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1、螺杆泵齿轮泵运行规程1.1 范围本规程适用于螺杆泵和齿轮泵的开停运行、切换、维护及故障分析与处理等。1.2 准备工作1.2.1 检查基础螺栓是否牢固，防护罩是否安装牢固。1.2.2 检查电机绝缘和接地良好。1.2.3 检查所有配管及辅助设备安装是否符合要求，入口过滤器是否装好。1.2.4 检查压力表是否校验合格，是否已用安全红线标记。1.2.5 用手盘车，检查旋转部分转动是否灵活，有无卡涩及轻重不匀。1.2.6 打开泵的出入口阀。1.2.7 联系电工送电，对新安装泵或检修后的泵，应点动一下检查机泵旋转方向是否正常，若反转，应立即停泵联系电工对电缆头接线“换相”。1.3 启动1.3.1 按启动电
2、钮开泵。1.3.2 泵运转正常后，检查泵的出口压力、流量、轴承温度和轴封处的温度、泵的振动、润滑油的油位、噪声以及轴封泄漏情况，按规定做好记录。1.4 切换1.4.1 备用泵做好启动准备。1.4.2 按备用泵电钮启动泵，同时按运行泵电钮停泵。1.5 停泵1.1.1 按停泵按钮停泵。1.1.2 如需检修，待泵停运后，关闭泵出入口阀，排尽泵内介质。1.6 运行维护1.1.1 检查轴承温度滑动轴承温度不大于65，滚动轴承温度不大于70。1.1.2 检查振动15KW以下的转机1.8mm/s，300KW以下的转机2.8mm/s，大型转机刚性支承4.5mm/s，大型转机柔性支承7.1mm/s。4.1.3
3、给电机加润滑脂。每次加、换油脂做好相应的记录。1.1.3 检查密封运行状况。1.1.4 检查泵的进、出口压力，流量是否正常。1.7 常见故障及处理方法故障原因处理方法流量不足没有灌泵或排气排气泵系统故障检查系统各部位,消除故障,确认进出口管线畅通,阀门运行正确转速低检查电机旁路损失检查系统旁路阀及安全阀,必要时修理或更换入口压力过低清理进口过滤器介质粘度过大加热介质,降低粘度吸入损失进口管线关闭、堵塞或泄漏确认进口阀全开，检查进口管线，清除泄漏输送流体粘度大加热泵或流体降低粘度进口过滤器脏清洗过滤器电机反转改正电极旋转方向出口压力低储油罐的油位低检查油位,必要时加注转子与泵体发生磨擦修理系统旁
4、路故障检查所有旁路阀,包括安全阀的泄漏情况,必要时修理或更换系统进入空气彻底排气管线堵塞检查进口阀及进口管线,清除故障异常振动或噪声不对中重新找正对中管线堵塞检查进口管线,清除堵塞物进口过滤器脏清理进口过滤器系统进入空气找出原因并彻底排气安全阀起跳或泄漏检查安全阀的定压值,重新调整泵内部件磨损严重拆泵修理机械故障检查联轴器错位,紧固情况,轴弯曲或断裂,轴承磨损情况并修复泵磨损过快流体含有外来磨粒取样确认含量,降低下游过滤网的等级,必要时更换流体流体含水脱水,找出水的来源并予以消除不对中重新对中流量不足检查储罐液位,必要时加注,清除进口管线的堵塞物,清理过滤器能量消耗过高流体粘度过高 加热流体至设计温度泵的进、出口管线关闭或堵塞确认进出口管线畅通,如有堵塞,予以清除泵内部件磨擦严重确认对中情况,检查泵各磨损部件情况,必要时更换泵转数过高降低转数至规定值机械故障检查轴弯曲,抱轴或管线应力情况,必要时修理或更换