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1、厂区雨水外排渠道建设施工 施工方案第一章 、工程程概况： 1.工程概概况 1.11 本工工程为庆庆阳石化化公司厂厂区雨水水外排渠渠道建设设施工项项目厂区雨雨水外排排项目。工工程地点点位于6600万万吨/年年炼油升升级改造造项目新新征地界界。 1.22 厂区区雨水外外排工程程量：11.排水水管线埋埋设4882m，架架空管线线85mm，共计计5677m（DDN10000）；2.新新做管架架支墩115个；3.新新做阀门门井1个个、集水水井1个个。 1.33 本工工程施工工主要编编制及验验收标准准依据：本工程施施工组织织设计编编制依据据如下： 1.3.11根据下下列文件件、图纸纸、工程程法规、质质量检
2、验验评定标标准等依依据编制制而成。 (1) 庆阳石化公司厂区雨水外排渠道建设施工项目施工区临时雨水收集池工程施工图纸； (2) 施工现场实地踏勘； (3) 国家有关建筑工程法规、规范与文件； (4) 建筑施工安全检查标准JGJ5999； (5) 本公司ISO9002国际质量体系、质量手册、程序文件、技术标准及拥有的技术力量；2.本施工方案的编制依据为：1、中国国石油天天然气庆庆阳石化化公司建建设项目目工程招标标文件。2、由中中国石油油天然气气华东勘勘察设计计研究院院出具的的中国石油油天然气气庆阳石石化公司司建设项项目工程程设计图图纸。3、现行行施工、验验收规范范、规程程、标准准和有关关规章制制
3、度。4、根据据工程特特点、施施工现场场实际情情况的研研究分析析，并结结合我司司现有的的施工管管理经验验。5、主要要规程、规规范序号标准名称称标准编号号1工程测量量规范GB5000266-200072工业金属属管道工工程施工工规范GB5002355-200103现场设备备、工业业管道焊焊接工程程施工及及验收规规范GB5002366-199984涂装前钢钢材表面面锈蚀等等级和除除锈等级级GB89923-198885给水排水水管道工工程施工工及验收收规范GB5002688-200086工业安装装工程质质量检验验评定统统一标准准 GB5002522-200107建筑给水水排水及及采暖工工程施工工质量验
4、验收规范范GB5002422-200028工业金属属管道工工程质量量验收规规范GB5001844-200119给水排水水构筑物物工程施施工及验验收规范范GB5001411-2000810施工现场场临时用用电安全全技术规规范JGJ446-22005511厂区给排排水设计计图纸B1800.0884.EE74.003.工程程结构概概况中国石油油天然气气庆阳石石化公司司厂区雨雨水外排排渠道建建设施工工项目工程程位于甘肃肃省庆阳阳市董志志镇庆阳阳石化公公司6000万吨吨升级改改造项目目新征地地区。该工程建建设单位位为：单单位中国国石油天天然气庆庆阳石化化公司设计单位位为：中国石油油天然气气华东勘勘察设计
5、计研究院院监理单位位为：辽辽宁诚实实工程管管理有限限公司施工单位位为：大大庆建筑筑安装集集团有限限责任公公司第二章、施施工内容容及要求求 1.施施工内容容： 一一、 厂厂区雨水水外排工工程量：1.排排水管线线埋设4482mm，架空空管线885m，共共计5667m（DDN10000）；2.新新做管架架支墩115个；3.新新做阀门门井1个个、集水水井1个个。二、 厂区雨雨水外排排工程分分为：一、管管沟土方方分部工工程包括括：1.沟槽开开挖工程程2.沟沟槽支撑撑工程33.沟槽槽回填工工程。二二、管道道安装分分部工程程包括：1.管管道基础础工程、22.管道道敷设工工程、33.管道道焊接工工程、44.阀
6、门门、管件件安装工工程5.管道防防腐工程程。三、集水井分部工程包括：1.基础开槽工程、2.钢筋工程、3.模板工程、4.混凝土工程。四、污水泵基础分部工程包括：1.基础开槽工程、2.钢筋工程、3.模板工程、4.混凝土工程。五、污水泵安装分部工程包括：1.泵初找正、2.一次灌浆、3.精找正、4.二次灌浆、5.同心度、水平度找正。六、管墩基础分部工程包括：1.基础开槽、 2.埋件制作、3.混凝土浇筑。2.工期期要求：本工程于于20114年55月266日计划划开工、220144年6月月21日日竣工。3.施工工范围： 厂厂区雨水水外排渠渠道建设设施工项项目界区区以内。4.施工工要求：(1)组组织施工工技
7、术人人员在施施工前认认真学习习技术规规范、标标准、工工艺规程程，熟悉悉图纸，了了解设计计意图，核核对建筑筑和结构构及土建建与设备备安装专专业图纸纸之间的的尺寸是是否一致致。(2)编编制模板板、焊接接、防腐腐施工方方案对施施工队进进行技术术交底。 (3)对施工工人员进进行安全全和技术术培训，加加强班组组的技术术素质。 第三章章、 施工准准备1、施工工措施1.1 施工场场地设备备、临设设设置为便于施施工，施施工现场场场地应应三通一一平，地地基承载载力应满满足车辆辆等进场场和作业业要求。跨跨越电缆缆通道按按要求进进行有效效防护，以以便大型型设备、车车辆正常常通行。施施工安装装现场设设置的主主要施工工
8、设备有有吊车、电焊机、烘干箱等。安装现场场临设的的设置有有现场办办公室、工工具库、焊焊材烘干干室、焊焊材库、大大宗料存存放场地地等。1.2 施工用用电施工用电电主要用用综合供供水区域域附近土土建一队队的配电电室，原原料仓库库区域土土建二队队的配电电室，污污水处理理区域土土建三队队的配电电室。主主要用电电设备为为电焊机机、砂轮切切割机、磨磨光机、电电焊机、烘烘干箱等等。用电电最大负负荷约为为1200KVAA。2、施工工管理体体系健全机构构、落实实责任项目经经理由从从事多年年油田厂厂站及化化工建设设施工，具具有丰富富管理经经验的优优秀项目目经理的的侯绍华华同志担担任。项项目经理理代表公公司行使使职
9、能，负负责所划划分工程程施工组组织、管管理、控控制、协协调和服服务。项目施施工经理理:在项项目经理理领导下下，具体体负责工工程施工工组织，对对施工进进度计划划实施控控制，并并协调解解决施工工过程中中的资源源平衡利利用问题题。项目现现场施工工负责人人在施工工经理直直接领导导下，通通过施工工生产计计划、统统计、生生产协调调会及现现场调度度指挥进进行工程程施工组组织，控控制工程程工期正正点到达达。3、工期期保证措措施我们将以以施工进进度计划划为依据据，以经经济为杠杠杆，以以公司资资源优势势为后盾盾，以控控制理论论和网络络化为管管理手段段，以思思想工作作为保证证的全方方位管理理来保证证工期目目标的提提
10、前实现现。4、工程程项目管管理质量量保证措措施4.1总总则4.1.1工程程项目管管理过程程中严格格执行大大庆油田田工程建建设有限限公司质质量体系系管理控控制文件件及建设设和监理理单位的的管理文文件。4.1.2项目目施工前前根据项项目需要要进行项项目管理理策划、编编制项目目质量计计划（包包括项目目控制计计划），明明确职责责、接口口管理及及控制，保保证工程程质量生生产进度度及工程程成本的的有效控控制。4.1.3工序序质量控控制措施施：工序序质量控控制主要要围绕影影响工序序质量的的人、机机、料、法法、环五五个方面面，按我我公司程程序文件件PD/JS00/8.2.44工程程及产品品质量控控制程序序执行
11、行。4.2质质量保证证措施 4.2.1人员员控制在人员配配备上抽抽调参加加过油田田厂站及及化工建建设工程程施工的的管理人人员及主主力班组组，组成成协调得得力、工工作效率率高的项项目管理理机构及及作风过过硬、技技术素质质高的作作业队伍伍，保证证作业质质量。质质检、无无损检测测、电焊焊等专业业人员做做到持证证上岗，并并保证所所从事的的项目与与持证项项目相符符。认真真做好开开工前的的施工交交底工作作，确保保参加施施工的人人员掌握握施工程程序、作作业工艺艺方法、操操作规程程，所用用机具设设备和检检验测量量试验设设备经鉴鉴定合格格，确保保按技术术方案施施工。建建立激励励约束机机制，调调动职工工积极性性，
12、把质质量目标标分解到到各职能能部门、施施工队、班班组，明明确职责责，定期期考核奖奖优罚劣劣，实行行分项工工程质量量报检制制。4.2.2机具具设备控控制机具设备备配备的的数量、种种类、生生产能力力、性能能，满足足工序的的工艺、技技术、质质量、工工期、使使用环境境要求。检检验、测测量和试试验设备备配备的的数量、种种类、性性能精度度等级必必须满足足测试任任务的需需要，按按规定检检定校准准，做到到在用检检验测量量和试验验设备处处于检定定、校准准合格状状态，确确保质量量控制的的准确性性。对施施工现场场参与施施工的机机具按规规定的时时间、项项目及时时进行检检查、维维护和保保养，保保证所有有设备运运转正常常
13、。4.2.3材料料控制物资到货货后由采采购负责责人和技技术、质质量有关关人员同同时参与与质量证证明资料料的审查查，对实实物实施施检验和和试验，合合格后方方可办理理入库手手续，并并按规定定进行检检验试验验状态标标识，以以防不合合格材料料进入工工序施工工，同时时对查出出的不合合格品进进行隔离离、标识识、记录录、评审审、处置置。物资资保管员员应对检检验和试试验合格格进入仓仓库的物物资，按按名称、规规格、型型号、数数量、产产地作标标签标识识，对露露天存放放的物资资应分区区、分类类加标签签标识，合合理堆放放。通过过标识以以防用错错和发生生质量问问题能及及时全部部追回。材材料保管管过程中中，露天天堆放的的
14、材料要要上盖、下下垫，防防止雨淋淋或被雨雨水浸泡泡造成锈锈蚀，零零散材料料、贵重重材料及及易损材材料要入入库保管管，防止止丢失或或损坏。4.2.4方法法控制开工前根根据施工工图、标标准规范范、结合合本工程程的特点点，编制制切实可可行的专专业施工工方案，力力求做到到施工程程序合理理，计划划均衡，施施工方法法先进可可行。对对质量技技术文件件按规定定控制，保保证各有有关场所所发放和和使用的的文件和和资料为为有效版版本，及及时收回回和销毁毁作废的的技术文文件，防防止误用用。对质质量控制制以过程程控制为为主，按按质量控控制程序序分级控控制，针针对施工工中影响响质量的的因素设设置关键键质量控控制点，并并编
15、制预预控对策策，确保保施工质质量均在在受控状状态。4.2.5环境境控制在雨季施施工中严严格执行行雨季季施工措措施，并并注意成成果保护护，认真真控制焊焊接、防防腐工程程对湿度度要求，在在焊接作作业时对对环境湿湿度、温温度、风风速设专专人进行行监控，通通过对作作业环境境条件执执行控制制，保持持稳定、适适宜的环环境条件件，确保保施工质质量。5、施工工部署给排水施施工由两两个工艺艺队、一一个防腐腐队承担担，。两两个工艺艺队其中中一个队队负责给给水及配配套设施施施工，负负责给水水及消防防管道安安装、焊焊接，设设备安装装；另一一队负责责排水系系统及配配套设施施施工，负负责管沟沟挖填，排排水管道道安装。防防
16、腐队负负责地下下管道防防腐及地地上管道道刷漆等等。厂区区给排水水土建施施工由土土建三队队负责，并并配合给给排水安安装井室室、管墩墩浇筑等等工作。 6、施工准准备 6.11技术准准备6.1.1熟悉悉施工图图纸，组组织图纸纸预审、会会审，编编制实施施阶段施施工方案案。6.1.2在遵遵守国家家质量标标准的前前提下，建建立健全全质量保保证体系系，编制制质量创创优计划划，贯彻彻ISOO90001质量量管理标标准，编编制本工工程质量量计划。6.1.3进行行逐级技技术交底底的准备备，做好好有关技技术资料料的准备备工作及及原材料料的检验验试验和各各种配合合比试验验，联系系好有资资质的理理化实验验室。6.1.4
17、做好好测量计计量所用用的仪器器、工具具的配备备、检修修、认定定工作。6.1.5建立立QC小小组。6.1.6做好好特殊工工种的上上岗认证证、考核核和测试试工作。1.2现现场准备备按照施工工总平面面布置修修建施工工临时道道路、临临建设施施。1.3施施工机械械设备准准备施工前，根根据施工工主要实实物量，确确定施工工设备、机机具（包包括：主主要施工工机械、主主要工装装卡具、试试运设备备、检测测设备和和仪器和和检查检检验工具具等）的的需用量量计划及及进场时时间，并并对施工工设备、机机具的能能力状况况进行鉴鉴定，保保证设备备的技术术状况能能够满足足施工要要求。1.4物物资准备备1.4.1编制制主要材材料需
18、用用量计划划、采购购计划和和机械设设备需用用量计划划。1.4.2根据据施工资资源计划划的要求求，提前前落实工工程材料料、构配配件、施施工机械械设备的的加工或或订货工工作。1.5人人员准备备1.5.1按照照施工组组织设计计所确定定的项目目经理部部主要成成员，建建立健全全组织机机构。1.5.2根据据施工阶阶段需要要提前做做好劳动动力的数数量、来来源、进进场时间间、工种种配套计计划。1.5.3根据据施工组组织设计计不同阶阶段劳动动力，通通过考核核择优确确定劳动动人员。2、拟投投入本工工程的主主要机械械、设备等第四章、主主要施工工程序及及施工方方法（一）架架空排水水管线支支墩施工工方案一、 管道安装装
19、工艺流流程：放线定位位浇筑筑砼支架架基础架空空管道敷敷设安装装补偿偿器安装装固定定支架安安装管道道探伤水压压试验管道道保温修修补钢管焊接接工艺方方法选用用氩弧焊焊打底，手手工电弧弧焊盖面面的工艺艺，以焊焊接质量量来保证证本工程程安装质质量。架空管道道安装：1、根据据设计图图纸的位位置，进进行测量量，打桩桩、放线线、挖土土、基础础浇筑等等。2、管道道吊装前前，应检检查桁架架的偏差差尺寸是是否在设设计和规规范要求求内。3、管道道应先在在进行分分段焊接接，每段段长度在在2535MM范围内内。4、阀门门、配件件、补偿偿器支架架等，应应按施工工要求在在试压前前安装完完毕。5、管道道水压试试验，应应按设计
20、计要求和和规范规规定。二、施工工技术措措施：1、材料料的验收收检验工工作，管管道用的的钢管材材，管件件，补偿偿器等，必必须经质质量技术术监督行行政主管管部门的的安全认认可证书书或受理理证书，同同时还需需如产品品质量证证明书，否否则不得得验收用用于工程程中。2、管道道的焊接接工作，必必须有持持相应焊焊接位置置项目的的焊工担担任，且且在有效效期内。焊焊后经焊焊接检验验员检测测合格后后方可进进行探伤伤检测。3、管道道水压试试验，试试验压力力按照设设计及规规范要求求执行，稳稳压300minn，压力力不下降降，无渗渗漏为合合格；4、管道道水压试试验结束束后，按按照规范范要求应应进行水水冲洗等等。三、管道
21、道焊接工工艺： 1、架空空热力管管道施工工，焊接接是重要要的工艺艺之一，焊焊接质量量的好坏坏关系到到管网的的正常运运行，寿寿命及安安全可靠靠性，因因此焊接接质量控控制是质质量控制制的中心心环节之之一，围围绕焊接接质量控控制和影影响焊接接质量因因素，有有关环节节必须为为确保焊焊接质量量提供必必要的保保证。根据管道道的技术术要求和和设备、人人员、现现场环境境要求等等条件，采采用氩弧弧焊打底底，手工工电弧焊焊盖面的的焊接工工艺方法法。对接接接头的的坡口形形式为单单面、VV型；强强调按工工艺要求求开坡口口，以保保证焊透透；2、焊前前准备 66551）、坡坡口加工工和清理理除锈 0.881mmm坡口加工
22、工要求采采用坡口口机加工工出坡口口， 23mmm坡口的加加工角度度要求如如图，并并留出适适当的钝钝边，如如1mmm左右坡口的清清理用角角向砂轮轮机，将将坡口面面和坡口口附近220mmm范围内内，打磨磨漏出金金属光泽泽。除锈锈、去油油，除去去污物，要要求当天天清理干干净，当当天焊接接完毕，不不允许，隔隔夜才焊焊。2）、焊焊接设备备及工装装 要求使用用直流电电焊机，配配好电流流、电压压表，如如ZX55-4000Y，气气冷氩弧弧焊焊枪枪，氩弧弧焊时采采用直流流正接法法，手工工电弧焊焊时，采采用直流流反接法法； 管子组对对时，应应采用专专用工装装组对，避避免强力力组对焊焊口； 对焊接部部位，应应采用临
23、临时挡风风措施，并并注意将将管子一一头堵死死，以防防止穿堂堂风的影影响； 准备好焊焊条烘箱箱和焊条条保温筒筒； 施焊的环环境条件件符合通通用工艺艺要求，阴阴雨天和和湿度过过大的天天气，应应停止焊焊接（或或采取措措施后焊焊接）； 焊工每人人应配齐齐角向磨磨光机，以以便及时时打磨层层间和接接头等部部位。3、焊材材的选择择：焊条、焊焊丝、管管材等主主要材料料都应有有材质证证明书和和质量合合格证并并经检验验、验收收符合国国家标准准或其它它有关标标准方可可使用；4、焊工工必须持持有相应应焊工证证，且施施焊项目目应在其其合格项项目范围围之内，方方可上岗岗。5、针对对直埋热热力管道道的有关关规定和和设计要要
24、求依据据焊接工工艺评定定试验、编编制焊接接工艺卡卡、指导导焊接施施工是保保证架空空热力管管道焊接接质量的的重要措措施。6、焊接接质量控控制措施施：1）焊前前控制项项目：2）材质质证明书书，焊工工资格，坡坡口尺寸寸和加工工质量，坡坡口清理理除锈，坡坡口组对对间隙，焊焊接工艺艺评定试试验及工工艺文件件，焊机机完好情情况、电电流表、电电压表配配备等等等。2）焊接接过程控控制项目目：焊条烘干干和保温温筒的使使用，焊焊接工艺艺纪律执执行情况况，焊接接规范参参数的控控制和记记录，定定位焊缝缝，焊缝缝接头的的质量，焊焊缝打底底和层间间焊接质质量，清清渣情况况等等。3）焊后后控制项项目：焊缝表面面清渣，清清除
25、飞溅溅，焊缝缝外观自自检，质质量记录录，无损损探伤检检查，焊焊接缺陷陷返修等等等。7、焊接接质量检检验要求求和标准准：焊接质量量标准按按GB5502336998标准准执行，焊焊接质量量检验贯贯彻自检检与专检检相结合合的方法法，做好好焊前焊焊接过程程和焊接接结束三三个阶段段的质量量检查，严严格按检检验项目目和程序序进行，按按相关标标准要求求：检查查焊缝外外形尺寸寸，焊缝缝表面缺缺陷，焊焊接角变变形，焊焊缝射线线探伤，错错口偏差差等检验验项目符符合标准准要求。为了确保保工程质质量和施施工进度度，工程程开前，组组织参加加施工的的焊工，模模拟实际际工程情情况和技技术要求求进行练练习，掌掌握氩弧弧焊打底
26、底和手工工电弧焊焊盖面操操作要领领后方可可投入实实际焊接接操作，具具体焊接接操作方方法和无无损探伤伤操作方方法按通通用工艺艺执行。四、 施工质量量要求和和检验方方法：1、按图图施工。按按图纸会会审纪要要和变更更后的修修改图进进行实际际调整，做做好原始始纪录，按按管道安安装管理理目录表表格申报报现场监监理确认认。2、检验验方法应应与施工工同步，管管道系统统应划定定单线图图将焊口口位置焊焊工钢号号，探伤伤片子的的编号等等均记录录在案，并并接受检检验，工工程资料料的整理理按监督督检验项项目要求求逐一收收集。工工程结束束后交档档案室归归档。五、 安全技术术措施1. 用电安全全，用电电设备末末端保护护装
27、置“三级配配电一保保护”“一机机一箱一一闸一漏漏”；2. 吊装管道道时封闭闭施工现现场，工工作面周周边派人人维护看看管，禁禁止非工工作人员员进入现现场；3. 探伤时应应在周围围设立“禁止通通过”等标志志，并做做好防护护工作；4. 施工时应应做好现现场安全全防护工工作，挂挂警示牌牌，防止止误伤行行人；5. 未尽事宜宜按照安安全操作作规程中中安全措措施执行行。（二）给给排水管管线施工工方案1、施工工准备工工作1.1 材料准准备及验验收 本工程设设备、主主要材料料由业主主采购，其其他材料料及辅材由我我单位自自行采购购、运输输和管理理。工程程中所用用材料的的质量合合格与否否是决定定工程质质量好坏坏的关
28、键键，也是是交工验验收的主主要内容容之一。所所以，材材料验收收是施工工生产不不可缺少少的一个个重要步步骤。材材料验收收及管理理主要包包括以下下几项内内容： 1.1.1 资资料检查查给排水管管道施工工所选用用的管子子、管件件、阀门门、接口口材料、防防腐材料料等，应应具有生生产厂的的质量证证明文件件，消防防专用产产品还应应具有消消防部门门颁发的的生产许许可证。对对材料的的质量证证明文件件的特性性数据有有怀疑时时，应经经复验合合格方可可使用。 1.1.2 外外观检查查 材料使用用前，应应按设计计文件要要求核对对和确认认材质、规规格、型型号，其其尺寸公公差和性性能指标标应符合合相应产产品标准准。钢管和
29、管管件表面面不得有有裂纹、扎扎折、结结疤、折折叠、离离层等缺缺陷，锈锈蚀、凹凹坑及机机械损伤伤深度不不超过壁壁厚负偏偏差；法兰和盲盲板的密密封面应应平整光光洁，不不得有毛毛刺及径径向沟槽槽；螺栓栓、螺母母及螺纹纹管件的的螺纹应应完整，无无伤痕、毛毛刺等缺缺陷，螺螺纹应配配合良好好；橡胶胶圈不得得有割裂裂、破损损、气泡泡、大飞飞边等缺缺陷。1.1.3 焊焊接材料料验收焊材应具具有相应应的质量量证明文文件，焊焊条质量量合格证证书应包包括熔敷敷金属的的化学成成分和机机械性能能。1.2 技术准准备 1.2.1 认认真做好好图纸会会审工作作，积极极配合做做好设计计交底工工作； 1.2.2 熟熟悉图纸纸和
30、资料料，编制制切实可可行的施施工方案案； 1.2.3 详详细向施施工队进行技技术交底底。 1.3 现场准准备 1.3.1 修修通道路路，平整整施工现现场，选选定管线线、管件、设设备存放放场地； 1.3.2 接接通水源源、电源源，按平平面布置置图放置置焊机房房及工具具室； 1.3.3 在在综合供供水泵房房东侧铺铺设一个个830m的预制平平台。2、施工工方法2.1钢钢管采用用人工组组对，用用手工电电弧焊焊接。2.2在在预制场场内，进进行法兰兰、弯头头等管件件与管道道的焊接接预制，然然后倒运运至安装装现场进进行安装装。 管道安装管道预制3、施工工程序材料验收施工准备消防设施安装管墩、支架施工井室浇筑
31、管道系统检查沟槽开挖仪表安装收尾调试管道清洗、吹扫管道试压、试漏地下管道埋设防腐补口、刷漆竣工验收图2 给排水水管道施施工程序序图4、给排排水管道道及设备备安装给水及排排水系统统管道施工工原则：给水管管道先地地下后地地上，排排水管道先先主管后后支管，井室与与管道施施工同步步进行。4.1施施工程序序先地下后后地上；先深后后浅；先先干线后后支线；压力管管道避让让重力流流管道；小管道道避让大大管道；支管道道让主管管道；分区域域施工，分区域域验收回回填，保证施施工道路路畅通。4.2施施工准备备4.2.1图纸纸会审施工前应应首先熟熟悉图纸纸理解设设计意图图,弄清清管线的的走向、坡坡度、规规格位置置等。4
32、.2.2材料料检验：1)检验验程序：检查产产品质量量证明书书检查查出厂标标志外外观检查查核对对规格、材材质材材质复检检标识识入库库保管2）钢管管外观检检查,应应符合下下列要求求：无裂纹纹、缩孔孔、夹渣渣、折迭迭、重皮皮等缺陷陷；锈蚀或或凹陷不不应超过过壁厚负负偏差。钢管外外径及壁壁厚允许许偏差,应符合合行业钢钢管制造造标准。3)阀门门检验阀门应进进行外观观检查,其零部部件应齐齐全完好好。由建建设单位位委托牡牡丹江市市科研建建筑工程程质量检检测有限限公司进进行阀门门二次试试压，公公称直径径50mmm以上上的阀门门1000%进行行二次试试压，公公称直径径小于或或等于550mmm的阀门门,可不不单独
33、进进行强度度和密封封试验,但应在在管道系系统试压压时进行行试验。4.3管管道安装装4.3.1管道道运输与与保管1）钢管管运输采采用专用用平板拖拖车，严严禁超过过车辆的的额定载载重量。车车厢底部部应垫有有宽度不不小于2200mmm，厚厚度不低低于1000mmm的木质质支撑条条4根。管管车应有有运管专专用支架架，支架架与管子子接触面面应垫橡橡胶板，橡橡胶板厚厚度不得得小于220mmm，宽度度不得小小于2000mmm。2）运管管车应中中速行驶驶，严格格执行交交通法规规，拖车车与驾驶驶室之间间要有止止推挡板板，立柱柱必须牢牢固。3）装管管不宜超超过2层层，管子子伸出车车后的长长度不宜宜超过22m。4）
34、装管管后应采采用外套套橡胶管管或其它它软质管管套的捆捆绑绳捆捆绑，单单管长度度方向捆捆绑应不不少于22道，捆捆绑绳与与管子接接触处应应加橡胶胶板或其其它软材材料衬垫垫。5）管子子卸装使使用专用用吊具或或吊管带带，其强强度应满满足起吊吊要求。装装卸时轻轻吊轻放放，严禁禁摔、撞撞、磕、碰碰。吊钩钩或吊管管带要有有足够的的强度且且防滑，确确保使用用安全，装装卸过程程中要注注意保护护管口，不不得使管管口产生生任何豁豁口与伤伤痕。6）装卸卸管过程程中要注注意四周周，吊车车要避开开电力线线、通讯讯线和其其它地面面及地下下设施，确确保施工工安全。所所有施工工机具和和设备的的任何部部位与架架空电力力线路的的安
35、全距距离要符符合有关关标准的的规定。7）管道道应同向向分层码码垛堆放放，堆管管高度不不宜超过过3层，应应根据管管道规格格、级别别分类堆堆放，底底部应垫垫软垫层层支承，垫垫高2000mmm以上。管管端距端端部支承承的距离离宜为11.2mm-1.8m，管管垛支撑撑分4道道均匀对对称地配配置，以以便使载载荷分布布均匀，管管垛两侧侧应设置置稳固的的楔形物物，以防防滚管。4.3.2给排排水管道道预制4.3.2.11注意事事项给排水水管道的的预制应应严格按按照管道道安装图图施工，在在预制管管段应有有管线编编号、焊焊道编号号、焊工工编号，以以便质量量跟踪检检查。预预制好的的管道应应及时清清除管内内泥土、杂杂
36、物，并并及时将将管口封封闭。为了防防止设备备配管安安装时，设设备产生生附加作作用力，施施工时除除应按图图预制外外，在设设备找正正固定以以后，必必须对安安装误差差、实物物和设计计尺寸复复核后再再预制，在在保证预预制深度度的同时时，又保保证安装装质量。管道预预制尽量量在预制制场内完完成，尽尽量减少少现场焊焊接施工工量。4.3.2.22管道的的组对和和点焊管道组组对时，定定位焊的的焊接工工艺与正正式焊接接工艺相相同，定定位焊焊焊缝应保保证焊透透，无表表面缺陷陷，若发发现裂纹纹等缺陷陷应及时时清除。管口组组对前，应应用手工工机械方方法清理理其内外外表面，在在坡口两两侧200mm范围围不得有有油漆、毛毛
37、刺、锈锈斑、氧氧化皮及及其它对对焊接有有害的物物质。焊接接接头组对对前，坡坡口加工工成30003550,留有有122mm厚厚的钝边边，两管管端的对对口间隙隙122.5mmm。且且不得有有裂纹等等缺陷，并并填写管管道组对对自检记记录。管口组组对应符符合如下下规定：表5 管口组组对要求求序号检查项目目规定要求求1坡口符合“焊焊接工艺艺规程”及规范范要求2管口清理理（255mm范范围内）和和修口管口完好好无损，无无铁锈、油油污、油油漆、毛毛刺3管端螺旋旋焊缝余余高打磨磨端部100mm范范围内焊焊缝余高高打磨掉掉并平缓缓过渡4两管口螺螺旋焊缝缝间距错开间距距不小于于1000mm弧弧长5错边量沿周长均均
38、匀分布布，且不不大于11.6mmm6管子对接接偏差3不不允许割割斜口7过渡坡口口厚壁管内内侧打磨磨至薄壁壁管厚度度锐角为为14-3008手工焊接接作业空空间不小于00.4mm（距管管壁）4.3.3给排排水管道道安装4.3.3.11施工程程序预制件检查验收相关作业工序交接预制件安装就位管线号标识确认固定口焊道号标识固定口焊接焊工号标识试压方案编、审、批试压前联合检验确认已达试压条件（最终检验）试压机具准备水压强度和严密性试验冲 洗中 交图3 工艺管管道安装装施工程程序4.3.3.22安装要要求1）管道道安装应应具备的的条件与管道道有关的的土建钢钢结构工工程经检检查合格格，符合合安装条条件；与管道
39、道连接的的设备固固定完毕毕；钢管管、管件件及阀门门等已清清理干净净，不存存杂物。2）安装装原则:管道施施工原则则先地下下后地上上。3）注意意事项管道安安装前应应仔细核核对现场场实际尺尺寸，确确定无误误后方可可施工。管道安安装前，应应逐渐清清除管道道组件内内部的砂砂土、铁铁屑及其其他杂物物。管道道上的开开孔应在在管段安安装前完完成。当当在已安安装的管管道上开开孔时，管管内因切切割而产产生的异异物应清清除干净净。管道道安装时时，应检检查法兰兰密封面面及垫片片，不得得有影响响密封性性能的渗渗漏、划划痕等缺缺陷存在在。连接法法兰的螺螺栓应能能在螺栓栓孔中顺顺利通过过，法兰兰应与管管道同心心，法兰兰密封
40、面面间的平平行偏差差应不大大于法兰兰外径的的0.115，且且不大于于2mmm。不得得用强紧紧螺栓、加加偏垫或或多层垫垫等方法法来消除除接口端端面的空空隙、偏偏斜、错错口或不不同心等等缺陷。管道安安装时，不不宜使用用临时支支、吊架架。当使使用临时时支架时时，不得得将其焊焊的管道道上。在在管道安安装完毕毕后，应应及时更更换成正正式支、吊吊架。管道对对口时，不不得用强强力组对对，且应应垫置牢牢固。当当管道安安装工作作有间断断时，及及时密封封敞开的的管口。管道直直管段两两环向焊焊缝间距距，当管管径大于于等于DDN1550时，应应不小于于1500mm；当管径径小于DDN1550时，应应不小于于管子外外径
41、。其其它焊缝缝位置，应应符合下下列要求求：支管管外壁距距焊缝宜宜不小于于50mmm；环环向焊缝缝距墙壁壁、楼板板或支吊吊架净间间距应不不小于550mmm；在管管道焊缝缝上不宜宜开孔；管道上上任何位位置不得得开方孔孔。4.3.4焊接接工程本工程工工艺管道道采用手手工电弧弧焊，焊焊条采用用J5007/4.00、3.22，采用用我公司司现有的的焊接工工艺评定定，焊工工应持证证上岗，并并严格按按照焊接接工艺执执行。焊焊接材料料按工程程材料管管理程序序进行采采购，由由专人进进行保管管、烘干干、发放放、回收收等管理理。焊接接时，施施工现场场采取挡挡风、防防雨等措措施。4.3.4.11焊接施施工要求求1）施
42、工工准备：从事本本工程焊焊接的焊焊工，必必需持证证上岗，并并在合格格项目范范围内进进行焊接接施工。焊接技技术人员员负责指指导焊接接作业，参参与焊接接质量管管理，处处理焊接接技术问问题，整整理焊接接技术资资料。焊接质质检人员员应对现现场焊接接作业进进行全面面的检查查和控制制，参与与焊接技技术措施施的审定定。使用的的焊接设设备应能能满足焊焊接工艺艺要求，具具有良好好的工作作性能，准准确的量量值显示示和安全全性。2）焊前前准备：被焊接接表面应应均匀、光光滑，不不得有起起鳞、磨磨损、铁铁锈、渣渣垢、油油脂、油油漆和其其它影响响焊接质质量的有有害物质质，管内内外表面面坡口两两侧255mm范范围内应应清理
43、至至显现金金属本色色。管端坡坡口按照照焊接工工艺规程程中的要要求进行行加工，采采用氧乙乙炔切割割加工，必必须用角角向磨光光机将坡坡口修磨磨均匀、光光滑。接接头坡口口角度、钝钝边、根根部间隙隙符合焊焊接工艺艺要求。所有焊焊接材料料均应严严格按使使用说明明书及焊焊接工艺艺规程中中的要求求进行存存放，烘烘干及使使用。3）焊接接工艺要要求根据焊焊接工艺艺评定报报告的结结果，结结合焊接接设备配配备情况况，编制制焊接工工艺作业业指导书书。在焊接接过程中中，如发发现焊条条药皮脱脱落，引引弧剂破破损，电电弧偏吹吹，易粘粘等不正正常现象象时，应应立即停停止焊接接，重新新更换焊焊条并修修磨接头头后施焊焊。 焊工焊
44、焊道的起起弧或收收弧处应应相互错错开300mm以以上，严严禁在坡坡口以外外的管表表面上起起弧，焊焊接前每每个引弧弧点和接接头必须须修磨，必必须在前前一焊层层全部完完成后，才才允许开开始下一一焊层的的焊接。焊口完完成后，应应将焊道道表面的的飞溅物物，熔渣渣等用电电动钢丝丝刷或锉锉刀清理理干净，在在管道上上在介质质流向的的下游距距焊缝11m处，用用白色记记号笔做做好焊工工或流水水作业焊焊工的代代号标记记,不允允许在钢钢管上打打钢印。4.3.4.22焊接质质量控制制见下图图：专业工程师每日统计电焊工质检员日委托检查业主、监理专业工程师确认填发报告存档返工返修报告填发专职质检工程师检查不合格专职质检工
45、程师业主、监理专业工程师合格质检员图4 焊焊接质量量控制图图4.3焊焊接检验验：工艺艺管道的的焊接质质量按施施工标准准规范规规定的合合格等级级进行检检查。4.3.4.44管道焊焊缝表面面不得有有裂纹、未未熔合、气气孔及夹夹渣，焊焊缝表面面凹陷、咬咬边深度度应小于于0.55mm，连连续长度度应不大大于1000mmm，其总总长度不不大于焊焊缝全长长的100，并并应符合合下列要要求：焊焊缝宽度度宜每边边超出坡坡口边缘缘2mmm；焊缝缝余高为为022mm，最最大不大大于4mmm；焊焊接接头头错边量量不大于于璧厚的的10%，且不不大于22mm。4.3.4.55当焊接接环境出出现下列列任意一一情况时时，没有有有效保保护措施施严禁施施焊。 雨天、雾雾天；风速超超过8mm/s；相对湿湿度在990%以以上。如如必须进进行焊接接作业须须在防雨雨、挡风风棚内进进行。4.3.5HDDPE管管道的安安装4.3.5.11热熔承承插安装装，DNN20DN1110mmm规格格一般采采用此方方法，具具体操作作流程如如下：用管剪剪根据安安装需要要将管材材剪断；在管材材承插深深度处标标记号；将热熔熔器加温温在2110以内；同时加加热管材材、管件件、然后后承插（承承插到位位后待片片刻松手手，在加加热、承承、冷却却过程中中禁止扭扭动；施工完完毕后