SMT基础培训资料rpa.docx

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1、文件编号: 版本: 文件标题:SMT基础知识培训教材SMT基基础知识识培训教教材一、 教材内容容 1 SMT基基本概念念和组成成2 SMT车车间环境境的要求求.3 SMT工工艺流程程.4 印刷技术术:4.1 焊锡膏膏的基础础知识.4.2 钢网的的相关知知识.4.3 刮刀的的相关知知识.4.4 印刷过过程.4.5 印刷机机的工艺艺参数调调节与影影响4.6 焊锡膏膏印刷的的缺陷,产生原原因及对对策.5贴片片技术 : 55.1 贴片机机的分类类. 55.2 贴片机机的基本本结构. 55.3 贴片机机的通用用技术参参数. 55.4 工厂现现有的贴贴装过程程控制点点. 55.5 工厂现现有贴装装过程中中

2、出现的的主要问问题,产产生原因因及对策策.5.6 工厂现现有的机机器维护护保养工工作.6回流流技术: 66.1 回流炉炉的分类类. 66.2 GS-8000热风回回流炉的的技术参参数. 66.3 GS-8000 热风风回流炉炉各加热热区温度度设定参参考表. 66.4 GS-8000 回流流炉故障障分析与与排除对对策. 66.5 GS-8000 保养养周期与与内容. 66.6 SMTT回流后后常见的的质量缺缺陷及解解决方法法. 66.7 SMTT炉后的的质量控控制点7静电电相关知知识。SMTT基础知知识培训训教材书书二 目的为SMTT相关人人员对SSMT的的基础知知识有所所了解。适用范围围该指导

3、书书适用于于SMTT车间以以及SMMT相关关的人员员。四 工工具和仪仪器五术语和和定义六 部门职责责七 流程图八 教材内容容1 SMT基基本概念念和组成成:1.1 SMT基基本概念念SMT是是英文:Surrfacce MMounntinng TTechhnollogyy的简称称,意思思是表面面贴装技技术.1.2 SMT的的组成总的来说说:SMMT包括括表面贴贴装技术术,表面面贴装设设备,表表面贴装装元器件件及SMMT管理理. 2 SMTT车间环环境的要要求 2.1 SSMT车车间的温温度:220度-228度,预警值值:222度-266度 2.2 SSMT车车间的湿湿度:335%-660% ,预

4、警警值:440%-555% 2.3 所所有设备备,工作作区,周周转和存存放箱都都需要是是防静电电的,车车间人员员必须着着防静电电衣帽. 3 SMTT工艺流流程: OKK领 料上 料印 刷准备洗 板 NO OK高速机贴片 NO检 查检 查参照LOADING LIST填写上料记录表印刷统计过程控制图SMT元件丢料记录多功能机贴片 NOO 检 查 NNO OKK 回 流 OKK OKK NOO NO OKKIPQC NOSMT元件丢料记录 OKK MIMA目 视维 修重 工报 废校 正炉前目视检查4 印印刷技术术: 4.11 焊锡锡膏(SSOLDDER PASSTE)的基础础知识4.1.1 焊焊锡膏

5、是是将焊料料粉末与与具有助助焊功能能的糊状状焊剂混混合而成成的一种种浆料,通常焊焊料粉末末占900%左右右,其余余是化学学成分.4.1.2 我我们把能能随意改改变形态态或任意意分割的的物体称称为流体体,研究究流体受受外力而而引起形形变与流流动行为为规律和和特征的的科学称称为流变变学.但但在工程程中则用用黏度这这一概念念来表征征流体黏黏度性的的大小.4.1.3 焊焊锡膏的的流变行行为 焊锡锡膏中混混有一定定量的触触变剂,具有假假塑性流流体性质质. 焊锡锡膏在印印刷时,受到刮刮刀的推推力作用用,其黏黏度下降降,当到到达摸板板窗口时时,黏度度达到最最低,故故能顺利利通过窗窗口沉降降到PCCB的焊焊盘

6、上,随着外外力的停停止,焊焊锡膏黏黏度又迅迅速回升升,这样样就不会会出现印印刷图形形的塌落落和漫流流,得到到良好的的印刷效效果.4.1.4 影影响焊锡锡膏黏度度的因素素4.1.4.11 焊料料粉末含含量对黏黏度的影影响:焊焊锡膏中中焊料粉粉末的增增加引起起黏度的的增加.4.1.4.22 焊料料粉末粒粒度对黏黏度的影影响:焊焊料粉末末粒度增增大时黏黏度会降降低.4.1.4.33 温度度对焊锡锡膏黏度度的影响响:温度度升高黏黏度下降降.印刷刷的最佳佳环境温温度为223+/-3度度.4.1.4.44 剪切切速率对对焊锡膏膏黏度的的影响:剪切速速率增加加黏度下下降.黏度 黏黏度 黏度度 粉含含量 粒粒

7、度 温度 4.1.5 焊焊锡膏的的检验项项目焊锡膏使使用性能能焊锡膏外外观金属粉粒粒焊料重量量百分比比焊剂焊剂酸值值测定焊锡膏的的印刷性性焊料成分分测定焊剂卤化化物测定定焊锡膏的的黏度性性试验焊料粒度度分布焊剂水溶溶物电导导率测定定焊锡膏的的塌落度度焊料粉末末形状焊剂铜镜镜腐蚀性性试验焊锡膏热热熔后残残渣干燥燥度焊剂绝缘缘电阻测测定焊锡膏的的焊球试试验焊锡膏润润湿性扩扩展率试试验4.1.6 SSMT工工艺过程程对焊锡锡膏的技技术要求求工艺流程程焊锡膏的的存储焊锡膏印印刷贴放元件件再流清洗检查性能要求求0度110度,存放寿寿命6个月月良好漏印印性,良良好的分分辨率有一定黏黏结力,以免PPCB运运

8、送过程程中元件件移位1.焊接接性能好好,焊点点周围无无飞珠出出现,不不腐蚀元元件及PPCB.2.无刺刺激性气气味,无无毒害1.对免免清洗焊焊膏其SSIR应应达到RRS101112.对活活性焊膏膏应易清清洗掉残残留物焊点发亮亮,焊锡锡爬高充充分所需设备备冰箱印刷机,模板贴片机再流焊炉炉清洗机显微镜4.2 钢网(STEENCIILS)的相关关知识4.2.1 钢钢网的结结构 一般其其外框是是铸铝框框架,中中心是金金属模板板,框架架与模板板之间依依靠丝网网相连接接,呈”刚柔-刚”结构.4.2.2 钢钢网的制制造方法法方法基材优点缺点适用对象象化学腐蚀蚀法锡磷青铜铜或不锈锈钢价廉, 锡磷青青铜易加加工1

9、.窗口口图形不不好2.孔壁壁不光滑滑3.模板板尺寸不不宜太大大0.655MM QFPP以上器器件产品品的生产产激光法不锈钢1.尺寸寸精度高高2.窗口口形状好好3.孔壁壁较光滑滑1.价格格较高2.孔壁壁有时会会有毛刺刺,仍需需二次加加工0.5MMM QQFP器器件生产产最适宜宜电铸法镍1.尺寸寸精度高高2.窗口口形状好好3.孔壁壁较光滑滑1.价格格昂贵2.制作作周期长长0.3MMM QQFP器器件生产产最适宜宜4.2.3 目目前我们们对新来来钢网的的检验项项目4.2.3.11 钢网网的张力力:使用用张力计计测量钢钢网四个个角和中中心五个个位置,张力应应大于330N/CM.4.2.3.2 钢钢网的

10、外外观检查查:框架架,模板板,窗口口,MAARK等等项目.4.2.3.33 钢网网的实际际印刷效效果的检检查.4.3 刮刀的的相关知知识4.3.1 刮刮刀按制制作形状状可分为为菱形和和拖尾巴巴两种;从制作作材料上上可分为为橡胶(聚胺酯酯)和金金属刮刀刀两类.4.3.2 目目前我们们使用的的全部是是金属刮刮刀,金金属刮刀刀具有以以下优点点:从较较大,较较深的窗窗口到超超细间距距的印刷刷均具有有优异的的一致性性;刮刀刀寿命长长,无需需修正;印刷时时没有焊焊料的凹凹陷和高高低起伏伏现象,大大减减少不良良.4.3.3 目目前我们们使用有有三种长长度的刮刮刀:3300MMM,3500MM,4000MM.

11、在使用用过程中中应该按按照PCCB板的的长度选选择合适适的刮刀刀.刮刀刀的两边边挡板不不能调的的太低,容易损损坏模板板.4.3.4 刮刮刀用完完后要进进行清洁洁和检查查,在使使用前也也要对刮刮刀进行行检查.4.4 印刷过过程4.4.1印刷刷焊锡膏膏的工艺艺流程: 焊锡膏膏的准备备 支撑片片设定和和钢网的的安装 调调节参数数 印刷刷焊锡膏膏 检查查质量 结束束并清洗洗钢网4.4.1.11 焊锡锡膏的准准备 从从冰箱中中取出检检查标签签的有效效期,填填写好标标签上相相关的时时间,在在室温下下回温44H,再再拿出来来用锡膏膏摇均器器摇匀锡锡膏,目目前我们们使用摇摇匀器摇摇3MIIN-44MINN。4

12、.4.1.22 支撑撑片设定定和钢网网的安装装 根据线线体实际际要生产产的产品品型号选选择对应应的模板板进行支支撑片的的设定,并作好好检查. 参照产产品型号号选择相相应的钢钢网,并并对钢网网进行检检查:主主要包括括钢网的的张力,清洁,有无破破损等,如OKK则可以以按照机机器的操操作要求求将钢网网放入到到机器里里.4.4.1.33 调节节参数 严格按按照参数数设定表表对相关关的参数数进行检检查和修修改,主主要包括括印刷压压力,印印刷速度度,脱模模速度和和距离,清洗次次数设定定等参数数4.4.1.44 印刷刷锡膏 参数设设定OKK后,按按照DEEK作业业指导书书添加锡锡膏,进进行机器器操作,印刷锡

13、锡膏.4.4.1.55 检查查质量 在机器器刚开始始印刷的的前几片片一定要要检查印印刷效果果,是否否有连锡锡,少锡锡等不良良现象;还测量量锡膏的的厚度,是否在在6.88MILL7.88MILL之间.在正常常生产后后每隔一一个小时时要抽验验10片片,检查查其质量量并作好好记录;每隔22小时要要测量22片锡膏膏的印刷刷厚度.在这些些过程中中如果有有发现不不良超出出标准就就要立即即通知相相应的技技术员,要求其其改善.4.4.1.66 结束束并清洗洗钢网 生产制制令结束束后要及及时清洗洗钢网和和刮刀并并检查,技术员员要确认认效果后后在放入入相应的的位置.4.5 印刷机机的工艺艺参数的的调节与与影响4.

14、5.1 刮刮刀的速速度 刮刀的的速度和和锡膏的的黏度有有很大的的关系,刮刀的的速度越越慢,锡锡膏的黏黏度越大大;同样样,刮刀刀的速度度越快,锡膏的的黏度就就越小.调节这这个参数数要参照照锡膏的的成分和和PCBB元件的的密度以以及最小小元件尺尺寸等相相关参数数.目前前我们一一般选择择在30065MMM/SS.4.5.2 刮刮刀的压压力 刮刀的的压力对对印刷影影响很大大,压力力太大会会导致锡锡膏印的的很薄.目前我我们一般般都设定定在8KKG左右右.理想的刮刮刀速度度与压力力应该是是正好把把锡膏从从钢板表表面刮干干净,刮刮刀的速速度与压压力也存存在一定定的转换换关系,即降低低刮刀速速度等于于提高刮刮

15、刀的压压力,提提高了刮刮刀速度度等于降降低刮刀刀的压力力.4.5.3 刮刮刀的宽宽度 如果刮刮刀相对对于PCCB过宽宽,那么么就需要要更大的的压力,更多的的锡膏参参与其工工作,因因而会造造成锡膏膏的浪费费.一般般刮刀的的宽度为为PCBB长度(印刷方方向)加加上500MM左左右为最最佳,并并要保证证刮刀头头落在 金属模模板上.4.5.4 印印刷间隙隙 印刷间间隙是钢钢板装夹夹后与PPCB之之间的距距离,关关系到印印刷后PPCB上上的留存存量,其其距离增增大,锡锡膏量增增多,一一般控制制在00.007MMM4.5.5 分分离速度度 锡膏印印刷后,钢板离离开PCCB的瞬瞬时速度度即分离离速度,是关系

16、系到印刷刷质量的的参数,其调节节能力也也是体现现印刷机机质量好好坏的参参数,在在精密印印刷机中中尤其重重要,早早期印刷刷机是恒恒速分离离,先进进的印刷刷机其钢钢板离开开锡膏图图形时有有一个微微小的停停留过程程,以保保证获取取最佳的的印刷图图形.4.6 焊锡膏膏印刷的的缺陷,产生的的原因及及对策4.6.1 缺缺陷: 刮削(中间凹凹下去) 原因分分析:刮刮刀压力力过大,削去部部分锡膏膏. 改善对对策:调调节刮刀刀的压力力4.6.2 缺缺陷: 锡膏过过量 原因分分析:刮刮刀压力力过小,多出锡锡膏. 改善对对策:调调节刮刀刀压力4.6.3 缺缺陷:拖拖曳(锡锡面凸凹凹不平00 原因分分析:钢钢板分离离

17、速度过过快 改善对对策:调调整钢板板的分离离速度4.6.4 缺缺陷:连连锡 原因分分析: 1)锡锡膏本身身问题 22)PCCB与钢钢板的孔孔对位不不准 3)印印刷机内内温度低低,黏度度上升 4)印印刷太快快会破坏坏锡膏里里面的触触变剂,于是锡锡膏变软软 改改善对策策: 11)更换换锡膏 22)调节节PCBB与钢板板的对位位 33)开启启空调,升高温温度,降降低黏度度 44)调节节印刷速速度4.6.5 缺缺陷:锡锡量不足足 原因分分析:11)印刷刷压力过过大,分分离速度度过快 22)温度度过高,溶剂挥挥发,黏黏度增加加 改善对对策:11)调节节印刷压压力和分分离速度度 2)开开启空调调,降低低温

18、度5贴片片技术 55.1 贴片机机的分类类5.1.1 按按速度分分类 中中速贴片片机 高速速贴片机机 超超高速贴贴片机5.1.2 按按功能分分类 高高速/超超高速贴贴片机(主要贴贴一些规规则元件件) 多多功能机机 (主主要贴一一些不规规则元件件)5.1.3 按按贴装方方式分类类 顺顺序式 同时时式 同时时在线式式5.1.4 按按自动化化程度分分类 手动式式贴片机机 全自动动化机电电一体化化贴片机机 55.2 贴片机机的基本本结构 贴贴片机的的结构可可分为:机架,PCBB传送机机构及支支撑台,X,YY与Z/伺服,定位系系统,光光学识别别系统,贴装头,供料器器,传感感器和计计算机操操作软件件. 5

19、5.3 贴片机机通用的的技术参参数型号名CM2002-DDSCM3001-DDSCM4002-MMDT4001-FF贴装时间间0.0888S/Chiip0.633S/CChipp0.066S/CChipp0.211S/QQFP 0.77S1.22S/CChipp.QFFP贴装精度度+/-00.055MM(06003)+/-00.055MM(QFPP)+/-550umm/chhip+/-335umm/QFFP+/-550umm/chhip +/-35uum/QQFP基板尺寸寸L50mmm*WW50mmm-L4600mm*W3660mmmL50mmm*WW50mmm-L4600mm*W3660mm

20、mL50mmm*WW50mmm-L5100mm*W4660mmmL50mmm*WW50mmmL5100mm*W4660mmm基板的传传送时间间3S3.5SS09SS(PCCB LL小于2240MMM)09SS(PCCB LL小于2240MMM)供料器装装载数量量104个个SINNGLEE208个个DOUUBLEE带式供料料器最多多54个个托盘供料料器最多多80个个元件尺寸寸06033L24mmm*ww24mmm*TT6mmm06033-L1000mmm*W900mm*T211mm06033L24mmm*ww24006033-L1000mmm*W99010055chiip*LL1000mm*W9

21、00mm*T255mm电源三相ACC2000V+/-100V 22.5KKVA三相ACC2000V+/-100V 11.4KKVA三相ACC2000V。4400VV1.5KKVA三相ACC2000V。4400VV1.5KKVA供气490千千帕4000升/MINN490千千帕1550升/MINN490千千帕1550升/MINN490千千帕1550升/MINN设备尺寸寸L23550*WW19550*HH14330mmmL16225*WW24005*HH14330mmmL23550*WW26990*HH14330mmmL23550*WW24660*HH14330mmm重量28000kg16000kg

22、28000KG30000KG5.4 工厂现现有的贴贴装过程程控制点点5.4.1 SSMT 贴装目目前主要要有两个个控制点点:5.4.1.11 机器器的抛料料控制,目前生生产线上上有一个个抛料控控制记录录表用来来控制和和跟踪机机器的运运行状况况.5.4.1.22 机器器的贴装装质量控控制,目目前生产产上有一一个贴片片质量控控制记录录表用来来控制和和跟踪机机器的运运行状况况.5.5 工厂现现有的贴贴片过程程中主要要的问题题,产生生原因及及对策5.5.1在贴贴片过程程中显示示料带浮浮起的错错误( Tappe ffloaat)5.5.1.11 原因因分析及及相应简简单的对对策:5.5.1.11.1根根

23、据错误误信息查查看相应应Tabble和和料站的的feeederr前压盖盖是否到到位;5.5.1.11.2料料带是否否有散落落或是段段落在感感应区域域;5.5.1.11.3检检查机器器内部有有无其他他异物并并排除;5.5.1.11.4检检查料带带浮起感感应器是是否正常常工作。5.5.2元件件贴装时时飞件5.5.2.11 原因因分析及及相应简简单的对对策:5.5.2.11.1检检查吸嘴嘴是否堵堵塞或是是或是表表面不平平,造成成元件脱脱落。若若是则更更换吸嘴嘴;5.5.2.11.2检检查元件件有无残残缺或不不符合标标准。在在确认非非吸取压压力过大大造成的的基础上上向供应应商或是是厂商反反馈;5.5.

24、2.11.3.检查SSuppportt piin高度度是否一一致,造造成PCCB弯曲曲顶起。重重新设置置Suppporrt ppin;5.5.2.11.4.检查程程序设定定元件厚厚度是否否正确。有有问题按按照正常常规定值值来设定定;5.5.2.11.5.检查有有无元件件或其他他异物残残留于传传送带或或基板上上造成PPCB不不水平。;5.5.2.11.6.检查机机器所设设定的贴贴片高度度是否合合理,太太低(贴贴装压力力过大,致致使元件件弹飞);5.5.2.11.7.检查锡锡膏的黏黏度变化化情况,锡锡膏黏性性不足,元元件在PPCB板板的传输输过程中中掉落;5.5.2.11.8.检查机机器贴装装元件

25、所所需的真真空破坏坏压是否否在允许许范围内内。若是是则需要要逐一检检查各段段气路的的通畅情情况;5.5.3贴装装时元件件整体偏偏移5.5.3.11 原因因分析及及相应简简单的对对策:5.5.3.11.1.检查是是否按照照正确的的PCBB流向放放置PCCB;5.5.3.11.2检检查PCCB版本本是否与与程序设设定一致致;5.5.4. PCBB在传输输过程中中进板不不到位5.5.4.11 原因因分析及及相应简简单的对对策:5.5.4.11.1.检查是是否是传传送带有有油污导导致;5.5.4.11.2.检查BBoarrd处是是否有异异物影响响停板装装置正常常动作;5.5.4.11.3.检查PPCB

26、板板边是否否有赃物物(锡珠珠)是否否符合标标准。5.5.5. 贴片过过程中显显示Aiir PPresssurre DDropp的错误误,5.5.5.11检查各各供气管管路,检检查气压压监测感感应器是是否正常常工作;5.5.6. 生产时时出现的的Badd Noozzlle DDeteect 5.5.6.11检查机机器提示示的Noozzlle是否否出现堵堵塞、弯弯曲变形形、残缺缺折断等等问题; 5.5.7CMM3011在元件件吸取或或贴装过过程中吸吸嘴Z轴轴错误5.5.7.11 原因因分析及及相应简简单的对对策:5.5.7.11.1查查看feeedeer的取取料位置置是否有有料或是是散乱;5.5.

27、7.11.2检检查机器器吸取高高度的设设置是否否得当;5.5.7.11.3检检查元件件的厚度度参数设设定是否否合理;5.5.8. 抛 料料5.5.8.11吸取不不良5.5.8.11.1 检查吸吸嘴是否否堵塞或或是表面面不平,造造成吸取取时压力力不足或或者是造造成偏移移在移动动和识别别过程中中掉落。通通过更换换吸嘴可可以解决决;5.5.8.11.2 检查ffeedder的的进料位位置是否否正确。通通过调整整使元件件在吸取取的中心心点上;5.5.8.11.3 检查程程序中设设定的元元件厚度度是否正正确。参参考来料料标准数数据值来来设定;5.5.8.11.4检检查机器器中对元元件的取取料高度度的设定

28、定是否合合理。参参考来料料标准数数据值来来设定;5.5.8.11.5检检查feeedeer的卷卷料带是是否正常常卷取塑塑料带。太太紧或是是太松都都会造成成对物料料的吸取取;5.5.8.22识别不不良5.5.8.22.1.检查吸吸嘴的表表面是否否堵塞或或不平,造造成元件件识别有有误差,更更换清洁洁吸嘴即即可;5.5.8.22.2若若带有真真空检测测则检查查所选用用的吸嘴嘴是否能能够满足足需要达达到的真真空值。一一般真空空检测选选用带有有橡胶圈圈的吸嘴嘴;5.5.8.22.3检检查吸嘴嘴的反光光面是否否脏污或或有划伤伤,造成成识别不不良。更更换或清清洁吸嘴嘴即可;5.5.8.22.4检检查元件件识

29、别相相机的玻玻璃盖和和镜头是是否有元元件散落落或是灰灰尘,影影响识别别精度;5.5.8.22.5检检查元件件的参考考值设定定是否得得当,选选取最标标准或是是最接近近该元件件的参考考值设定定。5.6工工厂现有有的机器器维护保保养工作作.5.6.1 工工厂现有有机器维维护保养养工作主主要分日日保养,周保养养,月保保养三个个保养阶阶段,主主要保养养的内容容如下:5.6.1.11 日保保养内容容5.6.1.1.11检查工工作单元元5.6.1.11.2 清洁元元件认识识相机的的玻璃盖盖5.6.1.11.3清清洁feeedeer台设设置面5.6.1.11.4清清理不良良元件抛抛料盒5.6.1.11.5 清

30、洁废废料带收收集盒5.6.1.22 周保保养内容容5.6.1.22.1检检查并给给X、YY轴注油油5.6.1.22.2清清扫触摸摸屏表面面5.6.1.22.3清清洁润滑滑feeederr设置台台5.6.1.22.4清清洁Hooldeer和吸吸嘴5.6.1.22.5清清洁元件件识别相相机的镜镜头5.6.1.22.6检检查和润润滑轨道道装置5.6.1.33月保养养5.6.1.33.1润润滑切刀刀单元5.6.1.33.2清清洁和润润滑移动动头 66. 回回流技术术 66.1 回流炉炉的分类类6.1.1 热热板式再再流炉 它以热热传导为为原理,即热能能从物体体的高温温区向低低温区传传递6.1.2 红红

31、外再流流炉 它的设设计原理理是热能能中通常常有800%的能能量是以以电磁波波的形式式-红红外向外外发射的的.6.1.3 红红外热风风式再流流炉6.1.4 热热风式再再流炉 通过热热风的层层流运动动传递热热能 66.2 GS8000热风回回流炉的的技术参参数加热区数数量加热区长长度排风量运输导轨轨调整范范围运输方向向运输带高高度PCB运运输方式式上8/下下827155MM10立方方米/MMIN 2个个60MMM6000MM可选择900+/-220MMM链传动+网传动动运输带速速度电源升温时间间温控范围围温控方式式温控精度度PCB板板温度分分布偏差差020000MMM/MMIN三相 3380VV

32、50/660HZZ20MIIN室温5500度度PID全全闭环控控制,SSSR驱驱动+/-11度+/-22度 66.3 GS8000热风回回流炉各各热区温温度设定定参考表表温区ZONEE1ZONEE2.33.4.5.66ZONEE7ZONEE8预设温度度1802000摄氏度度1501800摄氏度度2002500摄氏度度2503000摄氏度度 66.4 GS8000故障分分析与排排除对策策6.4.1 控控制软件件报警分分析与排排除表报警项软件处理理方式报警原因因报警排除除系统电源源中断系统自动动进入冷冷却状态态并把炉炉内PCCB自动动送出外部断电电内部电路路故障检修外部部电路检修内部部电路热风马达

33、达不转动动系统自动动进入冷冷却状态态热继电器器损坏或或跳开热风马达达损坏或或卡死复位热继继电器更新或修修理马达达传输马达达不转动动系统自动动进入冷冷却状态态热继电器器跳开调速器故故障马达是否否卡住或或损坏复位热继继电器更换调速速器更新或修修理马达达掉板系统自动动进入冷冷却状态态PCB掉掉落或卡卡住运输入口口出口电电眼损坏坏外部物体体误感应应入口电电眼把板送出出更换电眼眼盖子未关关闭系统自动动进入冷冷却状态态上炉胆误误打开升降丝杆杆行程开开关移位位关闭好上上炉胆,重重新启动动重新调整整行程开开关位置置温度超过过最高温温度值系统自动动进入冷冷却状态态热点偶脱脱线固态继电电器输出出端短路路电脑400

34、P电缆缆排插松松开控制板上上加热指指示常亮亮更换热点点偶更换固态态继电器器插好插排排更换控制制板温度低于于最低温温度值系统自动动进入冷冷却状态态固态继电电器输出出端断路路热电偶接接地发热管漏漏电,漏漏电开关关跳开更换固态态继电器器调整热电电偶位置置维修或更更换发热热管温度超过过报警值值系统自动动进入冷冷却状态态热电偶脱脱线固态继电电器输出出端常闭闭电脑400P电缆缆排插松松开控制板上上加热指指示常亮亮更换热电电偶更换固态态继电器器插好插排排更换控制制板温度低于于报警值值系统自动动进入冷冷却状态态固态继电电器输出出端断路路热电偶接接地发热管漏漏电,漏漏电开关关跳开更换固态态继电器器调整热电电偶位

35、置置维修或更更换发热热管运输马达达速度偏偏差大系统自动动进入冷冷却状态态运输马达达故障编码器故故障控制输出出电压错错误调速器故故障更换马达达固定好活活更换编编码器更换控制制板更换调速速器启动按钮钮未复位位系统处于于等待状状态紧急开关关未复位位未按启动动按钮启动按钮钮损坏线路损坏坏复位紧急急开关并并按下启启动按钮钮更换按钮钮修好电路路紧急开关关按下系统处于于等待状状态紧急开关关按下线路损坏坏复位紧急急开关并并按下启启动按钮钮检查外部部电路6.4.2 典典型故障障分析与与排除故障造成故障障的原因因如何排除除故障机器状态态升温过慢慢1.热风风马达故故障2.风轮轮与马达达连接松松动或卡卡住3.固态态继

36、电器器输出端端断路1.检查查热风马马达2.检查查风轮3.更护护固态继继电器长时间处处于“升温过过程”温度居高高不下1.热风风马达故故障2.风轮轮故障3.固态态继电器器输出端端短路1.检查查热风马马达2.检查查风轮3.更换换固态继继电器工作过程程机器不能能启动1.上炉炉体未关关闭2.紧急急开关未未复位3.未按按下启动动按钮1.检修修行程开开关72.检查查紧急开开关3.按下下启动按按钮启动过程程加热区温温度升不不到设置置温度1.加热热器损坏坏2.加电电偶有故故障3.固态态继电器器输出端端断路4.排气气过大或或左右排排气量不不平衡5.控制制板上光光电隔离离器件损损坏1.更换换加热器器2.检查查或更换

37、换电热偶偶3.更换换固态继继电器4.调节节排气调调气板5.更换换光电隔隔离器44N333长时间处处于“升温过过程”运输电机机不正常常运输热继继电器测测出电机机超载或或卡住1.重新新开启运运输热继继电器2.检查查或更换换热继电电器3.重新新设定热热继电器器电流测测值1.信号号灯塔红红灯亮2.所有有加热器器停止加加热上炉体顶顶升机构构无动作作1.行程程开关到到位移位位或损坏坏2.紧急急开关未未复位1.检查查行程开开关2.检查查紧急开开关计数不准准确1.计数数传感器器的感应应距离改改变2.计数数传感器器损坏1.调节节技术传传感器的的感应距距离2.更换换计数传传感器电脑屏幕幕上速度度值误差差偏大1.速

38、度度反馈传传感器感感应距离离有误1.检查查编码器器是否故故障2.检查查编码器器线路6.5 GS8000 保养养周期与与内容 润滑部分分编号说明加油周期期推荐用油油型号1机头各轴轴承及调调宽链条条每月钙基润滑滑脂ZGG-2,滴点大大于800度2顶升丝杆杆及螺母母每月钙基润滑滑脂ZGG-2,滴点大大于800度3同步链条条,张紧紧轮及轴轴承每月钙基润滑滑脂ZGG-2,滴点大大于800度4导柱,托托网带滚滚筒轴承承每月钙基润滑滑脂ZGG-2,滴点大大于800度5机头运输输链条过过轮用轴轴承每月钙基润滑滑脂ZGG-2,滴点大大于800度6PCB运运输链条条(电脑控控制自动动滴油润润滑)每天杜邦KRRYT

39、OOX GGPL1107全全氟聚醚醚润滑油油 (耐耐高温2250摄摄氏度)7机头齿轮轮,齿条条每月钙基润滑滑脂ZGG-2,滴点大大于800度8炉内齿轮轮,齿条条每周杜邦KRRYTOOX GGPL1107全全氟聚醚醚润滑油油 (耐耐高温2250摄摄氏度)9机头丝杆杆及传动动方轴每月钙基润滑滑脂ZGG-2,滴点大大于800度 66.6 SMTT过完回回流炉后后常见的的质量缺缺陷及解解决方法法序号缺陷原因解决方法法1元器件移移位(1)安安放的位位置不对对(2)焊焊膏量不不够或定定位安放放的压力力不够(3)焊焊膏中焊焊剂含量量太高,在在在再流流过程中中焊剂的的流动导导致元器器件移位位(1)校校正定位位坐标(2)加加大焊膏膏量,增增加安放放元器件件的压力力(3)减减少焊膏膏中焊剂剂的含量量2焊粉不能能再流,以粉状状形式残残留在焊焊盘上(1)加加热温度度不合适适(2)焊焊膏变质质(3)预预

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