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1、异物管理制度1. 目的 为防止生产产品被异物污染，确保产品质量，规范员工良好的行为规范，保持工作环境的整齐舒适，特制定本制度。2. 定义和范围 2.1. 罐体中不应当有的物质均称为异物。2.2. 工厂部常常出现的异物主要分为：人体异物、环境异物、虫害异物、金属异物、尖锐物品、玻璃制品和化学制品、原辅材料的包装物等。2.3. 适用于公司全部区域 3. 职责 3.1. 各部门主管负责支配人员对该区域进行异物管理限制。3.2. 各部门主管负责监督检查该区域的异物管理限制状况。3.3. 公司食品平安小组负责对各部门进行监督检查 4. 人员的限制 4.1. 疾病限制：经体检或监督人员视察，凡是患有或好像
2、患有疾病、创面，包括疖、疮或感染性的创伤，或可成食品包装材料的微生物污染源的员工，直至消退上述病症之前，均不得参加作业，否则会造成污染。必需要求员工，发觉上述疾病，要向上司报告； 4.2. 上岗前必需体检，凡患有或可能患有阻碍食品生产卫生的人员不得进入工厂部； 4.3. 全部与产品可能接触的人员，必需经健康检查并取得健康合格证后方可工作； 4.4. 全部进入生产区的人员上岗前应在更衣室穿戴好清洁、完好的工作服和工作鞋，工作服应无毛絮；保持良好的个人卫生，勤洗澡、勤换衣，不得留长指甲、涂指甲油，不得涂抹口红、睫毛油、香水，男员工严禁留长发、留胡须；不得将与生产无关的个人用品和饰物带入车间；不得佩
3、戴不稳固的饰物，如手表、钥匙、项链、耳钉、耳环、发卡等，不化妆；保持公共场所（更衣室、厕所、沐浴室、工间休息室等）整齐、卫生； 4.5. 工作区域不得有抽烟、饮酒、嚼口香糖、零食等行为，不准随地吐痰，吸烟到公司指定吸烟区。4.6. 顺手关门，防止外界昆虫进入车间。4.7. 废弃物应放入指定地点，同时每位员工都有维护厂区内卫生的义务和责任，不论任何人在厂区内发觉垃圾和杂物时须刚好自觉捡起，并放入垃圾箱。4.8. 手部受刀伤或其他外伤时，应将伤口包扎好，方能接着工作，特殊是成品岗人员； 4.9. 进入车间或手弄脏后要洗手、消毒，员工遇有下述状况必需洗手，特殊是成品区员工： a) 上岗之前； b)
4、上洗手间前后； c) 处理被污染的原材料之后； d) 从事与生产无关的其他活动之后； e) 在工作期间也应勤洗手 4.10. 进入车间必需洗手、烘干、风淋间风淋10秒，方可进入生产区域。4.11. 员工不得随意进入与本岗位无关的场地。4.12. 成品区域员工和挑拣隔离品人员必需戴发网或帽子、手套，发网、手套应完好，手套应常常清洗防止污染罐体； 4.13. 空罐任何时候不得盛放其他物品； 4.14. 设备维护、保养后，应保持良好卫生状态，防止罐体污染等； 4.15. 禁止有意或无意的乱用化学用品，特殊与罐体相接触设备和输送线（除锈剂、润滑剂）。4.16. 领班、作业长有责任和有义务去检查员工的个
5、人卫生，检查劳动防护用品是否穿戴整齐，检查员工精神面貌，刚好发觉问题刚好订正，各部门管理人员有责任和义务实施监督。5. 环境的限制 5.1. 必需对环境设施进行养护、检查； 5.2. 厂区内必需有通风装置且保持正压，进口需有过滤网； 5.3. 排水设施需畅通，无堵塞现象； 5.4. 地面、墙壁必需保持干净，做到无水、无油、无尘、无异味； 5.5. 设备卫生需清扫彻底，不能残留洗涤剂（玻璃清洁剂、酒精等）。不能残留清洁工具的碎片（刷子毛、刀口布、拖把的碎片等）； 5.6. 保持纱窗、门帘等基础设施完好，若有损坏由修理人员进行刚好修理； 5.7. 各工段的灭蚊灯完好，并定期进行检查维护； 5.8.
6、 窗户要密封，门缝需管制，进入车间要做到顺手关门； 5.9. 干净区密封处应密封，洗手消毒处不漏水； 5.10. 确保空调，电缆口、排风口等等通往生产区域外的洞口必需设置软帘或网罩等装置，防止蚊虫、老鼠等害虫进入； 5.11. 卫生间需安装有闭门装置，确保其能自行关闭； 5.12. 与虫害限制公司签订虫害限制合同，行政部每月需对虫害限制效果评估，并与由虫害限制公司共同出具虫害限制报告，如虫害限制不达标时实行相应应对措施。6. 设备的限制 6.1 确保设备完好，避开在加工过程中产生异物（拉伸过程中金属分层、修边过程中罐口毛刺、彩印内印罐、内涂料积累等）； 6.2 养成良好设备点检习惯，避开设备中
7、小零件松动脱落； 6.3 输送线应定期维护保养，避开传动系统油品泄漏； 6.4 全部的气流输送线进风口滤网必需定时清洁更换； 6.5 全部的与罐体接触的输送线需定期清洁、消毒； 6.6 生产操作工运用工具应每班清点，接班人员应确认； 6.7 设备修理人员应在修理后确认工具数量； 6.8 修理设备的废弃物应刚好带诞生产区域； 6.9 修理后的设备应清洁干净（含设备、工作台面、地面、特殊是与产品的接触面更要彻底清理消毒）； 6.10 假如设备出现突发性故障，修理时可能会造成产品出现重大污染时或食品平安隐患，需将正常生产中的产品全部清理，然后实施； 6.11 监视设备定时检查。7. 易碎品限制 7.
8、1 车间内全部照明设施必需安装防爆灯； 7.2 生产区域必要地玻璃制品必需贴防护膜； 7.3 相关人员应对生产区域的玻璃定期检查； 7.4 在运用有机玻璃的位置检查有机玻璃的自然褪化状况，如发觉有褪化迹象时应刚好予以更换； 7.5 生产区域发生易碎品破裂，应立即停止作业，并刚好进行清理碎片，并对该区域的产品专人进行全部仔细检查，确认合格后方可重新生产，并对有问题的产品作废品处理； 7.6 生产区域内不得运用玻璃温度计，严禁运用水银温度计； 7.7 生产过程中严禁在生产区域更换灯具； 7.8 禁止个人将易碎品带入生产区域（玻璃瓶装饮料、保温杯等）。8. 尖锐物品的管理 尖锐物品包括：办公用品：大
9、头针、订书针、曲别针等； 相关刀具：剪刀、办公用小刀、自制刀、美工刀等易折断刀片的刀具； 设备修理用：钻头、螺钉等。8.1 生产现场运用的工具需进行清点，特殊是设备修理后，防止遗留工具可能带来的危害。8.2 生产现场禁止运用可折断刀片的刀具。8.3 禁止将订书针、大头针、曲别针等带入生产现场； 8.4 设备动力部在修理设备时，不得在生产中开展可能产生尖锐物品的工作，如钻孔（可能产生金属碎屑等污染产品）、锉削金属物品等。修理时若须要螺钉等尖锐物品，需根据运用数量进行申领，剩余螺钉等尖锐物品必需刚好归还库房，禁止遗留在生产现场。刚好填写出入库记录。9. 方法的限制 9.1 定期评估加工方法，工艺有
10、无先天缺陷，生产过程是否混入异物； 9.2 人流、物流通是否明确，是否有意外状况发生； 9.3 原辅材料、成品标识能否有效区分； 9.4 产品标识用品是否简单混入产品； 9.5 隔离品处理方法是否正确、是否会造成不同产品相混淆； 9.6 更换产品时，原滞留品种是否刚好清除、是否有效； 9.7 消毒方法是否正确； 9.8 化学用品限制方法是否完善。10. 原辅材料和包装物限制 10.1 原辅料保持卫生清洁，不准存放与产品无关的物品（成品木托盘、隔层纸严禁挪为它用）； 10.2 原材料的外包装不得进入加工区； 10.3 隔层纸在运用过程中是否夹带纸屑，应定期检查； 10.4 木托盘、木盖板在运用是否携带木屑，是否有发霉。11. 教化培训 工厂部全部管理人员、都必需经过异物污染预防等方面的培训才能正式上岗。 END