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1、化工项目目建设流流程（讨论稿稿）20099年2月化工项目目建设流流程一、项目目前期准准备工作作 项目前前期准备备工作是是指为完完成项目目立项而而做的所所有的准准备工作作，主要要有：1、文件件准备委托具有有一定资资质的单单位进行行可研报报告及项项目申请请书的编编制；2、项目目立项与当地地政府签签订相关关协议；准备好好预核材材料，根根据要求求到相关关级别的的政府部部门完成成名称预预核工作作；将可研研报告和和立项文文件上报报至规定定级别的的发改委，发改改委审查查通过后后拿到批批复文件件。3、配套套手续办办理与项目目申请立立项同步步展开环环评、安安评、节节能评价价工作；在环评评通过后后进行土土地预审审
2、、规划划选址意意见、项项目申请请报告核核准等工工作，最最终拿到到水土保保持方案、水水资源论论证、土土地预审审、工程程地质勘勘查、地地震影响响等主管管部门的的审批文文件；完成公公司的注注册。二、项目目前期工工作项目前期期工作，是是指建设设项目立立项起到到批准项项目开工工这一期期间的主主要工作作。项目目建议书书获批准准即为立立项。1、建立立管理机机构和制制定各项项规章制制度并配配备一定定数量的的工程技技术管理理人员。确确定工程程总承包包、建设设监理等等管理方方式。承担工程程总承包包、施工工、建设设监理的的单位必必须具有有相应的的资质，以以保证对对工程建建设进度度、质量量、资金金、生产产准备等等方面
3、实实行有效效控制。2、进行行工艺包包和基础础设计的的编制工工作。确定设计计原则、设设计标准准、设计计方案和和重大技技术问题题，如总总工艺流流程、生生产方法法、工厂厂组成、总总图运输输，水、电电、汽的的供应方方式和用用量，关关键设备备及仪表表选型，消消防、劳劳动安全全、工业业卫生、环环境保护护、工程程概算等等。3、项目目初步设设计编制制完成以以后，进进行初步步设计的的审查工工作。初步设计计是工程程设计的的重要组组成部分分，是编编制施工工图设计计，安排排年度计计划和组组织主要要设备订订货的依依据。工工程初步步设计审审查是审审查项目目初步设设计是否否符合行行业规章章、标准准，是否否切合实实际、安安全
4、适用用、技术术先进可可靠，经经济合理理等，是是进一步步优化设设计的过过程。4、组织织主要设设计、施施工单位位编制建建设总体体统筹控控制计划划和中期期建设统统筹控制制计划。总总体统筹筹计划是是把工程程开工前前期和建建设中有有关资金金、施工工、外事事、设备备材料、生生产准备备、试车车、考核核、竣工工验收、协协作关系系、建设设组织等等各项工工作按照照系统工工程原理理纳入计计划，合合理安排排、统筹筹兼顾，确确保主控控制点的的完成和和总体计计划进度度的实现现。5、对工工程施工工、设备备、监理理等均应应开展招招标投标标工作。要要充分考考虑化工工生产装装置的特特殊性、复复杂性，严严格审查查投标单单位的资资质
5、，择择优选择择施工、设设备、和和监理等等单位。在评标标，定标标时，要要全面考考察队伍伍素质、管管理水平平、技术术装备、财财务状况况等，而而不应单单纯以报报价多少少而定。6、长周周期设备备采购问问题根据设备备制造周周期确定定出长周周期设备备。对于于制造周周期较长长的设备备如球罐罐、反应应器等设设计单位位要在工工艺包或或基础设设计之初初提交设设计参数数，项目目部组织织设备订订货工作作。其它它设备及及材料可可在基础础设计完完成后根根据工程程进度情情况适时时进行采采购。做好新开开工项目目开工条条件的落落实工作作后方可可开工建建设。三、项目目建设期期 1、编编制工程程计划按总体统统筹网络络计划进进度和设
6、设计图纸纸交付、设设备材料料交货进进度和资资金到位位等情况况编制工工程计划划。在工工程建设设中，可可根据实实际情况况调整中中期统筹筹控制计计划，但但必须确确保总目目标的实实现，努努力在规规定的工工期内建建成投产产。2、建立立质量管管理机构构项目部和和施工、监监理单位位要设置置质量管管理机构构，建立立健全质质量管理理体系，配配备一定定数量的的工程质质量管理理人员和和必要的的监测手手段，对对工程质质量进行行严格监监督检查查。工程程质量必必须符合合标准、规规范和设设计委求求。要严严格按规规定进行行评定和和验收，确确保质量量。在建设过过程中必必须接受受政府部部门的工工程质量量监督。3、设备备验收到厂的
7、设设备、材材料应指指定一名名负责人人专管检检验工作作，加强强对接、检检、运、管管人员的的领导和和管理，并并建立以以责任心心强、业业务熟悉悉人员为为骨干的的专职班班子，统统一管理理接运、装装卸、检检验、保保管和发发放等工工作。设设备、材材料的检检验工作作，应按按照国家家有关规规定及时时向地方方商检部部门、劳动部部门申报报和联系系组织有有关单位位参加。4、建设设过程中中的资金金控制项目在实实施过程程中，项项目部要加强强资金控控制，千千方百计计节约资资金。在在确保生生产使用用功能条条件下，在在初步设设计总概概算投资资范围内内，可根根据工程程实际情情况调整整工程之之间的资资金余缺缺，但要要控制在在设计
8、概概算内。若若突破总总概算时时，需由由设计单单位按化化工工程程调整概概算编制制办法负负责编制制调整概概算。严格控制制工程概概算是每每个建设设者的责责任，初初步设计计概算确确定后，一一般不作作调整。调调整概算算的基本本条件是是，在施施工图设设计预算算的基础础上，设设备订货货量达到到80、到货货量达到到60，安装装工程量量完工660，土土建工程程量完工工80以上时时方可进进行。四、工程程中间交交接1、工程程扫尾与与单机试试车在工程程安装基基本结束束时，施施工单位位应抓扫扫尾、保保试车，按按照设计计和试车车要求，合合理组织织力量，认认真清理理未完工工程和工工程尾项项，并负负责整改改消缺；项目部部应抓
9、试试车、促促扫尾，协协调、衔衔接好扫扫尾与试试车的进进度，组组织生产产人员及及早进入入现场，及及时发现现问题，以以便尽快快整改。工程按按设计内内容安装装结束时时，在施施工单位位自检合合格后，由由质量监监督部门门进行工工程质量量初评，项目部组织生产、施工、设计、质监等单位按单元和系统，分专业进行“三查四定”（三查：查设计漏项、查施工质量隐患、查未完工程；四定：对检查出的问题定任务、定人员、定措施、定整改时间）。机泵、机机组及与与其相关关的电气气、仪表表、计算算机等的的检测、控控制、联联锁、报报警系统统，安装装结束都都要进行行单机试试车。目目的是检检验设备备的制造造、安装装质量和和设备性性能是否否
10、符合规规范和设设计要求求。由项目目部组织织成立试车车小组，由由施工单单位编制制试车方方案和实实施，生生产单位位配合，设设计、供供应、质质监等单单位参加加。如施施工单位位力量不不够，可可由生产产技术人人员编制制方案，并并组织生生产人员员配合施施工单位位进行单单机试车车工作。单机试车车时需要要增加的的临时设设施（如如管线、阀阀门、盲盲板、过过滤网等等），由由施工单单位提出出计划，项目部审核，施工单位施工。单机试试车所需需要的水水、电、汽汽、风等等公用工工程及原原材料、物料等由项目部负责供应。单机试试车过程程要及时时填写试试车记录录，单机机试车合合格后，由由项目部部组织生生产、工工程管理理、施工工、
11、设计计、质监监等人员员确认、签签字。大机组组试车应应具备的的条件：机组安装装完毕，质质量评定定合格；系统管道道耐压试试验和冷冷换设备备气密试试验合格格；工艺和蒸蒸汽管道道吹扫或或清洗合合格；动设备润润滑油、密密封油、控控制油系系统清洗洗合格；安全阀调调试合格格并已铅铅封；同试车相相关的电电气、仪仪表、计计算机等等调试联联校合格格；试车所需需要的介介质已到到位；试车方案案已批准准，指挥挥、操作作、保运运人员到到位；测测试仪表表、工具具、防护护用品、记记录表格格准备齐齐全；试车设备备与其相相连系统统已隔离离开，具具备自己己的独立立系统；试车区域域已划定定，有关关人员凭凭证进入入；试车需要要的工程程
12、安装资资料，施施工单位位整理完完，能提提供试车车人员借借阅。某些需需要实物物料进行行试车的的设备，可可留到投投料试车车阶段再再进行单单机试车车。2、系系统清洗洗、吹扫扫、气密密系统清清洗、吹吹扫、气气密由生生产单位位编制方方案，施施工、生生产单位位实施，并并最终由由生产单单位确认认。系统清清洗、吹吹扫、气气密要严严把质量量关，使使用的介介质、流流量、流流速、压压力等参参数及检检验方法法，必须须符合设设计和规规范的要要求。系统进进行吹扫扫时，严严禁不合合格的介介质进入入机泵、换换热器、塔塔、反应应器等设设备，管管道上的的孔板、流流量计、调调节阀、测测温元件件等在化化学清洗洗或吹扫扫时应予予拆除，
13、焊焊接的阀阀门要拆拆掉芯或或全开。有特殊要要求的管管道、设设备的吹吹扫、清清洗应按按有关规规范进行行特殊处处理。3、工程程中间交交接工程中间间交接标标志着工工程施工工安装的的结束，由由单机试试车转入入联动试试车阶段段，是施施工单位位向生产产单位办办理工程程交接的的一个必必要程序序，中间间交接只只是装置置保管、使使用责任任的移交交，不解解除施工工单位对对工程质质量、竣竣工验收收应负的的责任，直直至竣工工验收。工程中中间交接接应具备备的条件件：工程按设设计内容容施工完完；工程质量量初评合合格；工艺、动动力管道道的耐压压试验完完，系统统清洗、吹吹扫、气气密完，保保温基本本完；静设备强强度试验验、无损
14、损检验、清清扫完；动设备单单机试车车合格（需需实物料料或特殊殊介质而而未试车车者除外外）；大机组负负荷试车车完，机机组保护护性联锁锁和报警警等自控控系统调调试联校校合格；装置电气气、仪表表、计算算机、防防毒防火火防爆等等系统调调试联校校合格；装置区施施工临时时设施已已拆除，工工完、料料净、场场地清，竖竖向工程程施工完完；对联动试试车有影影响的三三查四定定项目及及设计变变更处理理完，其其它未完完尾项责责任、完完成时间间已明确确。工程中中间交接接的内容容：按设计内内容对工工程实物物量的核核实交接接；工程质量量的初评评资料及及有关调调试记录录的审核核验证与与交接；安装专用用工具和和剩余随随机备件件、
15、材料料的交接接；工程尾项项清理及及完成时时间的确确认；随机技术术资料的的交接；4、工程程中间交交接先由由项目部部组织生生产、施施工、设设计单位位按单元元工程、分分专业进进行中间间验收，最最后组织织生产、工工程管理理、施工工、设计计单位参参加的中中间交接接会议，并并分别在在工程中中间交接接协议书书及附件件上签字字。五、生产产准备生产准备备工作贯贯穿于工工程建设设项目始始终。项项目立项项后，要要编制生生产准备备工作纲纲要，使使生产准准备与投投料试车车工作纳纳入工程程建设项项目的总总体统筹筹控制计计划之中中。1、生产产准备的的任务生产准备备主要包包括组织织准备、人员准准备、技术准准备、物资准准备、资
16、金准准备、营销准准备、外部条条件准备备。（1）组组织准备备项目立立项后，要组建生产准备机构，根据工程建设进展情况，按照精简、统一、效能的原则，逐步完善机构，负责生产准备工作。根据总总体试车车方案的的要求，及及时成立立试车的的领导机机构，统统一组织织和指挥挥有关单单位做好好单机试试车、联联动试车车、投料料试车及及生产考考核工作作。根据设设计要求求和工程程建设进进展情况况，适时时地组建建各级生生产管理理机构，以以适应生生产管理理的实际际需要。（2）人人员准备备根据批批准的定定员指标标，编制人人员进厂厂计划，适适时配备备人员。人员配配备应注注意年龄龄结构、文文化层次次、技术术等级的的构成。生生产管理
17、理、技术术人员基基础设计计之前进进厂，其他人人员在装装置开车车前2个个月进厂厂。制定好好全员培培训计划划，认真真抓好培培训工作作，使各各级管理理人员、技技术人员员、工人人经过严严格培训训和考核核，达到到任职上上岗条件件。各级管管理人员员的培训训，应重重点进行行本专业业及相关关知识教教育，提提高管理理水平，适适应试车车指挥与与生产管管理的需需要。技术人人员、班班组长和和主要操操作人员员等骨干干的培训训，应着着重组织织好专业业知识学学习、同同类装置置实习、计计算机仿仿真及劳劳动安全全、环保保、消防防和工业业卫生知知识的培培训，通通过单机机试车和和联动试试车，提提高业务务素质和和技术水水平，使使之在
18、投投料试车车中发挥挥技术和和生产骨骨干作用用。新工人人经入厂厂三级安安全教育育后，一一般分如如下五个个阶段进进行全过过程培训训：基础础知识和和专业知知识教育育，同类类装置实实习，岗岗位练兵兵，计算算机仿真真培训，参参加投料料前的试试车。通通过培训训，使他他们熟悉悉工艺流流程，掌掌握操作作要领，做做到“三三懂六会会”（三三懂：懂懂原理、懂懂结构、懂懂方案规规程；六六会：会会识图、会会操作、会会维护、会会计算、会会联系、会会排除故故障），提提高“六六种能力力”（思思维能力力，操作作、作业业能力，协协调组织织能力，反反事故能能力，自自我保护护救护能能力，自自我约束束能力）。各各阶段培培训结束束时，都
19、都要进行行严格的的考试，并并将考试试成绩列列入个人人技术档档案，作作为上岗岗取证的的依据。生产人人员到同同类装置置实习要要成建制制地进行行，实行行“六定定”（定定任务、定定时间、定定岗位、定定人员、定定实习带带队人、定定期考核核）办法法，并与与代培单单位签定定“两包包一顶”（代代培单位位包教、包包会，在在培训师师傅监督督下顶岗岗操作）合合同。（3）技技术准备备技术准准备的主主要任务务是编制制各种试试车方案案、生产产技术资资料、管管理制度度，使生生产人员员掌握各各装置的的技术。尽早建建立生产产技术管管理系统统，通过过参加技技术谈判判和设计计方案讨讨论及设设计审查查等各项项技术准准备工作作，使生生
20、产管理理干部和和技术人人员熟悉悉掌握工工艺、设设备、仪仪表（含含计算机机）、安安全、环环保等方方面的技技术，具具备独立立处理各各种技术术问题的的能力。编制出出总体试试车方案案，经过过反复修修改，不不断深化化、优化化。根据设设计文件件，参照照同类装装置的有有关资料料，适时时完成培培训教材材、技术术资料、管管理制度度、各种种试车方方案和考考核方案案的编制制工作。培训资料料：基础础知识教教材，专专业知识识教材，实实习教材材，工艺艺流程图图，生产产准备手手册，安安全、工工业卫生生及消防防知识教教材，国国内外同同类装置置事故实实例及处处理方法法汇编等等。生产技术术资料：工艺流流程图、岗岗位操作作法、工工
21、艺卡片片、工艺艺技术规规程、安安全技术术规程、事事故处理理预案（包包括关键键生产装装置和重重点生产产岗位）、分分析规程程、检修修规程、主主要设备备运行规规程、电电气运行行规程、仪仪表及计计算机运运行规程程、联锁整定定值等。同同时应编编制、印印刷好岗岗位记录录和技术术台帐。综合性技技术资料料：企业业和装置置介绍、全全厂原材材料（三三剂）手手册、物物料平衡衡手册、产产品质量量手册、润润滑油（脂脂）手册册、“三三废”排排放手册册、设备备手册、法法门及垫垫片一览览表等，并并及时收收集整理理随机资资料。各种试车车方案：供电：包包括外接接电源和和不间断断电源（）等等方案；给排水系系统：水水源地到到厂区（或
22、或采用深深井水），原水预处理，循环冷却水系统冲洗、化学清洗、预膜等方案；工业风、仪仪表风：空压机机试车、设设备及管管线吹扫扫方案；锅炉系统统：锅炉炉冲洗、化化学清洗洗（煮炉炉）、燃燃料系统统、烘炉炉、安全全阀定压压，管道道吹扫等等方案；储运系统统：原料料、产品品储存、进进出厂方方案；消防系统统：消防防水、各各种灭火火器、可可燃气体体报警、火火灾报警警系统及及其它防防灭火设设施等调调试方案案；通讯系统统方案；装置的系系统清洗洗、吹扫扫、气密密、干燥燥、置换换等方案案；装置的三三剂装填填方案；装置的锅锅炉系统统试车方方案；联动试车车方案；装置投料料试车方方案；事故处理理预想方方案。管理制制度：制制
23、定以岗岗位责任任制为中中心的各各项管理理制度，以以安全专专责制、三三个“十大禁禁令”为基础础的安全全生产管管理制度度，各职职能管理理部门应应制定相相应的管管理制度度。（4）物资准准备要按试试车方案案的要求求，组织织编制开开车所需需的原料料、燃料料、三剂剂、化学学品、标标准样气气、备品品备件、润润滑油（脂脂）等的的计划并并落实品品种、数数量（包包括一次次装填量量、试车车投用量量、储备备量），与与供货单单位签订订供货协协议或合合同。各种化化工原料料、润滑滑油（脂脂）应妥妥善贮存存、保管管，防止止损坏、丢丢失、变变质。各类备备品配件件应做好好分类、建建帐、建建卡、上上架工作作，做到到帐物卡卡相符，严
24、严格执行行保管发发放制度度。各种随随机资料料、专用用工具和和测量仪仪器的所所有权归归建设单单位，设设备安装装时施工工单位可可以借用用。在设设备开箱箱检验时时，应认认真清点点、登记记、造册册。安全、工工业卫生生、消防防、气防防、救护护、通讯讯等器材材，要按按设计和和试车的的需要配配备到岗岗位。劳劳动保护护用品，要要按设计计和有关关规定配配发。（5）资金准准备根据设设计概算算中各项项生产准准备费用用，编制制生产准准备资金金计划，并并纳入建建设项目目的投资资计划之之中，确确保生产产准备资资金来源源。在编制制总体试试车方案案时，应应编制生生产流动动资金计计划，并并抓紧筹筹措落实实。建设单单位应编编制试
25、车车费用计计划。（6）营营销准备备尽早建建立销售售网络，制制定营销销策略。做好产产品预销销售，落落实产品品流向，与与用户签签定销售售意向协协议或合合同。编制产产品说明明书，使使用户了了解产品品质量标标准、性性能用途途、使用用和储存存方法。采用各各种促销销手段，使使用户了了解产品品，提高高企业产产品在市市场的占占有率。（7）外外部条件件准备与外部部签定的的供水、供供电、通通信等协协议，并并按照总总体试车车方案要要求，落落实开通通时间、使使用数量量、技术术参数等等。适时开开通厂外外公路、码码头、中中转站、防防排洪、工工业污水水、废渣渣等。落实劳劳动安全全、消防防、环保保、工业业卫生等等各项措措施，
26、主主动向地地方政府府呈报，办办理必要要的审批批手续。依托社社会的三三修维护护力量及及社会公公共服务务设施，与与依托单单位签定定协议或或合同。六、装置置试车工工作试车工作作要遵循循“单机机试车要要早， 吹扫气气密要严严，联动动试车要要全，投投料试车车要稳，经经济效益益要好”的的原则，做做到安全全稳妥，一一次成功功。1、联动动试车（1）联联动试车车的条件件联运试车车的目的的是检验验装置的的设备、管管道、阀阀门、电电气、仪仪表、计计算机等等的性能能和质量量是否符符合设计计与规范范的要求求。联动试车车包括系系统的干干燥、置置换、三三剂装填填、水运运、气运运、油运运等。一一般应先先从单系系统开始始，然后
27、后扩大到到几个系系统或全全装置的的联运。联动试车车应具备备的条件件：装置中中间交接接完毕；设备位位号、管管道介质质名称及及流向标标志完毕毕；公用工工程已平平稳运行行；岗位责责任制已已建立并并公布；技术人人员、班班组长、岗岗位操作作人员已已经确定定，经考考试合格格并取得得上岗证证；试车方方案和有有关操作作规程已已印发到到个人；试车工工艺指标标已确定定；联锁值值、报警警值已确确定；生产记记录报表表已印制制齐全，发发到岗位位；通讯系系统已畅畅通；安全卫卫生、消消防设施施、气防防器材和和温感、烟烟感、有有毒有害害可燃气气体报警警、电视视监视、防防护设施施已处于于完好状状态；保运队队伍已组组成并到到位。
28、（2）联联动试车车方案联动试车车由生产产人员负责责编制方方案并组组织实施施，施工工、设计计单位参参加。联动试车车方案应应包括以以下内容容：试车目目的；试车的的组织指指挥；试车应应具备的的条件；试车程程序、进进度网络络图；主要工工艺指标标、分析析指标、联联锁值、报报警值；开停车车及正常常操作要要点，事事故的处处理措施施；试车物物料数量量与质量量要求；试车保保运体系系。（3）联联动试车车前，必必须有针针对性地地组织参参加试车车人员认认真学习习方案。（4）系系统干燥燥、置换换、三剂剂装填系统干干燥、置置换、三三剂装填填由生产产单位按按设计要要求编制制方案；系统干干燥、置置换应按按试车方方案进行行，检
29、测测数据符符合标准准；经试试车负责责人验收收后，做做好保护护工作。三剂装装填应按按装填方方案进行行，要有有专人负负责；装装填完毕毕应组织织检查，试试车负责责人签字字后方能能封闭。2、投料料试车投料试车车前应进进行投料料试车条条件的检检查，合合格后才才能进行行投料试试车工作作。（1）投投料试车车应达到到的标准准投料试试车主要要控制点点正点到到达，连连续运行行产出合合格产品品，一次次投料试试车成功功；不发生生重大设设备、操操作、火火灾、爆爆炸、人人身伤亡亡、环保保事故；安全、环环保、消消防和工工业卫生生做到“三三同时”，监监测指标标符合标标准；做好物物料平衡衡，原燃燃料、动动力消耗耗低；控制好好试
30、车成成本，经经济效益益好。（2）投投料试车车方案投料试车车应由生生产部门门负责编编制方案案并组织织实施，设设计、施施工单位位参加。装置投料料试车方方案的基基本内容容包括：装置概概况及试试车目标标；试车组组织与指指挥系统统；试车应应具备的的条件；试车程程序与试试车进度度；试车负负荷与原原燃料平平衡；试车的的公用工工程平衡衡；工艺技技术指标标、联锁锁值、报报警值；开停车车与正常常操作要要点及事事故处理理措施；环保措措施；安安全、防防火、防防爆措施施及注意意事项；试车保保运体系系；试车车难点及及对策；试车存存在的问问题及解解决办法法；试车车成本计计划。（3）试试车队伍伍生产装装置投料料试车，应应组成
31、以以生产单单位为主主，设计计单位、施施工单位位、对口口厂开车车队参加加的试车车队伍。在投料料试车期期间，应应建立统统一的试试车指挥挥系统，负负责领导导和组织织试车工工作。设计单单位应派派出以设设计总代代表为首首的现场场服务组组，处理理试车中中发现的的设计问问题。（4）组组织保运运体系，负负责试车车保运工工作。组织有有施工、设设计等单单位参加加的、强强有力的的保运领领导班子子，统一一指挥试试车期间间的保运运工作。本着“谁谁安装谁谁保运”的的原则，与与施工单单位签订订保运合合同，施施工单位位应实行行安装、试试车、保保运一贯贯负责制制。保运人人员应小时时现场值值班，工工种、工工具齐全全，做到到随叫随
32、随到、“跟跟踪”保保运。3、生产产考核生产考核核是指投投料试车车产出合合格产品品后，对对装置进进行生产产能力、工工艺指标标、环保保指标、产产品质量量、设备备性能、自自控水平平、消耗耗定额等等是否达达到设计计要求的的全面考考核。（1）未经生生产考核核不得进进行竣工工验收。（2）生生产考核核应由生生产单位位组织，设设计单位位参加。（3）生生产单位位应会同同设计单单位做好好如下生生产考核核的准备备工作：组成以以生产单单位为主主，设计计单位参参加的生生产考核核工作组组，编制制考核方方案，全全面安排排考核工工作；研究和和熟悉考考核资料料，确定定计算公公式、基基础数据据；查找可可能影响响考核的的隐患和和问
33、题；校正考考核所需需的计量量仪表和和分析仪仪器；准备好好考核记记录表格格。（4）生生产考核核应在装装置满负负荷或高高负荷持持续稳定定运行一一段时间间，并具具备下列列条件后后进行：影响生生产考核核的问题题已经解解决；设备运运行正常常，备用用设备处处于良好好状态；自动控控制仪表表、在线线分析仪仪表、联联锁已投投入使用用；分析化化验的采采样点、分分析频次次及方法法已经确确认；原料、燃燃料、化化学药品品、润滑滑油（脂脂）、备备品备件件等质量量符合设设计要求求，储备备量能满满足考核核时的需需要；公用工工程运行行稳定并并能满足足生产考考核的参参数要求求；产品、副副产品等等的出厂厂渠道已已畅通。（5）生生产
34、考核核内容装置生生产能力力；原料、燃燃料及动动力指标标；主要工工艺指标标；产品质质量；自控仪仪表、在在线分析析仪表和和联锁投用用情况；机电设设备的运运行状况况；“三废废”排放放达标情情况；环境噪噪声强度度和有毒毒有害气气体、粉粉尘浓度度；设计和和合同上上规定要要考核的的其他项项目。（6）生产考考核的时时间一般般规定为为72小小时。（7）生生产考核核结束后后，由生生产单位位提出考考核评价价报告，参参加生产产考核的的各单位位签字。（8）生产考考核遗留留问题的的处理：生产考考核结果果达不到到设计要要求时，应应由生产产单位与与设计单单位共同同分析原原因，提提出处理理意见，协协商解决决，一般般不再组组织重新新考核；达不成成协议时时，重新新考核，但但重新考考核以一一次为限限。生产考考核结束束后，生生产单位位应对生生产考核核的原始始记录进进行整理理、归纳纳、分析析，写出出生产总总结，并并报总部部。