屏蔽泵操作规程.doc

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1、屏蔽泵操作规程一、操作规程1、启动前的检查工作1） 检查泵的地脚螺栓是否上紧。2） 检查泵的出入口法兰垫片是否适宜，法兰有无把紧。3） 检查泵的压力表是否安装、安装位置与压力等级是否符合要求。4） 检查电机的接地线是否接上并把紧。5） 检查泵的冲洗线是否有松动，安装是否便利操作。6） 检查泵四周的环境是否清洁干净，是否有杂物及油污，假设有则必需清理干净，以免影响操作。2、启动前的预备工作1工艺条件的落实，翻开泵入口阀门，翻开泵出口放空阀和最小回流线，对泵进展充液，翻开屏蔽罩冷却冲洗管线尾端的两个排放手阀进展排气。 2翻开电动机冷却水套及冲洗冷却水套用水，建立冷却水循环，确认冷却水入口温度不大于

2、 35。3） 确认电机已经送电，TRG 表完好。4） 投用压力表，检查表是否显示正常。3、机泵试运转1） 确认翻开了入口阀门，关闭出口阀门，翻开最小回流线。2） 按下电机按钮，启动电机。3） 稍开出口阀门。4） 检查泵出口压力指示。5） 检查 TRG 表指示是否正常参考 TRG 表指示说明。TRG 表指针超出量程，说明电机反转，请断电后校正接线。TRG 表指针在黄色或红色区域，说明电机消灭故障，请查找缘由排解故障后运行。TRG 表指针在绿色区域，电机运转正常。6保持出口阀门的开度，运转 2 分钟后停泵，再次对泵体各处排气。4、机泵运转1） 确认可以，开启电机。2） 缓慢开启泵出口阀门和最小回流

3、线阀门，调整出口流量到规定值。3） 检查电机电流是否超限。4） 检查出口压力表是否在规定的范围内。5） 检查 TRG 表读数是否正常。6） 运转声音和振动有无特别。二、TRG 表指示说明。TRG 表指示及电泵状态可能的故障检查或处理方法表针指示渐渐增加，指针不摆 电源电压上升或者轴动或者运行状态差。承磨损增加。先检查端电压是否正常，再检查轴承磨损，假设超值则更换轴承。表针摇摆无规章，电泵流量、循环系统不正常，流 检查循环液管路，检查电泵压力不稳，内部声音不正常或电机局部发热。量缺乏或有气泡。类型是否符合工艺要求。表针突然上升到红色区域，表针摇摆幅度增加，且有规章性 转子笼条涨开造成局波动，有时

4、停机后再启动故障 部断条。消逝。换同型号转子。表针突然上升到红色区域，表叶轮摇动、转轴弯曲、针摇摆幅度增加，且有规章性拆机检查。口环磨损。波动，伴随泵内声音不正常。表针指示值大于 0.75，运转不顺畅，流量、压力低。电源相序接反。检查电源相序并重接电源。模块三相电源与电动表针正常，运转不顺畅，流量、检查模块三相电源线与电动机端子的相序不一压力低；或运转正常，表针大机电源线相序是否对应，按致。TRG 与热元件线路于 0.75。正确相序接好。接错。表针指示 0.5，一相电源为零。断相。检查电源线。表针指示忽大忽小；或者摆管路混入异物或者介检查介质状况以及伴热忱动，且这种现象是短暂的。质有结晶和沉淀

5、。况。电泵工作正常，电源线接反，模块或 TRG 表损坏或 检查模块输入、输出电参数，表针始终大于 0.75，有时停 TRG 系统回路有接地 检查电表点参数，检查模块、转一阶段，再启动故障消逝。现象。TRG 表是否接地。模块极性装反，；仪 检查仪表模块类型选用情表针无指示或指示反向。表损坏、模块选用错 况，模块安装孔以及仪表的误。极性对应。表针在某位置不动。卡针修理接线框损坏，模块损主电路端子对地绝缘为零，或把模块及主绕组从接线架上坏，主绕组损坏，TRG者启动泵时跳闸了。拆下分别检查。表与热元件接线错误三、使用留意事项 1、严禁空载运转。2、开泵前排气要彻底。3、断流转动不得超过 30 秒。4、

6、不得逆向连续运转。5、不得在冷却水投用前开泵。6、运转中假设有特别现象应准时停泵处理。7、TRG 表在红色区域，制止运转。8、小于最小流量不允许运转。9、冷却水流量小于要求的值时不允许开泵。10、环境温度要求-2040，湿度不大于 85%25和规定的防爆标志。11、泵排气时严防有压力喷出。12、电泵在运转过程中，温度上升，不要用手触摸。13、当过流继电器和热元件动作时，确定要查找缘由后才能启动。屏蔽泵 TRG 表其原理为：在屏蔽泵定子线圈上下可理解为在一个水平放置的筒的上下各埋设一线圈，两个线圈相连，但相位相反，转子转动，如“转子的中心线”与“两个线圈的几何中线=泵轴承中线”重合，则上下两个线

7、圈分别感应大小相等但相位相反的电压，此时相互抵消，电流为 0，表现为 TRG 表在 0 位，即绿区的最低处，当轴承磨损后转子中线偏移，此时上下线线圈感应电流不在大小相等，通过确定的处理后产生电流，TRG 指针随电流的大小也变化，但如在绿区内，这种轴承磨损造成的转子廉价是可以承受的，转动的转子不会磨损屏蔽套，可连续运行，而当指针在黄区后，说明磨损在加剧，必需检修，更换轴承，在红区后，说明转子已经磨损了屏蔽套，此时必需解体检查屏蔽套是否完好， 如磨损，请返厂修理，屏蔽泵日常维护中该表作用很大。由上可见， TRG 表只检测轴承径向磨损，由于径向磨损后，才能造成转子中线廉价，转子的轴向偏移该表无法检测

8、，但假设轴向偏移过大，会导致泵某个地方的磨损不在详述， 造成电流偏高，如有电流保护装置，则跳闸，但不会造成泵的损伤，一般更换推理盘及轴承即可解决。综上：TRG 表和电流表是确认屏蔽泵是否良好运转的两扇窗口！简介：屏蔽泵是由离心泵和三相异步屏蔽电动机同轴构成。不需机械密封而无泄漏，适用于 输送各种有毒、有害及贵重的液体，在化工、制药、核工业、航天等装置中广泛应用。屏蔽泵要定期检修，方能保证牢靠运行。不少进口屏蔽泵，有一般修理，也有恢复性大修。随着使用年限的增长，使用数量的增多，损坏状况也不断增加，恢复性大修数量逐年上升。屏蔽泵是由离心泵和三相异步屏蔽电动机同轴构成。不需机械密封而无泄漏，适用于输

9、送各种有毒、有害及贵重的液体，在化工、制药、核工业、航天等装置中广泛应用。屏蔽泵要定期检修，方能保证牢靠运行。不少进口屏蔽泵，有一般修理，也有恢复性大修。随着使用年限的增长，使用数量的增多，损坏状况也不断增加，恢复性大修数量逐年上 升。功率从 0.55 千瓦到 130 千瓦。1、构造特点及损坏状况屏蔽泵是泵和电机合一的产品，在电机的定、转子局部各有一个特别金属材料制成的套 子，将它们各 自密封，不和所输送的液体介质接触，使电机的铁心和绕组不受腐蚀，使定子绕组保持良好的绝缘性能。屏蔽泵的构造图见图 1。屏蔽泵承受石墨轴承，依靠所输送 的液体来润滑。轴承的磨损状况，对牢靠运行格外重要。为了监视轴承

10、磨损状况，一般都装有机械式或电磁式轴承监视器。当轴承的磨损量超过规定的允许值时，监 视器表盘的指针会指向红区，即示“报警”。此时应马上停顿运转，进展检查。如轴承的磨损量已超过极限值时应更换的石墨轴承，否则有可能造成定、转子屏蔽 套相擦，直至屏蔽套损坏，导致液体介质侵蚀到定子绕组等处，造成电机损坏。化工用屏蔽泵大多使用在防爆场所，故其接线盒 都制成隔爆型构造。屏蔽电机的线圈 端部埋有温度继电器，当电机绕组过热时，起到过宠保护作用，依据电机所使用的绝缘等级不同，温度继电器的动作温度也就不同。有些屏蔽泵 电机外壳局部设有热 交换器，内有蛇形管，高温介质通过蛇形管冷却后再供电机石墨轴承润滑，同时夹套内

11、的冷却水也可对电机起到冷却作用。屏蔽泵主要有下面几种损坏状况：（1） 石墨轴承、轴套和推力板磨损或润滑液短缺发生干磨而损坏。（2） 定、转子屏蔽套损坏造成屏蔽套损坏的缘由，主要是轴承损坏或磨损超过极限值而造成定、转子屏蔽套相擦而损坏；其次由于化学腐蚀造成焊缝等处产生泄漏。（3） 定子绕组损坏除和一般电机一样：过载、匝间短路、对地击穿等造成定子绕组损坏的缘由外，还有因定子屏蔽套损坏而导致介质侵蚀电机绕组使绕组绝缘损坏。2、屏蔽泵的定期检修为了避开和削减屏蔽泵的突然损坏事故，屏蔽泵需要定期检修。如遇有轴承监视器“报警” 时，须马上进展检修。化工装置一般是连续运行，屏蔽泵的定期检修也只有在装置打算停

12、车时进展。对大多数屏蔽泵一年检修一次即可。屏蔽泵的检修方法是：将屏蔽泵进展解体：对各零件先进展清理，再对它们作表观检查，是否有特别。然后对关键部位的尺寸进展测量，对电机绕组作电气检查。（1） 机械检查测量石墨轴承的孔径和轴套的轴径，并观看它们协作面的光滑度。如石墨轴承和轴套的协作间隙超过检修标准的规定0.5511kw 协作间隙，直径差为 0.4 ，1545kw 协作间隙，直径差为 0.5 或协作面光滑度不良时，需依据状况更换轴承、轴套或推力板。测量检查叶轮的上、下外止口和与它们相协作的扣环及泵座内径的尺寸，这两个协作间 隙是否在检修标准规定的范围内，超差时需更换零件或实行其它措施如：堆焊、镶套

13、使协作间隙到达规定要求。否则将影响泵的性能、流量、扬程、轴向平衡力等。观看检查定、转子屏蔽套的表观状况，尤其要留意焊缝处有无特别状况，必要时应作探伤、检漏检查。经过长期运行后，转动局部的平衡状况可能有变化。因此，有必要将转子连同叶轮等旋转零件组装在一起做动平衡试验。（2） 电气检查直流电阻检查：三相电阻的不平衡度不得超过2%。绝缘电阻检查：屏蔽泵电机绕组的绝缘电阻一般能到达100M 以上。如低于5M 时需分析缘由，绝缘是否受潮，或屏蔽套是否有泄漏点等，如经定子屏蔽套检漏无问题，则纯属绝缘受潮，需进展枯燥处理，如定子屏蔽套有问题，则需更换屏蔽套。3、屏蔽泵的恢复性大修如遇绕组或屏蔽套损坏的屏蔽泵

14、，则需进展恢复性大修。损坏状况大体分为两种：一种 是定子屏蔽套 良好，而定子绕组发生对地、相间击穿，线圈匝间短路，过载而造成绕组烧毁。另一种是由于定子屏蔽套损坏而使介质侵入定子绕组致使定子绕组损坏。不管哪种情 况， 均需更换定子线圈和屏蔽套。由于屏蔽泵构造特别，更换定子绕组变得比较简洁，必需撤除定子屏蔽套及两端封板，才能撤除定子绕组。修复绕组后，又必需重制作的屏蔽套和封板。其材料要求特别，且制作精度也要求较高。（1） 定子绕组更换定子绕组更换和一般电机是相像的，只是绝缘等级高一些，大多承受H 级绝缘。QY 聚酰亚胺漆包 线，槽绝缘、槽楔、绝缘套管、引接线及浸渍漆等均需承受 H 级绝缘的材料。更

15、换绕组的原则是：按原样修复，尤其是线圈匝数不行任凭变动，匝数变化将明显影响 电机的主要性能，线径则只要接近原总面积即可，绕组形式、线圈跨距也不要变动。（2） 屏蔽套的更换更换屏蔽套是修复屏蔽泵的难点和特别之处，是保证修复屏蔽泵质量的关键。要到达原机水平，必需留意以下几个方面。（a） 屏蔽套的选材在屏蔽泵电机的损耗中，定子屏蔽套损耗很大，有时到达铁损耗的23 倍，修复后的屏蔽套损耗应维持在原有水平。定子屏蔽套损耗PB 正比于屏蔽套厚度，反比于屏蔽套材料的电阻系数 。屏蔽套材料必需是具有良 好的机械性能和抗腐蚀性能的非导磁材料，为了减小涡流损耗要选用电阻系数大的材料。厚度不宜过薄，要影响机械强度，

16、也不宜过厚，过厚会使屏蔽套损耗增大。 进口屏蔽泵的屏蔽套大多承受一种含镍量达 50%以上的称为 Hastelloy-c 的特种不锈钢材料， 这种材料的性能，能全面满足上面几项要求。而其电阻系 数可比一般不锈钢 1Cri8Nig9Ti 大一倍，即屏蔽套损耗是一般不锈钢材料的1/2。（b） 屏蔽套的制作屏蔽套的制作过程应当是屏蔽泵恢复性大修的难点和关键所在。屏蔽套的尺寸精度及外形公差要求较 高，焊缝的焊接质量要求也很严格。从下料开放尺寸的计算、裁剪、直缝焊接、整圆、压装、环缝焊接、检漏等都有确定的技术难度。屏蔽电机的定转子间的有效间 隙一般只有 0.51.0 ，因此要求屏蔽套不但要能顺当压入定、转

17、子铁心，而且要使屏蔽套紧贴铁心，只有这样才能保证定、转子之间有足够有效间隙。（c） 定子总体检漏在完成定子封板和机壳的焊接，压入屏蔽套及完成屏蔽套两端的环缝焊接后，应对定子 总体进展检漏检查。方法是：在机座和定子屏蔽套之间的内腔充以0.5 /c 的压力，再将定子总体浸没在清水中，如有泄漏点时，水中会冒气泡，这是一种简洁而有效的检漏方法。（3） 总装和检查性试验在完成定、转子的修理后，备好合格的石墨轴承、轴套、推力板、密封圈等即可进展总装。装配完成后用手转动转子，转动应均匀、机敏，转子应有确定的轴向窜动量，其窜动量应在检修标准规定的范围内：屏蔽泵功率kw 0.553.7 5.511 1545轴向窜动 0.91.5 1.42.0 1.82.5完成总装后再检查一下直流电阻和绝缘电阻等，认为电气性能正常后，将屏蔽泵整体浸入水 箱中接线盒要在水面上，水不行进入接线盒做通电动转试验此时泵出水口可盖住观看其电流、运转声、振动等有无特别。如有试验条件能做一下泵的性能试验则更好。