不整齐3摆放整齐，干净，最佳状态47工具不能使用的工具未隔离放置，工具箱摆放杂乱，必备的工具未配备；0勉强可用的工具多，但拿取不方便1工具齐全，且均为可用工具，但缺乏保养2工具有保养，有定位放置3工具采用目视管理48产品、零件、样品现场摆放物品（如原物料、成品、半成品、不良品、余料等）未定时区分 要用与不要用的，且杂放在一起0不良品虽没即时处理，但有区分及标本1不同类型的产品、部件放置在一起，且无标识2同类型的产品、部件放置在一起

8、，但无标识3同类型的产品、部件放置在一起，且一目了然49图纸、作业指导书等 文件作废资料未及时清理，过期资料与现行资料夹杂混乱0过期资料与现行资料摆放至文件夹内但属随意摆放1过期资料与现行资料摆放有分类存放但文件夹随意摆放2过期资料与现行资料摆放有分类存放但取用后未及时归位3文件有无实施定位化（颜色、标记）有目录，有次序，且整齐，任何人很 快能使用410记录记录表单零乱放置，使用时没法找0记录表单虽零乱但可以找得着1记录表单有集中保管，但使用时需要翻找不容易检索2记录表单有集中保管，较容易检索3明确定位，使用目视管理任何人能随时使用4清 扫11通道有明显垃圾或掉落产品、部件、工具等，0生产垃圾

9、、废料、余料、呆料等有没有随时清理1地上、作业区的油污油污，灰尘，水渍没有清扫不干净2有清扫，较干净3有清扫，很光亮412办公桌作业台文件，工具零件很脏乱，无定时清理0桌面，作业台面满布灰尘1桌面，作业台面虽干净，但破损未修理2桌面，台面很干净整齐3桌面，作业台面，椅子及四周均干净亮丽413窗，墙，天花板，窗 帘物品破烂，墙角有蜘蛛网0物品破烂，但已应急简单处理1乱贴挂不必要的东西2还算干净3干净亮丽，很是舒爽414工作作业场所作业台上有垃圾（包括纸屑、烟蒂、塑料袋、破布、木屑）等，或摆放私 人物品；0虽无脏物，但台面产品，材料，用品存放不妥，掉地上1水渍，油污，灰尘，不干净2还算干净、整齐3

10、使用拖把，很光亮415办公生产设备，工具, 仪器有生锈，长期置放（一周以上）之设备没有加防尘装置0虽无生锈，但有油垢，1设备、工具，仪器周边、角落余料未清理且有轻微灰尘2保持干净3使用中有防止不干净措施，并随时清理4清 洁16通道和工作作业区没有划分，加工品、材料、搬运车随意摆放0在灭火器、消防栓、电源开关、出入口、疏散口处放置东西；1划线清楚但物品在用一种不安定的方法放置，堆放高度未规范统一2将加工品、材料、搬运车超出线外一点点，放置；3通道及工作作业区区分清楚，科学417地面有油或水0有油渍或水渍显得不干净1不是很平2经常清理，没有脏物3地面干净亮丽，感觉舒服418办公桌，作业台，椅 子，

11、架子很脏乱，垃圾筒装得满出来了0偶尔清理，办公设备是否沾上污浊及灰尘、桌子、柜子有灰尘1虽有清理，但还是显得很乱，饮水机不整净2有清理，较整洁，盆景有枯死或干黄3亮丽舒服419洗手台卫生间容器或设备脏乱0破损未修补1有清理，但还有异味2经常清理，没异味3干净亮丽，还加以装饰，很是舒爽420仓库、储物室阴暗潮湿0虽阴湿，但加有通风1照明不足2照明适度，通风好，感觉清爽3干干净净，整整齐齐，感觉舒服4素 养 安 全21服装.服装穿戴不整齐，有穿拖鞋的现象0服装不干净，未按规定配戴相关防护用品（如长发要盘入帽子内）1纽扣未扣好，厂服披着穿或鞋带未系好2厂服，识别证有依规定穿戴3穿着依规定，并感觉有活

12、力422仪容不修边幅0头发，胡须过长1头发，胡须其中一项有缺点2均依规定整理3感觉精神有活力423行为规范举止粗暴，口出脏言，工作态度不好（上班谈天、说笑、离开工作岗位、 呆坐、看小说、打磕睡、吃东西等现象）0衣衫不整，不守卫生1自己的事可做好，但缺乏公德心，不积极配合上级主管安排的工作2公司规则均能遵守3有主动精神，团队精神424时间观念缺乏时间观念，上班迟到0稍有时间观念，开会迟到的很多1不愿时间约束，但会尽力去做2约定时间会全力去完成3约定时间会提早去做好425安全易燃易爆、有毒物品、易引起火灾的物品未隔离存放0对易燃、易爆物品无专人管理1无劳动保护技术措施，设备无防护措施2有防护措施，

13、但无警示标识3防护措施、警不标识完善清晰4文件编号：WI-JLAD-026版次:4.0页次：12附录三6S检查评分表受检查部门：检查日期检查人项目项次检查项目分数检查情况得分整理1通道状况42工作场所的设备、材料、用品43办公桌、作业台上下及抽屉44料架、文件柜状况45仓库、储物室4整顿6办公生产设备、仪器47工具48产品、零件、样品49图纸、作业指导书等文件410记录4清扫11通道412办公桌作业台413窗，墙，天花板，窗帘414工作作业场所415办公生产设备，工具，仪器4清洁16通道和工作作业区417地面418办公生产设备，工具，仪器，办公 桌，作业台，椅子，架子，产品419洗手台卫生间4

14、20仓库、储物室4素养安全21服装422仪容423行为规范424时间观念425安全4合计100总评表格编号：FM-JLAD-043版次：3.0附录五6S纠正预防措施单检查时间检查地点巡视者问题点描述确认者处 理思 见 请车间/部门立即处理 请设备部协助立即处理 请办公室协助立即处理 请调查原因及责任者 请调查分析提出报告 请部门/车间主管提出改善计划特 殊 说 明复查时间复查确认被巡视单位复查结果达到标准口有改善尚未符合标准口未改善原因描述 和处理结 果备注表格编号：FM-JLAD-045版次：3.0文件编号：WI-JLAD-026版次：4.0页次：13附录四6s评比总结表日期部门月平均分6s

15、评比检查督导员：6S推行委员会总干事意见：6S推行委员会主任意见：表格编号：FM-JLAD-044版次：3.0目录1、目的12、适用范围13、定义14、职责15、工作程序2-66、6s推行计划77、相关文件88、相关记录8附录一9-10附录二11附录三12附录四13附录五14附录六15文件编号：WLJLAD-026）板次：4.0页次：15附录六6S培训计划安排表日期时间地点参会人员课程内容讲师5月5日16:00B座会议室6s管理委员会主任、总干事、督导员、委员6S程序文件培训何国辉5月9日16:00华冠三楼培训室6s管理委员会总干事、督导员、委员6S推行技巧一1何国辉5月16日16:00华冠三

16、楼培训室6s管理委员会总干事、督导员、委员6S推行技巧一2何国辉6月6日16:00华冠三楼培训室灯管车间6s委员会执行小组组员、总干事、督导员车间6s推行技巧、方案、目视管理王盛梁6月9日16:00华冠三楼培训室整灯车间6s委员会执行小组组员、总干事、督导员车间7s推行技巧、方案、目视管理林飞6月13日16:00华冠三楼培训室LED车间6s委员会执行小组组员、总干事、督导员车间8s推行技巧、方案、目视管理林建雄6月11日16:00华冠三楼培训室仓库6s委员会执行小组组员、总干事、督导员车间9s推行技巧、方案、目视管理江旺6 月 16 口16:00华冠三楼培训室设备部6s委员会执行小组组员、总干

17、事、督导员车间10S推行技巧、方案、目视管理魏思文6月20日16:00华冠三楼培训室其他部门6s执行小组组员、总干事、督导员6S文件管理和目视管理何国辉7月2日16:00B座会议室整灯车间6s委员会执行小组组员、总干事、督导员成品三车间6S规范探讨何国辉进程安排16:00B座会议室相关车间、部门6s委员会执行小组组员、总干事、督导员各个车间、部门6s规范探讨何国辉每周一16:00B座会议室相关车间、部门7s委员会执行小组组员、总干事、督导员车间、部门检查结果通报和改进张玲丽每月底16:00B座会议室6s推行委员会所有成员月评比结果通报和改进、发放锦旗、奖金小组表格编号：FM-JLAD-046版

18、次：3.0部门文件福建省苍乐电子企业有限公司文件发放范围审批&发放记录表文件名：文件编号：版次：发文部门：发文日期：部门/车间董事长室黄副总王副总薛副总办公室技术中心国内市场部信息办生产部质管部设备部财务部仓储部人资部职务董事长副总副总副总主任主任经理主任经理经理经理经理经理经理份数11111111111111姓名黄潞黄莉王颍薛胜薜何国辉吴海彬陈元灯胡生双郑锋鲍建平魏思文万玉红江旺廖明峰签收&日期部门/车间程部（含副 经理1份）LED车间零件工段包装工段成品一成品二成品三成品四（含车间主任1份）成品五成品六粉管（含车间 主任1份）白管工段灯包工段办公室职务经理主任工段长工段长工段长工段长工段长

19、工段长工段长工段长工段长工段长工段长文员份数21111112112111姓名李渭林建雄吴胜宇陈孝生黄须成涂德辉刘口忠林飞朱庆祥徐六保华志军薛威杨叶臻陈慧琳签收&日期编制人/日期：批准人:文 件 回 收 记 录作废页次作废文件/ 页版次作废日期回 收 记 录董事长室黄副总王副总薛副总办公室技术中心国内市场部信息办生产部质管部设备部财务部仓储部人资部工和曲台副经理怜）LED车间零件工段包装工段成品，成品二成品三成品网（含主任份）成品五成品六粉管（含主任份）白管工段灯管工段文 件 签 收 记 录更改页页 次更改文件 页/新版次发文日期签 收 记 录董事长室黄副总I副总薛副总办公室技术中心国内市场部信

20、息办生产部质管部设备部财务部仓储部人资部工程部（含副此理份）LED车间零件工段包装工段成品一成品二成品三成M四（含主任1份）成品五成品六粉膏（含主任1份）白管工段灯管工段表格编号：FM-JLMD-002版次：1.（）注：此表适用长期使用的文件的发放和更改控制。目的创建良好的工作环境，提升全体员工归属感及良好的工作习惯，减少浪费, 保障安全生产，提高生产效率及产品质量，提升企业形象。2、适用范围:本程序适用于6S的管理和控制。3、定义3.1、 整理：区分有必要用的与不必要用的物品，有必要用的留在现场，不必要 用的及时进行清理。区分有必要用与不必要用的物品的方法及相应的处理方法：不能用的物品和不用

21、的物品废弃处理。1个月以上会使用的物品和少使用的物品-放储存室。每天到每周都要使用的物品和经常用的物品一放工作场所边。3.2、 整顿：将整理后有必要用的东西依规定摆放，并放置整齐，加以标示。3.3、 清扫：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净, 亮丽。3.4、 清洁：维持整理、整顿及清扫的成果，并设法杜绝污染源。3.5、 素养：每位员工养成良好的工作习惯，并遵守规则做事，培养主动积极的 精神。3.6、 安全：识别工作场所所有不安全因素和类别，制定相关管理防范措置，配 置安全防护措施，进行安全警示，对危险物品进行隔离存放，保障安全。4、职责：4.1、 6s推行委员会负责公司

22、6s推行中的策划、实施、宣传、考核评比及改善 等工作。4.1.1、 主任负责公司6s活动的决策，并指挥监督所属委员会的工作。4.1.2、 总干事全权主导6s推行工作，负责组织6s活动和各部门协调，组织每次 定期会议，以及追踪、检讨、修正执行事项及6s考核评比工作。4.1.3、 委员参与6s活动的计划、组织，并落实执行。同时参与考核评比等工作。4.1.4、 执行小组组织实施所负责区域的6s活动。5、工作程序5.1、 6s推行委员会的组织机构（见右图）5.2、 工厂责任区域划分。5.3、 进行宣传海报的张贴及教育训练。5.4、 实施5.4.1、 实施内容6s项目6S实施内容1、整理 (SEIRI)

23、1.1 各工作场所的办公桌、作业台、现场等摆放物品应定 时清理，区分要用的与不要用的，并对不要用的进行 清理；1.2 档案夹、资料柜及工具箱等应正确摆放和使用，且文 件、资料及工具等应定时加以区分清理；1.3 仓库及生产车间的物料架、工具架等的正确使用与清 理；1.4 样品、标准件应有专人保管，且应标示；1.5 生产设备、量具等的正确使用、摆放整齐；1.6 地面和通道应消除“死角”及凌乱现象。1.7 机台是否标示，检查各个车间设备的完好和使用率。1. 8厂区和现场的宣传牌和目视化管理是否规范2、整顿(SEIT0N)1.1 对各责任区域的规划（含作业区、通道区、存放区等）， 绘制定置定位图并标示

24、，使其一目了然；1.2 文件、资料均应统一放置于文件夹及文件柜内，且应 有统一标签标示，并摆放整齐、有序；1.3 桌面上的文件及其物品，均应随时摆放整齐，下班前 桌面应收拾干净、文件及资料应摆放归位；1.4 4使用的设备、量具及夹具等，均应有相应的人员管理、 保养，同时摆放在指定位置并作好标示；1.5 作业场所应予以划分，并加以标示采用目视化管理 （如：原材料区、产成品区、半成品区、待检区、不 合格品区、呆料区等）；1.6 针对易燃易爆物品、毒性物品及安全部品，均应定位 摆放，其放置场所必须有警告标示和加设防护装置；1.7 所有物品均应分类摆放整齐、有序，且均有明确的标 zj O2. 8仓库是

25、否做到对生产所有材料定置、定容。3. 9生产现场的机台是否做到点检、分级和使用、状态说 明、定人定期管理。4. 10每月15日定为全厂的整顿日，如遇节假日、休息日 就提前整顿，车间把所有的废料、余料、呆料整理出 来放在成品三旁边相应的区域内，由工程技术部、品 管部、生产计划部、仓库、办公室共同判定，合理利 用。3.1办公桌面除了使用资料外，长时间离席应整理且归位。过期及作废文件、资料予以销毁或归档；3. 2办公桌、工作台、生产设备、门窗等应清理、擦拭；3. 3地面垃圾、纸屑、烟蒂应清除；3、清扫3. 4天花板、墙壁及作业区的污染物清除；(SEIS0) 3.5文件柜、物料架、工具箱等均整洁、无灰

26、尘，且放置物品整齐、干净；3. 6公布栏、记事看板等内容应定时清理或更换；4. 7洗手间、垃圾桶应随时清理干净。5. 8生产作业机台是否做到清洁、干净4.1工作环境应随时保持整洁、干净；4. 2盆景、花木等应清洁；6. 3地板、门窗、墙壁及所有设施均应保持干净、整洁；4、清洁4.4通道应保持畅通、整洁，设备设施应定期保养，使其(SEIKETSU) 洁净；6.5 洗手间设备保持完好、整洁，维持一个清爽、干净的 环境；6.6 墙壁剥落、地面画线脱漆等现象应及时修补，设备移 位应及时复位。5.1不断接受教育训练，使6s观念深入到公司全体员工的 心中；7. 2遵守公司的各项规章制度;5、素养 (SHI

27、TSUKE)5. 3上班时随时注意自己的仪容、仪表，依公司规定穿戴整 齐；5.4随时注意使用文明礼貌用语词（早、您好、谢谢、对不 起、再见、打扰您了等），以全面提升公司及自身的素 质；5. 5离开座位或下班时应将椅子（或凳子）归位，其物品亦 应放归原位且摆放整齐；5. 6下班前应做好清扫及防火防盗工作。6、安全(SAFETY)6.1对全厂所有设备、环境进行安全识别，将所有不安全因 素按等级区分，制定相关工作流程和防范措施，配备设备安全防护设施；6. 2采取劳动保护技术措施，配备通风除尘设施，保证工作 环境卫生安全洁净，配备并穿戴劳动保护用品；6. 3配 备消防安全设施，对消防安全设施进行日常点

28、检，确保 消防安全设施时时处于完好状态；6.4绘制消防疏散图并显目粘贴，定期进行消防演练，及其 他安全培训；6. 5对易燃易爆、有毒物品隔离存放，远离生产工作区域， 并进行显目警示标示；6. 6对危险区域设置防护围栏，并进行显目警示标示。6. 7采取安全保卫措施，做好安全巡查，保证通道畅通、现 场整洁有序。6.8对重要安全因素制定MSDS表，进行张贴、宣传和教育1.1.2、 推行小组进行责任区域定置定位图绘制。1.1.3、 推行小组按6S实施内容组织责任区域6S实施。5.5、 6s考核、评比5.5.1、 由督导员每周不定时进行检查，总干事每半月一次和各执行委员于进行检 查，依“6S检查表”所规

29、定的项目至各部门进行检查，并予以考核评分； 主任每月一次专项检查。要求评委力求客观、公正，同时将其结果记录于“6S 检查表”中。5.5.2、 根据6S推行实际情况对6S考评活动频率作相应调整。5.5.3、 为加强本活动的执行效力，主任委员可不定期组织6s检查。554、考评的结果两日内在公告栏中公布，并将拍照的最优和最差现场的图片一 起公布。各部门依考核中的缺失项自行提出改善措施，提交至总干事处，以 作为改善追踪依据。若下次检查时仍未改善或改善不落实，则加重处理。5.6、 6s奖惩5.6.1、 公司考核评比以月度为基准，取当月平均分进行评比，评比方式如下：91100绿色为优秀8190蓝色为良好7

30、180黄色为合格70以下红色为不合每月评出前三名，并给予500元、300元、100元奖金奖励，每月后三名 给予全厂通报批评，所有成绩将纳入管理人员的绩效考核；5.6.2、 公司将设立流动锦旗，悬挂于各部门。绿旗为优秀、蓝色为良好，黄旗为 合格、红色为不合格。5.6.3、 此评比活动不只是个人，同时也是团体的荣誉，若有员工违反规则或任何 人有认为不公之处，可向部门主管或推行组长提出，以维护本部门的利益和 名誉。5.6.4、 此评比结果以班组、工段、车间为单位，列为班长的绩效考核、年总评比、 是否符合岗位任职之依据。6、6s推行计划456789101112121成立推动小组 一订定先自动方2计与组

31、织2活动开始宣言一宣导教育3成品三建立6s规范示 范点f5S推彳 *丁小氾区4全厂实施整理、整顿现场一一齐（施5各单位作改善活动将改善项目列表6发表及表彰A并制作官埋规范756步骤反复执行五分钟发表为表早6.1 2008年4月底完成6s程序文件和相关记录的汇编，并对6s程序文件进 行培训6. 2、2008年5月3日组织全厂公司6S专项工作启动仪式，宣布6S运动 正式开始。2008年5月制作全厂区6S工作宣传标语，组织6S推行工作培训。6.2. 1、2008年5月底制作全厂区6s各个部门、车间宣传标语，并给予悬挂， 制作厂区和各个部门6S管理看板，组织讨论现场6S目视化管理需求清单并 实施。、2

32、008年6月底完成全厂班长以上人员培训。6s推行委员会主任或总干事 对6S督导员和委员培训进行培训；6S督导员或委员对6S执行小组组员进 行培训如何开展6S推行工作，详细见6S培训计划表；车间员工由各个 车间安排培训。6. 3、2008年7月开始实行6S管理规范示范车间整顿一一成品三车间、7月10之前对成品三车间进行现场规划探讨，目视化管理规范；6. 3. 2、7月20日之前对成品三车间进行6S工作合理化整理整顿；6. 3. 3、7月30日之前完成成品三车间6S工作规范化实施。6.4、 2008年8、9、10月展开6s管理全厂整理整顿，全厂按照示范点进行实施, 实施安排为：成品车间一一包装车间、零件车间白管车间粉管车间仓库其他各个部门。