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1、确保工程质量保证体系及技术组织措施一、工程质量目标提高本工程工程全体职工的质量意识，“百年大计，质量第一，牢固树立“质 量第一，用户至上的观念。严格按照施工规范及设计目标组织施工；工程分局部 项及部位工序合格率必须到达100%,工程一次验收合格率到达100%,工程质量 到达“合格工程等级。二、工程质量保证体系施工质量保证体系是确保工程施工质量的关键，整个质量保证体系可分为施 工质量管理体系和施工质量控制体系。工程质量保证体系详见附图2-lo（一）施工质量管理体系施工质量管理体系是整个施工质量能加以控制的关键，而本工程质量的优劣 是对工程班子质量管理能力的最直接的评价，同样质量管理体系设置的科学
2、性对 质量管理工作的开展起到决定性的作用。1 .施工质量管理组织在本工程中，我们建立质量管理的组织机构来全面地进行质量的管理及控制。2 .质量管理职责根据质量管理体系，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实 施工质量控制责任，各行其职.（二）施工质量控制体系质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量到达 要求的循环系统，质量保证体系的设置可使施工过程中有法可依，但关键是在于 运转是否正常，只有正常运转的质保体系，才能真正到达控制质量的目的。而质 量保证体系的正常运行必须以质量控制体系来予以实现。2、原材料的运输、搬运和贮存(1)原材料进场须“三证”齐全，包括产品合
3、格证、抽样化验合格证和供 应商资格合格证。(2)对于易损材料，运输和搬运时做好防护，防止变形和破损。(3)原材料进场后应按指定地点整齐码放，并挂标牌标识，标明型号、进场 日期、检验日期、经手人等，实现原材料质量的有效追溯。(4)原材料进场需由专人保管，对水泥等材料应加盖或在室内保管，不得任 由风吹日晒。(5)在运输、搬运过程中损坏或贮存时间过长、贮存方式不当引起的质量 下降的原材料，不得使用在永久工程结构中，并应及时清理分类堆放并标识，以 免混用。(三)对隐蔽工程的质量保证措施1 .隐蔽工程的检查验收坚持自检、互检、专检“三检制。每道工序完工后， 由分管该工序的技术人员、质检、领工员组织作业组
4、长，按规范和验收标准要求 进行验收，对不符合质量验收标准的，返工重作，直至再次验收合格。2 .隐蔽工程经自检合格后，邀请甲方驻地监理工程师检查验收，同时作好 隐蔽工程验收质量记录和签字工作，并归档保存.所有隐蔽工程必须监理工程师 签字认可后，方能进行下一道工序施工，未经签字认可的，禁止进行下道工序施 工.3 .经监理工程师检查验收不合格的隐蔽工程工程，返工自检复验合格后，重 新填写隐蔽工程验收记录，并向驻地监理工程师发出复检报告，经检查认可后， 及时办理签认手续。7.按竣工文件编制要求进行整理各项隐蔽工程验收记录，工序施工中应保证施工日志、隐蔽工程验收记录、分项、分部工程质量评定记录等资料齐全
5、。（四）测量工程1、安排熟练的测量技术人员和工人组成测量组，专职负责测量工作，配合符合精度要求的测量仪器。2、负责施工测量技术人员，要求熟悉掌握工程测量规范的技术要求,熟悉掌握测量计算和测量方法。3、测量人员需熟知与施工测量相关的设计文件和图纸，准确进行施工测量放线和高程测量.4、严格执行人员责任制，做好复核、复检工作，对设计图纸的数据，经复检无误方用于施工测量，各项测量计算数据，经复核无误，方用于施测，对 沉井主体工程，在下沉阶段要每天置镜复检，并将下沉数据作详细记录。5、各项平面和高程测量均需符合规定精度要求。6、凡规定需由监理工程师复检的测量工程，测量放线后即时联系监理工程师进行抽检.7
6、、公司实行二级管理制度，公司成立测量组，工程部成立测量小组，工程部测量成果由公司测量组复测，内容包括导线网点、高程控制点、建筑物主轴 线、抽检局部轴线点及标高等。8、做好测量仪器的常规检校和定期送检工作，保持仪器设备良好状态。9、要做好各项测量记录、测量计算单的整理、保管，以备竣工归档.（五）土方工程1、挖土进场前编制挖土工程施工组织设计，提交监理和业主审定后才能进行施工。2、严格控制挖土标高及不同标高交界的位置尺寸，最后200厚人工铲土，严 禁超挖，严禁虚土回填.3、做好基坑内的降排水工作，保持坑内干燥。4、基坑底标高的控制应根据业主提供的基准点，由测量技术人员将水平高 度引测到基坑周边稳定
7、的结构上，并做好明显的标志.5、控制好垫层碎面标高，允许偏差10。6、挖土施工人员根据测量标记采用固定丈量的量具，将坑底土方修理平整。7、坑底土方假设有超深时,必须采用碎石填平,严禁采用松土回填。8、基坑回填时，应符合以下规定：(1)填土前，应清除基坑内的积水和有机杂物；(2)基础的现浇混凝土应到达一定的强度，不致因填土而损伤时，方可回 填：(3)基坑回填顺序，应按基底排水方向向由高至低分层进行；(4)回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，用人工先在管子周围 填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0。5nl以上，在不损坏管道的情 况下,方可采用机械回填和压实。9、基坑回填土方时，应在
8、相对的两侧或四侧同时进行，每层均须仔细压(夯) 实，每层铺土厚度和压(夯)实遍数，视土的性质，设计所要求的密实度和所使 用的压实机具的性能而定。如用蛙式打夯机夯实，一般每层铺土厚度为0.20 0. 25m,所需的夯实遍数为34遍。每层填土需进测试.10、填土应预留一定的下沉高度，以备在堆重或干湿交替等自然因素作用下, 土体逐渐密实，当填土用机械分层夯实时，其预留下沉高度，一般不超过填方高 度的3%。11、人力夯实要按一定方向进行，打夯时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相 连，每遍纵向交叉，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然 后再夯中间.蛙式打夯小型机具夯实之前，对填土应初步平整，
9、打夯机依次夯打， 均匀分布，不留间隙。（六）沉井工程本工程沉井施工包含泵房沉井、W2工作井、阀门井、流量计井等，各沉井大 小、深度、形状均不相同，特别是泵房沉井，尺寸为17。0X20o 5m,深度为15。 10m,要分三次浇筑、下沉，且有多个井室，施工难度大。采用不排水下沉，水下 封底。根据沉井下沉情况，为了减小沉井下沉对周边环境的影响，必要时可采用 空气幕法助沉或膨润土泥浆套助沉及纠偏，以确保沉井的下沉质量。不排水下沉 的取土方式采用吊车水下抓土,结合潜水员水下冲泥方式.施工顺序详见附图2-2o3、沉井工程施工质量技术措施（1）混凝土质量保证措施：1）混凝土搅拌车进场后，应把好混凝土质量关。
10、检查混凝土搅拌车发车、 运输、到达时间；检查坍落度、可泵性是否符合要求，对于不合格者严格予以退 回.2）混凝土浇捣必须连续进行，就餐时，操作者、管理人员均轮流交替用餐， 施工持续时间过长时，设两班人员进行轮岗施工,确保现场施工人员精力旺盛。3）严格把好原材料质量关，水泥碎石、砂及外掺剂等既要到达国家规范规 定的标准，又要满足设计及业主的质量标准，各种质量检验报告需报公司质量监 督部门审核存档。4）砂浇捣前对新老混凝土接缝处的垃圾、杂物一律清除干净，浇水湿润， 但不得不积水.5）在操作难度较高处和预留洞、钢筋密度较大的区域，应做醒目标志，以 加强管理,确保混凝土浇捣质量.6）混凝土、砌筑砂浆必须
11、由专职级配员按规定要求制作足够的试块，并标明 标号、使用部位、日期及编号.7）混凝土浇捣时，应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以免造 成钢筋变形位移。8）混凝土初凝前,派专人看护,严禁任何人员踏入和堆放物料。9）派专人作好混凝土浇水养护工作，冬季施工需使用草包、薄膜作好保温 工作。（2）钢筋工程质量保证措施1）钢筋由施工员按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错 开要求。搭接长度、弯钩等符合设计及规范的规定，品种、规格假设要代替时，应 征得设计单位同意，并办妥手续。2）所用钢筋应具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附 有抽样报告，不得未经试验盲目使用。3）绑扎
12、钢筋前应由钢筋施工员向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、 间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩型式等要求。4）为了有效地挖掘钢筋位置的正确性，在钢筋绑扎前必须进行弹线.5）注意满足性浇捣时的保护层要求。按设计的保护层厚度事先做好带铁丝 的预制混凝土垫块，混凝土垫块宜采用普通525#水泥按1:11:2的比例砂浆制 作，并在垫块到达设计强度值后方可使用，垫块设置的间距宜控制在每平方米1 块.6）弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。7）加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，钢筋施 工员全过程监控，技
13、监、技术人员应随时检查质量，发现问题及时纠正。为防止 返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工 序施工.8）在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，应会同有关人 员研究处理，不得任意弯、害h拆、移。（3）模板工程质量保证措施1）模板在每一次使用前，均应全面检查模板外表光洁度，不允许有残存的混 凝土浆，否那么必须进行认真清理，然后喷刷一度无色的脱膜剂或清机油，以至拆 模时保证混凝土面的平整度.2）模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌。撤除模板必须得到 有关技术人员的认可后，方可进行拆模.3）模板在校正或撤除时，绝对不允许用棒橇或用大锤敲打，不允许
14、在模板 面上留下铲毛或锤击痕迹。4）钢模板在设计时必须考虑模板自身的刚度，模板加工后运输方面的变形 须符合规范规定。5）未经许可不得擅自在模板上开洞。6）拼接钢模时应设足够的回形销，并按施工组织设计要求的间距数量设对拉 螺杆.7）加工的钢模须事先在地面进行预拼装，校核平面尺寸、角度、垂直度及 平整度，检查模板间连接节点、吊环等如达不到质量标准,必须整修合格后方能 使用。8）对木模本身的质量应认真检查。（4）沉井下沉质量保证措施1）认真做好第一节沉井制作时的刃脚垫层和沉井接高时刃脚下的支承措施, 严防沉井制作时的不均匀下沉和突沉。2）沉井下沉时的井壁混凝土需到达75%,刃脚混凝土强度到达100%
15、设计 强度.3）严格按勘测勤纠的原那么，进行沉井下沉中的纠偏.4）当测到沉井偏斜度为0.25%的沉井最大允许偏斜度时，立即采取调整沉井 内用刃脚附近挖土深度的方法以纠正偏斜.5）应在沉井施工前定好各种观测原始的起始点，以便分析比照，以及时调整 控制。4、沉井施工质量通病及预防措施：详见附表21.（七）顶管工程本工程d2000进水管及dl500连接管均采用玻璃钢夹砂管，F型接口，内套楔 型橡胶圈，由于该工程地处流砂性地质条件，地下水位高，故采用泥水平衡式机械 顶管法施工.施工流程见2-3 o1、确保顶管施工质量技术措施（1）顶进设备安装1）把地面上建立的测量控制引放至工作井内，并建立相应的地面控
16、制点， 便于顶进施工时进行复测。2）工作井内测量放样，精确测放出顶进轴线。3）安装顶进后靠。后靠采用整块箱型结构钢后靠，与井壁的接触面积大于 4mx3m范围。以扩大井受力面积，有利于工作井的稳定。顶进后靠的平面垂直于 顶进轴线，后靠与井壁结构碎之间的空隙要用砂浆或是碎填塞密实。4）安装主顶装置和导轨。先将它们大致固定，然后在测量的监测下，精确调整它们的位置,直到满足要求为止，随即将它们固定可靠.5）工作井内的平面布置.搭建井内工作平台、安装配电箱、主顶动力箱，控 制台等，敷高各种电缆、管线、油路等。井内平面要求布局合理，保证平安，方 便施工。6）地面辅助设备的安装及平面布置。辅助设备主要有拦浆
17、系统、供电系统、 电瓶车充电间等的安装及调试,此外还有管工堆场、材料堆场、平安护栏等的布 置.7）地面辅助工作及井内安装结束后，吊放顶管机，接通电气、液压等系统, 进行出洞前总调试.（2）顶管机出洞技术措施1）先在预留洞内接长顶进导轨，并做好限位块。2）在洞圈内割除外封门钢横梁，在洞门内将钢板桩顶松。3）将顶管机顶入止水带内，至顶管机端部离外封门约10cm时停止。拔除外 封门。4）在测量监控下顶管机继续顶进，至主顶行程伸足。5）在顶管机尾部烧焊限位块，防止主顶千斤顶缩回时，顶管机在正面土体 作用下退回.6）缩回主顶千斤顶，吊放碎管节。7）割除限位块，继续顶进。出洞后，顶管顶和其后的第一至第三节
18、碎管节 用拉杆在一起，形成一个整体。顶管机和碎管节连在一起后增加了稳定性，对出 洞后的一个阶段的顶进施工十分有利，同时也便于在以后的顶进施工中对顶管机 进行控制。（3）顶管注浆减阻注浆是最大限度降低顶进阻力的关键.注浆使管周外壁形成泥浆润滑套，从而降低了顶进磨擦阻力，注浆时要满足以下几点要求：1）选择优质的触变泥浆材料,对膨润土取样测试，主要指标为造浆率、失水 量的动塑比。2）在碎管上预埋压浆孔，压浆孔的设置要有利于浆套的形成。注浆前通过 注水检查注浆设备，确认设备正常后方可灌注。3）膨润土的贮藏及浆液配制、搅拌、膨胀时间按照规范进行，搅拌均匀的 泥浆静置一定时间后再灌注。4）压浆方式要以同步
19、注浆为主，补浆为辅。在顶进过程中，要经常检查各 推进段的浆液形成情况。5）注浆设备和管路要可靠，具有足够的耐压和良好的密封性能.注浆遇有机 械故障、管路堵塞、接着渗漏等情况时，经处理后方可继续顶进。6）注浆泵的流量与顶进速度相匹配。（4）管节接口处理措施管节接口处理是顶管工程的关键局部，保证做好接口局部，是顶管工程成败 的关键，因此对组成接口的每一局部都必须严格按照有关规程的要求逐一分别严 格制作.顶进前应对玻璃钢管成品管、钢套环、橡胶密封圈和衬垫板从尺寸、规 格、性能、数量等作详细调查，必须符合标准设计图纸的要求。顶进前还必须在 现场作试安装，对不合格的成品管应予以剔除.玻璃钢管管接头的槽口
20、尺寸正确, 光洁平整。橡胶圈的外观和任何断面都必须质密、均匀、无裂缝、无孔隙或凹痕 等缺陷，橡胶圈应保持清洁、无油污，不能在阳光下直晒。钢套环必须按设计要 求进行防腐处理，刃口无疵点，焊接处平整，脚部和钢板平面垂直，堆放时整齐搁 平.衬垫材料为多层胶合板，其应力一应变关系应符合试验曲线要求，误差5%, 粘贴时，凸凹口对中，环向间隙符合要求.插入安装前滑动部位应均匀涂薄层硅油 润滑材料，对橡胶无侵蚀性，减少摩阻。严禁使用其它油脂及肥皂水等润滑剂, 承插时，外力必须均匀、橡胶圈不移位、不反转、不露出管外，否那么应拔出重插. 顶管结束后，应按设计要求在内间隙嵌以弹性密封膏，要求与二管抹平。(5)顶管
21、进洞技术措施为保证顶管机能顺利进入接收井预留洞，在离接收井15m左右时要加强对顶 进轴线的观测，及时纠正顶进轴线的偏差，保证顶管机能顺利地按设计轴线进入 留洞，为防止预留洞封门开后洞外的土体涌入接收井内，在顶管机到达接收井前, 在接收井内预留洞处安置一道橡胶止水带，以防止顶管机进洞时水土涌入井内. 接收井内按顶进轴线安装接收机架，使顶管机平衡地进入接收井，防止井洞顶管 机直接落到接收井底板上，造成后续管节接口质量问题。顶管机进洞后，尽快把 顶管机和碎管节别离，并把管节和工作井，接收井的接头按设计要求进行处理。(6)沉降观测点的布置和观测顶进施工的每个顶程都要布置地面沉降观测点。出洞后的15m范
22、围内每隔3nl 布置一个沉降观测点，然后每隔5nl布置一个沉降观测点，在地面重要构筑处适当 增加沉降观测点布置。在每一节顶程中还要布置两道断面沉降观测点。沉降观测 点布置必须做到平安、可靠。对测量所用的仪器要经常校核，确保测量数据的准 确性.顶进施工时,对沉降观测点每天进行两次观测，对要保护的构筑物处的观测 点适当增加观测次数。并把测量数据反应到施工员手中，便于指导顶进施工。(7)保护地面构筑物的技术措施沿途设置沉降观测点，同时设几道断面观察点，每天二次观察地表沉降量，将数据及时反应施工人员，以便根据沉降量调整顶进参数。1 .施工质量控制体系的设置施工质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基
23、本方式是PDCA的循环管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量 有机地联系起来，而形成一个高效的体系来保证施工质量到达工程质量目标的保 证。以我们提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，这个分 工程标计划应使参与工程管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准在施工班组 实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。在实施过程中，无论是施工员还是质检员均要加强检查,在检查中发现问题 并及时解决，以使所有质量问题解决于施工过程之中，并同时对这些问题进行汇 总，形成书面材料，以保证在今后或下
24、次施工时不出现类似问题。在实施完成后，对成型的建筑产品进行全面检查，发现问题，追查原因，对 不同问题进行不同的处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论, 并产生改进意见，再根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环。2 .施工质量控制体系运转的保证工程领导班子成员应充分重视施工质量控制体系运转的正常，支持有关人员 开展的围绕质保体系的各项活动。强有力的质量检查管理人员，作为质保体系中 的中坚力量。提供必要的资金,添置必要的的设备，以确保体系运转的物质基础。 制定强有力的措施、制度，以保证质保体系的运转.全面开展质量管理活动，使 本工程的施工质量到达一个新的高度。3 .施工质量控制体系的
25、落实施工质量控制体系主要是围绕“人、机、物、环、法”五大要素进行的，任顶进的前20m作为试验段，采集尽可能详尽的数据，掌握在当地土层中顶进 的适宜的顶进参数，同时控制好轴线,为以后顶进创造一个良好的导向.顶进至地面构筑物附近时，应严格控制正面土压力，将土压力控制在尽可能 小的范围内，保证出土量与顶进量相匹配。同时尽量少做纠偏动作，即使做纠偏 动作，幅度也不宜过大。顶管机穿越后，会存在一定的后期沉降，此时顶进仍在进行，必须不断进行 点补压浆，支护土体，补充失水的泥浆，直到顶进结束，补压浆的地点和压浆量 均由沉降观测数据来确定。顶进结束后，构筑物下方,立即用水泥浆置换膨润土泥浆固结土体，减少地 表
26、最终沉降量。水泥浆仍由管道内的压浆压注。顶进施工中，必须严格执行以上 各项措施，将顶管对环境的影响降低到最小程度。(8)顶进测量及控制1)轴线测量方法为了使顶进轴线和设计轴线相吻合，在顶进过程中，在经常对顶进轴线进行 测量。在正常情况下，每顶进一节碎管节测量一次，在出洞、纠偏、进洞时，适 当增加测量的次数时要经常对测量控制点进行复测，以保证测量的精度。顶进测 量利用J2激光经纬仪置地顶进轴线上，跟踪顶管机内光靶测尺，顶进时，施工人 员随时可以直观地看出顶管机偏差情况及行进方向，同时每顶进一节管节利用J2 经纬仪二测回直接在井内观测顶管机内平面测尺偏差读数。高程偏差测量有用水 准仪测量测得顶管机
27、中心标高，再与设计高程比得高程偏差.另外，批示轴线在 顶进过程中，必须利用联系三角形法定期进行复测，以保证整个顶进轴线的一致 性。2)顶进中顶管机前进趋势的测定测定顶管机前进趋势，能到达减少测量时间的目的。顶进中施工人员对顶管 机的纠偏也迫切需要及时了解顶管机走势，以能够较有效地纠偏.施工人员及时 了解机管机趋势，如果轴线偏差较小，且趋势较好（沿设计方位），有时就可省 去不必要的轴线差测量，提供更多的顶进时间，如轴线偏差较小，但顶管不致偏 离较大.可见掌握了顶管机的趋势好处显而易见，为此我们设置了顶管机前进趋 势测量及计算方法.通过观察顶管机的行进趋势来指导纠偏。本工程测量所用仪器有全站仪、激
28、光经纬仪和高精度的水准仪。顶管机内高 有坡度板和光靶，坡度析用于读取顶管机的坡度和转角，光靶用于激光经纬仪进 行轴线的跟踪测量。（9）顶管纠偏1）纠偏装置纠偏是通过顶管机的纠偏较产生折角的面进行的，顶管机为二段一较结构, 顶管机长径比（即纠偏灵敏度）为L/D=1。08o纠偏系统由4台150t双工及控制 阀件组成，4组油缸呈斜向45度正交布置，每个纠偏油缸都通过万向钱将顶管掘 进机前后壳体连接在一起，使顶管掘进能在一定范围内任意做纠偏动作。4组纠 偏缸由4个三位四通电磁换向阀控制，每个油缸前后腔油路关闭，使油缸内始终 保持高压,确保纠偏动作的可靠.2）实用纠偏技术在施工过程中，要根据测量报表是轴
29、线的单值控制图，直接反映顶进轴线的 偏差情况，使操作人员及时了解纠偏的方向，保证顶管机处于良好的工作状态。 在实际顶进中，顶进轴线的设计轴线经常会发生偏差，因而要采取纠偏措施，减 小顶进轴线和设计轴线间偏差值,使之尽量趋向一致。顶进轴线发生偏差时，通 过调节纠偏千斤面的伸缩量，使偏差值逐渐减小并回到设计轴线位置，在施工过 程中应贯彻勤测、勤纠、缓纠的原那么，不能剧烈纠偏，以免玻璃钢管管节和顶进 施工造成不利影响。实际操作中还应注意，纠偏是与顶管同步进行的一项工作, 重要的是把握顶管趋势，不能指望一蹴而就,而应缓慢地、逐步进行，假设操之过 急容易造成轴线的较大折角，反而不利于顶进的顺利进行。2、
30、顶管施工质量通病及防治措施：详见附表2-2。(八)电气工程1、电缆安装(1)电缆敷设前应对电缆进行绝缘电阻测试，测试合格后进行敷设。(2)电缆敷设时防止绞拧、铠装压扁、护层断裂和外表划伤，直埋时不能在 管道上下平行敷设，座标正确，排列整齐。(3)电缆终端和电缆头应做到封闭严密，填料灌注饱满、无气泡，线芯连接 紧密绝缘带包扎严密，电缆头安装固定牢固，相序正确，直埋电缆接头保护措施 完整。标识准确清晰。(4)电缆保护管安装，管口应光滑无毛刺，固定牢靠，防护良好，弯曲处无弯 扁现象，出入地沟及建筑物处保护管口封闭严密。2、接地装置施工(1)接地装置施工按照经监理工程师批准的施工图进行，其隐蔽局部在覆
31、盖 前应通知监理工程师检查、验证。(2)接地极引上局部应装设断接卡子，可用于断开测试接地极，断接处应 有永久性“电气接地”标志.总的接地电阻应小于4。3、控制站安装(1)表柜到达现场后进行检查、验收，设备及元器件配置符合图纸设计。安装前核对基础尺寸与设备柜基础一致，可根据需要修改基础.(2)基础型钢调直后置于预埋件上,保证前后型钢平行，其相对于墙面的位 置符合设计。用水准仪测量每根型钢的两端高差，用垫铁调整，使整条型钢连成 一条水平直线，并使前后二条型钢及边框在同一水平面上.型钢与预埋铁间隙全 部用垫块填实，每处垫块不超过三片，埋铁间距不大于500mm,重新测量基础型 钢，保证其水平偏差每米不
32、大于1mm,全长不大于5nlin。(3)电气回路连接正确，牢固可靠.导线端部标以回路编号，编号应正确， 字迹工整清晰不易褪色.铠装电缆进入盘柜后，将钢带切断，并将钢带接地。备 用芯留有足够的余量。4、仪表安装(1)仪表安装前应外观完整、附件齐全,并按设计规定检查其型号、规格及 材质.(2)仪表安装时不应敲击及振动，安装后应牢固、平正。(3)接线应正确，排列应整齐、美观。(4)安装位置符合设计以及制造商的技术要求。5、照明器具安装(1)照明器具安装主要包括管内穿线、接线盒、箱安装、灯具线路保护、 试验等。(2)安装前要全面检查埋线管的位置、数量、规格、通路等情况，做好各种 补救工作，同时将管口铿
33、平、刮光，护口要齐全。(3)管内穿线后，应测量导线之间、对地、灯具接点等绝缘电阻，用500V摇 表测定，其阻值不得小于0.5M。(九)道路工程本工程市政配套道路为碎路面,结构设计为素土夯实+15cni级配碎石+20cm 5% 水泥稳定碎石层+20cm (fcm=4o 5Mpa)水泥碎面层。1、路基(1)主要控制土的含水量及压实度。(2)土路基施工要分层压实(夯实)；路槽底面下的压实度要大于98%,并设 置横坡已利于排水。压路机碾压时，主要控制碾压速度及轮边的接茬。(3)严格检查回填土的厚度、压实度及土质情况，按规范规定的频率抽查填 土的厚度、压实度，经检查压实度达不到设计要求的，催促施工单位采
34、取翻晒， 重新碾压等措施处理,直至到达设计要求才能再次回填。(4)雨季施工，为保证土方施工的质量,我们将催促施工单位采取适当措施, 按2%以上的横坡整平压实，增设临时排水设施，雨后及时清除路基内积水，以免 路基浸泡而影响路基的整体质量。2、级配碎石基层(1)施工前检查施工放线是否符合图纸要求,路床有无积水及杂物。(2)检查所使用的碎石,嵌缝料的技术指标、规格和颗粒级配是否符合设计 及规范要求。(3)检查施工单位使用机械设备的规格、型号是否满足施工需要.稳压宜用 6-8t压路机，碾压宜用1215t振动压路机。(4)检查摊铺的均匀度、虚厚度、纵、横坡度，摊铺虚厚度应按设计厚度乘 以压实系数。(5)
35、碎石与嵌缝料应拌和均匀，拌和时应洒水，洒水量控制在大于最正确含水 量的1%左右。3、水泥稳定碎石层(1)检查进场的水泥、砂、碎石的质量，按批量进行有见证送检。通过试验 室检验所用水泥标号、细度、强度；砂细度模数；碎石粒径组成比例是否符合设 计和规范要求。(2)对施工放样、施工机具进行检查；对集中拌和地点、场地、拌和工艺(洒 水、闷料、含水量控制)，并做好开工前的施工准备工作。(3)施工过程中，随时抽检进场水泥稳定层碎石混合料的实际含水量、拌 和均匀度等。如实际含水量低于最正确含水量1 %以上时，指示承包人洒水增补; 发现颗粒离析现象，拌和颜色不均匀时，摊铺前应予重新拌和和增加拌和遍数.(4)碾
36、压过程经常检查含水量、碾压遍数和轮迹深度。注意每段接头处的 衔接；随时检查控制标高，严禁碾压后外表找补；及时检测碾压密实度，凡达不 到规范要求的，应立即组织返工;碾压完成后及时进行检测.其中包括：压实度、 平整度、厚度、宽度、中线高程及纵横坡度，并进行外观检查。(5)水泥稳定碎石基层施工成活后及时养生。4、碎面层施工技术措施(1)材料的质量控制水泥：应采用强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性好的普通硅酸盐水泥。砂:应采用洁净、坚硬、符合规定级配，细度模数在2.5以上的粗、中砂。 经配合比试验后采用.石料：应采用质地坚硬的碎(砾)石，并符合规定级配。施工前根据路面设计要求及材料供应情况，做好混凝土
37、配料试验工作，配料 要求级配合理，含砂率应按石料和砂的用量、种类、规格及水灰比确定。模板一般采用20cm槽钢，弯道局部采用短槽钢(取5m长)。(2)碎浇筑前的质量控制1)检查待浇筑路段基层外表有无杂物、积水等，基层外表是否洒水湿润。2）检查劳动力及机械设备是否全部到位并配置合理，设备是否能正常运转。3）按规范及设计要求检查模板安装的顶面高程，面层厚度及宽度、直顺度 和模板安装的稳定性。模板外表是否涂上隔离剂。4）需要配置的钢筋及钢筋网是否绑扎好，以及预留孔洞位置是否准确无误.（3）混凝土浇筑过程中的质量控制1）检查混凝土拌和是否均匀，拌和时间是否充足，检查水灰比，落度，不 符合配合比要求时,及
38、时指示施工单位调整水灰比。2）检查振捣是否充分，每一位置振捣的持续时间一般为30s,应以拌和物不 再下沉，不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，并不宜过振。3）检查模板有无下沉、变形、松动，发现问题及时指示施工单位纠正.4）每一台班均应催促施工单位按规定要求取样做混凝土试件并编号，作好记 录.5）检查传力杆、角隅钢筋、边缘钢筋及其它加固钢筋是否按设计的数量、规 格、尺寸、位置安放。6）检查混凝土拌和物是否有离析现象,及时指出并纠正。7）做面宜分二次进行,先找平抹平,待混凝土外表无泌水时，再做第二次抹平, 面应平整、密实.严禁在面板上洒水，撒水泥粉。（4）混凝土板切缝、灌缝、刻纹的质量控制1）缩缝采用切
39、缝法，深度不小于设计要求，顺直度符合规范要求。2）胀缝应与路中心线垂直，壁缝垂直，缝宽一致，填缝料符合设计要求。3）灌缝时缝槽要求干燥、干净，外表顺直，无漏灌。4）刻纹要求顺直，深度12 mmo（5）混凝土养护控制混凝土终凝后，及时覆盖养护，每天洒水，保持湿润，养护期间禁止车辆通行。(十)管道工程1、室内管道施工质量控制(1)管道施工时，要预先考虑与土建的配合，即在土建施工时，将管道越基 础、隔墙和楼板的孔洞预留出来。一方面可防止损坏土建结构另一方面也节省打 洞开孔的劳力。(2)在本工程建筑物内，有各种管道和电气管线敷设，为了保证使用平安, 各种管线的间距，在规范中都有具体规定，在进行管道安装
40、时，必须安装严格垫 行。(3)按设计或施工验收规范规定，管道与管道、管道与建筑结构的距离都 有具体数值要求以便管道使用和维修，在进行管道安装时应严格遵守.(4)室内管道敷设时，所规定的相互间的距离一般是指最小平安距离，如 果安装后小于规定数值就必须撤除后重新按规定距离安装。2、室外管道施工质量控制(1)沟槽土方开挖质量保证措施及质量目标分解1)沟槽开挖到设计标高时，通知监理单位会同其它有关单位检验地基土质；2)开槽后不得长时间凉槽，验槽合格后立即进行下道工序施工；3)不符合标准的基底土质，制定处理方案，监理审批后实施；(2)沟槽回填土质量保证措施及质量目标分解回填土作为本工程的重点工 序，其质
41、量的好坏直接影响到道路质量，具体控制措施有：1)选择合格的土源，分段试验、分段使用、分段控制；2)建立健全回填土数量和质量台帐,特别是检查井井室周围；3）严格执行报验程序；4）沟槽上部土方采用开台阶法回填；5）设专职质控人员全过程现场旁站监督；6）特殊部位回填采取切实有效的技术措施.（3）管道工程质量保证措施及质量目标分解1）重点控制管材质量，包括进货检验、到场后的保护及安装后的成品保护。2）底层基础高程控制是另一控制重点。3）每段管安装后必须再次复核其高程和中心，合格后进入下道工序。（4）检查井1）井壁必须垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整.2）井内踏步安装牢固，位置准确。（十一）
42、泵房及附属工程本工程房屋工程有泵房、配套用房、机修间、气亭等，均为地上一层，结构 形式为框架结构，碎强度等级均采用C25,配套用房及机修间基础采用中600钻 孔灌注桩基础，有效桩长分别为47m、49nl.施工流程：测量放样一结构施工一屋 面浇筑一外墙粉刷一内装修一水电安装一竣工。1、桩基工程：施工技术措施同W1接收井钻孔灌注施工方法.2、现浇框架及楼梯（1）施工前组织相关人员做钢模组装翻样图，放线并在插铁上划出标高基准 线。（2）柱和单跨独立梁的钢筋可预制就位，其余均就位绑扎。II级钢筋应防止 点焊,并应在焊接长度范围内引弧.因钢模不易穿筋，故柱加设贴模钢筋箍,拆模 后加焊填充墙锚筋。为防止柱
43、的连接筋移位，灌筑柱混凝土前，应用工具卡箍临 时固定;绑扎上柱钢筋前，应刷除连接筋上附着物.(3)模板采用组合钢模，现浇柱过高时，留侧壁振捣口。所有支柱均应基 底平实，每开间置一道竖向剪刀撑，水平拉杆的竖向问距为1。6m,如用小木模拼 接时，也应符合拆模程序要求.拆装按同条件混凝土试块强度，参照规范执行.(4)混凝土施工材料采用合格厂商提供的商品混凝土，施工过程中，应注 意按照规范要求留置磴试块，统一编号、标养养护、送压。现浇混凝土外表按规定的标高控制，构件外露面用抹子抹平。施工缝处接浇 混凝土应按规定工艺处理。常温时，混凝土养护时间为714d。3、墙体砌筑(1)墙体砌筑时砌块应隔夜浇水湿润，
44、并按规定砌筑，保证砌体与砂浆的粘 结力，防止砂浆早期脱水而降低工程质量。(2)砌墙时应把预留拉结筋按规定放入墙内使其起到拉结作用。要控制水 平缝厚度，消灭同缝现象，砌体砂浆必须密实饱满，且柱边及梁底应用1： 2水泥 砂浆嵌密实，防止墙面渗水。(3)砌筑时，应先弹出水平线和墙身线，扫清墙身部位的浮灰.(4)砌筑时用砂应用中砂，并应过筛，含泥量大于5%的不能使用，砂浆拌制 选用砂浆搅拌机，拌制时间要保证，砂浆必须搅拌均匀，冬季搅拌的砂浆应比夏 季搅拌时间增加一倍.(5)砌筑砂浆到位后，应倒入灰斗内，不能随地倒放到楼层地面上。4、装饰工程(1)装饰施工前做好结构验收工作，并且由技术人员根据设计图纸要
45、求班组 进行技术交底。对墙体凹凸太多要垫平或凿平，碎面要斩毛,所有空洞要坞牢，做到密实 何一个环节出了过失，那么势必使施工的质量达不到相应的要求，故在质量保证计 划中，对这施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确地落实。(1) “人”的因素施工中人的因素是关键，无论是从管理层到劳务层，其素质责任心等的好坏 将直接影响到本工程的施工质量.故对于“人”的因素的质量保证措施主要从人 员培训、人员管理、人员评定来保证人员的素质。在进场前，我们将对所有的施工管理人员及施工劳务人员进行各种必要的培 训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。在管理层积极推广计算机的广 泛应用，加强现代信息化的推广;
46、在劳务层，对一些重要岗位，必须进行再培训I, 以到达更高的要求。在施工中，我们即要加强人员的管理工作，又要加强人员的评定工作，人员 的管理及评定工作应是对工程的全体管理层及劳务层，实施层层管理、层层评定 的方式进行.进行这两项工作其目的在于使进驻现场的任何人员在任何时候均能 保持最正确状态，以确保本工程能顺利完成。(2) “机”的因素进入现代的施工管理，机械化程度的提高为工程更快、更好地完成创造了有 利条件。但机械对施工质量的影响亦越来越大，故必须确保机械处于最正确状态, 在施工程机械进场前必须对进场机械进行一次全面的保养,使施工机械在投入使 用前就以到达最正确状态，而在施工中，要使施工机械处
47、于最正确状态就必须对其进 行良好的养护、检修.在施工过程中我们将制定机械维护计划表，以保证在施工过 程中所有的施工机械在任何施工阶段均能处于最正确状态。(3) “物”的因素材料是组本钱工程的最基本的单位，亦是保证外观质量的最基本的单位,故 无渗漏现象。(3)装饰工艺一般按先上后下的原那么进行，以便做到减少修理，保护成品.(4)装饰需要浇水湿润墙面，内墙阳角(包括门窗)均装出1:2水泥砂浆护 角线再做面层。(5)为有效地控制抹灰层的垂直度、平整度和厚度，使其符合抹灰工程的质 量验收标准,应在抹灰及饰面工程施工中设置灰饼和冲筋，作为底层抹灰的依据 (注意阴阳角方正的处理)。(6)基层应到达外表洁净
48、、粗糙、基本平整。(7)为使外突阳角在抹灰后线条清晰、挺直，并防止碰撞损坏，护角线采用 暗护角线(空门洞除外).(8)装饰完工后应进行质量检查,发现有超出检查规范的，应整修到达要求.5、屋面工程屋面防水是防止雨、雪对屋面间歇性浸透，保证建筑物的寿命并使各种功能 正常发挥的一项重要工程。(1)原材料要求与施工顺序1)原材料必须按图纸要求采购，确保其质量符合技术要求,进场的材料应按 规定取样复试，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格产品。2)施工顺序：找坡及保温层施工一找平层施工一防水层施工一保护层施工.(2)找平层施工：找平层是防水层的基层，此层的施工质量直接影响到防 水的质量和防水效果，其外表必须平整。施工要求：找平层宜留设分格缝，缝宽 20nmi，缝内应嵌填密封材料，纵横缝的最大间距一般为46m,宜在结构梁上，找 平层与突出层面结构的连