供暖调试施工方案.docx

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1、供暖调试施工方案(可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）目录 、编制依据 2二、工程概况 2三、调试流程 3四、施工部署 3五、施工准备 35。1 需建设单位配合工作 35。2 需物业单位配合工作 35.3 施工单位准备工作 35.4 其他准备工作： 4六、施工方法 46.1 主管、阀门冷水打压 46。2 采暖系统冷水循环调试 46.3 采暖系统热水循环调试 5七、应急措施 5 、编制依据1、一期供暖调试计划2、鲁班御景国际一期合同3、采暖通风与空气调节设计规范（GB500192003）4、一期工程总控进度计划5、建筑施工手册(第五版) 二、工程概况本工程为德州鲁班御景国际一期工程，位于

2、德州市新河路以北，新湖南路以西。工程包括三栋高层住宅及相应地下车库,其中 3楼地上 32 层，4#楼地上 33 层，5#楼地上 27 层，地下均为两层。今年为鲁班御景国际一期工程第一个供暖季，供暖前需进行系统调试。三、调试流程主管、阀门冷水打压供暖系统冷水循环调试供暖系统热水循环系统四、施工部署10 月 15 日开始检查供暖系统阀门等，10 月 16 日开始主管、阀门打压,10 月 21 日开始采暖系统冷水循环调试，供暖日正式供暖。为保证一期工程第一个供暖季正常供暖，望建设单位、物业单位、监理单位积极配合供暖工程系统调试工作。五、施工准备5.1 需建设单位配合工作1、10 月 18 日前以书面

3、通知单的形式通知小业主冷水循环调试的时间和正式供暖时间，并协调小业主调试的时间和正式供暖的前两天家中留人查看暖气管道、阀门、跑风等有无渗漏现象，外出需及时关闭采暖入户阀门和分水器主阀门，并签订保证书。2、10 月 21 日前完成热力站调试，保证换热站到设备间管道高低区、供回水接入正确。3、10 月 21 日开始分单元分区依次系统打压调试.4、通知所有小业主 10 月 21 日全部到场，逐户系统调试.5。2 需物业单位配合工作1、10 月 20 日前以书面通知单的形式告知我方能到场的小业主的房间号及联系方式.2、调试期间小业主报修需及时反馈给我方（后附我方应急人员）。3 、一旦出现漏水等紧急情况

4、，需物业单位及时关闭阀门。5。3 施工单位准备工作1、施工机具、材料一览表序号名称型号数 量单 位备 注1水桶10个2导管10米根据排气阀口径3扳手5台5管钳1把6热熔机2台7管剪2把8PERT 直接De2020个9PERT 直接De3210个10生料带5卷11液体生料带1瓶14对讲机6部序号1工种水工人数14备注2 人/单元，4 个备用人员2、劳动力安排一览表5。4 其他准备工作：1、换热站人员配合我方进行分户试水打压。2、换热站人员确保、对讲机等通讯工具完好。3、物业单位提供给我方设备间、管道井、污水间、锁闭阀钥匙。4、保证系统水质合格，防止管道出现腐蚀现象；定期检查采暖水系统水质，合理调

5、整水质结构,确保合格。六、施工方法6.1 主管、阀门冷水打压A 、10 月 15 日10 月 16 日，检查管道井内地漏是否堵塞,保证地漏排水通畅, 清理过滤器内杂质，检查锁闭阀是否关闭。B 、10 月 16 日-10 月 17 日，将自来水主管末端球阀与采暖供水主管末端球阀连接，注满水后保持压力。C 、10 月 16 日-10 月 17 日，从设备间向上逐层关闭入户球阀，打开锁闭阀,并检查管道接头处、阀门连接处是否漏水，如有情况及时汇报、及时修理.D 、保压 48 个小时，检查所有管道及其连接处无渗漏情况后,泄压、泄水。6.2 采暖系统冷水循环调试A、10 月 21 日，采暖外网接入正确的前

6、提下，逐单元逐区开启设备间阀门，开始系统打压调试。B 、从设备间向上逐层检查阀门、管道及其连接处是否渗漏。C 、根据物业给定的小业主名单逐户进行调试，依次打开管井锁闭阀、分水器主阀门、各支路阀门，每户调试时间为 0.5 小时.D 、根据调试情况,做好分户调试记录，由小业主签字确认。6.3 采暖系统热水循环调试A、正式供暖日，采暖外网接入正确的前提下,逐单元逐区开启设备间阀门，开始系统打压调试.B 、从设备间向上逐层检查阀门、管道及其连接处是否渗漏。C 、根据物业给定的小业主名单逐户进行调试，依次打开管井锁闭阀、分水器主阀门、各支路阀门，每户调试时间为 0.5 小时。D 、根据调试情况,做好分户

7、调试记录，由小业主签字确认. 七、应急措施1、应急备用人员随时做好准备，如有漏水等意外情况发生能及时到场。2、热力站运行人员应确保、对讲机以及通讯工具完好。3、一次管线阀门应完好，并在供暖前进行开关试验,以便一旦出现异常情况能够及时关闭 。4、热力公司应急处理联络人员名单齐全、有效，异常情况下,对热力公司应急处理的引导路线要清晰,畅通，确保应急处理工作能够顺利进行.5、应急人员：4#：王超费超 韩震仪表安装及电气调试施工方案工程名称:四川德钢烧结二期批准：审核：编制：十四冶安司电仪分公司四川德钢项目部2004 年 8 月 2 日目录一、工程概况1二、方案编制的依据及规范1三、施工前的准备工作及

8、检查项目1（一）仪表安装1（二)电气调试2四、施工流程及主要施工工序3（一）仪表安装施工流程3（二)仪表安装主要施工工序4（三)电气调试主要施工工序8五、安全要求及保证措施10六、资源配备11七、施工进度计划14附录项目组织机构15一、工程概况1、 本次仪表安装属德胜集团钢铁有限责任公司烧结二期工程.2、 我司主要承担的是烧结、主抽风机、环冷机室、机头电收尘等车间自动化仪表安装调试和电气调试工作。其中仪表安装主要工作量如下:仪表柜 10 块、差压（压力）变送器 50 台、热电偶（阻)25 支、电磁流量计 9 台、压力表 44 块、各种规格电缆 11500 米、电缆穿线（水煤气管）5200 米、

9、导压管 300 米.3、 本次施工工作面分散，给施工和安全防护带来了很大难度，加之施工工期紧，质量要求高，必须采取措施合理安排、精心组织,才能保证按质按量按工期完成。二、方案编制的依据及规范1、自动化仪表工程施工及验收规范GB5009320022、自动化仪表安装工程质量检验评定标准GBJ131-903、电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB5015091）4、四川省冶金设计研究院所出电气仪表施工蓝图三、施工前的准备工作及检查项目（一)、仪表安装1、做好充分准备工作，包括熟悉图纸，了解工程详细情况,组织施工力量， 准备施工机具，准备材料，咨询设备到货情况。2、施工人员必须在甲方现场工作人员配

10、合下结合图纸详细了解各专业交叉情况，做好各自的施工实施细则.3、所有仪表设备在进入安装现场时必须认真检查、清点，对设备的良好、破损等情况作详细的记录，同对认真清点并保管好随机资料、合格证，有问题的须及时反映解决.4、 施工前要与土建、机装、管道安装、电气等施工单位协调好关系，互相配合，若以上安装条件达不到仪表安装条件的，要及时提交公司指挥部解决,直到符合条件方可施工。（二）、电气调试1、 组织调试人员对电气设计图和设备随机资料进行认真细致的研究,真正吃透电气原理和设计意图，针对本工程的调试内容配备相关设备,准备技术资料；2、 确实掌握生产工艺流程；3、 组织调试人员熟悉施工现场，保证调试时能根

11、据蓝图在第一时间找到现场，提高工作效率;4、 认真做好电气安装工作的中间验收工作，必须保证安装工作不合格不进入调试阶段。四、 施工流程及主要施工工序施设计图纸、技术交底工熟悉施工图纸技术资料，技术培训，编制专业施工技术方案准编制施工图纸预算、设备材料计划备施工现场条件检查仪表出库开箱检查材料出库验收仪表清洗、单体校验现场检测仪表定位电缆保护管安装仪表安装环境检查一次检测元件安装现场检测仪表安装仪表电缆敷设仪表电缆校接线（一）、仪表安装施工流程单回路模拟试验、DCS 综合调试试车交工资料整理交 工 验 收（二）、仪表安装主要施工工序1、仪表桥架、电缆保护管安装该项工作在仪表安装中分量较大，为加快

12、施工进度，应马上按图确定走向, 同时与其他单位密切配合，与其它专业相冲突的位置马上提请设计解决,安装时在图纸基础上根据现场情况规划走向。2、导压管及管件的清洗需要进行脱脂的流量测量回路、测压、测差压部分的取样导压管、连接管、阀件以及直接安装在工艺管道和设备上的一次仪表，如温度计、节流装置等必须按规定进行脱脂。在热工检测系统安装之前，对即将安装的仪表导压管、阀件及其它相关部件按规定要求分类进行,脱脂完成后必须严格检查达到标准.3、导压管敷设在工艺管道、设备和仪表及支架安装完成,检测取样点、一次阀门位置确定后， 依据施工图和现场实际情况规划布置导压管走向和排列顺序，规划应以路径短， 弯曲少，排列交

13、叉少为原则，现场敷设安装前对弯曲管段先行预制.导压管路径规划好后，按自动化仪表工程施工及验收规范GB500932002 规定敷设导压管支架,支架间距按水平管段 1.0-1.5m，垂直管段 1。52.0m 均匀分布。导压管压力的泄漏试验尽量和工艺管路同时进行，若不能同时进行，则用氮气打压，试验压力根据管道和设备压力及规范要求确定. 4、电缆的敷设各工艺系统的仪表信号按工艺系统和安装位置，分别传输到仪表控制柜。电缆敷设方式为穿管敷设和桥架敷设,敷设时应核对电缆型号规格，两端要留足够长度以便配线接线，每根电缆按设计型号作为标志，在接线箱内、盘柜进线端子处电缆头要包扎严密套花瓶并排列整齐，接线头套上相

14、应的线号，多芯线压接线鼻子，接线排列要整齐美观，端子编号严格按照图纸标志,以便于校线、调试和检修。5、仪表开箱检查由于检测仪表数量大,种类多，从库房领料开始就应将仪表型号规格核对清楚。仪表出库时必须作好开箱检查,主要检查项目如下：（1）箱内所装仪表时否和装箱单上的型号规格数量相符，随机技术资料、附件备件是否齐全，外观是否有破损；（2)作好开箱检查记录，发现问题及时和甲方或供货单位联系；(3)开箱出库的仪表应分类存放在仪表库房内。6、仪表单体校验现场仪表安装之前必须进行单体调校，仪表的单体调校在环境条件满足要求的试验室内进行.调校试验项目以设计技术条件和使用说明书、出厂调试资料为依据。调校之前技

15、术人员要确定试验项目,试验方法,所用的管路和线路连接原理图， 试验用气源电源、标准压力、所选用的标准表的精确度、量程要满足要求.仪表调校后应有正式试验报告，反映调校内容、方法、所用标准表情况、试验记录、计算结果评定以及试验人员等项内容 。调校合格的仪表应按照工艺系统安装图将仪表的设计位号标志清楚，封装完好,分类存放,以便安装时发放，不合格的要及时与有关方面联系，马上解决.7、仪表安装现场仪表安装之前要检查现场环境。支架盘箱安装应完成，支架盘面上的安装尺寸和仪表相配。其它工种的安装施工基本完成，现场不会再有较大变动， 房间内不会漏水积水及有其它物体坠落，安装现场的环境条件应和运行条件基本相似，才

16、能将检测仪表安装在现场。仪表的安装位置应和设计图纸相符，信号标志清楚，安装方式和产品说明书规定的方式相符。仪表信号线的接线应标志有与图纸一致的端子编号，接线固牢，接线方式要和设计图纸及产品说明书相符，如果设计图纸上的接线图和产品说明的接线图不一致,要及时提请设计人员核对，给以可靠的接线施工图，按新的接线图施工并保留变更通知.仪表在现场安装完成后应注意保护，特别是调整螺丝、电位计旋纽等可调整部位应可靠加封，防止他人乱动 。8、单回路模拟试验单回路模拟试验包括现场仪表接线及安装的检查、现场仪表的通讯检查及数据点组态检查三方面的内容。仪表调校安装施工完成后,进行 PLC 系统调试前要进行检测单回路模

17、拟试验,目的是检查所安装的检测回路整体是否信号传输畅通，盘上仪表显示正确，误差在设计规定的允许范围，报警、限幅可靠，调节范围满足要求，模拟试验要进行下述工作:（1)按照系统图,接线端子图校对信号线是否接线正确、牢靠，接头是否处理好，端子标号是否齐全并和图纸相符；（2)针对不同的检测回路准备好信号源；（3） 确定一次检测仪表的输入输出信号或其模拟方式、回路电源供给、试验中通信联络等问题,在试验前必需作出妥善安排；（4） 在上述准备工作就序后,给回路送电，给一次检测仪表加上和实际检测参数相当的信号或模拟替代信号，在仪表控制柜上观察相应的显示，记录仪表的指示刻度数值。带有限幅、报警的调节控制装置在规

18、定范围内可以调节报警限幅。保护联锁信号输出正确，对检测回路要逐一进行检测回路模拟试验。保证每个回路信号传输畅通，显示记录正确，精度满足要求，报警保护联锁灵敏可靠，才能确认安装施工合格,试验中发现的问题要如实记录并分析查找原因，再进行修改调整，决不允许给系统综合试车留下隐患；（5)单回路模拟试验过程要作好试验记录，填写试验报告，报告内容要真实力求完善。9、（DCS、PLC）综合调试(1) 控制程序的调试控制程序的调试是在系统提供的操作画面上进行，调试人员在现场给出输入信号，考核调节回路输出是否正确.因为这样可以进一步检查数据点的调试结果和现场变送的情况,才能确保试车运行过程中不出错。（2）操作画

19、面的调试操作画面的调试就是调试预先编制的流程图操作画面。作为工艺过程的主要操作界面，它的调试是与单回路调试、控制程序的调试及联锁系统的调试同时进行的。这一调试的关键是要求画面能真实反映工艺过程的状态,并与控制室内模拟盘相符.（3）紧急联锁系统调试紧急联锁系统的运行是否正常，直接关系到未来的安全生产，它的现场调试必须谨慎、细致。对于直接关系到装置安全的联锁部分，在整个调试过程中应经常试验.紧急联锁系统的调试方法是按逻辑框图逐项进行，在现场模拟,观察联锁结果是否正确。如出现问题应检查程序.（三）、电气调试主要施工工序1、配电和传动部分调试调试中要先做设备各附件的单元调试,合格后再作整体试验，需要调

20、整或设定参数的地方应按设计整定值进行，设计无要求的，应按国家规范和常规设定,并做详细的试验记录。对于其他监控系统和系统继电保护，调试人员除做好设备单元调试外,还必须认真检查接线情况，尤其要慎重校验接线正确性.在仔细研究图纸， 确认原理上确实可行的情况下对控制回路进行模拟试验,在试验成功后必须多次操作，每个操作点都必须经过试验，要保证控制回路可靠动作，声、光报警等信号符合设计要求.为避免调试时发生的短路等事故扩大损失,模拟试验应尽量在低压配电室送电前用临时电源逐个完成。为保证后期有较充裕的时间进行 PLC 调试及试车工作，在施工过程中要密切与电气安装部门的联系，争取安装一项验收一项，合格一项调试

21、一项，出现问题及时解决，不要将问题遗留到系统调试工作中。配电部分调试完成后整理实验报告并仔细清理现场做好受电准备工作，然后向有关方面递交试验报告和送电申请，在征得同意后接受送电。送电前再次检查变压器和母线绝缘情况，符合要求才能接受送电.变压器冲击次数和时间必须严格按规范进行，送电后要首先检查电源相序和电压值，相序必须相符，电压值误差不得超过允许范围。变压器送电成功后再往低压配电室送电，送电后相当一段时间内要仔细观察设备动作情况和仪表显示状况,一旦有问题马上处理。2、单机试车低压室运行正常后，对于用临时电源试验过的控制回路用正式的控制电源再做模拟试验，成功后在电机单元调试完成的情况下进行单机试车

22、.单机试车必须取得相关专业的同意和配合，然后各自准备必要的人员和设备，参与试车人员必须有可靠的通信保障。试车之前再次检查电机电力电缆接线情况，必须保证接线安全可靠并且相序正确无误，检查电力电缆和电机的绝缘状况，测试结果必须合格。在条件允许的情况下脱开机械设备进行空电机试车。试车前电机及其传动设备上和周围要清理干净，四周悬挂醒目标志，现场监护人员必须保证不让无关人员靠近。在各专业准备完成后，分别用对讲机报告控制室，由控制室发布试车指令， 并送电源开始试车，低压电机可先点动一次.各专业人员必须密切关注本专业设备运行情况，有问题马上报告控制室，紧急情况下可以紧急停车。3、PLC 调试系统单回路调试完

23、成后进行 PLC 调试，PLC 调试的重点在于控制程序的调试， 因控制程序调试中要经常起动控制回路,为安全起见，要在保证不送设备主电源的情况下单独进行控制回路调试。PLC 控制程序在调试过程中根据实际情况和工艺要求进行修改，以满足生产需要。同时要进行监控画面的修改，监控画面必须简单实用，以有利于生产维护为最高原则。4、联动试车所有调试工作完成以后，向有关方面申请联动试车。建议成立由业主、设计及施工单位组成的试车领导小组，由试车领导小组做出详细的试车计划并指挥实施,该计划应包括试车时间表、试车流程、各专业的人员、设备配置及材料准备. 在试车过程中各专业必须通力合作,对于试车过程中出现的问题应及时

24、处理,以保证试车正常进行。以上调试过程严格按国家规范及相关的标准执行，必须全面、认真、仔细、安全、优质、按时按量完成每一项工作，发现问题应及时解决或汇报解决，不得隐瞒任何对设备运行不良的问题或设备的某些缺陷，要求调试人员准确地核实全系统及其各环节的合理性，并研究改进使之满足生产或工艺的要求,保证此次调试任务的顺利圆满完成。项目部按照质量计划对施工班组在施工过程中的质量进行监督,严格按照规范要求实施,每道工序完成验收合格后，再进行下一道工序施工，同时做好质量记录.五、 安全要求及措施1、安全促进生产，生产必须安全,因此全体施工人员及工程技术人员必须提高安全意识，重视安全。2、项目部设立安全环保员

25、，施工小组每周一进行一次安全教育,每天工作前把当天的工作情况及安全情况交代清楚，做到人人讲安全，天天讲安全.3、凡进入施工现场的工件人及必须戴好安全帽，否则不得进入施工现场.4、超过 2m 的高空作业必须戴好安全带，穿防滑鞋、使用的工具必须用包装， 严禁抛丢工具,要尽量避免交叉作业.5、坚决杜绝酒后上班和工作时打闹。6、高空作业使用的梯子要有专人负责扶牢，梯子脚要有橡胶皮等防滑物,人字梯两脚之间要用绳子拉住，防止两脚分开.7、使用的安全帽、安全带,必须经过冲击试验，达到有关安全要求方可使用。8、高空搭设的脚手架必须安全可靠,搭设的跳板必须用铁丝扎牢两头，其强度须能承载 250Kg 以上。9、施

26、工现场的孔洞必须在施工前封堵住，并挂醒目标志。10、 施工现场必须道路畅通，光线充足.11、 现场设立必须保卫人员，负责仪表设备的安全.12、 现场工作必须执行工作许可制度、工作监护制度、工作间断和转移及终结制度;13、 试验现场应装设遮栏或围栏，悬挂“止步，高压危险！”等标示牌，并派专人看守，试品两端不在同一地点时,另一端还应派人看守，保证通讯联络；14、 高压试验工作不得少于两人，试验负责人应由有经验的人担任；15、 因试验需要断开电气设备接头时,拆前应做好标记，恢复连接后应进行检查；16、 试验器具的金属外壳应可靠接地，高压引线应尽量缩短，必要时用绝缘物支持牢固；17、 试验装置的电源开

27、关，应使用明显断开的双极闸刀，并保证有两个串联开点和可靠的过载保护设施;18、 加电压前后必须认真检查接线、计量表量程,确保计量表调在零位且仪表的开始状态均正确无误，并通知人员离开被试验设备，在取得试验负责人许可后,方可加压,加压过程中应有专人监护；19、 变更接线或试验结束时,应首先降下电压,断开电源，放电，并将升压装置的高压部分接地;20、 未装地线的大电容试品，应先放电后试验；21、 试验结束后，试验人员应拆除接线，并对试品进行检查和清理现场。六、资源配备（1）项目组织机构（见附录）（2）人员配备管理人员3人电工10人调 试 工6人焊工4人其他20人合计42人（3） 仪表安装主要施工机具

28、序号设备名称规 格 型号单位数量1载重汽车解放 130辆12电动弯管机WC27-108台23交流焊机BX43500-1 200KW台44管子套丝机80ACa台25配电柜台26电锤台27电钻台38台钻台19角向磨光机180台310气焊工具套311FLUKE 校验仪741B套112精密活塞式压力计套113标准压力表块514数字式多功能校验仪套115数字三用表块416手操泵套117精密电阻箱台219单通道信号发生器台120对讲机支4号设 备 名称交 直 流 干 式 高 压 试 验规格 型 号单位数量1（4） 电气调试设备1GYD-500套设备2直流高压发生器GC2006/200KV/2Ma套13变比

29、级别自动测试仪ZB99台14绝缘油介质强度测试仪GC2005台15变比电桥QJ35-1台16工频信号发生器GCGP-2台17数字电阻测试仪GC2003台18继电保护校准仪GCJB-2B台19数字双钳相位表PG29台110数字微欧计PC9A台111多功能数字毫秒表DS870A台112光电转速表8ZG-441只113红外线测温仪ST20台114数字式兆欧表PC27-1 500V/1000V块115PC27-2 1000V/2500V块116电动兆欧表DMH2201块11718数字万用表对讲机FLUKE600块只24月份9 月9 月9 月项目名称上 旬中 旬下 旬盘箱柜安装电缆穿线管敷设电缆线路敷设

30、 校线接线单元调校及设备安装系统调试送电试运行（负荷）竣工验收七、施 工 进 度 计 划10月10月10月11月11月11月12月12月12月上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬附录项目组织机构项 目 经 理苏兆红项 目 副 经 理王磊技术负责人杨 锡 云技术员杨锡云资料员杨锡云设备材料员张富斌安全环保员唐福杰质 量 员苏兆红安装组调试组目 录一、编制说明19 二、编制依据19 三、工程概况19 四、施工布置20五、施工技术方案20六、施工质量保证措施24 七、施工安全保证措施28 八、文明施工措施29九、施工进度计划30十、施工人力资源需求计划31十一、施工设备机具、计量器具及标准仪器清单3

31、1 十二、工作危害分析（JHA）记录31 、编制说明仪表调试是对工业自动化控制中涉及到的仪表单体和控制系统进行调整和试验，目的是检查其内在技术性能符合规范或设计规定，参数达到设计图纸要求。本施工方案仅适用于鄂尔多斯亿鼎净化装置安装工程仪表设备单体调校及仪表回路模拟调试工程。二、编制依据1、设计图纸；2、施工合同及相关技术要求；3、鄂尔多斯亿鼎净化装置安装工程施工组织设计；4、0680S002-008亿鼎项目部施工技术措施（方案）编制规定;5、GB50131-2007自动化仪表工程施工质量验收规范；6、GB50093-2021自动化仪表工程施工及验收规范；7、SH35212007石油化工仪表工程

32、施工技术规程；8、HG/T21581-2021自控安装图册；9、JGJ59-2021建筑施工安全检查标准;10、GB504842021 石油化工建设工程施工安全技术规范；11、GB50252-2021工业安装工程质量验收统一标准；三、工程概况1) 工程总体概况工程名称:亿鼎净化装置安装工程； 工程内容：仪表系统调试施工；工程地点：鄂尔多斯市库布其清洁能源基地.鄂尔多斯亿鼎净化装置安装工程由中石化宁波工程设计，该项目由中石化宁波工程公司总承包， 中咨工程建设监理公司负责监理。2） 工程特点及难点1、本工程施工周期短，施工作业比较集中，从而给仪表专业施工带来一定的困难。2、仪表专业受钢结构、设备及

33、管道专业影响较大，需要根据施工现场实际情况合理安排工作内容，在不影响别的专业的前提下尽量将工作做到实处；3、本地区属于沙漠气候，干燥少雨，扬沙天气频繁，夏季高温，冬季酷寒。应充分考虑到气候因素对施工的影响,在工作的安排上宜使施工时间具有一定的弹性；4、仪表调试工作本身具有一定的复杂性及专业性，需要经验丰富且具有相应资质的施工人员进行操作。3） 主要工作量项目单位数量一体化温度变送器台118热电偶台39热电阻台19双金属温度计台85不锈钢压力表台125膜盒式压力表台1智能型温度变送器台58智能型压力变送器台114智能型差压变送器台27流量差压变送器台42差压液位变送器台28磁致伸缩液位变送器台3

34、7雷达液位变送器台8音叉料位计台1静压式液位变送器台3调节阀台159四、施工布置1）施工总体原则以施工图为基础，严格按照设计文件及相关标准规范的要求,以完成施工合同规定的全部任务为最终目标。2) 施工布置1、净化装置仪表设备单体调校计划于 2021 年 3 月 15 日开始,2021 年 4 月 10 日结束。2、净化装置仪表系统回路模拟试验计划于 2021 年 6 月 10 日开始，2021 年 6 月 25 日结束。3）计划控制、协调措施本工程以施工计划为基础，依据现场实际情况可做出适当调整。项目部每周一召开生产协调会, 依据现场实际施工情况及各专业施工相互配合的要求，进而统一控制、协调仪

35、表系统调试工程的施工。五、施工技术方案1) 具体施工方案1、仪表设备单体调校 一般规定仪表安装前的校准和试验在室内进行。调校室应清洁、安静、光线充、足通风良好、无震动和较强电磁场干扰；室内温度保持在 10350C 之间，相对湿度不大于 85%.仪表设备安装前应进行检查、校准和试验，确认符合设计文件要求和产品技术文件所规定的技术性能.校验用的标准仪器，除具备有效的检定合格证外，其基本误差的绝对值不能超过被校仪表基本误差绝对值的 1/3；仪表调校人员应持有有效的资格证书,调校前熟悉产品技术文件及设计文件中仪表规格书，并准备必要的调校仪器和工具.仪表校验前应首先进行以下外观检查a 检查仪表的型号、规

36、格、材质、测量范围、刻度盘、使用电源等和仪表铭牌是否符合设计要求.b 检查外观有无变形、损伤、油漆脱落和零件丢失等缺陷，外观主要尺寸是否符合设计要求。c 端子、接头、固定件等是否完整，附件、合格证及检定证书是否齐备. 仪表校验调整后应达到下列要求a 基本误差不应超过该仪表精度等级的允许误差； b 指针在整个行程中应无振动、磨擦和跳动现象; c 变差不应超过该仪表精度等级的允许误差；d 电位器和可调节螺丝等可调部件在调校后仍应留有再调整余地； e 数字显示表无闪烁现象；f 仪表零位正确，偏差值不超过允许误差的 1/2。对于现场不具备校验条件的仪表不进行精度校验,仅对其检定合格证明进行有效性验证。

37、仪表校验合格后应及时填写校验记录，要求数据真实,字迹清晰,并由校验员，质检员和技术负责人签证，注明校验日期,表体上贴上校验合格证标签；经校验不合格的仪表设备会同监理单位及采购单位相关人员确认后,进行退库处理。 温度仪表校验安装在高压及接触剧毒、易燃易爆介质的温度计保护套管应随工艺管道一同进行压力试验。 双金属温度计安装前在量程内进行示值校验,校验点不得少于两点,只要有一点不合格，双金属温度计就作不合格处理,工艺有特别要求的温度计，应作四个刻度点的校验。热电偶、热电阻作导通和绝缘检查，不进行热电性能试验。 压力、差压仪表的校验校验测量范围小于 0.1Mpa 的压力表，用仪表空气作信号源，与测量范

38、围相适应的标准压力表进行比较.校验测量范围大于 0.1Mpa 的压力表，用活塞式压力计加压，与标准压力表或标准砝码相比较， 使用砝码比较时，在砝码旋转的情况下读数。校验膜盒式压力表,用大波纹管微压发生器加压，与补偿式微压计作比较。校验压力表，按增大或减小方向施加压力信号，压力表指示值的基本误差和变差不得超过仪表精度要求允许的误差，指针的上升与下降应平稳，无迟滞、摇晃现象；校验点应在刻度范围内均匀选取，且不得少于五点；轻敲仪表外壳，指针偏移不应超过基本误差的一半，且示值误差仍不能超过允许误差。压力表校验合格后加铅封及标识。 智能变送器的校验带微处理器(CPU）的智能变送器，可采用智能手操器（编程

39、器）检验，检验前先对编程器进行自检，检查编程器与仪表的通讯情况，并将仪表原有信息存入编程器的寄存器.检查仪表组态时，应对下列参数组态进行检查：根据设计参数，检查变送器工程单位、测量上、下限、输出方式、阻尼时间常数等组态参数是否需要更改；选择零点回路测试，看输出是否为 4mA，选择满量程回路测试,查看输出是否为 20mA. 做好组态参数记录.组态检查完毕后，分别沿增大和减小方向施加测量范围为 0、25%、50、75、100%的压力信号，输出 4、8、12、16、20mA 的电流信号,输出信号的基本误差及变差应符合制造厂的规定。 流量仪表的校验转子流量计、漩涡流量计、匀速管流量计等流量仪表必须有出

40、厂合格证及校验合格报告，合格证及校验合格报告在有效期内可不进行精度校验，但要通电或通气检查各部件是否正常工作，电远传转换器应作模拟校验。当合格证及校验合格报告超过有效期时，应重新进行计量标定,标定工作由业主负责。孔板节流装置要进行规格尺寸检查并记录,其参数必须符合设计和规范要求。 物位仪表的调校校验浮筒液位计，首先根据被测介质的比重计算出用水校验时的测量范围，调好浮筒的零点和量程，然后依次加水至测量范围的 0%、25%、50、75、100，观察液位计的输出,输出信号应为 4、8、12、16、20mA 的电流信号，输出信号的基本误差和变差应符合制造厂的规定.音叉式物位开关检查时，将音叉股向上放置

41、,通电后用手指按压端部强迫停振，用万用表测量, 其常开和常闭触点应动作。 调节阀、电磁阀、执行机构的调校调校前应检查零部件是否齐全，装配关系是否正确，紧固件有无松动，整体是否洁净。对执行机构气室作密封性试验:将 0.1MPa 洁净空气输入薄膜气室中,切断气源，薄膜气室中的压力在 5 分钟内不得下降。调节阀作用形式校验调节阀作用形式分气开和气关两种。气开式调节阀随信号压力的增大而开度增大，无压力信号时，调节阀处于全关状态；气关式调节阀随信号压力的增大而开度减小,无压力信号时，调节阀处于全开状态。基本误差和回差校验将规定的输入信号按增大和减小两种方式平稳地输入到薄膜气室或定位器，测定各点所对应的行

42、程值，并计算基本误差和回差。始终点偏差校验将输入信号的上、下限值分别加入薄膜气室或定位器，测量相应的行程值，计算终点偏差. 调节阀的耐压强度试验在阀门全开状态下用洁净水进行试验，试验压力为公称压力的 1.5 倍，所有在工作中承压的阀腔应同时承压不少于 3min，且不应有可见的泄露现象.事故切断阀及设计明确全行程时间要求的调节阀必须进行全行程时间试验，用秒表测定阀门全开或全关的时间,该时间不能超过设计文件所规定的时间。调节阀泄露量试验试验介质应为清洁水或清洁空气；试验压力为 0。35Mpa，当阀门的允许压差小于 0。35Mpa 时用规定的允许压差;单座调节阀的泄露量 1 分钟不得大于 10 乘以阀的额定容量，双座调节阀的泄露量不得大于 10 的负 3 次方乘以阀的额定容量;事故切断阀及有特殊要求的调节阀必须进行气体泄露量试验,试验介质为清洁空气,试验压力为0.35Mpa 或规定的压差，用排水取气法收集 1 分钟内调节阀的泄露量,应符合表中规定的允许泄露量；调节阀允许泄露量规格DN（)允 许 泄ml/min露量每分钟气泡数250。151400。302500.453650.604800.9061001.70