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1、v1.0 可编辑可修改1 Description:SPC 执行作业规范Reason for Release:v1.0 可编辑可修改2 1.目的为确保生产制程条件之变异参数均能列入掌握以适当方式管制,实时发现问题与异常,并掌握趋势达到预测可能动向与结果,达到改善制程预防不良产品产出之目的.2.范围本办法适用于本公司产品中须导入SPC之零组件供货商,产品组装之制程.3.参考文件无4.定义无5.组织与权责SQE:负责协助供货商导入SPC系统,并不定期稽核,参与每月SPC管制界限之检讨会议;供货商:负责 SPC系统之实作与每日稽核,每月 SPC管制界限之检讨.工程部:决定关键输入/输出参数.v1.0
2、可编辑可修改3 6.作业程序作业流程附件(一):SPC 导入流程管制参数参数来源A 由客户指定或规范之关键特性.参数评选A 将制程各站相关计量参数依序展开列成矩阵表,如下列关系:P1P2P3P4AP1AP4ABP1BCP1CP2CP3CDP2DP3DP4DEP4EB 将各制程对质量贡献度,即变异所造成的结果,如:不良率,DPPM绘成柏拉图;C 由图表中选定贡献度最大之二至三个参数项作为制程管制的目标参数.将所选列表如附件(二):”制程关键参数一览表”,并将之加入附件(三):”品质(Q)制程能力诊断表”.原料P1 P2 P3 P4成品v1.0 可编辑可修改4 管制图解析用管制图A 针对关键参数所
3、使用的量测设备,量测者确认其GR&R,Cpk时,需检讨是否有必要改变管制的方法,或利用其它手法,如Pre-control chart,不良率超近零之管制图等.稽核每日点绘完后,应依判图准则确认是否有不良,若有则须立即采取矫正措施,使其恢复正常.每月结束后应检讨是否须修正管制界限.7.参考文件附件一:SPC 导入流程附件二:制程关键参数一览表附件三:质量(Q)制程能力诊断表附件四:管制图选用原则v1.0 可编辑可修改5 附件一:SPC 导入流程决定衡量方法执行 GR&R决定抽样计划(抽样频率)绘制直方图满足规格管制用管制图管制内计算 Cp,CpkCp,考虑改变管制方式改善行动以降低衡量误差/错误
4、绘制解析管制图适度之区分仪校规划改善仪器设备之衡量方法&训练误差/错误不被授受误差/错误可授受N100,n=25满足规格是消除异常原因检讨机器设备等等之问题,提升制程能力,并重新开始是是分析资料以确认特殊因之变异设计和导入改善措施以降低变异否是否分析资料以确认共同因之变异设计和导入改善措施以降低变异必须呈常态分配否否v1.0 可编辑可修改6 附件二:制程关键参数一览表制程关键参数一览表机种:零组件:关键输出参数关键输入参数管制表方法/设备v1.0 可编辑可修改7 附件三:质量(Q)制程能力诊断表品 质(Q)制 程 能 力 诊 断 表产品:制程:数据期间:质量特性取样频率品质现况质量规格制程能力
5、分析平均值标准差上限下限 CaCpCpk安全区管理改善区技术改善区计量值 CaCpCpk等级处理行动|Ca|%|Ca|25%25%|Ca|50%50%|Ca|2 Cp Cp 2 Cp Cp Cpk Cpk Cpk Cpk1n=1不良数缺点数XX10n25n=25一定一定不一定不一定v1.0 可编辑可修改9 制程关键参数一览表机种:零组件:关键输出参数关键输入参数管制表方法/设备v1.0 可编辑可修改10 v1.0 可编辑可修改11 品 质(Q)制 程 能 力 诊 断 表产品:制程:数据期间:质量特性取样频率品质现况质量规格制程能力分析平均值标准差上限下限 CaCpCpk安全区管理改善区技术改善区计量值 CaCpCpk等级处理行动|Ca|%|Ca|25%25%|Ca|50%50%|Ca|2 Cp Cp 2 Cp Cp Cpk Cpk Cpk CpkABCD制程稳定,制程能力佳制程能力尚可,但须注意变异制程能力不足,须研讨改善对策制程重大异常,须立即处理,必要时停止生产v1.0 可编辑可修改12