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1、屏蔽泵运行规程1.1 范围本规程适用于大连环友屏蔽电泵有限公司和大连海密梯克有限公司生产的屏蔽泵开停运行、切换、维护及故障分析与处理等。1.2 准备1.2.1 检查泵及电机紧固件，螺栓及各运行部件联接螺栓有无松动，电机静电接地、绝缘是否良好。1.2.2 检查轴承箱油位。1.2.3 检查泵入口过滤网是否安装好。1.2.4 确认泵进、出口压力表等已校好并投用。1.2.5 泵体排凝后关闭排凝阀。1.2.6 打开入口阀、逆向循环管路阀门, 用排出侧的放空阀排除泵和管路内气体，使液体充满进出口管线及泵体。1.2.7 正确投用冷却水系统。1.2.8 手动盘车23圈，转子转动应轻便灵活，无卡紧及轻重不均等现
2、象，无异常响声。1.2.9 联系电工送电，对新安装泵或检修后的泵，应点动一下检查机泵旋转方向是否正常，若反转，应立即停泵联系电工对电缆头接线“换相”。1.3 启动1.3.1 准备好测温、测振仪，听针或听诊器，“F”扳手等工具。1.3.2 确认入口阀全开、出口阀全关、逆向循环管路阀门全开，出口管路调节阀开度约50%。1.3.3 按启动电钮启动机泵。检查轴承监测器指示是否正常，密切监视电流指示和泵出口压力指示的变化，察听机泵的运转声音是否正常，检查机泵的振动情况和各运转点的温度上升情况，若有异常，应立即停泵查找原因。1.3.4 若启动正常(所谓正常，即启动后，电流指针超程后很快下来，泵出口压力高于
3、正常运行压力，无抽空现象，密封、振动、噪音、温度无异常)，即可缓慢均匀地打开泵出口阀门，并同时密切监视电流指示和泵出口压力指示的变化情况，当电流指示值随着出口阀的逐渐开大而逐渐上升后，说明量已打出去。当泵出口阀打开到一定开度，继续开大后电流不再上升时，说明调节阀起作用，继续提量应用二次表遥控进一步开大调节阀。注意：屏蔽泵忌讳介质内含硬质颗粒，因此要求泵出入口管线必须彻底清扫干净，并在入口进行较高精度过滤，否则硬质颗粒会造成隔套磨穿。轴承监测器指示说明：g1超过量程，表示反转；g2黄红，表示有故障，见第1.9部分；g3绿区，表示正常运转。1.4 切换1.4.1 正常切换1.4.1.1 做好备用泵
4、启动前的各项准备工作，按正常启动程序启动。切换前流量控制阀应改为手动，并由专人监视以使切换波动时及时稳定流量。1.4.1.2 备用泵启动正常后，应在逐渐开大备用泵出口阀的同时逐惭关小原运行泵出口阀(若两人配合，一开一关要互相均衡)，直至新运行泵出口阀接近全开，原运行泵出口阀全关为止，然后才能停原运行泵。在切换过程中一定要随时注视电流压力和流量有无波动的情况，保证切换平稳。1.4.1.3 原运行泵停车后按正常停运进行处理。1.4.2 紧急切换1.4.2.1 屏蔽泵在下列情况下紧急切换l 泵有严重噪音、振动、轴封严重泄漏。l 泵抽空。l 进、出口管线发生严重泄漏。l 工艺系统发生严重事故，要求紧急
5、切换。1.4.2.2 停原运行泵的电源。1.4.2.3 做好备用泵启动前的各项准备工作，启动备用泵。1.4.2.4 打开备用泵的出口阀，使出口流量达到规定值。1.4.2.5 关闭原运行泵的出、入口阀，对事故进行处理。1.5 停泵1.5.1 先关闭泵出口阀门，然后按停机按钮停机，视情况关闭入口阀门（如泵不检修，则不必关闭）。1.5.2 需要检修的泵，要在停泵后实施隔离、排液、停辅助系统，并联系电工停电。1.6 注意事项1.6.1 绝对不允许无液体空转,以免零件损坏。1.6.2 不允许未灌泵排气即运转泵。1.6.3 启动后在出口阀未开的情况下断流运行一般不应超过12分钟。1.6.4 必要时用出口阀
6、调节流量，不可用入口阀调节流量，以免抽空。1.6.5 屏蔽泵运行中应注意节流调节时的影响，因发生汽化而出现噪声及振动的问题。1.6.6 随时检查泵入口滤网的运行状况，判断入口滤网发生堵塞时，及时安排清洗。1.7 运行维护1.7.1 检查轴承温度滑动轴承温度不大于65，滚动轴承温度不大于70。1.7.2 检查振动15KW以下的转机1.8mm/s，300KW以下的转机2.8mm/s，大型转机刚性支承4.5mm/s，大型转机柔性支承7.1mm/s。1.7.3 检查轴承监测器指示是否正常。1.7.4 检查备用泵l 备用泵应处于良好的备用状态，以便及时切换。l 应做好机泵的清洁卫生工作，机泵的定期维护保
7、养工作，使机泵在良好的环境下运行。1.7.5 认真做好运行记录1.8 常见故障及处理方法故 障 或 现 象原 因排 除 方 法不打量或首次运行打量不足缺相纠正三相接线泵内进入气体、空气积存检修配管、彻底排气阀门没有打开打开阀门电源没接通检查接线是否错误、接触是否良好电机线圈断线测量线间电阻，发现断线，返厂修理反转调换电源相序管路压力或实际扬程与设计不符按规格要求修改或换泵吸入液中含有气泡检修配管异物堵塞流道清除异物电压下降调整至规定电压发生气蚀检修吸入侧配管粘度、比重过大按规格要求修改或换泵泵内液体结晶析出清除结晶运行中流量不足上述各项参照上述措施泵体及叶轮的口环磨损更换修理叶轮磨损、损伤更换
8、修理输送液温度降低引起粘度、比重增大按设计进行保温或更换泵配管管路损失增大清理配管空运转造成轴承烧坏过负荷更换轴承电动机自动停转空运转造成轴承烧坏更换轴承过负荷液体规格是否符合要求，流量扬程是否符合设计规定，更换泵过热是否完全排气，循环管路是否堵塞，冷却水是否符合要求热元件工作不良返厂修理保护装置设定有误检查后矫正设定异常振动和噪声发生汽蚀检修吸入管，增加安装高度循环液不足清理循环系统吸入口吸入空气修理配管吸入液中含气泡同上侵入固体异物清除异物轴承磨损更换轴承泵安装不良重新安装输送液结晶清除结晶轴承异常磨损(TRG表指针在红区)空运转绝对禁止循环液不足清理循环管路混入泥浆采取防止泥浆混入的措施
9、输送液引起腐蚀改弯材质轴套滑动成缺损或表面粗糙更换轴套发生结晶消除结晶1.9 轴承监器指示说明轴承监测器指示及电泵状态可能故障检查或处理方法表针逐渐增大、指针不摆动，有时运转不好。电源电压升高或者轴承磨损增大。先检查端电压是否正常再检查轴承磨损。超过要求值，换新轴承。表针摆动无规则 ，电泵流量、压力不稳，内部声音不正常有时端部发热。循环液系统不正常，流量不足或有气泡检查循环液管路，检查电泵类型是否符合工艺要求。表针突然上升至红色区，表针摆动幅度增大且有规则性波动，有时停机后再启动故障消失。转子笼条胀开造成局部断条。换同型号新转子。表针突然上升至红色区，表针摆动幅度增大，且有规则性波动伴随泵内声
10、音不正常。叶轮摇动，转轴弯曲，口环磨损。拆开电泵壳检查修理损坏处。表针0.75运转声不通畅，流量压力低下。相序接反。检查电源相序并重接电源。表针正常，运转不通畅，流量压力低下或运行正常表针0.75。模块三相电源线与电动机端子的相序不一致。轴承监测器与热元件线路接反。检查模块三相电源线及电动机端子引出线的相序，按正确相序接好。表针0.5，一相电流为零。断相。检查电源线，把电源接好。表针忽大忽小或者摆动这种现象是暂时的。管路混入异物或工作液有结晶或沉淀物。检查工作液及循环管路，排出异物。电泵工作正常，电源线正接反接始终0.75，有时停转一阶段再启动故障消失。模块或轴监测器损坏或者轴承监测器系统回路有接地现象。检查模块输入、输出电参数，检查电表电参数，检查模块及线路板、电回路的各联接线接地点。表针无指示或反向。模块检查后再组装时，极性装反。仪表损坏，模块选用错误。检查仪表及模块选用类型模块安装孔及仪表的极性是否符合。表针在某位置不动。卡针。把仪表拆下检查。主电路端子对地绝缘为零，或者启动电泵时跳闸接线架损坏，模块损坏，主绕组损坏。轴承监测器与热元件线路接反。把模块及主绕组自接线架上拆下分别检查。