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1、目 录目 录111 工程程概况111.1设设计概况况11.2施施工重难难点12 编制制依据223主体结结构主要要结构尺尺寸表334 资源源配置554.1施施工组织织机构及及施工人人员准备备54.2 机械设设备配备备65主体结结构施工工方案775.1流流水段的的划分775.2明明挖段施施工工艺艺85.3 基底处处理1115.4 综合接接地施工工115.4.1 综综合接地地概述1125.4.2 施施工工艺艺125.4.3 接接地网连连接1445.5 混凝土土垫层施施工1775.6防防水层施施工1885.6.1底板板和侧墙墙预铺防防水卷材材施工方方法1885.6.2顶板板单组份份聚氨酯酯防水涂涂料施
2、工工方法2205.7主主体结构构施工2215.7.1 钢钢筋工程程215.7.2 模模板工程程365.7.3 混混凝土工工程4885.7.4 膨膨胀加强强带及后后浇部分分535.7.5 细细部构造造545.7.6 质质量控制制556 砼雨雨季施工工措施6616.1 模板工工程6226.2 钢筋工工程6226.3 混凝土土工程6626.4 脚手架架工程6637 高温温季节施施工措施施638 冬季季施工措措施6338.1 钢筋工工程6338.2 砼工程程649 大体体积砼施施工措施施659.1 混凝土土浇筑6669.2 混凝土土养护66610 安安全文明明及环保保要求66710.11 一般般要求6
3、6710.22 泵送送的安全全要求77011 应应急预案案7111.11 适用用范围77111.22 应急急处置基基本原则则7111.33 主体体结构模模板支架架施工风风险源辨辨识71111.44 应急急救援组组织机构构7411.55 应急急措施77511.66 应急急物资配配置80012 主主体结构构模板支支架计算算书822 青岛地铁*土建一标*工区 *主体结构专项施工方案青岛地铁铁*土建11标*工区*主体结结构施工工方案1 工程程概况1.1设设计概况况青岛地铁铁*位于于嘉陵江江东路与与长江东东路十字字路口西西侧，沿沿长江东东路敷设设，车站站南侧紧紧邻华裕裕黄金海海岸住宅宅小区，北北侧路面面
4、高差较较大。本本站为地地下二层层(局部三三层)岛式车车站，预预留远期期与122号线通通道换乘乘条件。本本站小里里程端接接TBMM区间，大大里程端端接盾构构区间，在在本站两两端设盾盾构接收收井。车车站主体体结构长长度为1188.75mm，宽度度20.9（标标准段）25.3（扩扩大端部部分）mm，埋深深25.1m（西西）116.77m（东东）。车车站共设设四个出出入口，一一个安全全出入口口，一个个换乘通通道，二二组风亭亭。图1-11 *总平图图1.2施施工重难难点（1） 本站为换换乘车站站局部为为三层，设设计顶板板高程分分4段排排布，主主体负一一层截面面尺寸不不一，周周转材料料消耗大大、成本本高，
5、再再加上工工期紧张张，工作作面较多多，需配配置大量量施工人人员、机机械设备备。（2） 支撑体系系高度高高，稳定定性要求求高。主主体结构构最大净净空为88.255m（顶板板），因而模模板支撑撑架系统统稳定性性是关键键。（3）施施工工序序多，干干扰大。由由于主体体结构分分段分层层、分段段施工，工工作面多多，各工工种交叉叉作业：土方开开挖、钢筋绑扎、模模板施工工、模板板支撑架架施工、砼砼浇筑、防防水施工工等互相相干扰，对现场安全文明施工的管理提出很高要求。（4）根根据基坑坑开挖过过程中观观察基坑坑排水440m-600m/日（雨雨天可达达2000m），主体体施工渗渗漏水问问题是主主体施工工防水的的重点
6、难难题，因因此主体体施工过过程中需需增加排排水设备备对渗漏漏水进行行不间断断抽排，对对施工缝缝位置防防水做进进一步加加强。2 编制制依据1、*主主体结构构施工图图2、建建筑施工工高处作作业安全全技术规规程（JJGJ880-991）3、混混凝土结结构工程程施工及及验收规规范（GB55*044-20015）4、地地铁设计计规范（GGB5001577-20013）5、混混凝土结结构设计计规范（GGB5000100-20010）6、地地下铁道道工程施施工及验验收规范范（GGB5*999-19999）7、建建筑结构构可靠度度设计统统一标准准（GGB5000688-20012）8、建建筑机械械使用安安全技
7、术术规程（JJGJ333-220122）9、钢钢筋焊接接及验收收规程（JJGJ118-220122）10、钢钢筋机械械连接通通用技术术规程（JJGJ1107-20116）11、建建筑施工工计算手手册（中中国建筑筑出版社社）12、钢钢筋焊接接头试验验方法标标准（JJGJ/T277-20014）13、普普通混凝凝土力学学性能试试验方法法标准（GGB/TT500081-20*）14、建建筑工程程施工质质量验收收统一标标准（GGB5003000-20013）15、市市政地下下工程施施工及验验收统一一标准（DDBJ008-2236-20113）16、地地下防水水工程质质量验收收规范（GGB5*088-2
8、0011）17、地地下工程程防水技技术规范范（GGB5001088-20008）18、混混凝土质质量控制制标准（GGB5001644-20011）19、施施工现场场安全生生产保证证体系（DDBJ008-9903-20110）20、施施工现场场临时用用电安全全技术规规范（JJGJ446-220122）21、建建筑施工工安全检检查标准准（JJGJ559-220111）3主体结结构主要要结构尺尺寸表车站顶板板、底板板、顶梁梁、底梁梁、侧墙墙采用CC45、PP10防防水混凝凝土；中中板采用用C355混凝土土；框架架柱采用用C500混凝土土；主体体结构后后浇部分分采用CC50、PP10（与与迎水面面接触
9、部部分）CC40（不不与迎水水面接触触部分）；回填混凝土，混凝土垫层采用C20混凝土。 主主要结构构尺寸表表 表表3-11结构构件件尺寸砼型号顶板800mmmC45、PP10顶纵梁（宽宽高）1200018000mmmC45、PP10中板400mmmC35中板纵梁梁（宽高）1000010000mmmC35底板900 mmC45、PP10底纵梁（宽宽高）1200020000mmm、C45、PP10中间柱80011000、880012000、800 13000mmC50侧墙700mmmC45、PP10底板到中中板标准准净空61600mm（盾盾构井段段76000mmm）中板到顶顶板标准准净空随顶板高高
10、低变化化82550mmm-51100mmm（夹夹层中板板处结构构净空高高50550mmm ）所有主筋筋、构造造筋、拉拉结筋（梁梁、柱应应包含箍箍筋）的的净保护护层厚度度：顶板板的板顶顶为500mm，板板底为445mmm；顶板板的梁底底为500mm，梁梁顶为660mmm；中板板的板为为30mmm；中中板的梁梁为300mm；底板的的板顶为为45mmm，板板底为550mmm；底板板的梁底底为600mm，梁梁顶为550mmm； 内内衬墙的的迎水面面为500mm，背背水面为为45mmm；柱柱为355mm，楼楼梯、站站台板及及站台板板下混凝凝土墙为为30mmm。 图3-11 三三层位置置标准横横断面图图图
11、3-22二层位位置标准准横断面面图4 资源源配置4.1施施工组织织机构及及施工人人员准备备根据施工工进度要要求，分分工序组组成5个个施工班班组，各各班组工工作内容容及计划划人数见见表4.1-11施工工人员计计划表，车车站施工工组织机机构见图图4.11-1。施人员计计划表 表4.1-11序号工序名称称工作内容容计划人数数1钢筋班组组钢筋加工工、绑扎扎，施工工缝处理理302模板班组组模板加工工、安装装、拆除除203架子班组组脚手架搭搭设、拆拆除304砼班组砼浇捣、养养护206防水施工工班组防水层铺铺设105文明施工工班组文明施工工、场地地清理57综合接地地施工班班组综合接地地设置5项目经理姓名：*
12、项目总工程师姓名：*项目副经理姓名：*质检员技术员资料员安全员材料员施工员架子工钢筋工文明施工混凝土工文明施工模板工钢筋工图4.11-1 主体体结构施施工组织织机构图图4.2 机械设设备配备备根据施工工方法，需需进场表表4.22-1所所列的设设备和机机械，确确保各工工序正常常施工。 机机械设备备配备表表 表44.2-1序号设备名称称规格及型型号单 位数 量备 注注110吨龙龙门吊台1216吨龙龙门吊台13挖掘机徐工2660台14爬焊机台65电焊机台66木工圆锯锯MT3000-77台27手电钻把88木工刨床床台29管钳把1010振捣棒把611泵车辆112潜孔钻机机台113混凝土罐罐车辆514钢筋
13、调直直机台115钢筋弯曲曲机台116钢筋切断断机台15主体结结构施工工方案主体结构构施工顺顺序与基基坑开挖挖顺序基基本相同同，先施施工西侧侧扩大端端TBMM井节段段结构，再再由西向向东分段段施工，确保西端头具备TBM接收吊出条件，东端头盾构接收吊出条件。主体结构构施工按按明挖顺顺作法施施工采用用“纵向向分段，竖竖向分层层，由下下至上”的的施工原原则进行行组织。基坑开开挖西侧侧第一段段先行见见底，见见底后立立即组织织进行基基底平整整及验槽槽，做完完接地、垫垫层、防防水后立立即组织织结构施施工。随随标准段段基坑开开挖的逐逐段完成成，向东侧侧推进施施工。5.1流流水段的的划分 图5.1-11 主体体
14、分段示示意图为保证工工程均衡衡连续施施工，发发挥劳动动效率，减减少周转转材料的的投入，在在施工缝缝符合设设计及规规范要求求的情况况下划分分。确定定本工程程的施工工段划分分为底板板、站台台层柱、站站台层侧侧墙、站站台层中中板、站站厅层柱柱、站厅厅层侧墙墙和顶板板等步骤骤，根据据设计要要求施工工段划分分为133个流水水段，根根据现场场实际情情况、操操作的便便捷以及及工期计计划安排排，每施施工段约约为155m；侧侧墙钢模模板配置置2套，根根据柱规规格型号号配置柱柱模加工工8套，根根据施工工进展情情况，与与侧墙一一道施工工。工期计划划时间部位开始时间间结束时间间年月日年月日基础底板板201771020
15、20188122地下三层层侧墙201771172018826地下二层层中板20177112120188331地下负二二层侧墙墙20177121120188110地下负一一层中板板20177122520188124地下负一一层侧墙墙201881142018855顶板20188128201886275.2明明挖段施施工工艺艺每一施工工段按以以下的施施工顺序序分层施施工。垫层、接接地底板（底底梁）负三层层侧墙负三层层框架柱柱负二层层中板（中中板梁）负二层侧墙负二层框架柱负一层中板（中板梁）负一层侧墙负一层框架柱顶板（顶板梁）附属结构（楼梯、电梯井、站台板）管线回迁、顶板回填。主体结构构施工工工艺流程
16、程图表5.11-1主体体结构施施工工艺艺流示意意图序号施工步骤骤施工示意意图施工说明明1垫层施工工基坑开挖挖一段，完成成综合接接地后，浇浇注一段段，平板板振动器器捣固，人人工抹平平。砼达达到强度度后施做做防水层层。2底板、底底板梁施施工混凝土纵纵向分幅幅，横向向由两侧侧向中部部浇注。下下翻梁位位置，先先浇筑梁梁体砼，达达到底板板底面时时，和底底板同时时浇筑。侧侧墙浇至至加腋角上上30ccm处，插插入式捣捣固器捣捣固。板板面进行行压实、抹抹光处理理。3负三层侧侧墙及框框架柱底板砼养养护达到到强度后后拆除第第四道钢支支撑，施施做侧墙墙防水层层，钢筋筋绑扎完完成后，安安装侧墙墙模板并并进行加加固，加
17、加固完成成后浇筑筑侧墙混混凝土。框架柱柱模板安安装后，浇浇筑框架架柱砼。侧侧墙及框框架柱模模板采用用钢模板板，支撑撑体系采采用三角角支架支支撑体系系。侧墙浇浇筑由底底板加腋腋角以上上0.33m位置置至中板板加腋角角以下00.3mm位置，框架柱浇注至顶板梁以下5-10cm，插入式捣鼓器捣固。4中板、中中板梁施施工侧墙部分分先进行行浇筑，砼两侧对称浇注，分层浇注厚度不大于50cm，模板用竹胶板，钢管脚手架支撑体系，插入式捣固器捣固，板顶砼面人工压实、抹光处理。5负二层侧侧墙及框框架柱负二层中中板砼养养护达到到强度后后拆除第第三道钢钢支撑，施施做侧墙墙防水层层，钢筋筋绑扎完完成后，安安装侧墙墙模板并
18、并进行加加固，加加固完成成后浇筑筑侧墙混混凝土。框架柱柱模板安安装后，浇浇筑框架架柱砼。侧侧墙及框框架柱模模板采用用钢模板板，支撑撑体系采采用三角角支架支支撑体系系。侧墙浇浇筑至加加腋角以以下0.3m位位置，框框架柱浇浇注至顶顶板梁以以下5-10ccm，插插入式捣捣鼓器捣捣固。6负一层中中板侧墙部分分先进行行浇筑，砼两侧对称浇注，分层浇注厚度不大于50cm，模板用竹胶板，钢管脚手架支撑体系，插入式捣固器捣固，板顶砼面人工压实、抹光处理。7负一层侧侧墙及框框架柱夹层中板板砼达到到强度后后，拆除除第二道道钢支撑撑。施做做侧墙防防水层。侧墙模板安装完成后，先浇筑主体侧墙。框架柱模板安装后，浇筑立柱砼
19、。侧墙及框架柱模板采用钢模板，支撑体系采用三角支架支撑体系。侧墙浇筑至加腋角以下0.3m位置，框架柱浇注至顶板梁以下5-10cm，插入式捣鼓器捣固。8顶板及顶顶板梁施做顶板板结构。先浇筑两侧侧墙位置，分层浇注厚度不大于50cm，顶板模板用竹胶板，钢管脚手架支撑体系，插入式捣固器捣固，板顶砼面人工压实、抹光处理。9其他附属属项目施施工顶板砼达达到强度度后拆除除第一道道钢支撑撑。施做做顶板防防水层、管线回迁、顶板回填、站台板、电梯井、楼梯等。注：*为为两层结结构，局局部为三三层。中中板纵跨跨整个车车站，为为通长结结构。三三层结构构部分增增加夹层层中板。5.3 基底处处理（1）基基底平整整基坑开挖挖
20、至基底底以上330cmm时，采采用人工工配合机机械找平平至基底底标高平平；垫层施施工前将将基底软弱弱土体进进行换填填，基底底局部洼洼坑应采采用片石石掺杂风风化砂回回填至设设计标高高。（2） 渗漏水处处理根据现场场实际情情况，基基坑内主主要渗漏漏水为基基岩裂隙隙水，基基坑开挖挖过程中中采用集集水明排排的方式式进行抽抽排。基基坑开挖挖至基底底设计标标高位置置时，应应对基底底内渗漏漏水进行行清排，避避免基底底被渗漏漏水浸泡泡，若渗渗漏水较较大，需需在基坑坑底部主主体施工工段前设设置集水水井，将将渗漏水水引排至至集水井井内集中中抽排，集集水井随随主体施施工段向向开挖面面推移，主主体结构构施工前前将集水
21、水井采用用片石掺掺杂风化化砂回填填至设计计标高，并并夯实保保证基底底承载力力强度，待待底板施施工至车车站终点点里程时时，在底底板底部部埋设水水泵并设设置引排排管将水水引排至至主体结结构外侧侧外水沟沟，待主主体施工工完成后后将引排排管封堵堵并做好好防渗漏漏措施。5.4 综合接接地施工工5.4.1 综综合接地地概述接地网由由水平接接地体、垂垂直接地地体构成成并经接接地引出出线引出出。接地地网在车车站底板板垫层下下的埋设设深度为为0.88m，车车站整个个接地网网设置强强电设备备接地、弱弱电设备备接地、非非电气金金属管道道及金属属构件接接地各一一组，每每组接地地引出线线为三根根，其中中一根为为备用；基
22、坑开挖挖至坑底底标高后后，人工工配合挖挖掘机挖槽，施作作水平接接地体，完完毕后回回填粘土土包裹接接地体，并并尽快作作底板垫垫层。每每一部分分做完后后，实测测其接地地电阻，然然后将其其与先前前施工好好的接地地装置连连接，再再测总接接地电阻阻，记录录每次测测量的数数据，作作为确定定下一部部分垂直直接地体体长度的的依据。接接地网敷敷设完工工后，应应实测接接地电阻阻、接触触电位差差及跨步步电位差差。5.4.2 施施工工艺艺测量定位接地体进场验收开挖沟槽、钻孔施工工艺艺流程图图接地体加工接地铜排、钢管焊接接地铜排、钢管安放接地引出线素土回填夯实检测、验收垫层施工（1）综综合接地地材料进进场后应应自行检检
23、查合格格后，报报监理工工程师验验收，合合格后方方可使用用。（2）在在每段基基坑开挖挖至基底底后，测放放出垂直直接地体体及水平平接地体体位置，开开始进行行接地网网施工。（3）外外缘水平平接地体体、接地地引出线线及与其其相连的的水平接接地体为为50mmm5mmm紫铜排排，垂直直接地体体为50mmm，壁壁厚5mmm，LL=5mm的紫铜铜管。本本站共设设置接地地引出线线22处处，垂直直接地体体34处处，接地地引出线线采用地地铁专用用整体型型接地引引出装置置，接地地引出线线须避开开轨底风风道、结结构墙、柱柱以及轨轨道设置置。接地地网施工工见图44.3-1。图5.11-2 垂直接接地体施施工示意意图（3）
24、水水平接地地网埋设设为垫层层下800cm，采采用人工工机械配配合挖槽槽埋设，垂垂直接地地体采用用潜孔钻钻钻孔紧紧跟开挖挖施工面面以避免免与结构构施工之之间的干干扰。引引出线穿穿越底板板时采用用地铁专专用整体体型接地地引出装装置，用用以保护护接地引引出线，引引出线外外非磁性性钢管与与引出线线间保证证绝缘，钢钢管内填填充物应应填充密密实，引引出线预预留长度度出土建建结构面面1000mm；在施放放水平接接地的水水平接地地体沟槽槽中采用用低土壤壤电阻率率的黏土土进行回回填。 图5.11-3 水平接接地体施施工示意意图（4）本本站接地地网根据据实际电电阻检测测情况，回填黏土未满足设计电阻值要求时施放降阻
25、剂，在敷设完接地体的沟槽、孔洞中填充回填原土时，应使填充料或接地体充分接触，并夯实，降阻剂的施放方法如下：1）垂直直接地体体：首先先开挖沟沟槽，用用钻孔机机钻出孔孔径约1200mm的的洞孔，其其次用深深井泵抽抽干孔洞洞内积水水，以防防止浆料料稀释，放放入垂直直接地体体并与水水平接地地体焊接接。最后后将浆料料从管孔孔压入，直直至充满满整个管管体及降降阻剂填填充区，降降阻剂用用量每米米约233kg，并并应保证证垂直接接地体位位于降阻阻剂填充充区中心心部位。2）水平平接地体体：如垂垂直接地地体采用用降阻剂剂回填后后仍不能能满足实实测接地地电阻小小于1，则对对接地网网周边水水平接地地体施放放降阻剂剂，
26、首先先开挖沟沟槽，抽抽干内部部积水，其其次敷设设水平接接地体并并按要求求与相邻邻接地体体连接。最最后向降降阻剂填填充区灌灌注降阻阻剂，并并保证水水平接地地体应处处于降阻阻剂填充充区中心心部位，降降阻剂每每米用量量约199公斤。5.4.3 接接地网连连接外圈水平平接地体体，接地地引入线线以及连连接两者者的水平平均压带带，其本本身及相相互间的的连接采采用放热热熔连接接，应切切实做到到连接牢牢固，严严防虚焊焊、脱焊焊、漏焊焊。放热熔连连接是通通过铝与与氧化铜铜的化学学反应（放放热反应应）产生生液态高高温铜液液和氧化化铝的残残渣，并并利用放放热反应应所产生生的高温温来实现现高性能能电气熔熔接的现现代焊
27、接接工艺。放放热焊接接适用于于铜、铜铜和铁及及铁合金金等同种种或异种种材料间间的电气气连接，放放热焊接接无需任任何外加加的能源源或动力力。1、放热热焊接工工艺及操作步步骤：第一步 第第二步 第三三步 第第四步第一步：模具固固定，选用专专用模具具，把需需要焊接接的导体体放入模模具焊接接腔；第二步：合上模模具，锁锁紧夹具具，固定定模具并并放钢碟碟于模具具反应腔腔底部；第三步：将焊药药倒入模模具反应应腔，把把引燃药药均匀撒撒在焊药药及模具具沿口上上；第四步：合上模模具盖并并用专用用点火枪枪点燃，待待反应完完毕后，打打开模具具并清除除焊渣。2、操作作注意事事项（1）焊焊接前对对模具及及导体加加热去除除
28、水分。（2）去去除焊接接部位渣渣子及氧氧化层。3、工具具描述模具结构构示意图图4、连接接方式（1）水水平接地地极之间间的连接接（2）水水平接地地极与接接地引入入线之间间的连接接（3）水水平接地地极与垂垂直接地地极之间间的连接接（4）水水平接地地极和连连接带之之间的连连接5、放热热焊接的的检验接地体（线线）为铜铜与铜的的连接或或铜与钢钢的连接接工艺采采用热剂剂焊（放放热焊接接）时，其其熔接接接头必须须复合下下列规定定：（1）被被连接的的导体必必须完全全包在接接头里；（2）要要保证连连接部位位的金属属完全熔熔化，连连接牢固固；（3）热热剂焊（放放热焊接接）接头头的表面面应平滑滑；（4）热热剂焊（放
29、放热焊接接）接头头的应无无贯穿性性的气孔孔。5.5 混凝土土垫层施施工基坑开挖挖到距坑坑底设计计标高3300mmm时，改改用人工工配合机机械进行行清底并并整平，以以免超挖挖或扰动动基底原原状土层层。在完完成综合合接地施施工后，进进行防水水垫层各各项施工工，挖纵纵梁下翻翻段沟槽槽，修整整外模。当当出现超超深现象象时，用用碎石加加拌砂子子垫平。开开挖完成成并经监监理验收收合格后后，及时时进行垫垫层施工工，防止止基底软软化。垫垫层采用用200mmm厚的的C200砼。垫层施工工根据基基坑开挖挖段分段段施工，开开挖完成成一块施施工一块块。垫层层施工靠靠土方开开挖端比比结构诱诱导缝超超前23m。垫垫层砼浇
30、浇注采用用平板振振动器振振实，表表面用人人工压实实，抹光光，其强强度未达达到要求求以前禁禁止在上上面作业业。5.6防防水层施施工结构防水水设计原原则：车车站主体体结构防防水遵循循“以防为为主、刚刚柔结合合、多道道防线、因因地制宜宜、综合合治理”的原则则，在渗渗水量小小于设计计要求、疏疏排水不不会引起起周围地地层下降降和影响响结构耐耐久性的的前提下下进行疏排；确立立钢筋混混凝土自自防水体体系，并并以此作作为主体体形成系系统工程程，即以以结构自自防水为为根本，加加强钢筋筋混凝土土结构的的抗裂、防防渗能力力的工作作环境，以以诱导缝缝、施工工缝、变变形缝等等接缝防防水为重重点，车车站结构构在底板板、侧
31、墙墙设置预预铺式防防水卷材材，在车车站顶板板上设置置聚氨酯酯防水涂涂料。5.6.1底板板和侧墙墙预铺防防水卷材材施工方方法1、基面面处理要要求（1）底底板和侧侧墙附加加防水层层施工要要求：铺铺设防水水层的基基层表面面不得有有渗水。底底板垫层层采用自自找平处处理，凹凹凸起伏伏部位应应圆滑平平缓。所所有不满满足上述述要求的的凸出部部位应凿凿除，并并用1:2.55的水泥泥砂浆进进行找平平；凹间间的最小小距离。并并要求凹凹凸起伏伏部位采采用1:2.55水泥砂砂浆进行行找平。应应圆滑平平缓。所所有不满满足上述述要求的的凸出部部位应凿凿除，并并用1:2.55的水泥泥砂浆进进行找平平；凹坑坑部位采采用1：2
32、.55水泥砂砂浆填平平。基面面平整度度采用2mm靠尺进进行检查查，直尺尺与基层层的间隙隙不超过过5mmm，平整整度应满满足：DD/L1/330。（2）基基面应洁洁净、平平整、坚坚实，不不得有疏疏松、起起砂、漆漆皮现象象。（3）所所有阴角角均采用用1:22.5水水泥砂浆浆做成555cmm的钝角角或R5cmm圆角，阳阳角做成成22cmm的钝角角或R2cmm的圆角角。2、加强强层（1）在在达到设设计要求求的底板板及阴阳阳角部位位铺设加加强层卷卷材，卷卷材宽度度应为5500mmm。转转角防水水卷材铺铺设方法法见下图图。（2）防防水卷材材铺设要要平整，任任何搭接接缝部位位均不得得出现翘翘边、空空鼓、皱皱
33、褶。图5.66-1 底板板防水加加强层做做法3、防水水卷材的的铺设（1）底底板和侧侧墙防水水层采用用预铺式式（非沥沥青）高高分子自自粘胶膜膜防水卷卷材。所有预预留甩槎槎范围的的防水板板要做好好保护。（2）防防水层采采用机械械固定法法短边固固定于桩桩或垫层层上，固固定点距距卷材边边缘200mm处处，钉距距不大于于5000mm，钉钉长不得得小于227mmm，且配配合垫片片将防水水层牢固固的固定定在基层层表面，垫垫片直径径不小于于20mmm；底底板除转转角等特特殊部位位需要机机械固定定外，大大面防水水层应满满粘固定定在加强强层表面面。（3）卷卷材长边边采用自自粘边搭搭接，短短边采用用配套胶胶粘带搭搭
34、接（在在卷材之之间）。相相邻两幅幅卷材水水平搭接接宽度880mmm，竖直直搭接宽宽度1000mmm，将钉钉孔部位位覆盖住住，要求求上幅压压下幅进进行搭接接。（4）底底板防水水层铺设设完毕，在在绑扎钢钢筋前，需在防水层表面施做临时保护措施，避免防水层受到破坏。（5）防防水层破破埙部位位应采用用丁基橡橡胶密封封带进行行修补，补补丁满粘粘在破埙埙部位，补补丁四周周距破埙埙边缘的的最小距距离不小小于1000mmm，补丁丁胶粘层层应面向向现浇混混凝土。（6）高高分子自自粘胶膜膜在低温温施工时时，可采采用长边边焊接双双焊缝工工艺。长长边不允允许刮胶胶后焊接接，易影影响焊接接质量，需需通知供供应商定定制。然
35、然后采用用配套双双面粘胶胶黏带覆覆盖白边边进行处处理，保保证粘接接面朝向向后浇结结构部分分均可满满粘。焊焊接时需需注意防防止过热热破坏防防水层。搭搭接边应应平整、密密贴，不不得出现现翘边、露露胶、虚虚接。明明挖施工工长边采采用自粘粘边搭接接，短边边采用配配套粘接接带搭接接，粘接接强度不不小于11.0MMPa。（7）防防水层铺铺设完毕毕后，在在所有施施工缝、变变形缝部部位骑缝缝铺设加加强层，施施工缝加加强层宽宽度500cm，变变形缝加加强层宽宽度1mm。其中中施工缝缝加强层层与防水水层自粘粘满粘，变变形缝两两侧各110cmm范围内内防水层层表面的的隔离膜膜不应撕撕掉（即即此范围围防水层层与加强强
36、层不粘粘贴），其其它部位位满粘结结。5.6.2顶板板单组份份聚氨酯酯防水涂涂料施工工方法1、基层层处理要要求（1）顶顶板结构构混凝土土浇筑完完毕后，应应反复收收水压实实（在混混凝土浇浇注后的的抹面压压严工序序中，严严禁向混混凝土表表面洒水水，并应应防止过过度操作作影响）。（2）基基层表面面的突出出物从根根部凿除除，并在在凿除部部位用聚聚氨酯密密封胶刮刮平压实实；当基基层表面面出现凹凹坑时，先先将凹坑坑内疏松松表面凿凿除后用用高压水水冲洗，待待槽内干干燥后，用用聚氨酯酯密封胶胶压填充充实；当当基层上上出现大大于0.3mmm的裂缝缝时，应应骑缝各各1000mm宽宽先涂刷刷1mmm厚的聚聚氨酯涂涂膜
37、防水水加强层层，然后后立即粘粘贴增强强层，最最后涂刷刷防水层层。（3）基基层阴阳阳角部位位均采用用1:11水泥砂砂浆倒角角，阴角角可以做做成500*500mm的的倒角，阳阳角做成成圆顺处处理，RR30mmm。2、聚氨氨酯防水水涂料施施工（1）基基层处理理完毕并并经过验验收合格格后，先先涂聚氨氨酯专用用底涂层层（可采采用专用用稀料将将聚氨酯酯防水涂涂料稀释释后涂刷刷，用量量约为00.1550.2kgg/m22）。底底涂层实实干后，在在阴阳角角和施工工缝等特特殊部位位涂刷防防水涂膜膜加强层层，加强强层厚11mm，宽宽5000mm。涂涂刷完防防水涂膜膜加强层层后，立立即在加加强层涂涂膜表面面粘贴增增
38、强层，最最后涂刷刷大面防防层。严严禁涂膜膜防水加加强层表表面干燥燥后再粘粘贴增强强层。变变形缝部部位先施施作1米米宽丁基基橡胶卷卷材加强强层，然然后按照照施工缝缝做法涂涂刷涂料料防水加加强层。（2）涂涂刷大面面的防水水层，防防水层采采用多道道（一般般355道）涂涂刷，上上下两道道涂层涂涂刷方向向应互相相垂直。每每道涂层层实干后后，才可可进行下下道涂膜膜施工。（3）聚聚氨酯涂涂膜防水水层施工工完毕并并经过验验收合格格后，应应及时施施做防水水层的保保护层，平平面保护护层采用用10ccm厚的的细石混混凝土，在在浇筑细细石混凝凝土前，需需在防水水层上覆覆盖一层层4000g/mm2的土工工布缓冲冲层或5
39、5mm厚厚PE泡泡沫板隔隔离层。立立面防水水层采用用厚度不不小于55mm的的PE泡泡沫塑料料片材或或砌筑1120砖砖墙进行行保护。所所有泡沫沫塑料片片材的发发泡倍率率均为225330倍。（4）涂涂膜防水水层的施施工顺序序应遵循循“先远后后近、先先高后低低、先局局部后大大面、先先立面后后平面”的原则则，按照照分区分分片后退退法进行行涂刷或或喷涂。平平面或坡坡面施工工后，在在防水层层未固化化前不宜宜上人踩踩踏，固固化后应应按设计计要求，对对涂膜防防水层进进行妥善善保护。（5）、结构构侧墙防防水卷材材其做法法详见下下图。图5.66-2 顶板板、侧墙墙防水层层过渡做做法5.7主主体结构构施工主体结构构
40、主要有有钢筋工工程、模模板工程程、混凝凝土工程程、细部部构造施施工等几几个工序序。5.7.1 钢钢筋工程程（1）、钢筋筋原材料料进场的钢钢筋原材材料，必必须具备备出厂合合格证，出出厂检验验报告。材材料员认认真核查查产地、批批号、规规格是否否与合格格证相符符，经确确认无误误后，进进行外观观检查，钢钢筋表面面不得有有裂缝、结结疤和折折叠，表表面凸块块不得超超过横胁胁的高度度，钢筋筋每1mm的弯曲曲度不应应大于44mm。外外观检验验合格方方可收货货进场。进进场的钢钢筋应分分批分规规格堆放放好，做做好标识识。待取取样送检检。钢筋筋堆放场场应有良良好的排排水系统统及防水水措施，避避免钢筋筋浸水和和淋雨。
41、由驻地监监理工程程师见证证取样送送检。同同牌号、同同炉罐号号、同规规格、同同一交货货状态，每每60tt为一批批，不足足60tt也按一一批计。在在每批钢钢筋中随随机抽取取两根，去去掉端头头5000mm后截截取试样样，力学学试验试试样为44支，每每支长550cmm；钢筋筋的拉伸伸试验（包包括屈服服点、抗抗拉强度度和伸长长率）和和冷弯试试验均必必须合格格，如有有一项试试验结果果不符合合要求，则则从同一一批中另另取双倍倍数量的的试样重重作各项项试验，如如仍有一一个试样样不合格格，则该该批钢筋筋为不合合格品。已已检验的的钢筋应应作好合合格标识识，不合合格的钢钢筋需尽尽快退场场。（2）、钢筋筋连接对于梁、
42、板板中的主主筋、分分布筋当当直径20mmm时，可可采用绑绑扎搭接接或焊接接连接；当钢筋筋直径22mmm时，采采用机械械连接。TBM、盾构后浇吊出口孔周边、车站主体与出入口及风道接口处的钢筋接头全部采用机械接头。1）钢筋筋搭接电电弧焊HPB3300EE钢筋采采用E443系列列型电焊焊条；HHRB4400EE钢筋采采用E555系列型型焊条，购购买的电电焊条必必须有产产品合格格证，其其性能符符合现行行国家有有关标准准。搭接焊时时宜采用用双面焊焊，当不不能进行行双面焊焊时，方方可采用用单面焊焊。搭接接长度双双面焊接接5d，单单面焊接接10dd。焊缝缝厚度不不小于钢钢筋直径径的0.3倍，焊焊缝宽度度不小
43、于于钢筋直直径0.8倍。焊焊接端钢钢筋应预预弯使两两钢筋在在同一直直线上。钢筋电弧弧搭接焊焊外观检检查在清清渣后逐逐个进目目测与量量测，应应符合下下列要求求：焊缝表表面平整整，不得得有凹陷陷或焊瘤瘤；焊接接接头区域域不得有有肉眼可可见的裂裂纹；咬边深深度、气气孔、夹夹渣等缺缺陷允许许值及接接头尺寸寸的允许许偏差，应应符合下下表要求求：表5.77-1表5.77-6名名称单位搭接焊接头处弯弯折角。3接头钢筋筋轴线的的偏移mm0.1dd焊缝厚度度mm+0.005d焊缝宽度度mm+0.11d焊缝长度度mm-0.33d横向咬边边深度mm0.5在长2dd焊缝表表面上的的气孔及及夹渣数量个2面积Mm62）钢
44、筋筋机械连连接直螺纹纹加工钢筋端面面平头：采用砂砂轮切割割机平头头（严禁禁气割），保保证钢筋筋端面与与母材轴轴线方向向垂直；剥肋滚滚压螺纹纹：使用用钢筋剥剥肋滚压压直螺纹纹机将待待连接钢钢筋的端端头加工工成螺纹纹。应采采用水溶溶性润滑滑液，不不得使用用油性润润滑液；带帽保保护：用用专用的的钢筋丝丝头塑料料保护帽帽进行保保护，防防止螺纹纹被磕碰碰或被污污物污染染；加工工的钢筋筋端头螺螺纹牙形形，螺距距等必须须与连接接套牙形形、螺距距一致，并并经配套套的量规规检测合合格后方方能使用用，螺纹纹量规精精度应符符合5ff要求；存放待待用：按按规格型型号分类类堆放整整齐待用用。连接套套筒连接套筒筒采用优优质碳素素结构钢钢。采用用标准型型套筒。套套筒的承承载力及及储备系系数应符符合下列列要求：fA11.100fA，屈服服强度储储备系数