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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-dateSPC作业规范SPC作业规范文件编号版 本A文件名称SPC作业规范页 次1/5发行日期制定单位品质部1.0 目 的2.0 适用范围3.0 职责权限4.0 参考文件5.0 定 义6.0 作业内容7.0 附 表变更履历版本日期变更 内 容修订者批 准批准编制制定日期受 控盖 章-1.0目的指导过程控制，对过程特性的变化进行监控及评估，并将其变化控制在过程界限内，达到不断改
2、善过程的目的。2.0适用范围适用于裁线、压接过程。3.0职责权限3.1工程技术部：对量产前管制界限的制定及量产前异常原因的分析,并改进措施的跟进。3.2品质部：对量产中样品数据的收集，SPC管制图的制作与分析，提出异常的现象，并改进措施的跟进。3.3生产部：对品质部提出的量产中有异常现象的原因进行分析。4.0参考文件4.1 SPC：统计过程控制。5.0定义5.1纠正和预防措施控制程序 (COP-8-09)5.2工装管理控制程序 (COP-7-13)5.3产品质量规划和控制程序 (COP-7-03)6.0作业内容流程流程说明相关表格责任单位作业时机A输入所有者6.1拟定特殊特性品质经理管制界限的
3、规定a、工程技术部在产品开发时，对客户指明为重要功能尺寸的及本公司认为对组装功能有影响的或生产中极易变化的尺寸应以特殊特性加以明确并标示，生产时将作为重点控制。产品技术标准书工程技术部产品开发时流程流程说明相关表格责任单位作业时机A6.3数据采集6.2管制图的选择Bb、控制特性，抽样数和测量频率的选择见过程能力分析计划。当APQP中有要求时，应对其指定的特性采用SPC控制。对SPC参数表的任何更改必须由工程技术部、品质部共同认可。a、对于每种特性要依产品特性表确定其控制图类型，计量型数据采用计量型控制图，而计数型数据采用计数型控制图，控制图是用来确定分析和采取改善行动的主要工具。a、指定采集数
4、据的人员将根据过程能力分析计划收集特性参数。对于P图或NP图，收集数据的频率将根据可获得现时检查数据的常用样本大小确定。b、客户在产品设计开发中指明为特殊特性的参数必须采用SPC方式控制，各相关工序负责收集数据、绘制图表，并将图纳入APQP文件中。c、经客户同意，最初数据要求可以从同一工序或类似工序长期结果来替代。过程能力分析计划产品特性表过程能力分析计划工程技术部品质部工程技术部相关人员按APQP计划按APQP计划按APQP计划流程流程说明相关表格责任单位作业时机6.4绘图描点a、相关控制人员必须将这些收集的数据及时地画在相应的控制图上。b、控制界限的制定是通过分析用管制图来决定的。但为了强
5、化车间中所有控制图的实行，那些没有控制限计算的初始过程图(由于数据不足)，应明确标明“初始图”。除此之外的图均应有控制限。c、如果数据落在修正的控制限内，我们将比较修正控制限和临时控制限，如果在临时控制限内，则选用该修正的控制限作为我们过程的自然控制限，这样将对过程更好、更实际地进行控制。否则，我们将继续采用临时控制限对过程进行控制。d、计数型控制图的中心线值只有向下修订。工序情况变化时，不能够提升中心线的值，当控制图反映出工序失控或已变化时，应采取适当的改善及预防行动使工序恢复控制。e、计量型控制图的极差值应密切地检讨。如果极差R增大，工序就需要改善。如果它减小，控制限就应考虑修订。如果计算
6、出来的工序离散度/d2只有工序总公差的60%或以下，应考虑使用其修订的控制限。控制图控制图计数型控制图计量型控制图工程技术部品质部工程技术部品质部工程技术部品质部工程技术部品质部制作控制图时开始推行时发现偏差时发现偏差时流程流程说明相关表格责任单位作业时机DC6.5判定f、控制限修订必须建立在25组以上数据的基础上。(平均值和极差值图要有100个或以上的读数)，通常，每个月对控制限作一次修订。g、对于某些客户特别界定的特性，只须参照客户要求，不必对控制限进行修订。a、判定准则：分析用控制图上的点子在满足下列条件时，可以认为生产过程处于统计控制状态：1.点子随机地处于下列情况：l 连续25点在控
7、制界限线之内。l 连续35点中仅有1点在控制界限外。l 连续100点中仅有2点在控制界限外。l 控制限内点子的排列无下述异常现象：2.控制限内点子的排列无下述异常现象1）连续链：连续链是指在中心线一侧连续出现点子。当连续7点或更多点在中心线侧时，则判定点子排列异常。2）间断链：间断链是指多数点在中心线一侧，如存在下列四种情况，则判定点子排列异常：l 连续11点中有10点在中心线一侧。控制图控制图工程技术部品质部工程技术部品质部每个月流程流程说明相关表格责任单位作业时机EDl 连续14点中有12点在中心线一侧。l 连续17点中有14点在中心线一侧。l 连续20点中有16点在中心线一侧。3) 趋势
8、（倾向）倾向是指点子连续上升或下降。当连续7点或更多的点具有上升或下降趋势时，则判定为异常。4) 周期点的排列随时间的推移而呈周期性,则判定为异常。 5) 点子在警戒区内。 点子处在警戒区是指点子在23(标准差)范围内，若出现下列情况之一，则判定为异常：l 连续3点有2在警戒区内。l 连续7点有3点在警戒区内。l 连续10点有4点在警戒区内。 6) 点子过多地集中在中心线附近。 当连续15个以上的点子集中在中心线附近时，则判为异常。b、控制用控制图上的点子出现下列情况之一时，生产过程被判为异常：l 点子落在控制界限线外或控制界在线。流程流程说明相关表格责任单位作业时机监控指标输出E6.6纠正预防措施l 控制界限线内点子的排列有异常，见分析用控制图判别准则2。a、如初始能力研究时发现存在过程失控的警告信号或当量产中出现CPK 1.33时应对有关工序发出纠正和/或预防措施实施表，以便调查、改善及跟进，藉以保证CPK值能不断改善。控制图过程受控产品的CPK报告纠正和/或预防措施实施次数CPK报告纠正和/或预防措施实施表工程技术部品质部品质部过程失控时CPK1.33时每月7.0附表7.1 过程能力分析计划（ ） 7.2 计数控制图 （ ） 7.3 计量控制图 （ ）