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1、M42M42 车铣复合数控车床车铣复合数控车床使用说明书使用说明书（机械（机械 电气部分）电气部分）系统型号：系统型号：BYSKBYSK YZ150YZ150浙江宝宇数控机床有限公司浙江宝宇数控机床有限公司数控车床使用说明书浙江宝宇数控机床有限公司2数控车床使用说明书浙江宝宇数控机床有限公司3前言.5第一章安全注意事项.61.1 概要.61.2 一般安全事项.71.3 机床操作相关注意事项.81.4 维护检查时注意事项.9第二章 主要用途和适用范围.102.1 机床用途.102.2 适用范围.102.3 环境条件限制.10第三章 技术参数.113.1 规格参数.11第四章 机械结构.134.1
2、 机床结构示意图.134.2 主轴.144.3 拖板总成.164.4 刀架.18第五章液压系统.205.1 液压系统原理.205.2 液压油.21第六章润滑系统.226.1 移动部件的润滑.226.2 转动部件润滑.226.3 润滑油.22第七章冷却系统.247.1 简介.247.2 维护.247.3 冷却示意图.24第八章 电气系统.268.1 机床电气概述.268.2 主要设备一览表.268.3 数控系统基本性能.268.4 机床供电基本要求.278.5 接地.278.6 安全保护装置.298.7 维修.29第九章 机床的安装.309.1 开箱.309.2 运输.309.3 场地要求.30
3、9.4 安装.31第十章机床试运行.3210.1 准备工作.3210.2 操作台整体布置.32数控车床使用说明书浙江宝宇数控机床有限公司410.3 通电.3210.4 试运行.3310.4.1 主轴系统.3310.4.2 进给系统.3410.5 机床各轴回机械原点.3410.6 手动进给速度选择.3410.7 快速进给速度选择.3410.8 坐标轴的移动.3510.9 手动主轴控制.3510.10 手动卡盘控制.3510.11手动冷却液控制.3510.12刀具偏置与对刀.3610.13编程举例.38第十一章 维护、保养及故障排除.4011.1 常规检查.4011.2 定期检查.4111.3 润
4、滑装置.4111.4 冷却装置.4111.5 同步带的调整.4211.6 其他.42附录.43数控车床使用说明书浙江宝宇数控机床有限公司5前前言言真诚感谢惠购宝宇数控车床，本书是 M42 车铣复合数控车床机械和电气操作的基本说明书，NC 操作请参考编程手册。M42 是一种 6（4+2）轴多工位电脑数字控制车铣复合数控车床，集成了车、铣、钻、镗、攻丝等功能于一台设备上，能进行端面和侧面的铣削、钻削、攻丝等复合加工，特别适合一些形状复杂、精度要求高的回旋体零件的加工，可在一次装夹中完成全部或大部分工序的加工，既可保证精度，又可提高效率、降低成本。该机床设计了强大的主轴刹车辅助机构，提高了零件加工时
5、的刚性。直接式换刀系统，节省换刀程序的复杂步骤及缩短换刀时空跑时间，做到了高效率加工为用户节约了成本。为最大限度发挥该机床性能，以及确保安全运转和延长机床使用寿命，操作者应严格遵守说明书中所述的各个事项。同时，在使用过程中，若发现内容有误或记录错误以及存在任何疑问，望及时联系我公司。随着性能提高及设计变更，该说明书内容也会有所更改，对此恕不通知。数控车床使用说明书浙江宝宇数控机床有限公司6第一章第一章安全注意事项安全注意事项1.11.1 概要概要安全相关注意事项，旨在由意外事故中避免人和机床受到损伤。这些注意事项不仅适用于该机床，也适用于所有机床的调整、运转操作，故必须遵守。操作者使用机床前必
6、须认真阅读安全说明，安全人员要确告操作者机床的要求。为了使机床安全地发挥其性能，防止人身伤害及设备损坏，使用本机床用户必须遵守下面的几点要求：1 操作者必须是受过机床加工培训的合格人员。2 只有受过机床电气专业培训的专业人员才能对机床电气设备进行维护。3 操作者在使用本机床加工之前，必须仔细阅读本说明书，并完全地理解其全部内容。4 不许用湿手或带湿手套操作机床的开关及按钮。5 不得粗心地改变机床设定数据，不能随意更改机床参数。错误的设定会导致机床不正常的加工，甚至损害机床。6 进行机床主轴停止操作后，工件由于惯性还要旋转一段时间，应注意在工件停止转动前不得打开卡盘防护罩和触摸工件。7 加工过程
7、中一旦出现停电，应立即将总电源开关关断（置于 OFF 位置）8 硬限位开关是机床上十分重要的安全装置，用户应当定期检查其有效性，防止出现意外。9 本说明书中没有说明的事项应看成禁做之事。10“危险”、“警告”及“注意”的定义：若不遵守若不遵守危险危险中的事项，可能会造成人身伤害或设备损害。中的事项，可能会造成人身伤害或设备损害。若不遵守若不遵守警告警告中的事项，会使机床不能正常运转或导致不正确的加工而出现废品中的事项，会使机床不能正常运转或导致不正确的加工而出现废品。除除“危险危险”和和“警告警告”之外的解释说明，以及对相关功能的补充说明。之外的解释说明，以及对相关功能的补充说明。危险警告注意
8、数控车床使用说明书浙江宝宇数控机床有限公司710 熟练掌握并遵守机床标示牌上的各项指示内容，不得损坏标示牌以及擅自变更其粘贴位置。11 机床运转之前，必须充分理解该操作说明书和标示牌上的相关注意事项。因违反注意事项而造成的各项损失，本公司概不负责。1.21.2 一般安全事项一般安全事项1 机床电气箱和控制箱内部带有高电压部分，故切勿用手触摸。机床运转之前，必须关闭所有的机床门。1 熟记紧急停止开关的位置，以便在任意时间能够迅速操作此开关。2 机床启动之前，应认真检查各开关功能，以防出现错误动作。3 运转过程中，切勿将手靠近旋转的工件或刀具。4 为防止作业人员滑倒，应擦拭干净地面上的油渍和水渍。
9、5 除维护操作之外，不得进入机床内部。6 作业告一段落，暂时离开机床时，先断开操作面板上的电源开关，再断开强电柜上的主电源开关。7 结束一天作业离开机械时，先断开操作面板上的电源开关，再断开强电柜上的主电源开关及工厂内部的供电开关。8 作业人员在操作及维护机床的过程中，若有其他人员运转机床，则有可能导致人命事故，因此两人作业时，必须充分做好协调工作。9 机床内部旋转的工件、进给刀架及飞溅的切屑液和高温切屑非常危险，故运转中必须关闭门。10 机床周边应保持足够的亮度并且干爽，此外，还应确保作业环境干净整洁，以免影响机床运转。11 切勿将刀具、工件及其他物品，置于机床驱动部位及机床上方。12 未经
10、本公司允许，切勿擅自改造机床。13 机床应可靠接地。可靠接地能有效防止电击危险。14 禁止在易燃易爆及潮湿的环境中使用机床。15 勿暴露于雨中或潮湿位置。危险警告数控车床使用说明书浙江宝宇数控机床有限公司81 应根据该操作说明书，定期检查机床。2 自动运转过程中，必须关闭机床门。3 停电时，应立即断开主电源。4 不得擅自变更机床上的标示牌位置，标示牌损坏时，可向我公司定购。5 作业过程中，应佩带防护镜。6 作业时，应穿着防护靴子。7 应佩戴安全帽，且作业服不宜穿得过松。8 严禁戴手套操作机床。9 机床周围的工作台应确保足够的刚度，且表面应采取防滑措施。10 服用药物或饮酒时，切勿运转机床。11
11、 身体不适或疲倦时，切勿运转机床。12 机床周围工作区要保持干净、明亮整洁、光线适宜，附近不能放置杂物，以免给操作者带来不便。1.31.3 机床操作相关注意事项机床操作相关注意事项机床运转之前，必须熟练掌握下列事项。1 作业时，为避免由水、切屑或油造成的伤害，必须关闭强电柜的门。2 处理缠绕在刀具上的切屑或掉在外面的切屑时，用手直接抓取非常危险，必须待机床停止运转后清理。机床上或刀盘里残留的铁屑应使用工具清除，不能直接用手清理，清理时应戴上手套，以防划伤手指。3 运转过程中，不得调整冷却喷嘴的位置，调整冷却液喷嘴的位置时，必须先使机床停止运转。4 切勿擅自拆除或改造，进给行程限制用 DOG 及
12、限位开关等各种安全设备或电路。5 定期检查皮带张力，切勿将手或手指伸入皮带和滑轮之间。6 机床，特别是机床的运动部件上不能放置工件、工具等物件。7 主轴运转前一定要将工件完全可靠地夹紧，并将扳手从卡盘上取下后才可起动机床。8 加工不规则工件时，必须先调整其重心，使工件运转平衡。9 清除沉积在机床，配电板等控制装置上的灰尘、碎屑等物时，尽量避免使用压缩空气。10 机床上所用的夹具或工装必须具有足够的刚性，安装时应采取适当的措施防止其滑脱。11 操作和维修人员必须特别注意安全标牌上的有关说明，具体操作时应完全按照说明进行。维修时不警告注意数控车床使用说明书浙江宝宇数控机床有限公司9得将安全标牌弄脏
13、或损坏。12 机床在运转时手不能接近或触摸运转部件。13 机床照明灯打开时，不要直接接触灯具部件，以免造成烫伤危险。14 进行试运转操作前必须先阅读本说明书，对机床有一个全面的了解。15 说明书中若有不清楚的地方，请及时与本厂联系。16 安装刀具时应停止主轴转动及各轴向运动。17 千万不要加工易燃材料（如镁棒）。18 卡盘维修必须按照制造厂的要求，并确保维修后其安全转速不得低于主轴的最高转速，机床更换夹具后应进行平衡检查和校准。1.41.4 维护检查时注意事项维护检查时注意事项执行维护作业之前，请认真阅读该操作说明书。1 执行机床维护作业之前，必须确认主电源是否关断。2 电源关断后，在一段时间
14、内，电气设备仍存在残余电流，故必须确认后再执行维护作业。3 只有在维护作业时，才能打开电气箱的门。不遵守这些规则将会导致严重的人身伤害。不遵守这些规则将会导致严重的人身伤害。警告数控车床使用说明书浙江宝宇数控机床有限公司10第二章第二章 主要用途和适用范围主要用途和适用范围2.12.1 机床用途机床用途1 本系列车床能承担各种车削工作，如车削内外圆柱面，端面及其它旋转面，能车削各种常用公制、模数、径节螺纹、并能进行端面和侧面的铣削、钻削、攻丝等复合加工，特别适合一些形状复杂、精度要求高的回旋体零件的加工。2 本系列车床车削工件的精度，其圆度误差小于 0.01mm，圆柱度误差在 200mm 测量
15、长度上不大于0.02mm，并可获得较好的表面粗糙度。2.22.2 适用范围适用范围该款机床适合加工航空，航天，军工，汽车，摩托车，通讯，制冷，光学，五金，仪器仪表等行业的各种高精度，多批量，外形复杂零件的单件及批量自动化生产的零件。2.32.3 环境条件限制环境条件限制机床的操作地点应为:海拔高度不超过 1000m；气温范围不超过 540相对湿度不超过 50%4090%20机床运输温度范围不超过-25+55数控车床使用说明书浙江宝宇数控机床有限公司11第三章第三章 技术参数技术参数3.13.1 规格参数规格参数表 3-1机床参数表项目机床型号M42规格项目参数电源电源额定电压3 相交流电，38
16、0V电源额定频率50Hz总输入功率7kW数控系统BYSKYZ150最小设定单位0.001 mmX 轴脉冲当量0.0005 mmY 轴脉冲当量0.001 mmZ 轴脉冲当量0.001 mm最大编程尺寸9999.999 mm切削速度1-4000 mm/minX 轴快速进给速度15000 mm/minY 轴快速进给速度12000 mm/minZ 轴快速进给速度15000 mm/min主轴最大棒材直径42 mm主轴通孔直径43 mm主轴中心离地高度980 mm主轴转速0-4000r/min主轴马达功率3.7KW行程X 轴行程300 mm（直径量）Y 轴行程330mmZ 轴行程300 mmX 轴伺服马达
17、功率0.85KWY 轴伺服马达功率0.85KWZ 轴伺服马达功率0.85KW滑轨形式硬轨（贴塑）排刀系统排刀式共 15 把车削刀具5 把刀具尺寸16*16mm正面钻孔刀具4 把钻孔轴尺寸ER20/20mm动力刀具动力刀具数量6 把（3+3）动力刀具马达功率1KW动力刀具转速3000r/min动力刀具夹头尺寸Er20数控车床使用说明书浙江宝宇数控机床有限公司12动力刀具钻孔尺寸12mm动力刀具攻牙尺寸M10冷却系统切削油用电机功率0.12KW冷却箱容量200L润滑系统容量2L液压系统*液压马达功率0.75KW油压压力3.0MP机床尺寸长*宽*高1800*1350*1750 mm重量2000 kg
18、数控车床使用说明书浙江宝宇数控机床有限公司13第四章第四章 机械结构机械结构本机床由床身、主轴箱、卡盘、纵横滑板、侧铣轴组件、排刀架、数控系统、伺服驱动系统、电气系统、液压系统、冷却系统、润滑系统及防护系统等构成，具有布局合理，结构简单、性能稳定、使用可靠等特点。同时还突出了高精度、高刚度、大功率等特点。4.14.1 机床结构示意图机床结构示意图图 4-1：M42 结构示意图图 4-1表 4-1M42 床身部件表序号名称数量1液压卡盘总成12主轴总成13刀架总成14床身防护罩1数控车床使用说明书浙江宝宇数控机床有限公司14图 4-2：M42 结构示意图图 4-2表 4-2M42 床身部件表4.
19、24.2 主轴主轴1 本机主轴为独立主轴单元，由电机经同步带直接带动主轴，无极变速，主轴转速范围 0-4000r/min。2 该主轴系统具有良好的精度、刚性及热稳定性，主轴轴承全部经仔细调整固定在最佳预紧状态，同时采用特殊润滑脂，使主轴温升最低，热变形小。3 由于用户根据自己的加工要求选用不同的夹具，这可能会使主轴转速受到损失以致降低转速，请用户在使用中认真选择确定所用的转速范围，否则将导致事故发生。4 用户应征得我公司同意方可自行拆、修主轴，否则我厂不推荐用户自行对主轴进行拆、修、调整。序号名称数量1底座总成12床身总成13主轴总成14X 轴总成15Y 轴总成16Z 轴总成1数控车床使用说明
20、书浙江宝宇数控机床有限公司15图 4-3：M42 主轴结构示意图图 4-3表 4-3M42 主轴部件表序号名称数量1主轴箱12拉管（配夹头）13夹头套14弹性夹头15主轴箱前法兰盖16角接触球轴承37主轴前撑套18主轴前扣紧螺母19主轴110主轴后撑套111角接触球轴承212主轴箱后法兰盖113主轴后扣紧螺母114刹车盘115主轴同步轮116主轴同步轮撑套1数控车床使用说明书浙江宝宇数控机床有限公司164.34.3 拖板总成拖板总成拖板总成是由 Z 轴伺服电机通过滚珠丝杠驱动，沿床身在 Z 轴方向前后移动，大拖板是 X 轴伺服电机通过滚珠丝杠驱动，沿床鞍在 X 轴方向左右移动。小拖板是 Y 轴
21、伺服电机通过滚珠丝杠驱动，沿床鞍在 Y轴方向上下移动。各轴滚珠丝杠螺母副已经预紧，可以实现高精度无间隙传动。图 4-4，4-5：M42 拖板结构示意图图 4-417回旋油缸拉紧帽118回旋油缸连接盘119中空油压回旋缸120传感器121传感器安装板122回油盒总成123传感器感应圈124回旋油缸定位架125同步带126主轴安装座1数控车床使用说明书浙江宝宇数控机床有限公司17图 4-5表 4-4M42 拖板部件表序号名称数量1X 向大拖板12压配式圆形油标13X 向底部外压板14X 向底部压板塞铁35平垫圈26内六角沉头螺钉27X 向底部内压板189 通分油器29伺服电机110Z 向电机座11
22、1联轴器112扣紧螺帽1数控车床使用说明书浙江宝宇数控机床有限公司18本机床采用超精密滚珠丝杆，使机床的定位精度和重复定位精度达到最佳状态。滚珠丝杆的各项精度及预拉伸，我公司出厂时已调整完毕，用户在以后的加工中若出现问题，我公司不推荐用户自行拆、修及调整，加工中出现撞车等重大事故，用户应立即复查进给系统的各项精度，若有任何问题请速与我公司联系。4.44.4 刀架刀架M42 配置了直接换刀系统，并配置动力刀具。在轴、轴、Z 轴方向依靠控制可进行往复移动、在正面加工方面,材料的径向方向的移动依靠刀台来进行。使刀具与材料接触，与主轴共同进行加工。在刀台安装有刀座、套筒座、转动工具等。1M42 共可安
23、装 15 把排刀,刀具数量多，刀具交换迅速。2M42 可安装 5 把正面钻孔刀具。钻孔轴尺寸是 ER20/20mm,车削刀具尺寸是16*16mm。13法兰轴承114油封盖115密封圈116X 轴丝杠总成副117Z 向螺母座118Z 向螺母座底板119缓冲垫120O 型圈121Y 向大拖板122Y 向轴承盖123单列深沟球轴承124Y 向小拖板125Y 向塞铁126多功能刀架板127齿轮箱总成128Y 向顶部刮削板129伺服电机130联轴器131扣紧螺帽132法兰轴承133Y 轴电机座134传感器235Y 向感应铁136Y 向螺母座137Y 轴丝杠总成138Y 向底部感应开关座1397 通分油器
24、1数控车床使用说明书浙江宝宇数控机床有限公司193M42 可装 6 把动力刀具，动力刀具由伺服电机驱动，转速最大可达 3000r/min,伺服电机功率选用 1KW可完成各种铣削要求，动力刀具可进行 Y 轴复合加工。4 在转动工具上安装钻头、丝攻、铣刀等，依靠转动可以进行横向开孔、攻丝、铣削、刨沟等。车刀座，转动工具的径方向移动由轴、工具选择由轴进行。数控车床使用说明书浙江宝宇数控机床有限公司20第五章第五章液压系统液压系统5.15.1 液压系统原理液压系统原理1 液压系统由变量式叶片泵供油，总压力直接由液压泵上的调整螺栓调整，液压卡盘压力由机床床身前左下角的调压阀调整油压。2 本机液压系统压力
25、为 3.0MPa，用于控制液压卡盘的夹紧、松开，配置调压阀，压力可由用户根据使用情况自行调整选择。用户应注意：此时应仔细对照所使用的液压卡盘及相应油缸，错误的压力选择将会导致卡盘及油缸的损坏，过大的油压会使工件变形或夹出痕迹甚至破损，太小的压力在加工过程中工件容易滑动，甚至造成加工事故的发生。数控车床使用说明书浙江宝宇数控机床有限公司21表 5-1液压回路部件表5.25.2 液压油液压油本机采用 YA-HL46 液压油，使用量不应低于油箱油标的三分之二，润滑油面高度通过箱体后面油标观察，在一般工作条件下，推荐用户换油时间为一年，换油时应仔细清洗油箱及油路。序号名称数量1油箱12过滤器13液压泵
26、14调压阀15二位四通电磁换向阀16油缸17压力表18压力表1数控车床使用说明书浙江宝宇数控机床有限公司22第六章第六章润滑系统润滑系统6.16.1 移动部件的润滑移动部件的润滑机床的使用寿命与各部分机构及时而又正确的润滑有很大的关系。润滑用的油要清洁，无酸性，不应含水分及硬颗粒，宜用精炼的矿物油。本机采用集中自动润滑装置对机床的移动部分如直线导轨等进行多点润滑，润滑间隔时间和打油时间用户可自行调整。6.26.2 转动部件润滑转动部件润滑本机的转动部件如主轴、及进给系统中的滚珠丝杆等，其中的各个轴承我公司在生产中已使用特殊润滑脂，可长期保持润滑，用户无需添加及更换。X 轴 Y 轴 Z 轴滚珠丝
27、杠，采用集中自动润滑装置进行润滑。6.36.3 润滑油润滑油1 用户根据加工情况及时添加润滑油，润滑油选用 N46#机油。2 主轴的润滑：主轴前后轴承使用特种锂基润滑脂进行润滑，通过轴承前后端的密封组件使其与外界隔离。可长期保持，无需经常更换。图 6-1：润滑回路示意图图 6-1数控车床使用说明书浙江宝宇数控机床有限公司23表 6-1润滑回路部件表注意事项：注意事项：1.1.不同的油液不可混合使用。不同的油液不可混合使用。2.2.经常添加润滑油。经常添加润滑油。序号名称数量1集中润滑注油装置(带压力表)12过滤器13容积式分配器14配油器15X 轴右直线导轨16X 轴左直线导轨17X 轴滚珠丝
28、杠18配油器19Z 轴右直线导轨110Z 轴左直线导轨111Z 轴滚珠丝杠1数控车床使用说明书浙江宝宇数控机床有限公司24第七章第七章冷却系统冷却系统7.17.1 简介简介1 机床冷却系统由水箱、水泵、水管及安装在小拖板上的手动转阀组成。床身上铸有排水槽，可引导冷却液流回水箱，循环使用。视工作情况，一段时间后应更换冷却液。2 水箱置于床身内，水箱容量为 200L。3 冷却泵将冷却液经输送管送到切削刀具处，喷咀装在小拖板上方，冷却液由床身收集后，汇流入水箱，。喷咀有调节阀，可调节流量的大小。4 冷却液的启停有程序或手动控制，只要将指令加写入加工程序中即可实现自动控制。7.27.2 维护维护1 添
29、加冷却液可直接由水箱上部加入。2 水箱每三个月至半年清洗一次。3 当喷咀出水量减少时，应检查水箱的液面，及时补充。如果太脏了，请及时更换。7.37.3 冷却示意图冷却示意图图 7-1：冷却示意图图 7-1表 7-1冷却回路部件表序号名称数量1水箱1数控车床使用说明书浙江宝宇数控机床有限公司252出水软管13三相电泵1数控车床使用说明书浙江宝宇数控机床有限公司26第八章第八章 电气系统电气系统8.18.1 机床电气概述机床电气概述1 M42 系列数控车床采用 BYSK YZ150 数控系统，采用先进的 CNC 技术，BYSK YZ150 数控系统是在 YZ120数控系统基础上升级软硬件推出的新产
30、品，可控制 5 个进给轴（含主轴和侧铣轴），1 个模拟主轴，实现 0.5ms的超高速插补运算。增加了 USB 主机接口，支持 U 盘的文件操作和系统软件升级。系统硬件采用了高速 32位微处理器及大规模复杂可编程逻辑器件（CPLD），性能可靠，并采用菜单式操作界面，用户操作简单方便。编程语言采用符合国际标准的 ISO 代码，并根据具体情况进行了优化。2 伺服驱动采用进口数字式 AC 伺服电动机,速度偏差小,伺服控制响应快。3 主轴驱动器采用进口伺服驱动器和进口伺服电机，可实现 C 轴功能。4 侧铣轴驱动器采用进口伺服驱动器和伺服电机。5 电器元件安装在机床背面的电气箱内，数控装置和机床操作面板安
31、装在机床前面的控制箱内。6 机床电气总容量：M42:7KVA7 机床电气控制电压等级：220V伺服驱动器，润滑泵，开关电源，380V交流控制回路。24V：电磁阀，双色灯，继电器电源。8.28.2 主要设备一览表主要设备一览表8.38.3 数控系统基本性能数控系统基本性能 数控系统型号BYSKYZ-150 可控制轴数5 轴（X、Y、Z、C、B 轴）序号代号名称序号代号名称1M1冷却电机2M2X 轴伺服电机3M3Y 轴伺服电机4M4Z 轴伺服电机5M5侧铣轴伺服电机6M6主轴伺服电机7V1X 轴伺服驱动器8V2Y 轴伺服驱动器9V3Z 轴伺服驱动器10V4侧铣轴伺服驱动器11V5主轴伺服驱动器12
32、C数控系统 BYSK YZ15013T1进给轴伺服变压器14T2主轴伺服变压器数控车床使用说明书浙江宝宇数控机床有限公司27 可联动轴数2 轴 最小设定单位0.001mm 最小移动单位0.0005mm（X 轴）0.001mm（Z 轴）最大编程尺寸9999.999mm 最大移动速度15000mm/min（X 轴、半径量）20000mm/min（Z 轴）切削速度14000mm/min 加工程序容量48MB 可存储程序数3072 个 USB 接口支持 U 盘文件操作、软件升级 液晶显示器800480 点阵液晶模块（中文显示）8.48.4 机床供电基本要求机床供电基本要求1 我公司推荐用户采用独立电源
33、，防止其它电气设备带来的电流、电压波动使机床出现故障。机床电气系统采用 TN-C-S 方式供电系统。三相四线制（三根相线一根 PE 线）交流供电。馈线截面积不得小于推荐截面积，端部必须采用规定容量的冷压端子牢固压接。电源电压：380V 10%电源频率：50Hz 0.5Hz2 机床整机输入容量为 7KVA。3 机床附近不许接电焊机、高频之类的设备。4 当电网电压不符合上述要求时，用户必须增加稳压装置，以达到要求，否则不能使用该机床。8.58.5 接地接地1 机床安装完毕后，为防止电气故障导致人身事故及机床操作错误，所有电气设备必须按规定接地。2 尽量在临近机床的地方选择接地点，且单独配线，所使用
34、的接地线必须是铜导线。3 由专业技术人员来执行接地工程。接地电阻：10以下电缆大小：同供电电缆危险数控车床使用说明书浙江宝宇数控机床有限公司284 在下列接地方式中，可选择一种接地。独立接地 共同接地 切勿按下列方式接地数控车床使用说明书浙江宝宇数控机床有限公司298.68.6 安全保护装置安全保护装置1本机床为确保安全，在机床操作面板的右下侧，有一个红色蘑菇头急停按钮.发生危险情况时快速拍下急停按钮，此时伺服电机关闭，液压站工作停止,机床所有动作停止。急停按钮是保持型开关，按下去后顺时针旋转就会弹开，但必须在引起急停的因素被排除后，才可以旋转复位。当机床在急停按钮被压下或机床产生急停后当机床
35、在急停按钮被压下或机床产生急停后，各伺服轴可能出现少量的惯性位移各伺服轴可能出现少量的惯性位移，应进行回机床零点操作应进行回机床零点操作。2主电路、控制电路、照明电路均由保险丝为短路保护。8.78.7 维修维修1 检查电源电压、变压器各级电压是否正常，空气断路器等保护器件是否正常。2 更换保险丝及其他电气元件时，注意型号要一致。详见电气元件明细表。3 检查连线、电缆插头、接线端子等是否有松动，接地是否正常。4 检查直流继电器、交流接触器动作是否正常。5 电气箱内及分装在机床各部位的电器组件应保持清洁干燥，定时检查，如发现有异常情况及时查明维修。6 电气箱不得随意打开，有问题请与本公司联系。7
36、当显示器显示报警时，请参阅随机附带的编程手册，并注意以下事项：(1)输入电压是否正常。(2)电源单元的连线是否良好。(3)各插件是否有松动。8 电气原理图、电气设备清单见附录注意数控车床使用说明书浙江宝宇数控机床有限公司30第九章第九章 机床的安装机床的安装9.19.1 开箱开箱用户在收到机床后应尽快打开包装箱检查，检查过程中应特别注意以下项目：1 检查整机包装是否完整？2 机床在运输过程中是否受潮？3 检查机床外观及各部件是否在运输过程中受损？4 按工具箱中提供的装箱单进行清查，是否有与装箱单不符合的地方。5 若用户在开箱时发现问题，请速与我公司及机床的承运人进行联系，以便尽快解决问题。9.
37、29.2 运输运输1 在移动机床时，应特别小心避免机床 NC 系统、配电板等受到冲击。在搬运机床之前，应检查各部位是否牢固不动，机床上有无不该放置的物品。2 搬运装有包装箱的机床时，使用叉车运输，包装箱底部的凹裆专为此设计，方便且安全。要尽量减轻包装箱受到各种冲击和振动，移动和放下时，不应使箱底和侧面受到冲击或剧烈的震动，不允许包装箱过度倾斜，以避免影响机床的精度乃至造成损伤，不许把装有机床的包装箱放在带棱角的物体上或倒放，以免影响机床的精度。3 无论何时运输机床，只要不是一个人来执行，就应采取相互间给出信号来协同工作。9.39.3 场地要求场地要求1 环境要求（机床方面）机床不应安装在以下的
38、位置：温度有明显变化的环境，如机床的安装位置在直接或靠近热源的地方和有太阳光线直射的地方。湿度大的地方。灰尘太大、太脏的地方。机床周围有震源的地方。地面软而不坚实的地方。设备周围不应有粉尘、水和油。注：如果机床在不得已的情况下一定要安装在接近震源附近，必须在机床周围挖槽沟或类似的措施以防振。如果机床只能在软而不坚实的地面上安装，必须采取打桩的形式或类似措施以增强土层的支承能力，这样才能防止机床下沉或倾斜。数控车床使用说明书浙江宝宇数控机床有限公司312 环境要求（NC 方面）环境温度：（操作状态下）540 湿度：正常相对湿度低于 75%9.49.4 安装安装务请注意！机床在出厂前已经检查和试验
39、，安装必须正确，否则将影响机床精度及使用寿命。1 安装机床应选择一块平整的地方，占地面积包括机床本身的占地和维修占地。对于地基推荐采用整体式，其地基深度应大于 500mm，地基范围应在床身外围 300 mm 以上。2 临时水平调整，吊起机床，将地脚螺栓和垫铁放入调水平螺栓孔中。然后将机床慢慢地放下，使地脚螺栓进入地脚螺栓孔中将楔铁打入床身的下面进行临时性水平调整，做到粗调平。3 精确水平调整，在机床上选择水平面，用水平仪检查安装精度，纵向水平仪不得超过 0.04/1000，横向水平仪不得超过 0.04/1000。一面调整垫铁同时拧紧地脚螺钉直至机床安装精度达到要求为止。各地脚螺钉必须均匀拧紧，
40、但不得影响精度。精度合格后，用水泥固定垫铁，如地面基础好，可用防振垫铁直接安装。随着机床的使用时间加长，机床的水平可能会发生改变，故推荐用户每年至少应对机床进行一次复查随着机床的使用时间加长，机床的水平可能会发生改变，故推荐用户每年至少应对机床进行一次复查。数控车床使用说明书浙江宝宇数控机床有限公司32第十章第十章机床试运行机床试运行10.110.1 准备工作准备工作机床试运转之前，必须确认下列事项：1 机床必须仔细地用煤油洗涤防锈涂料，除去导轨上的油纸和油脂，擦干净后重新注上导轨润滑油，不得用砂布或其它硬物磨刮机床。2 检查是否拆除所有用于搬运和出库的工具。3 检查是否有遗漏的零件或配件。4
41、 检查润滑油、操作油及切削液是否为指定品种，且是否适量供应。5 检查切削液箱是否摆放准确。10.210.2 操作台整体布置操作台整体布置图 10-1：操作台示意图图 10-110.310.3 通电通电注意数控车床使用说明书浙江宝宇数控机床有限公司331 首次通电：必须确认机床供电的电源符合要求。必须确认保护地线已经牢固、可靠地固定在机床指定的接地螺钉上；接地电阻小于 10。检查配电盘上的接触器、继电器和连接器，确认无松动、脱落。检查数控系统的模块、插件、连接器，确认无松动、脱落。检查电气箱配电盘上的断路开关全部合通。检查电气箱外所有电器、电缆、操纵台无松动、脱落、损伤。2 机床送电：上述检查工
42、作全部做完无误，机床已具备送电条件，可以按以下操作顺序送电。1 将电气箱门关好，合上电气箱上的电源开关。2 释放操作面板上红色急停按钮，然后按下操作面板上电源 ON 键，数秒后显示屏亮，显示位置和指令信息，机床通电完毕。机床各电气部分通电后，注意电机旋转方向是否符合规定，如若方向不对可调整电源进线的相序。若机床首次送电，必须确认总电源以及各个电机相序正确。电源相序错误会引发一系列故若机床首次送电，必须确认总电源以及各个电机相序正确。电源相序错误会引发一系列故障。如冷却不上水，液压系统无压力，电动刀架没有动作等故障，甚至会造成电气元件损坏。障。如冷却不上水，液压系统无压力，电动刀架没有动作等故障
43、，甚至会造成电气元件损坏。3 机床断电：直接按下操作面板上的红色急停按钮，然后拉下机床电气箱上的总电源开关即可。10.410.4 试运行试运行机床通电后应确认以下项目：机床油路是否顺畅？是否有漏油漏水现象？各冷却风扇是否工作正常？检查各压力表是否工作正常？机床的润滑系统是否已经开始工作？确定以上各项均正常工作时，即可对各部件进行试运行。10.4.1 主轴系统首次开机，应让主轴首先完成从低速到高速的运转，推荐用户按机床最高转速值的 20%作为初级转速注意数控车床使用说明书浙江宝宇数控机床有限公司34运行主轴，然后每次增加最高转速的 20%，直至机床最高转速，每个运转时间不得少于三十分钟。10.4
44、.2 进给系统在机床润滑系统工作正常情况下，可先在手动模式下移动托板，检查 X 向，Y 向，Z 向是否移动顺畅，横向、纵向的各个限位是否有效。手动试运行结束后，再用手动输入一个单程序，最后用手动输入试验全机自动循环。在试验中，机床运转必须平稳，润滑充分，动作灵活，各种机能都符合要求，才能正常使用机床。10.510.5 机床各轴回机械原点机床各轴回机械原点每台机床都把机床上某一固定点作为机床的机械原点，每次回机床机械原点后再进行加工可消除累积误差。本系统可以利用机床的行程开关作为机械原点的参考位置，来实现各轴返回机械原点的功能。返回机械原点后，当前各轴的坐标置为该刀具号的各轴参考点坐标。1.X
45、轴返回机械原点在手动工作方式按键，屏幕显示返回机械原点(X,Y,Z)，按X键，屏幕显示 X 轴返回机械原点，并开始执行返回机械原点的功能。2.Y 轴返回机械原点在手动工作方式按键，屏幕显示 返回机械原点(X,Y,Z)，再按Y键，屏幕显示 Y 轴返回机械原点，并开始执行返回机械原点的功能。3.Z 轴返回机械原点在手动工作方式按键，屏幕显示返回机械原点(X,Y,Z)，按Z键，屏幕显示 Z 轴返回机械原点，并开始执行返回机械原点的功能。10.610.6 手动进给速度选择手动进给速度选择在手动进给方式中进给倍率的选择。进给速度倍率增加一档到 150%时不再增加。进给速度倍率减小一档到 10%时不再减小
46、。10.710.7 快速进给速度选择快速进给速度选择手动快速进给时实际进给速度由快速移动速度与快速倍率确定：X 轴实际快速速度=X 轴最高速度 快速倍率Z 轴实际快速速度=Z 轴最高速度 快速倍率数控车床使用说明书浙江宝宇数控机床有限公司35手动快速进给及快速倍率选择如下：快速速度倍率增加一档，到 100%时不再增加。快速速度倍率减小一档，到 25%时不再减小。10.810.8 坐标轴的移动坐标轴的移动在手动工作方式中，可以使某一个轴按指定速度和方向移动。具体操作步骤如下（以 X 轴为例）：选择方式，按下键，刀架向 X+方向移动，按下键，刀架向 X-方向移动。10.910.9 手动主轴控制手动
47、主轴控制手动工作方式中通过键盘可以控制主轴正、反转及停止。主轴正转屏幕显示主轴状态：正转。主轴停止屏幕显示主轴状态：停止。主轴反转屏幕显示主轴状态：反转。主轴速度可以在手动工作方式下，通过键盘输入 S 代码控制主轴转速。实际操作时先按S键，屏幕显示（设置主轴转速：），然后直接输入所需转速，系统输出相应的电流信号，控制变频器输出相应的频率，达到控制机床主轴转速的目的。例：设置主轴转速为 3000 转/分在主轴已经运转的情况下依次输入 S 3000回车，主轴速度调整到 3000 转/分左右。10.1010.10 手动卡盘控制手动卡盘控制在手动工作方式中按键可控制卡盘的松紧。卡盘松开卡盘松开后在屏幕
48、上显示卡盘的状态为 松。卡盘夹紧卡盘夹紧后在屏幕上显示卡盘的状态为 紧。在卡盘夹紧时，如果夹紧的行程开关没有到位，屏幕上会显示出错信息：卡盘未夹紧!。有些机床外接了 2 个开关，可用于卡盘的松紧控制，其效果与面板上的按键是相同的。注：在主轴运行时，卡盘不能松开。10.1110.11手动冷却液控制手动冷却液控制在手动工作方式中按键可控制冷却液的开关。数控车床使用说明书浙江宝宇数控机床有限公司36冷却液开关冷却液在开/关之间相互切换，冷却液开时屏幕显示冷却状态 开。冷却液关时屏幕显示冷却状态关。10.1210.12刀具偏置与对刀刀具偏置与对刀为了简化编程，充许在编程时不考虑刀具的实际位置，YZ15
49、0 系统提供了试切对刀功能。通过对刀操作来获得刀具偏置数据。操作步骤如下（以工件端面建立坐标系）:图 10-2在手动工作方式：在手动工作方式：X 轴：试车材料外径一刀，保持 X 向不动 Z 向退出，停止主轴，测量外径a（见图 10-2）1按【F】键：此时在系统屏幕右下方显示【试切对刀 T T】2选择刀号“1-20”，假设选择刀号为 1，此时系统屏幕右下方显示【试切对刀 T T1】3按【X】键，此时系统屏幕右下方显示【试切对刀 T T1X】4输入测量的外径尺寸a。5注意注意：刀具安装的正负方向刀具安装的正负方向，刀具在正方向时测量值输入正值刀具在正方向时测量值输入正值，刀具在负方向时输入负值刀具
50、在负方向时输入负值。编程编程时也是一样时也是一样；6按【回车】键7X 轴方向对刀完成。Z 轴：把刀具移动到材料端面 A（见图 10-2），在手动操作界面下：1按【F】键：此时在系统屏幕右下方显示【试切对刀 T T】数控车床使用说明书浙江宝宇数控机床有限公司372选择刀号“1-20”，假设选择刀号为 1，此时系统屏幕右下方显示【试切对刀 T T1】3按【Z】键，此时系统屏幕右下方显示【试切对刀 T T1Z】4输入数字键【0】5按【回车】键6Z 轴方向对刀完成。Y 轴：把刀具移动到材料中心点（见图 10-3），在手动操作界面下：1按【F】键：此时在系统屏幕右下方显示【试切对刀 T T】2选择刀号“