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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 课程设计运算说明书法兰盘零件机械加工工艺规程及工艺装备学 院课 程专 业班 级姓 名学 号指导老师名师归纳总结 日期第 1 页,共 9 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 任 务 书姓名学号专业班级机械 1001 设计参数： 法兰盘零件机械加工工艺规程及工艺装备一、设计要求：生产纲领为中批或大批生产零件图 1 1 1张毛坯图张工艺规程本工艺装备设计 装配图 1张工艺装备主要零件图 13 张课程设计说明书 1份二、设计进度要求1、第 12 天,熟识零件,画加工零件图、毛坯图、工艺过程表格、工序表格；2、第
2、 35 天,挑选加工方案,确定工艺路线和工艺尺寸,填写工艺工程卡；3、第 46 天,工艺装备设计（画总装图及主要零件图）4、第 78 天,编写设计说明书 5、第 910 天,检查完善和老师提问指导老师：2022 年 5 月 23 日名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 9 页精选学习资料 - - - - - - - - - 课程设计说明书成果：指导老师：2022 年月日目录一、序言 二、设计任务 三、运算生产纲领、确定生产类型 四、零件的分析 五、确定毛坯的制造方法、初步确定毛坯外形 六、工艺规程设计 1、定位基准的挑选 2、制定工艺路线择 3、工艺方案的比较和分析 4、确定
3、加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸 5、确定设计参数 七、夹具设计 1、设计要求 2、夹具设计的有关运算 3、夹具结构设计及操作说明 八、参考文献名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 9 页精选学习资料 - - - - - - - - - 设计图纸和说明书联系六 工艺规程设计QQ2576636538 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 9 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1. 定位基准的挑选 基面挑选是工艺规程设计中的重要工作之一；基面挑选得合理,可以使加工 质量得到保证,生产率得以提高；否就,加工工艺过程中会问题百出,更有甚 者,仍会造成零
4、件大批报废,使生产无法正常进行；（1）粗基准的挑选 挑选粗基准主要是挑选第一道机械加工工序的定位基准,以便为后续的工序供应 精基准；挑选粗基准的动身点是：一要考虑如何安排各加工表面的余量：二要考 虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求；对本零件而言,由于每 个表面都要求加工,为保证各表面都有足够的余量,应选加工余量最小的面为粗 基准；可以法兰盘右端 45 的外圆及 90 的右端面作为粗基准；在车床上用三爪卡盘夹紧 45 外圆可同时削除五个自由度,再以 位；（2）精基准的挑选 90 的右端面定位,从而达到完全定主要应当考虑基准重合的问题,当设计基准与工序基准不重合时,应当进行尺寸换算；
5、2. 制定工艺路线 制定工艺路线应当使零件的尺寸精度、外形精度、位置精度和表面质量等技术要求能得到合理的保证；在生产纲领确定为中批生产的条件下,可以考虑采纳通用性的机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率；除此以外,仍应当考虑经济成效,以便降低生产成本；（1）工艺路线方案一工序 1 车柱体的右端面,粗车 90 右端面,车槽3 2,粗车、半精车外圆,车右端倒角 工序 2 粗车 100 柱体左、右端面,粗车 90 柱体左端面,半精车 100 左、右端 面、 90 左端面,粗车外圆 45 、 100 、 90 ,半精车外圆 45 、 100 、 90 ,车 100 柱体的倒角,车 45 柱体的
6、过度倒圆 工序 3 精车 100 左端面, 90 右端面 工序 4 钻、扩、粗铰、精铰孔 20mm至图样尺寸并车孔左端的倒角 工序 5 半精铣 91 圆柱面上离中心线 34mm的平面 工序 6 半精铣 91 圆柱面上离中心线 24mm的平面 工序 7 精铣 91 圆柱面上离中心线 24mm的平面 工序 8 磨削 91 圆柱面上离中心线 24mm的平面 工序 9 钻 4 孔,铰 6 孔 工序 10 钻 4 9 孔 工序 11 磨削外圆面 100 , 90 工序 12 磨削 B面,即外圆面、 100 右端面、 90 左端面名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 9 页精选学习资料
7、- - - - - - - - - 工序 13 抛光 B面 工序 14 去毛刺 工序 15 刻字刻线 工序 16 镀铬 工序 17 检测入库；（2）工艺路线方案二 工序 1 粗车 100 左端面 工序 2 粗车 100 右端面及外圆,粗车 45 端面及外圆,粗车 91 的端面及外 圆 工序 3 钻、扩,绞 20 的孔 工序 4 半精车 100 的端面及外圆,半精车 91 的端面及外圆,车 100、 91 外圆上的倒角,车 20 孔的倒角 工序 5 半精车 45 的端面及外圆,半精车 91 的右端面,车 3 2 退刀槽,车 45 两端的倒角 工序 6 精车 100 的端面及外圆,精车 45 的外
8、圆,精车 91 的右端面及外圆 工序 7 粗铣 91 圆柱面上的两个平面 工序 8 半精铣 91 圆柱面上离中心线 34mm的平面 工序 9 半精铣 91 圆柱面上离中心线 24mm的平面 工序 10 精铣 91 圆柱面上离中心线 24mm的平面 工序 11 磨削 91 圆柱面上离中心线 24mm的平面 工序 12 磨削 45 外圆和 100 外圆 工序 13 磨削 B面 工序 14 钻 4 9 通孔 工序 15 钻 4 孔,铰 6 孔 工序 16 抛光 B面 工序 17 去毛刺 工序 18 刻线,刻字 工序 19 镀铬 工 20 检验入库3. 工艺方案的比较与分析 上述两种工艺方案中：方案一
9、就是从右端面开头加工到左端面,然后再钻孔 20mm,很难保证其圆跳动的误差精度等；方案二是从左端面加工到右侧,以外 圆 作为粗基准加工左端面及 20mm的孔,又以孔为精基准加工；因此挑选方案二作 为加工工艺路线比较合理；名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 9 页精选学习资料 - - - - - - - - - 4. 确定加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸“ 法兰盘” 零件材料为HT200,毛坯重量约为1.4kg ,生产类型为中批生产,采纳铸造毛坯；依据上述原始资料及加工工艺,分别确定各加工表面的机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸如下表：（1）4500.017mm外圆工序基本尺寸工序
10、尺寸的公差工序尺寸及偏差工 序 名工序余量称精 磨 外0.2 45 0.017 4500. 017圆精 车 外0.4 45.2 0.039 45.200.039圆半 精 车1.4 45.6 0.1 456.00.1外圆粗 车 外3 47 0.3 470.102.圆毛坯5 50 1.0 5005.0.5（2）外圆表面 100.012mm 工序尺寸的公差工序尺寸及偏0.34工序名称工序余量工序基本尺寸差精车外圆0.5 100 0.24 1000 0. .12 34半精车外圆1.5 1005 0.30 1005.0.030粗车外圆4 102 0.6 1020.300.30毛坯6 106 1.6 10
11、6.08.08（3）B面0 4506.mm工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公工序余量工序名称差名师归纳总结 精车外圆0.6 45 0.6 450.03第 7 页,共 9 页.06半精车外圆1.4 45.6 0.7 456.04.粗车2 47 1.0 47.05.05毛坯4 49 2.0 49.1010.- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - （4）B面中两个端面：工序名称00.045mm 工序余量工序尺寸的公差工 序 尺 寸 及 公精车0.2 半精车0.8 粗车2 毛坯3 （5）孔 20工序名称工序余量工序基本尺寸差精铰0.1 20 0.045 200.
12、 0. 045铰孔0.2 19.9 0.084 19.90. 063.0021扩孔1.7 19.7 0.1 19.70.01钻孔18 18 +0.6 18006.毛坯20 0 （6）90mm外圆工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工 序 尺 寸 及 公差精车外圆0.5 90 0.6 90006.半 精 车 外1.5 90.5 0.7 90.5.0304.圆粗车4 92 1.0 92.0505.毛坯6 96 2.0 96.1010.（7）4500. 017mm的右端面工序基本尺寸工序尺寸的公差工 序 尺 寸 及 公工序名称工序余量差名师归纳总结 精车端面0.2 94 0.6 9403.第
13、8 页,共 9 页0.6半精车端0.8 94.2 0.7 942.0 0.4面粗车2 95 1.0 950.505.毛坯3 97 2.0 901.01.0- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - （8）100.012mm左端面0. 34名师归纳总结 工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差第 9 页,共 9 页精车端面0.2 91 0.6 910.06半精车端0.8 91.2 0.7 91.2.0 30 4.面粗车2 92 1.0 92.05.05毛坯3 94 0.6 940.06（9）90 mm右端面：工序余量工序名称精车0.2 半精车08 粗车2 毛坯3 （10）90 mm圆柱面上离200.0045mm孔中心线 34mm的平面工序名称工序余量半精铣0.7 粗铣10.3 毛坯11 （11）90 mm圆柱面上离200.0045mm孔中心线 24mm的平面工序名称工序余量精磨0.05 精铣0.15 半精铣07 粗铣20.1 毛坯21 - - - - - - -