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1、永城职业业学院毕毕业设计计题 目：玻璃托托冲压模模具的设设计与制制造 Glasss hholdder staampiing diee deesiggn aand mannufaactiing指导教师师： 范范虎军、薛薛飞、蔡蔡云、焦焦志峰、邵邵文庆 职 称：助教学生姓名名： 张 冬冬 张张凡 张杰 张梦梦娟 张庆宇 学号：22010013220366 220100132203772010013220388 22010013220399 2011013320440专 业： 模具设设计与制制造1002 院（系）： 永城职业学院（机电工程系） 20122年099月300日摘要本文首先先介绍了了模具工
2、工业的地地位、发发展及PPro/E、CCAD等等在模具具设计中中的关键键作用。分析了制品的结构特征及制件的工艺等，然后根据制件所需要的冲压力选择合适的压力机型号，确定型制件的排样步距等，其次选择合适的弯曲压力机进行弯曲，再采用PDX装了配标准模架，根据压力机技术参数校核模具相关参数，再介绍了模具的工作原理及Pro/E软件在模具设计中的应用，最后采用Master CAM完成关键零件的数控加工；用CAD画出工程图。关键词： 冲冲压压力力机、弯弯曲压力力机设计计 标标准模架架 Proo/E Massterr CAAM CAAD目录摘要1一绪论论4二塑件件的结构构及工艺艺分析552. 11冲裁件件工艺
3、分分52.2分分析比较较确定工工艺方案案52.3模模具结构构形式的的选择662.4标标准的选选用及必必要的设设计计算算6三.有关关弯曲部部分的计计算1333.1自自由弯曲曲时弯曲曲力1333.2计计算毛坯坯展开长长度1333.3凸凸、凹模模工作部部分尺寸寸计算1143.4凸凸、凹模模圆角1143.5凹凹模厚度度143.6凹凹模外形形尺寸的的确定1143.7确确定垫板板尺寸1163.8确确定凸模模固定板板尺寸1163.9确确定定位位板尺寸寸163.100确定模模柄尺寸寸163.111弯曲模模的装配配图177四.有关关PDXX的部分分184.1 PDXX概述1884.2 PDXX简介1994.3
4、基于PDDX钣金金模具设设计流程程194.4 相关模模架199五.成型型零部件件的数控控加工2215.1MMastterccam简简介2115.2冲冲孔、落落料级进进模凹模模实体分分析2115.3零零件的导导入2335.4零零件的加加工2335.4.1设定定毛坯2235.4.2确定定毛坯2235.4.3铣外外轮廓2245.4.4铣平平面2555.4.5.生生成数控控程序2265.5弯弯曲模凹凹模实体体分析2295.7.1设定定毛坯3315.7.2铣外外轮廓3315.7.3铣平平面3225.7.4钻孔孔335.7.5铰孔孔345.7.6弯曲曲模凹模模实体正正面数控控加工工工艺程序序:355.7.
5、7弯曲曲模凹模模实体反反面数控控加工工工艺程序序:36总结377致谢388参考文献献39一绪论论随着现代代工业的的迅速发发展，冲冲压技术术得到了了越来越越广泛的的应用，尤尤其在汽汽车、电电器、电电机、仪仪表和日日用品工工业中，冲冲压生产产占有极极其重要要的地位位。冲模是冲冲压生产产不可缺缺少的重重要工艺艺装备，是是直接影影响产品品质量、生生产效率率、生产产成本和和产品更更新换代代快慢的的重要的的因素。随随着冲压压技术的的不断进进步和发发展，对对冲模的的要求不不仅是需需求量大大大增加加了，而而且对冲冲模的功功能、质质量、成成本、寿寿命和生生产周期期等，也也提出了了更高的的要求，以以适应生生产发展
6、展的需要要。冲模设计计是冲模模生产的的第一步步，也是是关键的的一步，是是技术密密集型产产品。冲冲压件的的质量、生生产效率率以及生生产成本本等，与与模具设设计和制制造有直直接关系系。模具具设计与与制造技技术水平平是衡量量一个国国家产品品制造水水平高低低的重要要标志之之一，在在很大程程度上决决定着产产品的质质量、效效益和新新产品的的开发能能力。能能否生产产出合格格的制品品，冲模模设计也也是相当当重要的的。否则则，就会会浪费很很多资金金。 在在冲模设设计中，我我们会遇遇到很多多问题。我我们要及及时解决决问题，这这样才能能不被问问题所难难住而加加快毕业业设计的的进度。在在做毕业业设计的的过程中中需要查
7、查阅许多多资料书书，只有有通过查查阅资料料来给自自己补充充在学习习中的不不足之处处。对于制造造业来说说，211世纪的的核心竞竞争是新新产品的的竞争。围围绕新产产品的竞竞争，一一场以信信息技术术特征的的制造革革命正在在全球波波澜壮阔阔的开展展。如何何实现高高质量、低低成本、短短周期的的新产品品的开发发，是赢赢的这场场竞争的的关键。而而冲压模模具设计计制造作作为工业业的基础础，其发发展状况况在很大大程度上上决定了了相关企企业在市市场的竞竞争能力力。所以以，一个个工厂的的盈利和和生存就就看是否否能跟上上信息技技术特征征的制造造革命的的步伐。作为一名名学模具具设计与与制造的的毕业生生，我们们面临着着就
8、业的的压力和和其它许许多问题题。我们们在课堂堂上学的的也只是是关于模模具设计计与制造造这一门门课最基基础的知知识，这这些知识识在发达达国家早早就被淘淘汰了。而而我们仍仍然在学学习这旧旧知识，可可知我们们与他们们相差甚甚远。而而我们必必须给自自己冲更更多的知知识和开开发自己己的潜力力，才能能缩小差差距呀。才才能在这这个快速速发展的的社会上上有立足足的地步步，才能能适应这这个激烈烈竞争的的社会。做做一个能能为国家家贡献自自己的聪聪明才智智的有用用青年而而继续奋奋斗！二塑件件的结构构及工艺艺分析2. 11冲裁件件工艺分分析此冲裁件件形状简简单，精精度要求求不高，生生产批量量大，完完全适合合于冲裁裁工
9、艺。冲裁件如如图1：2.2分分析比较较确定工工艺方案案该冲裁件件可采用用下述四四种方案案。第一种方方案，用用三道工工序进行行冲制。工序1：落料模模落外形形。工序2：冲孔模模冲孔。图1工序3：弯曲模模进行弯弯曲。第二种方方案，用用三道工工序进行行冲制。工序1：冲孔模模冲孔.工序2：落料模模落外形形。工序3：弯曲模模进行弯弯曲。第三种方方案，用用三工位位级进模模一次冲冲孔、落落料和弯弯曲完成成三道工工序。第四种方方案，用用冲孔和和落料复复合模完完成冲孔孔和落料料，外加加一个弯弯曲模。第五种方方案，用用冲孔和和落料级级进模完完成冲孔孔、落料料；然后后在弯曲曲模上弯弯曲。下面分析析各个方方案的优优缺点
10、：第一种方方案用三三幅模具具，模具具结构简简单，但但冲压时时需要三三台压力力机，冲冲孔模生生产率低低。由于于冲裁件件结构简简单，三三幅模具具的制造造成本大大于第三三种方案案，且制制造周期期也大于于第三种种方案。第二种方方案用三三幅模具具，模具具结构简简单，但但冲压时时同样需需要三台台压力机机，生产产率高于于第一方方案，制制造成本本和制造造周期和和第一种种方案接接近。第三种方方案由于于冲裁件件形状简简单，只只有三个个工位，模模具结构构比第四四种方案案简单，制制造周期期在四种种方案中中最短，制制造成本本在四种种方案中中最低，且且生产率率高。虽虽然冲裁裁件质量量没有第第四种方方案，但但因冲裁裁件本身
11、身精度不不高，完完全可以以满足使使用要求求。必要要时，可可采用自自动送料料冲裁。第四种方方案冲裁裁件质量量高，但但模具结结构复杂杂，制造造成本高高，周期期长，且且生产效效率低，不不宜用自自动送料料冲裁。第五种方方案由于于冲裁件件形状简简单，需需要两幅幅模具。制制造成本本和第三三种方案案的成本本相差不不大，但但与第三三种方案案也有不不足之处处：就是是不能连连续生产产。如果果第五种种方案能能用小型型的机械械手也进进行操作作，这种种方案的的冲裁件件质量和和效率将将会高于于第三种种方案。根据上述述分析，采采用第五五种方案案冲孔落落料级进进模和弯弯曲模两两幅模具具也完成成该零件件的冲压压、弯曲曲工序。2
12、.3模模具结构构形式的的选择为了适应应大批量量生产，采采用导柱柱导向的的冲孔落落料的级级进模和和弯曲的的单工序序模。由由于此冲冲裁件精精度不高高，断面面质量要要高也不不高，为为了提高高模具寿寿命，应应采用大大间隙冲冲裁。此冲裁件件较薄，由由于采用用大间隙隙冲裁，卸卸料力不不大，应应采用弹弹压卸料料装置。另另外此冲冲裁件冲冲裁时工工位不多多，为了了节约材材料，不不采用侧侧刃定位位，而采采用固定定挡料销销定距。2.4标标准的选选用及必必要的设设计计算算2.4.1排样 计计算材料料利用率率：弯曲件尺尺寸如下下：弯曲件中中性层位位置的确确定，：中性层位位置曲率率半径：=R+xt公式中 R为为弯曲件件的
13、内弯弯曲半径径；t为材料料厚度； x为为中性层层系数；由冲压压工艺与与模具设设计1（pp1044）表33-4 中性层层系数xx的值，得得： x=00.144 将以上上的数据据代入中中性层位位置曲率率半径=R+xxt=11mm+0.1141 mmm=11.411mm由冲压压工艺与与模具设设计1（pp1044）弯曲曲件毛坯坯展开尺尺寸的计计算，得得：该弯曲件件R00.5tt为有圆圆角半径径的弯曲曲件，毛毛坯展开开长度应应等于弯弯曲件直直线部分分的长度度和圆弧弧部分长长度之和和。L=100+l55+3.14901.441/1180mmm=227.221377mm27.5mmm玻璃托：t=11mm 2
14、R3mmm的圆圆孔 bb=277.5mmm l=113mmm 材材料088钢 如如图2：由冲压压工艺与与模具设设计1表表2-111弹性性卸料搭搭边与侧侧搭边得得：搭边边a=00.8mmm 侧搭边边a1=1.00mm由冲压压工艺与与模具设设计1表表2-113条料宽度偏偏差得： 条条料宽度度偏差=0.4mmm图2条料宽度度为 B=227.55mm+21mmm=299.5+0 -0.44mm 上偏差差为0、下下偏差为为-0.4mmm由冲压压工艺与与模具设设计1（pp25）的的公式（22-355），得得：排样的利利用率=(A/A0)1000%=AA/BSS1000%式中 A-11个步距距内制件件的实际
15、际面积； A0-1个步步距内所所需的材材料面积积；B-条料料宽度； S-步步距。排样的利利用率=(A/A0)1000%=AA/BSS1000%=3321.5/4407.11000%79%步距：SS=133mm+0.88mm=13.8mmm 排样图图如图3：图32.2.2计算压压力中心心及冲裁裁力落料外形形周长LL1为：L1=14.52mmm+26.553.114mmm=699.822 mmm冲孔周长长L2为为：L22=233.114mmm=188.844mmL=L11+L22=888.666mm由冲压压工艺与与模具设设计1表表7-44黑色金金属材料料的机械械性能得得：抗剪剪强度为为255533
16、33MPPa 取抗剪剪强度为为3000 MPPaF=1.388.6613000N=3345777.44N35KKN由于采用用大间隙隙冲裁，卸卸料力和和推件力力很小，可可忽略不不计。可可按冲冲压工艺艺与模具具设计表表1-44开式可可倾压力力机技术术参数选选用J223-66.3压压力机，其其技术参参数为公公称压力力63KKN，滑滑块行程程35mmm，形形成次数数1700次/mmin,最大封封闭高度度1500mm,封闭高高度调节节30mmm,工工作台尺尺寸（长长宽）3310mmm2000mm,滑块底底面尺寸寸（前后后左右）1140mmm1200mm,工作台台垫板厚厚度300mm,模柄孔孔尺寸（直直径
17、深度）：30mmm45mmm.压力中心心计算如如图4：x=L22(s-x)得得：x2.993mmm 取取x=33mm2.2.3计算凸凸凹模尺尺寸查公差表表知，此此冲裁件件所有公公差都是是IT114级。凹凸模的的计算采采用分开开加工方方法。落料：图图4由冲压压工艺与与冲模设设计1表表3-55，冲裁裁模初始始双面间间隙Z,得：ZZminn =00.1mmm ZZmaxx=0.14mmm由冲压压工艺与与冲模设设计表表3-66，规则则形状（圆圆形、方方形）冲冲裁时凸凸、凹的的制造，得得:凸模模偏差00.022mm 凹模偏偏差0.0255mm 由冲压压工艺与与冲模设设计1表表3-77，磨损损系数XX,得
18、：X取00.5mmm.由冲压压工艺与与冲模设设计表表2-99，冲裁裁件外形形与内孔孔尺寸公公差，得：0.116mmm和0.08mmm由冲压压工艺与与冲模设设计1表表2-99，冲裁裁件孔中中心距公公差，得得：0.112mmm直径为1130 -0.16mmm由冲压压工艺与与模具设设计1表表2-88冲裁件件外形与与内孔尺尺寸公差差，得：落料凹模模尺寸：(Dmmax-x)+00.144 0=(133-0.50.116)+0.114 00mm=12.92+0.114 00mm落料凸模模尺寸：(122.922-0.1)00 -00.166mm=12.8200 -00.166mm27.550 -0.116m
19、mm落料凹模模尺寸: (DDmaxx-x)+0.14 0mmm=(227.55-0.50.116)+0.114 00mm=27.42+0.114 00mm落料凸模模尺寸: (227.442-00.1)0 -0.116mmm=277.3220 -0.116mmm校核间隙隙：因为Zmmax-Zmiin=00.144mm-0.11mm=0.004mmm 0.002mmm+0.0255mm=0.0045mmm00.044mm所以，说说明所取取凸凹模模公差不不能满足足凸模偏偏差加凹凹模偏差差小于等等于最大大间隙减减去最小小间隙的的条件，但但相差不不大，此此时可调调整如下下：凸模偏差差=0.4（ZZmax
20、x-Zmmin）=0.0016mmm凹模偏差差=0.6 (Zmaax-ZZminn）=00.0224mmm将已知和和查表的的数据代代入公式式，得：直径为1130 -0.16mmm落料凹模模尺寸：(Dmmax-x)+00.0224 00mm=(133-0.50.116)+0.0024 0mmm=122.922+0.0244 0mmm落料凸 模尺尺寸：(12.92-0.11)0 -0.0166mm=12.8200 -00.166mm27.550 -0.116mmm落料凹模模尺寸: (DDmaxx-x)+00.0224 00mm=(277.5-0.550.116) +0.0244 0mmm=227.
21、334+00.0224 00mm落料凸模模尺寸: (227.334-00.1)0 -0.116mmm=277.244 0 -0.16mmm冲孔：由冲压压工艺与与冲模设设计1表表3-55，冲裁裁模初始始双面间间隙Z,得：ZZminn =00.1mmm ZZmaxx=0.14mmm由冲压压工艺与与冲模设设计1表表3-66，规则则形状（圆圆形、方方形）冲冲裁时凸凸、凹的的制造，得得:凸模模偏差00.022mm 凹模偏偏差0.02mmm 由冲压压工艺与与冲模设设计1表表3-77，磨损损系数XX,得：X取00.5mmm.直径为66+0.08 0mmm冲孔凸模模尺寸:(dmmin+x)0 -0.002mm
22、m=(66+0.50.008) 0 -0.002mmm=6.0400 -00.022mm冲孔凹模模尺寸:(6.04+0.11)+00.022 0mmm=66.144+0.02 0mmm校核间隙隙：因为0.02mmm+00.022mm=0.004mmm=0.04mmmZmaxx-Zmmin=0.114mmm-0.1mmm=0.04mmm所以，说说明所取取凸凹模模公差能能满足凸凸模偏差差加凹模模偏差小小于等于于最大间间隙减去去最小间间隙的条条件：将已知数数据代入入公式，得得：冲孔凸模模尺寸:(dmmin+x)0 -0.002mmm=(66+0.50.008) 0 -0.002mmm=6.0400
23、-00.022mm冲孔凹模模尺寸:(6.04+0.11)+00.022 0mmm=66.144+0.02 0mmm2.2.4确定凹凹模外形形尺寸查冲压压工艺与与冲模设设计1表表2-220凹模模洞口与与边缘、洞洞口与洞洞口之间间距离，得得：C取取22mmmB=(227.55+222)mm=71.5mmmL=(113.88+133/2+3+2222)mm=67.3mmm查冲压压工艺与与冲模设设计1表表2-118凹模模洞口主主要参数数，得：凹模洞洞口高度度h=55mm查冲压压工艺与与冲模设设计1表表2-119系数数K的数数值，得得： KK=0.4mmm HH=Kbb=0.4mmm27.5mmm=15
24、5mm 取H=20mmm查新编编实用冲冲压模具具设计手手册8表表10-15（pp3644）固动动挡料销销，得：有经验验值选择择，长度度L=88mm 直径径3+00.0008 +0.0002mmm d1为为60 -0.0755mm hh=3mmm（材材料：445，热热处理硬硬度433488HRCC 技技术条件件：按JJB/TT76553-119944的规定定处理）查冲压压工艺与与冲模设设计1挡挡料销孔孔到落料料凹模中中心距离离有经验验值取110mmm查新编编实用冲冲压模具具设计手手册8表表10-31对对间导柱柱模架（摘摘自 技技术条件件：GBB/T228511.5-19990）由上面算算的数据据
25、和查表表得到的的数据，得得：对间导柱柱模架的的相关数数据如下下：凹模周界界：L:1600mmB:1125mmm 闭合高高度H(参考)： 最大：1185mmm 最小小：1555mmm 上模座（GGB/TT28555.99）：3300mmm2100mm35mmm （材料料：Q2235） 下模座（GGB/TT28555.110）：3000mm2100mm40mmm （材料料：Q2235） 导柱（GGB/TT28661.11）：330mmm1600mm （材料料：Q2235） 导套（GGB/TT28661.66）：330mmm40mmm55mmm （材材料：QQ2355）凹模如右右图5：2.2.5确定
26、垫垫板尺寸寸由冲压设设计的需需要，垫垫板厚度度为100mm.垫板周周界尺寸寸：L:1600mmB:2250mmm（材材料：QQ2355）2.2.6确定凸凸模固定定板尺寸寸由冲压设设计的需需要，凸凸模厚度度为200mm. 凸模模周界尺尺寸：LL:1665mmmB:1125mmm（材材料：QQ2355）2.2.7确定橡橡胶尺寸寸由冲压设设计的需需要，在在凹模板板上加两两个橡胶胶块厚度为为45mmm.橡胶胶周界尺尺寸：LL:300mmB:255mm图52.2.8确定导导料板尺尺寸由冲压设设计的需需要，导导料板厚厚度为110mmm. 导导料板周周界尺寸寸：L:1600mmB:1125mmm（材材料：Q
27、Q2355）2.2.9确定凸凸模尺寸寸由冲压压工艺与与模具设设计1(p455)式，得得：直径为66mm的的凸模：L=hh1+hh2+hh3+hh4=220mmm+100mm+10mmm+330mmm=700mm 凸模长度度加上凸凸模进入入凹模洞洞口深度度（0.511mm），得得：L=71mmm 取取L=880mmm式中 h1-凸模固固定板厚厚度； hh2-固固定卸料料板厚度度； hh3-导导板板厚厚度； hh-附加加长度。它它包括凸凸模的修修模量、凸凸模进入入凹模洞洞口深度度（0.511mm）、凸凸模固定定板与卸卸料板之之间的安安全距离离等，一一般取115220mmm.由冲压压手册（第第2版）
28、6表10-52 B型圆直通型凸模（GB/T2863.2-81），得：h1=33mm D(m6)=100+0.0155 +00.0006mmm LL=800mm 材料:Q2335 2.210确确定模柄柄尺寸由冲压压手册（第第2版）6表10-49凸缘模柄(GB2863.2-81),得：D=400 mmm h=1000mm h2=5mmm d=25-0.0065 -0.1955mm 材料料:Q2235 模柄如右右下图6：图（6）2.211冲冲孔、落落料级进进模的装装配图冲孔、落落料级进进模的装装配图7：图7（备注：为了满满足冲压压设计中中的板数数与Prroe的的PDXX中的相相同，采采用PDDX中的
29、的板数。由由于PDDX中做做冲压的的冲孔和和落料时时，就只只用到了了：Baase plaate(下模座座)、CCut plaate(剪板，又又叫凹模模板)、GGuidde pplatte(卸卸料板)、Toop pplatte(上上模座)、Sttampp prresssuree pllatee(垫板板)、HHeadd pllatee(顶板板，又叫叫凸模固固定板)、Sttampp guuidee pllatee(导料料板)三.有关关弯曲部部分的计计算3.1自自由弯曲曲时弯曲曲力由冲压压工艺与与模具设设计1表表7-44黑色金金属材料料的机械械性能，得得：抗拉拉强度为为32444441MPPa 取抗拉
30、拉强度为为3500MPaa 弯曲件件如右图图8： 图8由新编编实用冲冲压模具具设计手手册8表表3-114弯曲曲力经验验公式，得得：F=弯曲力力 安安全系数数K=11 弯弯曲件宽宽度B=l=113mmm 材材料厚度度t=11mm 凸模模圆角半半径r=1mmm由以上数数据，得得V形弯曲曲力 F自自=（00.6131.3313500）/(11+1)N=117744.5NNV形顶料料力 F顶顶=（00.30.66）F自自=0.517774.55N=8887NNV形总力力 F总=8887N+17774.55N=226611.5NN为了减少少选择压压力机带带来的麻麻烦，弯弯曲件的的压力机机也可选选择如下下
31、的压力力机：可按冲冲压工艺艺与模具具设计1表1-4开式可倾压力机技术参数选用J23-6.3压力机，其技术参数为公称压力63KN，滑块行程35mm，形成次数170次/min,最大封闭高度150mm,封闭高度调节30mm,工作台尺寸（长宽）310mm200mm,滑块底面尺寸（前后左右）140mm120mm,工作台垫板厚度30mm,模柄孔尺寸（直径深度）：30mm45mm.3.2计计算毛坯坯展开长长度R/t=1 由冲冲压工艺艺与模具具设计1（p104）表3-4 中性层系数x的值，得：x=0.14 将将以上的的数据代代入中性性层位置置曲率半半径=RR+xtt=1mmm+00.1441 mmm=11.4
32、11mm由冲压压工艺与与模具设设计1（pp1044）弯曲曲件毛坯坯展开尺尺寸的计计算，得得：该弯曲件件R00.5tt为有圆圆角半径径的弯曲曲件，毛毛坯展开开长度应应等于弯弯曲件直直线部分分的长度度和圆弧弧部分长长度之和和。L=100+l55+3.14901.441/1180mmm=227.221377mm27.5mmm3.3凸凸、凹模模工作部部分尺寸寸计算由冲压压工艺与与模具设设计1 ,根据公式式（3-16）ZZ=tmmax+Ct 式中 Z-弯弯曲模凹凹凸模单单边间隙隙； tt-材料料厚度； CC-间隙隙系数，查查冲压压工艺与与模具设设计1（pp1122）表33-144 U型型弯曲模模凸、凹凹
33、模的间间隙C值值，得：C=00.055 ZZ=tmmax+Ct=1mmm+0.051mmm=1.05mmm根据公式式（3-19）、（33-200）得：凸模尺寸寸=(LLminn+0.25) 根根据经验验值取=0.52 查表33-8得得长度尺尺寸的极极限偏差差0.005mmmLT=(Lmiin+00.255)=（224.445mmm+0.250.552）0 -0.005mmm =224.5580 -0.05mmm 取取24.60 -0.05mmmLA=(LT+2Z)+0.03 0mmm=(24.58+21.005)+0.03 0=226.668+00.033 0mmm取227+00.033 0m
34、mm3.4凸凸、凹模模圆角Rt=11mm Raa=(336)t=33mm3.5凹凹模厚度度查冲压压工艺与与模具设设计1（pp1100）表33-100弯曲VV形件凹凹模深度度l0和和底部最最小厚度度h,得得：h=20mmm l0=10mmm l=115mmm查冲压压工艺与与模具设设计1（pp1100）表33-100弯曲VV形件凹凹模深度度h0值值，得：h0=(355)mmm 取取h0=3mmm根据公式式（3-14）HH=Raa+h00+l+l0，得得：H=3mmm+33mm+10mmm+110mmm=266mm取取50mmm3.6凹凹模外形形尺寸的的确定由冲压压工艺与与模具设设计1（pp1133
35、）根据表33-133得：长度L=(277+500)mmm=777mm宽度B=(133+500)mmm=633mm选标准凹凹模为LL:1000mmmB:660mmm凹模型孔孔宽度大大于弯曲曲件宽度度，取115mmm.由冲压压工艺与与模具设设计1（pp1100）,确确定凹模模圆角半半径，得得：t2mmm RRa=(366)t=3mmm 查冲压压工艺与与模具设设计1（pp1100）表33-100弯曲VV形件凹凹模深度度l0和和底部最最小厚度度h,得得：h=20mmm l0=10mmm l=115mmm查新编编实用冲冲压模具具设计手手册8表表10-31中中间导柱柱模架（摘摘自 技技术条件件：GBB/T
36、228511.5-19990）,得：上模座（GGB/TT28555.110）：1000mm80mmm25mmm 下模座（GGB/TT28555.110）：1000mm80mmm40mmm 为了满足足拆装模模架方便便和修装装模具等等，下模模座长度度方向的的尺寸扩扩大一些些。 扩扩大后的的数据如如下:凹模为LL:1000mmmB:880mmm 闭闭合高度度H(参参考)： 最最大：1180mmm 最最小：1150mmm上模座（GB/T2855.11）：212mm100mm25mm（材料：Q235）下模座（GGB/TT28555.110）：2122mm1000mm40mmm（材材料：QQ2355）导柱
37、（GGB/TT28661.11）：220mmm1600mm（材材料：QQ2355）导套（GGB/TT28661.66）：220mmm28mmm45mmm（材材料：QQ2355）凹模见下下图9：图9直径为44mm的的孔深为为14mmm.底底部矩形形：长336mmm、宽220mmm、深335mmm3.7确确定垫板板尺寸由冲压设设计的需需要，垫垫板厚度度为6mmm.垫垫板周界界尺寸：L:1100mmmB:1100mmm（材材料：QQ2355）3.8确确定凸模模固定板板尺寸由冲压设设计的需需要，垫垫板厚度度为200mm.垫板周周界尺寸寸：L:1000mmB:1100mmm（材材料：QQ2355） 如右
38、图10：3.9确确定定位位板尺寸寸 图图10由冲压设设计的需需要，垫垫板厚度度为5mmm.垫垫板周界界尺寸：L:1100mmmB:1100mmm（材材料：QQ2355）3.100确定模模柄尺寸寸由冲压压手册6（第2版）表10-49凸缘模柄(GB2863.2-81),得：D=3330 -0.0019mmm hh=700mm h2=5mmm d=25-0.0065 -0.1955mm 材料料:Q2235 模柄如图图11：图1113.111弯曲模模的装配配图弯曲模的的装配图图(12）如下：图(122）四.有关关PDXX的部分分4.1 PDXX概述“级进模模设计系系统”是Prro/EE的一个个软件模模
39、块，可可用于钣钣金件快快速而方方便地设设计级进进模及单单工序摸摸工具。（1）PPDX支支持以下下3种主主要设计计关系。1）从钣钣金开发发条带布布局：可可以从PPro/E原始始钣金件件或根据据导入的的几何形形状创建建的零件件来创建建条带布布局。2）基于于条带布布局创建建整个工工具：包包括板设设计及冲冲压、导导向件、螺螺钉和其其他元件件的装配配。3）创建建绘图、材材料清单单、孔图图表和其其他必要要信息：设计者者可以根根据实际际需要零零件中的的所有孔孔和镗孔孔创建绘绘图和AASCIII文件件。 （2）使使用PDDX设计计模具时时，PDDX为设设计者提提供了以以下功能能。1）自动动建立元元件：即即时、
40、自自动地创创建元件件，避免免了通常常族表零零件关联联的数据据管理问问题。2）切口口位于零零件级别别：允许许在绘图图模式下下自动设设置孔尺尺寸。3）智能能层处理理：PDDX提供供了智能能的层处处理功能能，方便便设计者者对层的的处理。4）对话话框控制制：只在在某些装装配情况况下适应应。5）特殊殊配置选选项：用用于创建建Proogreessiive Diee.6)创建建用户定定义元件件：允许许通过描描述语言言创建用用户定义义的元件件。7）标准准元件：此功能能还在不不断改进进中。8)自动动生成特特征：能能自动生生成切口口、孔和和其他特特征。9）编辑辑特征：允许设设计者方方便地编编辑为阵阵列的特特征。1
41、0）标标准元件件库：包包含各种种标准元元件库，每每个PDDX版本本均更新新该库。除除了标准准元件外外，设计计者还可可以通过过使用特特殊的描描述语言言创建自自己的元元件，并并将它们们添加到到元件库库中。4.2 PDXX简介采用PDDX设计计冲压模模具时，基基本模架架的定义义是在二二维环境境中完成成的，包包括导向向件、螺螺钉、弹弹簧和定定位销等等阵列元元件参照照点或参参照轴线线的定义义。为了了能让用用户方便便地观察察与定位位各个元元件，PPDX系系统采用用三视图图显示各各个模板板及其装装配关系系。PDDX系统统采用二二维的界界面来定定义基本本模架，减减轻了计计算机运运算的负负担，加加快了处处理速度
42、度，并提提高了工工作效率率。4.3 基于PPDX钣钣金模具具设计流流程使用Prro/EE软件结结合PDDX设计计钣金模模具十分分便捷，在在设计之之前需明明确制件件的形状状、使用用材料、展展开图尺尺寸、制制件的排排样方式式和凹凸凸模的结结构等，根根据其类类型和结结构就可可以定出出模具结结构。PPro/E半斤斤模具设设计流程程：1.创建工工件参照照零件；2.创创建条带带布局；3.创创建模具具组项目目；4.创建成成型零件件；5.添加螺螺钉、定定位销、导导柱、导导套等；6.插插入模柄柄、顶尖尖器、顶顶杆等；7.完完成模具具。4.4相相关模架架 冲孔落落料级进进模图133弯曲单工工序模图144五.成型型
43、零部件件的数控控加工5.1MMastterccam简简介Mastterccam在在企业中中常见的的不同生生产规模模、不同同材料、不不同热处处理等类类型下的的生产组组织方式式，既有有正常零零件的加加工、破破损配件件的修配配，又有有组合件件的加工工，还包包括易变变形的薄薄壁件的的加工。Mastercam内容涵盖零件的工艺设计、三维建模、CAM自动编程、测绘、二维图样设计、常见主流CAD/CAM软件之间的数据交换、数控仿真等职业工作过程，对于机械类学生和学有余力的近机类学生，通过技能的强化训练，基本满足对数控技术类岗位的综合能力的要求。5.2冲冲孔、落落料级进进模凹模模实体分分析5.2.1冲孔孔、落料料级进模模凹模实实体冲孔、落落料级进进模凹模模实体