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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 标准时间的设定标准时间的设定一标准工时概要1什么是标准工时 Standard Time标准工时是在正常的操作条件下 以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的工作所需的作业时间；它具有以下五项主要因素1 正常的操作条件 工具条件及环境条件都符合作业内容要求并且不易引起疲惫 如女子搬运重量不超过 4.5公斤；2 娴熟程度 大多数中等偏上水平作业者的娴熟度 作业员要明白流程懂得机器和工具的操作与使用；3 作业方法 作业标准规定的方法；4 劳动强度与速度 适合大多数一般作业者的强度与速度；5 质量标准 以产品的质量标准为准 基本原就是操
2、作者通过自检及互检完成；由上述的定义可知标准时间是衡量一切工作的标准 它具有相当高的客观性与公正性；IE的全部方法与手段都是为了保证所制定的标准时间公正合理 由于它是衡量效率的基准 同时也是进行科学的效率治理的基础 并最终被应用到销售设计选购成本治理等相关领域；2标准时间的意义与用途制定合理的标准时间是科学治理的最基本工作 也是最重要的工作；无标准时间就无管理的第一步； 通过标准时间的应用使参加工作的全部人都可以客观精确地方案实施并评判工作结果； 标准时间的应用特别广泛 是制造业必不行少的作业治理基准；标准时间的应用具体有以下几个方面1 制定生产方案2 人工工时方案及人员方案3 评判 不同作业
3、者的工作表现 不同的供货商的效率成本 不同的作业方法的优劣名师归纳总结 4 用于制造产品的人工成本掌握与治理 包括记件工资的标准第 1 页,共 30 页5 对客户的估价与报价6 设备及工装的需求方案7 革新与改善的成果评判；- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 特殊要强调的是标准时间不是一成不变的 随着作业方法及产品工艺的改进 标准 时间也是在不断更新与提高的；3标准时间的构成 大多数的标准时间是由“标准主体作业时间” 和“ 标准预备时间 ” 构成；此两项又分别由净 作业时间和宽放时间构成；如以下图 1 标准主体作业时间与标准预备时间是完成工作所必需进行的
4、作业包括有效的机械作业以及事前预备和中间预备所消耗的时间；两项净时间总和称为正常时间；宽放时间普遍以相对于正常时间的比率 即宽放率的形式表示 标准时间的表述公式如下标准时间的构成 标准时间 =正常作业时间 +宽放时间 =正常作业时间 *1+ 宽放率 二标准时间的设定 标准时间的设定方法总体大致分为体会估算及科学的时间分析与时间预置 PTS法等本书着重介绍时间分析的测量方法及各种方法的优劣比较；标准时间的呢 .总体需要两个步骤l 对观测时间进行评比求得正常作业时间l 对正常作业时间进行宽放 求得标准时间；公式如下标准时间 =正常作业时间 *1+ 宽放率 =观测时间 * 评比系数 *1+ 宽放率
5、1时间评比 Rating 1时间评比介绍那么现场观测的时间是如何成为时间评比是一种判定与评判的技朮 其目的在于把实际作业时间修正到合理的作业速度 下的时间 排除因被测量人个人的工作态度娴熟度及环境因素对实测时间的影响；具体影响作业者的因素如图 2所示；这 么多影响作业时间的因素假如不能够定量评估的话会极大影响标准时间的客观性与名师归纳总结 通用性；下面介绍时间评比方法中最通用的方法- 平均化法Leveling ；平均化法又称西第 2 页,共 30 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 屋法 Westing House System 为美国西屋电气公司首创
6、 经劳雷 和斯坦基门德 Stegemerten完成整个体系；2平均化法的评比Lowry 曼纳特 Maynard平均化法从娴熟努力作业条件和一样性四个方面评判作业速度；A 娴熟 作业动作流畅性及娴熟度 主要表达在动作的韵律及节奏感上；B 努力 作业者的劳动欲望 反映了作业者在精神上的努力度与身体状态 与娴熟度有直接关系 因此两者不应相差等级太远；C 条件 对作业者产生影响的环境因素 如符合国家及行业作业环境标准的话 此项可视作平 均；影响作业速度的缘由D 一样性 稳固性 对周期作业时间的稳固性的评判 假设偏差到达 可视为平均；具体评判等级系数见表 1 50%的话评判为欠佳 基本正常作业名师归纳总
7、结 表1 娴熟系数评判等级系数表努力系数第 3 页,共 30 页超佳A1 超佳A1 - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - A2 A2 名师归纳总结 优B1 优B1 第 4 页,共 30 页良B2 良B2 C1 C1 平均C2 平均C2 D D 可E1 可E1 欠佳E2 欠佳E2 F1 F1 抱负F2 抱负F2 操作环境系数一样性系数A A 优B 优B 良C 良C 平均D 平均D 可E 可E - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 欠佳F 欠佳F 现 场实践中发觉 努力度及娴熟度对作业时间影响是很大的；特殊当公司有新产品投
8、产时 职工开头时一般是无法做到标准时间的作业速度的 经过一段时间后 普遍 会提高30%40%左右 此时已到达或超过标准时间的速度了；因此 现场评比时如无特殊情形可忽视环境因素及一样性稳固性 的影响 只评判努力度与熟练度即可；2时间宽放1时间宽放概述作 业时间中减除净作业时间外 由于“ 作业者的生理需要” “作业方法问题” “治理需要 ”等缘由 常常会造成作业中断产生作业时间以外的时间 这种不行防止的必 要的时间增加 即时间宽放； 时间宽放是为使作业正常进行 在净作业时间以外附加的由于不行抗因素造成的作业中断及迟延或由于作业者疲惫所造成的迟延时间简而言之 作业中所必需的停顿与休息时间为宽放时间；
9、宽放时间多以与净时间的比率即宽放率来表述 宽放率要定义的是在肯定的作业时间内答应的宽放比例 通 常以百分率表示；时间宽放的种类大致分为 一般宽放与特殊宽放见图 3；一般宽放是指无论何种作业都需要的基本宽放； 特殊宽放是指因作业的特殊性 如作业构成治理方法造成的特殊许可的宽放；宽放的构成2 时间宽放的内涵与标准A私事宽放 是指除疲惫以外作业者在生理上的需要 如喝水上厕所擦汗等；当每天工作 8小时 上下午无中间休息时的标准为对于轻松工作 为正常时间的 2%5% ；对于较重工作 或环境不良 为5%7% ；对于举重 或天气酷热无空调 为 7% ；B疲惫宽放 由于作业造成的精神及肉体上的负荷所带来的劳动
10、机能衰退及速度减慢称为疲惫；它是客观存在于人体的自然现象 所以必段赐予时间宽放 以排除这种时间的迟延；这是符合实事求是及以人为本的现代 IE理念的；设定疲惫宽放率时可参照表2的疲惫宽放评判项目与宽放率设定；必需认真听取现场职工与治理者的看法 解决疲惫的问题才是关键；名师归纳总结 表2疲惫宽放评判项目与宽放率0 宽放率% 第 5 页,共 30 页评判项目内容1. 努力度1较轻松坐式作业- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 2拿轻物上下 3重劳动拿重物移动有时休息 4超重劳动无休息2. 姿态1稳固的坐式作业0 2一般步行并携带物品 3留意力集中的干干停停 姿态
11、不自然 4急速停止起动无法休息3. 特殊的作1无特殊处0 业服装与工具2口罩长筒草靴手套等劳保用品有时用3基本需配戴上述用品 但有时可以拿下 4不间断使用4. 细致程度1需要细致作业0 与眼部疲惫2有时需谨慎细致3需要当心细致 4常常需高度当心细致5. 重复动作1几乎很少有重复0 与紧急度2有时劳碌的需重复动作3繁忙且无变化的反复动作 4猛烈反复枯燥重复6. 单调性1有肯定爱好并非反复动作0 2肯定程度的反复动作 3很单调但有时休息一下 4不停的连续单调不能休息的状态7. 制造性注1不需要0 意力2需要一点3必需具有 4高度必要名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 30 页精
12、选学习资料 - - - - - - - - - 8. 对责任与1不需要0 危急留意度 2对他人的安全及责任需一般程度的留意 3对自身及他人的安全责任需特殊留意 4超级危急作业需特殊留意自己及他人安全9. 环境1环境清洁0 2有少许烟尘和臭味的污染 3烟污物臭气尘灰很多 4上述污染特别严峻10. 燥音1没有燥音0 2少许燥音 3有燥音 但有间歇 4连续不断强燥音11. 温度1有空调温度正常0 2一般的温度变化 3有温度变化较大 4温度变化极大 对人不利12. 光照度1光照度在标准之内0 2正常一般照明水平 3光线弱或过强 影响人的心情 4特别弱的光线并且明暗变化猛烈 严峻影响心情13. 地面1地
13、面光滑0 2一般状态地面 3潮湿不洁净 4潮湿简洁滑倒的地面C作业宽放 作业宽放主要是由于材料零件机械工具等生产相关物品造成的非周名师归纳总结 期性不规章的预备或是清扫等类似的作业 一般在15 分钟内完成；超过15 分钟的不计入第 7 页,共 30 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 作业宽放之内 主要有以下几种情形l 作业台及场地的简洁清洁与预备 包括转换产品品种时的时间消耗；l 由于来料及零件不良造成的停顿；l 现场监督者与检查员暂时抽检及口头指示造成的偶发停顿；l 上下工位的传递中偶发问题；D治理宽放 由于企业的治理制度所造成的治理所造成的治理时
14、间的占用；例 如班前会及交接班会及体操时间等；总之由于治理工作及制度所造成的时间占用可以归类为治理宽放 这个问题在不同国家及企业中由于文化的差异处理上有很大差 异 ；笔者建议另外单独运算为好；这部分时间的分析与改善作为治理程序的改善课题单独处理相对来说更简洁取得懂得共识；当然有些时间是不行以节约的 例如 时间 或者企业文化建设的时间；针对职员的健康治理所用的E特殊宽放 依据产品的工艺特点或生产方案周期的长短 不同的产品不同的生产线 依据具体情形可以设定特殊宽放 无特殊缘由不行以乱加特殊宽放 那样将失去标准时间 的客观性与精确性；3 宽放时间的设定设定宽放时间方法不只一种 最重要的原就是实事求是
15、 世界上100% 精确设定疲惫宽放的方法几乎没有 由于人群的体质特点不同 本书介绍的是日本的相关标准 由于体质特 征接近 可以借鉴 假设是欧美的标准会有一些偏差；请使用者多加留意；确定宽放率基本有以下几步A确定宽放项目B确定各宽放项目的具体比率；C累计这项比率； D在正常时间中追加宽放时间；宽放时间 =正常时间 *1+ 宽放率 3标准时间的设定 1 设定方法 标准时间的设定有很多方法 这里重点说明的是时间分析的方法 但其它方法同样是特别重要及必不行少的 特殊是预置时间标准法 给大家一具整体概念；PTS ；表 3将不同方法进行分类比较 目的是表3 几种方法各有优缺点 笔者在 IE治理实践中认为时
16、间分析PTS 两种方法的科学性好一些 这样就保证了标准时间客观公正的基本原就；其中时间分析即通过现 场观测的方法来求得标准时间的方法 对于现场治理与改善特别有用种的量产前标准设定 以及对革新前后的方法进行评判 因 的方法；PTS 法就主要用于新产品及新机 此PTS 法是 IE工程师必需把握通过前面章节的讲解大家基本明白了标准时间的构成及设定方法；总结来说 是在时间分析 现场观测基础上经过评比修正得到正常时间 然后考虑放因素 加上宽放时间后得到标准 时间；标准时间的运算公式如下标准时间 =正常时间 *1+ 宽放时间 =观率时间 *评比系数 *1+ 宽放率 2 设定程序名师归纳总结 - - - -
17、 - - -第 8 页,共 30 页精选学习资料 - - - - - - - - - 步骤 1 确定设定标准时间的目的表3方法名称适 用 范 围评比精度用时时间分析周期性的作业需要较好较少动素法非周期性的作业或周期较大需要一般较少PTS 法长短周期都适合排除人为因素不要优一般生产过程有重复相同内容的作业不要优较少标准资料体会估算法作业周期长且无历史数据急需生产 无时间做不作不好少精确运算如上面内容介绍那样 ST 的设定有多种方法 要依据需要及目的挑选不同精度的设定方法 因此明确目的是第一步；步骤 2 选定设定的方法- 依据目的挑选方法；步骤 3 确定已获批准并已标准化的标准作业；作业内容及方法
18、尚未标准化的产品及工序 没有制定时间；步骤 4 正确划分动作单元 现场测定净作业时间；步骤 5 对观测时间进行评比；步骤 6 确定宽放项目及宽放率；步骤 7 由公式运算标准时间；步骤 8 主管部门审批备案 IE部 ；4标准时间设定时的留意事项1 必需认真负责不行马虎大意ST 的必要 由于内容及方法打算标准时间是制定生产方案 治理生产及评判结果的基准 即生产活动中有关效率的基准；如同质量治理的质量标准一样重要 它是制造业效率治理的基准 是用业指导标准人的劳动效率的标准 制定时必需严谨标准公正公正否就会造成治理上的纷乱及职工的不满；名师归纳总结 2 制定人必需具有专业水平 犹如法官是不行以任凭谁都
19、可以做的一样第 9 页,共 30 页3 必需在设定标准时间之前将作业方法及作业条件进行标准化- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 如 果作业方法与作业条件尚未标准的话 时间也不行能标准 在前面曾 ST 最重要的目的是用来评判改善及革新的成果 假如现有方法未经过认真检讨及标准化的话标准化就成了一个错误的方法 充其量是对一个较差的方法进行了标准化 并强制职工执行；犹如质量问题大量存在 而企业取得了 ISO 认证一样 效率及质量水 平不会因拿到某种治理系统认证 而能短期内得以快速提升4 当作业方法及条件改善后应准时更新ST 企业应有一套进行ST定期更新治理程序
20、以保证现场取得的改善成果准时变成标准并实现经济效益 评判改善绩效；第一部分 关于标准工时的概念标准工时简称标时 ；在传统产业,特殊是劳力密集的产业中是一种重要的标准；举凡每日标准的工作量衡量、计件工资、生产嘉奖方法的指针设定、加工成本的估算、员额设定等等都以标时为基准；早期的工业中特别重视标时的客观性与精确性,特殊是劳力密集的专业加工产业、零组件加工业、电子、机械成品组装业等在工业工程部门或生产治理部门皆设置假设干之专业人员,加以培训成为合格专技人员从事标时的评估与制订； 技效部门也就成为工时的专业部门和工 艺技术治理改善的核心单位；随着产业科技日新月异,竞争本质的变迁,成本重心之转移,标准工
21、 时的评估在很多科技产业、 资本密集产业中已经逐步式微；此种转变 并非忽视人工成本, 而是以简化的方式来估量； 这类简化的方式其实都基于过去的基础概念,也都有脉络可循；在这些行业里,标准工时或生产定额并不肯定是核发工资的重要基准,配置的参考值；甚至于只以其当做人力名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 30 页精选学习资料 - - - - - - - - - 然 而在传统的产业, 特殊是加工或装配业, 标时仍是一项重要指标；标时治理系统早已建立且始终是治理体制中重要的标准；其产品下包之成本估算皆能以其自订的标时为基准；然而新兴的中小企业就不然；更糟的是在人才市场中,标时测定的
22、专业人才已经难寻,工厂中 的专家也大多转任要职；大多数的中小企业并未重视这个标 准,却又期望有这些资料可以运用在必需的场合；当治理部门接某订单却必须提升工作量之定额标准, 并要求制造单位依新标准执行排程时,究竟是如何订定这样的标准？没有人能够提出客观的资料来争论,大多推责于公司之成本考量或决策； 这一记闷棍对制造单位当然感受不 佳,可是又不知要如何说不！如此冲突一再发生于 企业中,终将导 致劳工不满,长期影响工作士气；标时之建立与应用一门课程, 其实可以免除这样的冲突； 对于现职的生产技术工程师和基层制造主管施以简易训练,期望他们在现职中充分运用所学,累积体会,使这些学问与技巧连续存在工业中,
23、随时提 出改善案,不断修正方法, 修改标准工时,使标时与成本步入进步的 良性循环,才是正途；其次部分 标准工时的建立一、熟识标准工时与正常工时名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 30 页精选学习资料 - - - - - - - - - 一 正常工时以一个正常效能的工人, 在无干扰的正常情形下完成一项指定作业所 需要的工作时间； 二 标准工时以一个正常效能的工人, 在考量某些无法免除的正常因素下完成一项 指定作业所需要的工作时间；上述所谓无法免除的正常因素 是指在现行的治理体制下和现有工 作环境及设备、 方法条件下从事长期的相同且重复性工作；其平均完成一项指定作业所需要的工
24、作时间；之为宽放；二、标准工时与正常工时之差异从上述之定义中很明白地可以看出,在标准工时运算公式中, 一般称标准工时与正常工时之差异就在宽放；而宽放又因治理体制与工作环境及设备、方法条件之 差异而有不同的考量；因此,同一种作业可能基于相同的正常工时,但是由于制造单位或时、 地不同就会有差异性显现, 导致差异的标准 工时；这一点认知是很重要的,由于它而有成本的差异,更会产生许 多差异化的经营治理策略和治理改善的摸索；三、正常工时之测定方法名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 30 页精选学习资料 - - - - - - - - - 一般工业测定标准工时之方法大致采纳两种方式,
25、其一为猜测法； 另一种就为实测法；这两种方式通常都会交叉采纳,相互印证； 一 猜测法 以预定动作时间订定时间标准预 测 法 在工 业 工 程 专 门 学 科 中 叫 做 PTS法 其 全 名 称 为Predetermined Time Standard 中文译为预定时间标准法 ；最早的 PTS法又以 MTM法 Method Time Measurement 、 WF法Work Factor 为最早进展完成且系最正确的两种方式；PTS法系将工人之操作动作拍成影片, 然后具体分析其动作和条件； 分析后发觉工人之作业皆由假设干基本动作和假设干条件所构成；于是在确立各种基本动作和条件因素后再求出以正常
26、合格工人实施各种基本动作所需要的时间,最终将这些确定的时间值整理成数据卡；这 两种系统都必需由受过训练且经检定合格的工程师来运用；其特色是估量很精确,但其最大的障碍是学习与运用过程都很消耗时间；单就MTM而言,时间数据就有 460 个,查看数据当然耗时；因此,如就MTM系统的使用价值而言, 短周程、重复性高的作业是比较合适的；反之,对于周程较长且非反复性的操作就较不适 合；MTM是在 1940岁月进展出来的 PTS系统；在 1960岁月就间续有 MTM其次代 数 据 发 展 与 应 用 , 其 先 后 分 别 是 1962年 发 表 的 MSD Master 名师归纳总结 - - - - -
27、- -第 13 页,共 30 页精选学习资料 - - - - - - - - - Standard Data 主要标准数据,以及 1965年发表的 MTM-2；MTM -2最大的改进是将第一代多达460个数据精简至 50个以下,大大提高 MTM的使用便利与简易性；1966年澳洲预定时间标准争论学会Australian Association For Predetermined Time Standards & Research 进展一套单位预定时间标准 Modular Arrangement of Predetermined Time Standards,简称为 MODAPTS；MODAPTS
28、 系统只有21个数据,较诸传统的 MTM系统、 MTM-2系统更易学好用；不管是哪一种 PTS系统都必需经过专业训练后才可能实际从事预定工时之制定；本讲座内容不再赘述,以下皆着重于实测法之实务介绍； 二 实测法实测工时是一种工作衡量的技术,它也是科学治理的开端； 此种工作衡量是以马表测时再采纳评比的技术评定被测者的绩效而订定时间 标准的一套方法；此即工业工程领域中所谓的时间争论；马表测时法是最古典、也是最简洁学、最便利的测时方法,但是精确 性较差就是此法的先天性缺憾；以下分测量与评比两方面说明：名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 30 页精选学习资料 - - - - -
29、- - - - 1. 时间衡量：1 选定测时的对象 作业与人员 2 事先定义该作业的标准作业与程序, 并对作业者完成正确且完整的 工作教诲,以确保方法的正确性；3 对指定作业者所进行的每项工序都作十次以上的马表测时,并立即 记录实测值； 记录用纸之格式如后之附件 观测中如有反常之状况发生,该次之观测应舍弃不记；4 观测完成后即进行运算,算出每一单位的正常工时；5 留意实施观测时应稍稍远离被观测者,影响其正常绩效表现；防止造成作业者心理压力而马表测时观测记录表作业名称：工作 业 内 容 概 述观测记录个平序均时间 / / 个次名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 30 页精选
30、学习资料 - - - - - - - - - 12345678911101212345678910名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页,共 30 页精选学习资料 - - - - - - - - - 小 计 注：从 12次观测值中,先去除最大与最小值后,留下十次；再以此 十次加总平均；2. 评比：马表测时法绥然简便, 但是以此法测得的时间数据受制于作业者的个 人因素很大, 假如无法评估该作业者的绩效而做一点调整的话,可就 失去测定值的客观性；对被测者的绩效水准做一个客观评判,然后以此评比值对观测结果做一个修正的程序称为评比rating；兹以公式说明评比的应用如下：实测工时 评比系
31、数 =正常工时 而 评比系数 =作业绩效 100%例如：某作业员之常常绩效平均为105%,而今对该员测得某包装作业名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页,共 30 页精选学习资料 - - - - - - - - - 的实测工时是 54秒,就该作业之正常时间应运算如下：1. 该员之评比系数 =105%工时=实测工时 评比系数 =54 秒同上例,唯假设该作业员的绩效是 90%,就 1. 该员之评比系数 =90%2. 正常工时 =54秒以上所述之两种方法都只是测定或预定某项作业的正常工作时间；而标准工时 =正常工时1 + 宽放率 四、标准工时的设定正常工时已经测出, 就标准工时随之也呼
32、之欲出； 只因政策或其它层 面的考量,宽放率该如何拿捏是比较头痛的一点；标准工时由于应用在不同的场合,往往会考量使用差异的宽放率；实务上有以下几种状况：名师归纳总结 - - - - - - -第 18 页,共 30 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1 原先在甲工厂组装的成品或组件,由于分工或调整工作职责而转由乙厂组装之情形；由于设备和人员配置迥异, 其正常工时虽然保护不变,但是宽放之考虑大致就不尽相同；2 工资水准上升, 要求效能目标也必需提升的条件下,假如工作方法 保护不变,为要提高定额,就非调降宽放不行；3 当公司面临降低加工成本的压力无法以其它方法降低成本而转向 制造
33、单位要求提高工作效能时,调降宽放也是一种可行的途径；4 对外接 OEM订单生产的报价内容所用的标时肯定和本公司内部所用 的标时有异；其差异部分尽在宽放的比率；类此种植情形, 采纳不同的宽放； 针对何况该如何衡量打算？总该有 其规律可循；企业也期望对于如何衡量打算宽放率探询一些引导的方 向；在一般实务进行中考量宽放的方式并无固定之依据或方法；其主要大 多以政策为主要的指导, 假如高阶主管并无特殊指示, 也可以用科学 的方法推定；工作抽查法 Work Sampling 可能是较普遍的方法之一；工作抽查法是一种统计方法,其实施之方法步骤概述如下：名师归纳总结 - - - - - - -第 19 页,
34、共 30 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1. 选定观看之工作区域2. 将观看之工作区域内全部的作息状况归类整理成假设干种重要作息状态3. 设计工作抽查记录表 中 ； 将前项所订的重要作息状态包括进表格4. 由专人随机至指定观看区域执行观看并登记各种作息状态的人次 数； 留意观看的随机性 5. 观看之随机性由统计的随机数表客观定时,观看次数约一小时左 右观看一次,总次数需要二、三百次为佳,次数越多越具有客观性；6. 将全部的观看记录统计分析,就可以从数据数据推定现状的分布 情形；7. 将此数据做适当的调整就可以定义合理的宽放率；五、标准工时的应用标准工时在企业治理中是一项基
35、本才能的指标,由于它是成本估算的基础资料, 间接地就牵涉到产能规划与人力资源规划；在绩效的考核方面,标准工时正是评核生产能率的客观标准；从实务面来探讨, 标准工时至少可以在以下企划或治理方面广泛地应用：名师归纳总结 - - - - - - -第 20 页,共 30 页精选学习资料 - - - - - - - - - 一 产能规划与生产方案排程之依据生管或方案部门要能正确地评估最适生产规模,必需对生产部门的设备与人工事先妥当规划, 人力规划的拟定必需先建立各产品的标准工时,再依订单需求量估算总需求工时,除以每日生产需要工时数得到生产线需求人工数,拟定生产方案与年度或半年度人力需求之规划；不管是生
36、管单位排定的主要生产方案或是制造主管排定的工序排程,其共同遵照的标准就是工厂 共识的各产品别标准工时或已换算成 的生产定额；产业竞争的结果, 连续不断的工程和效能改善压力迫使工厂的标准工时必需定期或随时面临检讨缩短标准工时；这种情势下, 假设公司没有一套保护标准工时的作法, 制造部门与治理部门间的嫌隙将会间续 产生,严峻者将导致生产方案之威信破产,订单交运期之信用扫地；因此,标准工时之建立与保护通常都列为生管部门或工程部门职责,以确认厂内得以保护正常和谐功能,确保生产方案与排程之效力； 二 成本估算与分析产品价格竞争不断, 要求成本下降的压力也从未间断；市场与营业部 门一再要求工厂降本, 工厂
37、之对应措施不外乎分别从材料的价值工程名师归纳总结 Value Engineering、价值分析 Value Analysis和人工成本与制第 21 页,共 30 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 造费用之分析数据检讨如何降低成本；成本分析之重要项目不外料、工、费；除了材料部份将责成选购部门向供货商要求降价供应及寻求替代供应管道以外,对于内部的成本就是人工与制造费用之要求更需克期实现；人工与制造费用之成本科目都与标准工时息息相关； 针对人工与制造费用的降本目标之拟定,一定得先进行成本分析,而分析的重要基准就是现行的标时与目标标时；企业假如未建立标准工时
38、之体系,这些必需的分析工作将因无据可循而出现虚无缥缈之状态,降本的计策莫衷一是； 三 生产线绩效评估大多数企业都对生产部门实行绩效奖金制度,即使未采纳绩效奖金制度,对于制造部门的考核亦必少不了效率评核之举；一般企业运算生产线绩效的公式如下：上述两个公式之不同, 前者并非全面以标准工时为基准,而且式中存在异种产品和异种标准混杂运算,其精确性有疑问；公式 2 就完全以完成品的标准工时为基准与投入之总工时比较,其结论在评核生产线之绩效较能含盖全面性,并且也有较高的精确度；运用公式 2 亦可衡量各种产品的制造效能,唯其工时运算需分段为之；名师归纳总结 除了上述三种应用之外,在新产品的接单生产或外包加工
39、之报价时机也大多需要标准工时为第 22 页,共 30 页估价之参考； 另一方面如以计件计酬的工资制度、论件奖工制度等对于标准工时的正确与客- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 观性要求就更严谨；经营治理决策上应用标时为重要基准者,仍需考量另外一个指标 工时之稼动率；换句话说,对于总工时的运用效率也是一个治理标的；下一章节将有具体的探讨；第三部分 工时治理系统工时治理又名为工数治理, 它实际上是成本治理的一环, 但在外表上它是以工时为标的的治理系统；在 工厂经营治理中,除去品质以外,最重要的治理项目莫过于成本与交运期； 而此两项目皆离不开工时之管控,可见工时
40、治理之重要影响；但是很遗憾的事实,就本人 从业二十五年余之实务经受以及从事参谋辅导经受近二十年之所见,企业真正重视工时治理实务者,实在少见；大多数企业在这方面实际存在假设干看不透的盲点；追 究其真因,不外乎专业眼光所致；说明白一点,工时治理应属工业工程I.E. 之专业,而且是一种特别细腻的专业；假设非具有相当的管理体会的工业工程 师,唯恐也很少留意到这些混沌的盲点；到底是怎样的盲点呢？就请诸位睿智的治理干部们反省以下几点：贵公司之薪资考勤是哪个单位负责？其工资之发给是依据什么作成的资料？作业人员的工作实况是谁负责治理的？名师归纳总结 - - - - - - -第 23 页,共 30 页精选学习资料 - - - - - - - - - 他们又曾供应什么数据供发薪部门审核？假设薪资是人事部门或财务部门核发的,请问哪家企业的人事或财务部门的承办人员曾经过问今日那一个生产作业单位到底多少人来上 班？多少加班时数？每个制造单位都会在隔日上午交诞生产日报表,过生产日报与出勤记录是否吻合？有哪位会计人员核对管 理的盲点就是这样产生的 生产单位的班组