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1、高速泵运行规程1.1 范围本规程适用于嘉利特荏原和航天11所生产的高速泵开停运行、切换、维护及故障分析与处理等。1.2 准备1.2.1 检查1.2.1.1 检查泵地脚螺栓，电动机法兰连接螺栓，应牢固拧紧。1.2.1.2 检查电动机动力线和接地线，应连接正确，检查电气部分绝缘、接地是否良好。1.2.1.3 检查油冷却器冷却水管路，应连接完好不漏水。1.2.1.4 检查与泵运转有关的仪表应处于良好使用状态，确认仪表联校、电器试验完成。1.2.1.5 检查机械密封辅助控制系统对接的正确性。1.2.1.6 检查增速箱油位是否正常，不够则添加规定油品。1.2.2 预润滑系统试验1.2.2.1 操纵手动油
2、泵手柄上下运动，油压不低于0.1MPa(g)视为合格。1.2.2.1 带压检查润滑油路的密封性，如有漏油处应予排除。1.2.2.1 重新检查增速箱油位情况，如油位低则应补充加油。1.2.3 投用机械密封冲洗系统，使其处于良好状态，核实封油罐液位5070左右，PLAN52方案的封油罐顶部至放火炬线的阀门打开，PLAN53方案须控制封油罐压力高于密封腔的压力，一般取泵入口压力加上1/31/2出入口压差的1.1倍。1.2.4 正确投用冷却系统。1.2.5 灌注泵1.2.5.1 打开入口阀门灌注泵，让液体完全充满泵腔。1.2.5.2 打开密封体上的放空阀，排放泵腔内的空气或介质蒸汽，然后关闭放空阀。对
3、于低温或高温介质，泵需预冷或预热。1.2.6 手动盘车23圈，转子转动应轻便灵活，无卡紧及轻重不均等现象，无异常响声。1.2.7 联系电工送电，对新安装泵或检修后的泵，应点动一下检查机泵旋转方向是否正常，若反转，应立即停泵联系电工对电缆头接线“换相”。注意：当机械密封冲洗方案为Plan32、Plan52、Plan53时，应先开通密封缓冲液（或封液），后灌注泵。1.3 启动1.3.1 微开泵出口阀门，并确认入口阀全开。泵不能在出口阀关闭状态下起动。1.3.2 操纵手动油泵手柄上下运动54 次，如果油压不低于0.1MPa(g)，就可带油压起动主泵。主泵起动后，就应停止操纵手动油泵。1.3.3 调节
4、泵出口阀门的开度到泵工作流量点。1.3.4 调节冷却水流量，使齿轮箱油温控制在6080之间。1.3.5 观察齿轮箱润滑油压力表，其示值应在0.20.6MPa(g)范围内。注：启动过程中如有异常，应紧急停泵。1.4 切换1.4.1 正常切换1.4.1.1 做好备用泵启动前的各项准备工作，按正常启动程序启动。切换前流量控制阀应改为手动，并由专人监视以使切换波动时及时稳定流量。1.4.1.2 备用泵启动正常后，应在逐渐开大备用泵出口阀的同时逐惭关小原运行泵出口阀(若两人配合，一开一关要互相均衡)，直至新运行泵出口阀接近全开，原运行泵出口阀全关为止，然后才能停原运行泵。在切换过程中一定要随时注视电流压
5、力和流量有无波动的情况，保证切换平稳。1.4.1.3 原运行泵停车后按正常停运进行处理。1.4.2 紧急切换1.4.2.1 磁力泵在下列情况下紧急切换l 泵有严重噪音、振动、轴封严重泄漏。l 泵抽空。l 电机或轴承温度超高。l 电流过高或电机跑单相。l 进、出口管线发生严重泄漏。l 工艺系统发生严重事故，要求紧急切换。1.4.2.2 停原运行泵的电源。1.4.2.3 做好备用泵启动前的各项准备工作，启动备用泵。1.4.2.4 打开备用泵的出口阀，使出口流量达到规定值。1.4.2.5 关闭原运行泵的出、入口阀，对事故进行处理。1.5 停泵1.5.1 先关闭泵出口阀门，然后按停机按钮停机，视情况关
6、闭入口阀门（如泵不检修，则不必关闭）。1.5.2 停泵后如需检修，则将封油罐的封油排干净，泵体温度降至常温后停冷却水(若泵停后不检修，可以不排封油罐的封油)。1.5.3 热油泵停运后，可适当调小冷却水而不应停止冷却，打开泵预热线阀门，使之处于热备用状态，应防止预热量太大引起泵倒转。若泵需解体检修，则应关闭入口阀，适当打开泵出入口管线的联通线阀，停止泵体预热，冷却后待修，但应经常检查泵体的冷却速度，判断出入口阀门是否关严。1.5.4 停泵后一小时，应盘车一次。1.5.5 需要检修的泵，要在停泵后实施隔离、冷却、排液，并停辅助系统，使泵内压力下降为零，高温泵泵体温度降为50。需置换吹扫的泵必须吹扫
7、干净。确认所有阀门已关闭，并且联系电工停电。1.6 注意事项1.6.1 绝对不允许无液体空转,以免零件损坏。1.6.2 必须确保轴承箱油位及油质正常，以防轴承损坏。1.6.3 不允许未灌泵排气即运转泵。1.6.4 启动后在出口阀未开的情况下断流运行一般不应超过12分钟。1.6.5 必要时用出口阀调节流量，不可用入口阀调节流量，以免抽空。1.6.6 磁力泵运行中应注意节流调节时的影响，因发生汽化而出现噪声及振动的问题。1.6.7 备用泵应处于合理的备用状态。通常情况下泵的入口阀应全开，出口阀应关闭，对于低温或高温泵应将泵进行预冷或、预热；对于带有自启动的泵，在备用时出口阀的开度应与运行泵的出口阀
8、开度保持一致，现场开关处于“自动”位置。1.6.8 随时检查泵入口滤网的运行状况，判断入口滤网发生堵塞时，及时安排清洗。1.7 运行维护1.7.1 检查轴承温度滑动轴承温度不大于65，滚动轴承温度不大于70。1.7.2 检查振动15KW以下的转机1.8mm/s，300KW以下的转机2.8mm/s，大型转机刚性支承4.5mm/s，大型转机柔性支承7.1mm/s。1.7.3 润滑油（脂）的补充和更换l 经常检查轴承箱的油位，及时补充规定牌号的润滑油。电气经常检查电机的润滑情况。l 对于用润滑油润滑的泵，按润滑油“五定”表规定加油，油面保持至油标的1/22/3之间。每次加、换润滑油做好相应的记录。l
9、 对于用润滑脂润滑的机泵，按润滑油“五定”表规定加润滑脂。每次加、换油脂做好相应的记录。1.7.4 检查轴封运行状况机械密封泄漏不超过以下标准：轻质油10滴/分，重油5滴/分。填料密封泄漏不超过以下标准：轻质油20滴/分，重油10滴/分。同时应视泵送介质的化学性质，环境及工艺条件等综合考虑。PLAN52、53方案的机械密封，要检查封油罐液位保持在50左右，如出现封油罐液位上升或下降较快的现象，说明机械密封发生泄露。如密封泄漏超标，则更换或修理轴封。1.7.5 检查观察各种仪表检查泵出口压力是否正常，压力和电流指针有无晃针和变化情况，检查泵上量情况，有无抽空情况，检查电流指示是否超过额定电流，并
10、将检查出的有关异常情况及时汇报班长或有关管理人员，以便及时处理。1.7.6 检查辅助部分l 检查冷却水系统是否畅通，适当调节冷却水量保持回水温度是否正常，若水质太脏，水流不畅应及时处理。l PLAN52、53方案的机械密封，当封油罐液位降低到下限时需补充封液至正常。1.7.7 检查备用泵l 备用泵应处于良好的备用状态，以便及时切换。备用泵按制度要求进行盘车。l 应做好机泵的清洁卫生工作，机泵的定期维护保养工作，使机泵在良好的环境下运行。1.7.8 认真做好运行记录1.8 泵和齿轮箱常见故障及分析处理故障现象故障原因处理方法泵在起动时无液体、无压力。泵没有完全充满液体装。从密封体放空口 排放所有
11、的蒸汽或空气。如果泵输送的是低温液体，应让泵有较多的预冷时间。如果进口压力低于大气压，则应检查一下泵进口管线是否漏气。置汽蚀余量NPSHa 低于泵试验报告所要求的汽蚀余量NPSHr。吸入管线堵塞时，检查管线滤网和阀门，使吸入管线压降减小。在吸入管线高点存有介质蒸汽，限制流量时，排除蒸汽。介质贮罐液面或压力太低时，提高安装高度或增压。介质里夹杂空气或蒸汽，或是易挥发液体时，在泵进口前安装排气(汽)平衡管，并使用汽蚀性能好的诱导轮。传动组件失灵：如内部联接轴、叶轮键故障，或是组装时零件漏装。拆卸检查。泵叶轮旋转方向错误。电动机转向应与产品转向牌指示相一致，叶轮转向与电动机的相一致，即从电动机顶部看
12、为逆时针方向。泵流量或压头不合适流量太大。参照特性曲线，检查压头和流量对应关系。电动机旋转方向错误。在这种情况下，可能只达到设计压头的50%80%电动机转向应与产品转向牌指示相一致，注意叶轮和电动机是同向旋转。置汽蚀余量NPSH a 低于泵试验报告所要求的汽蚀余量NPSHr。参见本表前述“泵在起动时，无液体、无压力”故障的处理。流量太小。由于液体过热而引起内部沸腾或泵运转不稳定。增大流量。从泵后引旁路到泵前介质贮罐打回流。利用密封体旁路(内冲洗密封)打回流。在泵的高点放空，使进口流量不断增大。扩压器出口喉部局部堵塞，或由于固体颗粒流过使叶轮磨损。清理掉所有障碍物，使表面恢复平滑光洁(使用砂布或
13、机械清理)，无腐蚀斑点。扩压器喉部边缘一定要保持锐边。更换磨损的叶轮。扩压器喉部磨损或腐蚀。扩压器以及靠近叶轮的泵盖表面也可能同时引起磨损或腐蚀。如果扩压器喉部边缘不再保持锐边和光滑，已呈敞口状的喉部将导致流量增大和功率消耗增加。扩压器和泵盖表面腐蚀或磨损，也将导致功率显著增加。以上情况都使压头下降。要更换零件。泵出口回流到进口的流量过大。检查回流管的流量是否过大。检查扩压器下部与泵壳间的“O”形圈是否损坏或漏装。工艺流体的比重或粘度与合同上的数值不同。检查在运行温度下的实际比重与粘度。粘度超过5 厘泊将导致压头和流量下降，功率消耗增大。电动机转速太低。参照电动机说明书上数据，检查转速。压力表
14、和流量计误差。检定仪表。电动机过载液体的比重和粘度高于合同上列出的数据。参照合同上列出的数据，检查介质的实际粘度和比重。电动机故障。按电动机说明书进行检修。检查电源电压，每相电流必须平衡，误差不超过3%。齿轮箱、泵出了机械故障。分解下电动机，检查齿轮箱轴组件和泵叶轮，诱导轮的转动灵活性。排尽液体查找机械故障、拆下油标，检查下箱体内有无磨损颗粒。如果无磨损颗粒轴承不会损坏。泵盖或扩压器自身靠近叶轮叶片的表面出现腐蚀凹痕。由于这些原因，也可使功率增大。把泵拆开检查。表面变粗糙或出现凹痕都使摩擦损失加大，大大增加功率消耗。要清理所有的有缺陷区域，使其表面恢复光洁。还要检查扩压器喉部区域，如有磨损或腐
15、蚀也会大大增加功率消耗。注：对于一个给定的压头来说，一个大于设计规定的喉部尺寸，将导致流量和功率增大。出口压力波动过大流量太小。增大流量。如果需要的话，可增大返回到泵前介质贮罐的旁通回流量。汽蚀余量不够。参照前边“泵起动时，无流量无压力”故障的处理方法。流量调节阀出故障。检修调节阀。由于背压调节阀或泵并联运行，控制的流量太低。增大泵和调节阀之间压力差，增大流量。增速箱润滑油由正常颜色变成乳白微带淡红色或变成黄色增速箱润滑油混进了水或工作流体。检查油冷却器是否泄漏。检查泵密封的泄漏是否过多，并检查轴套组件的“O”形圈是否失效。轴套组件与密封静环组件内侧接触后磨损齿轮箱滑动轴承失效。检修齿轮箱和滑
16、动轴承，按“泵零、部件重复使用及更换规定”一节的办法处理。增速箱润滑油消耗过量输入轴骨架油封泄漏。检查排漏口的情况，如有必要可更换骨架油封。下箱体油机械密封泄漏。检查密封体上孔口1 的泄油情况，如有必要，可更换油密封。从油冷却器漏入冷却水。给油冷却器试压，如漏则更换油冷却器。油泡沫过多油位过高。停车检查油位。增速箱油温过低或误用润滑油。调节油冷却器的冷却水流量，使油温保持在60 以上。按本说明书规定选用润滑油。增速箱油温过高油冷却器堵塞活冷却水断流。检查冷却水流量，清洗油冷却器。油位过高。降低油位。1.9 机械密封常见故障及处理方法故障现象故障原因处理办法密封泄漏突然增加严重汽蚀或抽吸损失，引
17、起密封面振动或跳动。排除泵的汽蚀，并从密封腔中排除蒸汽，然后再起动泵。如果抽吸损失不可避免，就要安装双端面密封。泵输送低温液体密封结冰。或在常压下，温度低于0时，所输送的液体蒸发结冰。把异已烷、甲醇或丙酮(或类似的在泵输送温度下不冻结的溶剂)注入密封体，以防泵起动时，在密封的大气侧有结冰现象。用干燥氮气吹除。要是因工艺介质中的水引起结冰时，就要安装双端面密封或串联式密封。或者采用与介质相容的不含水液体作为密封液，从外部注入。密封腔内或密封弹簧中有固体颗粒。(通常密封面上会有明显的划痕)。检查旋流分离器小孔是否堵塞，如有必要，清洗小孔。在旋流分离器不能清除颗粒的情况下，从外部注入干净的密封液或用双端面密封。密封静环弹簧作用力不均匀，并有粘合现象。如果零件腐蚀，则应更换为抗蚀材料。如果由于形成的固体污垢使密封面粘合，则分析液体的特性从外部注入密封液或配备双端面密封。密封件磨损或损坏。拆下密封件，更换零、部件。动环密封面上的磨痕不均匀。轻轻研磨轴套端面，除去与动环密封面接触的叶轮轮毂的凸起部分，换装新的密封动环。静环密封面的磨痕平滑但不均匀。研磨平或更换密封环。静环密封面边缘破碎和密封面磨损(这些现象通常是由于密封腔内形成蒸汽而引起的)。安装密封旁通管到进口贮罐，避免泵进口损失过大。用密封冷却液冲洗，安装双端面密封。