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1、车间异物控制管理制度车间异物控制管理制度目的：为控制产品中可能出现的异物，确保产品质量，特制定本制度。范围：各食品饮料生产车间内容：车间经常出现的异物主要是毛发、金属、玻璃、塑胶等。一、毛发的控制一、毛发的控制人体毛发每天新陈代谢，正常脱落20-100 根，为控制这些毛发，使之不混入加工的产品中,采取以下措施进行控制：1、对员工进行教育培训，鼓励工人勤洗澡，勤洗头。2、工人换工作服前，用梳子先梳一遍头发，将脱发粘贴在胶带上，班后清理出车间.3、工人换工作服前，自检和互检毛发,检查工作服里外及工作帽内有无毛发，将拣出的毛发粘贴在胶带上,班后清理出车间.4、进车间前必须检查工作帽,不得有头发外露情
2、况，对工作服也要里里外外仔细检查。5、工作过程中分上午下午头发互检，互检以后由巡检员进行巡检，检出一根头发，罚款 1 元.6、对员工进行培训教育，尤其是新进厂职工，要求套袖必须护住手腕，不能露出手腕,内帽、口罩必须戴好,不得有毛发外露，防止毛发混入产品中。二、金属的控制二、金属的控制金属产生主要是不锈钢器具碰撞、链条摩擦、维修设备未充分清理等造成，针对各工序情况，制定控制措施如下：1、使用刀具、不锈钢搅拌器使用时轻拿轻放，杜绝野蛮操作；按照规定定时对器具进行检查，破损器具不准使用。2、破损工器具（盆、碟子、捞子等）及时更换3、不使用钢丝球清洗容器内壁，或必须使用时需使用后经工序负责人或品管员检
3、查确认无残留物。4、维修后的工器具清洗一遍，确认无异物后方可使用.5、机器维修完毕后要仔细检查一遍，防止线头、螺丝等遗留在车间内甚至机器内.6、要定期检查机器各连接件和紧固件，防止螺丝等脱落进入机器中。配料及灌装间容器及设备必须每周检查不低于两次，与物料接触部位的连接件班前检查确认后开机。三、塑料的控制三、塑料的控制1、吹瓶车间认真清理车间和机器操作面，保证无塑料碎屑残留;2、瓶坯中有塑料加工残留物需清理干净后上吹瓶机;3、塑料周转袋尽量保持完好，防止塑料片末进入空瓶中；4、洗瓶上瓶时注意检查冲洗到位，杜绝塑料异物入;5、瓶盖消毒清洗干净，防止塑料片末残留物进入产品中。四、玻璃的控制四、玻璃的
4、控制1、玻瓶产品生产时玻瓶领用轻拿轻放，检查破瓶不得使用，确认破瓶碎屑未进入好瓶中;2、洗瓶上瓶时检查无破瓶现象，如发现需检查有无碎玻璃进入瓶中；3、灯检或装箱检查环节逐瓶检查,确保无碎玻璃进入产品中。五、飞虫的控制五、飞虫的控制随着天气转暖,飞虫数量将越来越多，将成为今后防范的重点，为防止飞虫进入车间混入产品中，制定如下措施：1、车间所有人员做到随手关门，安全门非紧急情况不得开启；2、定期更换捕蝇灯纸；3、垃圾出口处保持卫生.六、原辅料卫生管理原辅料卫生管理1.原辅料保持卫生清洁，原料库不准存放与加工无关的物品；2.半成品入库后，放置在垫板上，落地产品必须重新加工一遍;3.原料进入车间后用不
5、锈钢筐或食品用塑料筐接料，禁止盛放原料用的东西进入车间；4.辅料必须选别两次无异物后方可使用；5.加工过程中注意选别异物。七、手套管理七、手套管理1、加工过程中，工人注意要随时检查自己的手套有无破损;2、车间有专人对工人手套每小时一次进行检查,如果有破损，立即查找破损碎片，防止碎片进入产品中.八、考核措施八、考核措施1、本岗位必须严格查验，保证无异物进入产品并流到下一工序。对本岗位检查发现的重大异物混入情况,可给予奖励每次 15 元；2、下工序严格检查上工序产品，发现异物每次奖励 510 元，同时处罚上工序 5 元。3、工序负责人和品管巡检要随时抽查，发现异常及时处理。对于产品进入仓库检查发现有异物的，一是责令本批次产品全检返工,二是处罚相关岗位责任人和巡检品管员罚款 20 元.产品流入市场并造成投诉事件的,按事件大小处相关责任罚款 50100 元,并纳入年终考核.