《仓储管理作业程序6186.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《仓储管理作业程序6186.docx（6页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、一、目的的为了使公公司物料料在进仓仓、储存存、出仓仓管理过过程中有有明确的的流程运运作,根据物物料特性性及相关关管理规规定,对仓库库物料进进行适当当之搬运运、储存存、包装装、保存存与交货货管制,以达到到适时、适适地、适适量、适适质、适适价之物物料管理理要求,防止物物料损失失,确保产产品质量量,并提供供公司准准确无误误之帐务务凭证及及数据报报表,做到帐帐物一致致,特制订订本程序序二、范围围：涵盖公司司所有货货物的进进仓、储储存、出出仓三、定义义：31半成品品：指供供组装加加工使用用而非直直接出货货之自制制及外购购产品32成品：指直接接包装出出货之自自制及外外购产品品四、权责责41仓储部: 441
2、1负责公公司物料料之收料料,储存,发料,出货,盘存 412负责物物料储存存区域之之规划,提供符符合物料料保存要要求之储储存场所所及环境境 413对不良良物料及及呆滞物物料进行行适切之之处理及及管制 414负责进进出物料料之账目目登录及及单据交交送 42品保单单位421负责进进出仓物物料之质质量判定定及标识识.并提出出处理办办法五、执行行内容51货物搬搬运程序序511仓储区区内须保保持通道道畅通,物料搬搬运通道道宽度应应在1.8m以上,通道中中禁止堆堆放物料料,不得铺铺设水管管、电线线等影响响通行之之设施512仓储搬运运应遵循循轻拿轻轻放的原原则,禁止重重摔及倒倒置,物料堆堆栈高度度应根据据不同
3、物物料特性及包装装方式予予以控制制,一般不不得超过过1.77米513仓储以油油压叉车车进行搬搬运时,应整齐齐迭于栈栈板上,摆放宽宽度不得得超过11.8米米,摆放重重量不得得超过22吨,型材等整整件式物物料可根根据其包包装方式式之承受受能力进进行限制制514仓储搬运运前,须对包包装及堆堆栈之牢牢固性进进行检查查,对包装装破损等等影响搬搬运安全全之情况况,须采取取相应的的防护措措施后方方可进行行搬运作作业,以防止止造成物物料不良良515仓储在搬搬运过程程中,操作人人员应采采取适当当之区分分措施,以保证证不同物物料运送送之准确确性对货货物之保保护须全全程进行行,如出现现影响物物料搬运运安全之之异常,
4、应予以以改正后后再行作作业 5516运载工工具管理理 5161油压叉叉车是物物料搬运运之常用用人力运运载工具具,其载重重量不得得超过11.5吨吨,手推车车为辅助性性运载工工具,其载运运件数不不得超过过5件,载重量量不得超超过其额额定载重重量 51162油压叉叉车及手手推车之之使用人人员需经经相应之之操作培培训,可熟练练操作后后方可; 5163油压叉叉车须进进行日常常保养,由单位位主管进进行编号号指定专专人负责责,油压叉叉车出现现故障须立立即送外外面维修修部门进进行维修修，不可可带故障障使用; 5164供物料料摆放及及转运之之栈板长长度不得得超过1150ccm,宽度不不得超过过1100cm,其上
5、层层之木条须须平整,不得有有木桩,铁钉等等损伤货货物之对对象,栈板在在使用过过程中应应加以维维护,损坏之之栈板须须送修后后方可使使用52仓储储存存管理521仓库货货物储存存区 52211仓库物物料储存存区按其其储存功功能划分分为:待验区区、待出出货区、成成品区、材材料区、副资材材区、不不良品区区待退货货区等若若干区.储存区区内根据据物料种种类及具具体作业业需要再再划分为为若干区区域 55212储存区区及储存存区内之之物料区区均须加加以编号号管理,储存区区以英文文字母AAZZ代表,储存存区内及及细部划划分之物物料区以以阿拉伯伯数字按按顺序予予以编号号 55213储存区区及储存存区内之之物料区区应
6、有明明确醒目目之区域域标示牌牌,并根据据其分布布配置情况绘制制仓库平平面图及及相应附附属说明明,区域调调整变动动时,标识牌牌及平面面图应作作相应改改变 52214储存区区内之物物料区、通通道须以以斑马线线加以规规划,货物应应整齐摆摆放于斑斑马线内内货架下层层之货物物应垫放放于栈板板上,不得直直接放于于地面,以防止止受潮,货架上上层应摆摆放较轻轻之物料料,其单重重量不得得超过220kgg/箱 52215不同质质量状态态及品名名规格之之物料,须按规规定之区区域归位位存放,同种物物料应集集中放置置并予以以明确标标识,良品区区与不良良品区须须加以区区分标示示522物料储储存管理理须执行行先进先先出的原
7、原则.依产线线生产日日期. 5223物料之之储存期期限电镀镀类为22个月,其它类类为6个月,凡超过过储存期期限之物物料每月月底仓库库统计明明细表并并知会品品管,由品管管进行再再次检验验,并依判判定结果果作相应应处理,防止物物料储存存变质 524仓库内内之环境境须保持持整洁干干凈,地面不不得湿、滑滑,物料架架及包装装箱上不不得有灰灰尘 525发料5251发料流流程图流程权责责单位相相关说明明窗体開領料單领料单位位领料料单單据簽核领料单位位/物料课课领料料单發料物料课出倉领料单位位 5252领料单单位根据据生产或或其它需需要（补补料等）开具领料单,交单位主管签核后,经仓库签名,方可进行领料 525
8、3仓管发发料须凭凭单据作作业,依领料料单内容容进行发发料,双方清清点数量量无误后后将发料料数量记记录于领领料单之之相关栏栏目,并签名名留底 5254物料发发出应遵遵循先进进先出之之原则 5255领料完完成,领料人人员需将将所领物物料运出出仓库,不可停停放仓库库造成混混淆 526半成品品、成品品缴库 5261半成品品、成品品缴库流流程图流程权责责单位相相关说明明窗体開繳庫單缴库单位位缴库库单品管檢驗 FQCC 不合格品管制判定標識NG FQCC OK倉庫點收缴库单位位/仓储缴缴库单儲存仓储部 5262半成品品、成品品缴库由由缴库单单位根据据客户要要求和产产品特性性进行规规范包装装及标识识 526
9、3半成品品、成品品缴库前前须由品品管进行行检验判判定合格格,予外箱箱指定位位置贴上上合格标标签后方可缴缴入仓库库,判定不不合格须须加以不不良标识识,依不不合格品品管制程程序处处理5264缴库人人员填写写半成品品、成品品内容缴缴库单,经负责检验之品管员于空白处签名确识,交单位主管签核,然后再由仓管签核后方可进行缴库5265仓管对对缴库半半成品、成成品进行行点数无无误后予予以签收收,放置于于相应物物料区储储存527出货5271出货流流程图流程权责责单位相相关说明明窗体出貨通知业务出出货通知知单備料仓储出出货通知知单品管檢驗OQC成成品检验验作业程程序判定標識NG OOQC制單派車业务课送送货单裝車
10、仓储/业业务/生产/品保确認仓储/业业务/品保/保安送送货单送貨业务/仓仓储/保安送送货单 5272业务依依客户需需求确认认交货品品名、数数量、时时间、地地点后,开具出出货通知知单分分发给仓仓储及品品保,进行备备料及检检验5273仓管依依先进先先出原则则进行备备料,将出货货产品放放置于待待出货区区,由品管管进行检检验 5274品管依依据成成品检验验作业程程序进进行出货货检验,并于外外箱上作作出允收收标识,外箱标标识客户户有特定定要求者者以其它它形式代代替品管应应监督出出货之全全过程,以确保保产品质质量,直至安安全送至至客户手手中5275业务根根据出货货内容开开具送送货单或或其它出出货凭证证,由
11、主管管业务之之经理以以上主管管核准,交交仓管、品品管核对对无误后后方可装装车，保保安再负负责确认认5276仓储/品保及及业务必必须认真真核对送送货单,确认无误后,仓管员及品管在送货单上签名,由业务安排将货物送至客户528不良品品及呆料料管理5281不良品品区及待待退货区区须与良良品区分分开,并予以以明确标标示,不良品品禁止放放置于良良品区内内5282相关人人员依不不合格品品管制程程序对对不良品品及呆料料作适切切之管制制及处理理5283不良品品退货需需按品管管判定作作及时处处理,退货期期限为一一个月529账目管管理及盘盘点作业业5291物料收收发须凭凭单作业业,单据开开具须准准确规范范,不得涂涂
12、改,其内容容数量须须与实物物相一致致5292单据按按其类型型用途予予以编号号,进行连连号管制制,防止漏漏单造成成账目不不符5293仓库储储存之每每种物料料均需以以账本及及材料料库存卡卡对其其进出及及结存数数量进行行登录,材料库库存卡应应与物料料放置于于同一地地点 5294账目登登录须做做到当日日账目当当日核对对,材料料库存卡卡应反反映物料料之当日日库存 5295单据之之开具与与账目材材料库存存卡之之登录须须准确无无误，做做到账单单与实物物相符，帐帐、卡相相一致 5296账目须须进行每每日日结结，以AAM8：00为账账目截止止时间，将将每日进进出数量量依单逐逐笔登录录后制作作物料料状况一一览表，
13、为为采购、业业务、组组装等相相关单位位提供准准确之物物料库存存信息 5297仓库物物料须进进行定期期盘点，其其作业按按盘点点作业办办法相相关规定定进行 553物料包包装与保保存规定定 531进出仓仓之物料料须依产产品特性性或客户户要求进进行妥善善包装，其其包装方方式、材材料、标标签标依依工程部部发行之之包装装规范532仓库内内应按消消防规定定设置灭灭火器及及其它消消防设施施，并由由专人进进行管理理仓库内内严禁吸吸烟533仓库应应注意防防水防漏漏,物料距距离壁2200ccm摆放放534物料存存放须摆摆放整齐齐平稳，外外箱标签签应向外外以利识识别，禁禁止倒置置摆放535我司产产品对温温度无要要求，对对湿度做做到防潮潮即可.536非仓库库工作人人员进入入仓库应应进行登登记，无无关人员员禁止进进入仓库库六、参考考数据：61进料料检验作作业程序序 662成品品检验作作业程序序63不合合格品管管制程序序七、附件件：71领料单单附件一一 772缴库库单附件件二 773材料料库存卡卡附件件三八、记录录保存追溯记录录及所有有标示与与相关作作业窗体体或记录录，以质质量记录录之管制制程序相相关规定定保存更多免费费资料下下载请进进：htttp:/m好好学学习社区区