《2022年CA法兰盘零件机械加工工艺规程及工艺装备.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年CA法兰盘零件机械加工工艺规程及工艺装备.docx（12页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、精品学习资源目录一、序言 11、零件的分析 12、零件的作用 二、工艺规程设计 .111、确定毛坯的制造形式12、定位基准的选择23、制定工艺路线 24、毛坯尺寸的确定与机械加工余量.95、确定切削用量及基本工时.12三、夹具设计 13欢迎下载精品学习资源1、问题的提出 2、夹具设计 .133、夹具结构设计及操作简要说明13.1.3欢迎下载精品学习资源四、参考文献 .14序言机械制造工艺课程设计是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深化的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它对我们四年的高校学习生活具有重要意义；设计题目给定的零件是CA6140 车床法兰盘（ 0404）零件，该
2、零件年产量为4000 件，设其备品率 为 4%，机械加工废品率为 1%，就该零件的年生产纲领为：N=Qn1+ =4000 11+4%+1%=4200 件/年法兰盘的年产量为4200 件，查表可知该产品为中批生产；一 零件的分析（一）零件的作用题目给的零件是 CA6140 卧式车床上的法兰盘，它位于车床丝杆的末端，主要作用是标明刻度，实现纵向进给；零件的 100 外圆上标有刻度线，用来对齐调剂刻度盘上的刻度值，从而能够直接读出所调整的数值；法兰盘中部的通孔就给传递力矩的标明通过，本身没有受到多少力的作用；该零件年产量为4000 件，设其备品率为4%，机械加工废品率为1%，就该零件的年生产纲领为：
3、N=Qn1+ =4000 11+4%+1%=4200 件/年 ，法兰盘的年产量为 4200 件，查表可知该产品为中批生产；（二） 零件的工艺分析法兰盘共有三组加工表面，他们之间有确定的位置要求；现分述如下：1 以 20 的孔为中心加工表面；2 俩端面；3 以 90 为中心的加工表面；它们之间的位置要求主要是：（1） 100mm 左端面与 45 mm 孔中心轴的跳动度为；（2） 90mm 右端面与 45 mm 孔中心轴线的跳动度为；经过对以上加工表面的分析，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，保证它们的位置精度；二 工艺规程设计（一）确定毛坯的
4、制造形式零件材料是 HT200 ；零件年产量是中批量,而且零件加工的轮廓尺寸不大 , 在考虑提高生产率保证加工精度后可接受铸造成型，接受方法为砂模机器造型；零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，内孔不铸出；欢迎下载精品学习资源（二）基准的选择1 粗基准的选择由于法兰盘可归为轴类零件，一般以外圆作为粗基准；一般以非加工表面作为粗基准， 但本零件各面均需加工，此时应以加工余量最小的面为粗基准，所以对于本零件可以先以法兰盘右端 45 的外圆及 90 的右端面作为粗基准，利用三爪卡盘夹紧45 mm 外圆可同时削除五个自由度，再以90 的右端面定位可削除自由度；2 精基准的选择精基准的
5、选择主要考虑基准重合与统一基准原就；以20mm 孔为精基准；（三）制定工艺路线制定工艺路线应当使零件的加工精度（尺寸精度、形状精度、位置精度）和表面质量等技术要求能得到合理的保证；在生产纲领已经确定为大批生产的条件下，可以考虑接受通用机床配以志用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率；仍有，应当考虑经济成效，以便降低生产成本；1 工艺路线方案一一工序粗车 100mm 柱体左右端面及外圆外圆留有余量；以右端45 mm 为粗基准二工序 钻、扩、粗铰、精铰20mm 孔至图样尺寸并车孔左端的倒角；三工序粗车 45， 90 的外圆，粗车各端面，粗车90 的倒角，粗车 3x2 的槽，R5 的圆角；以 20 为
6、精基准；四工序半精车 90 外圆及各端面，车槽32， R5 的圆角；五工序 半精车 100 左右端面及外圆，精车100 的左端面；六工序 粗铣 90 的左端面；粗铣、精铣90 柱体右侧面；七工序 钻 4 9 孔；八工序钻 4 孔，铰 6 孔；九工序磨削 100 的右端面， 90 外圆及左右端面， 45 外圆；十工序磨削外圆面 100， 90 ；十一工序刻字刻线；十二工序镀铬；十三工序 检测入库；2 工艺路线方案二一工序钻、扩、铰 20 的孔，以右端 45 的外圆为粗基准；二工序粗车 100 外圆， B 面， 90 外圆及右侧面， 3x2 槽， 45 外圆；粗车零件左右端面三工序粗车零件左右端面
7、，并倒 20 孔的倒角，以及零件右端45 度倒角；四工序半精车 100 外圆， 90 外圆；五工序半精车零件左端面；六工序精车 100 外圆，并倒 100， 90 的倒角；七工序精车零件在端面；八工序粗铣 90 的左端面；粗铣、精铣90 柱体右侧面；九工序钻 4 9 孔；十工序钻 4 孔，铰 6 孔；十一工序磨削 90 外圆及右侧 45 外圆；十二工序抛光 B 面；十三工序 刻字画线；欢迎下载精品学习资源（十四）工序镀铬；（十五）工序检测入库；3 工艺方案的比较与分析上述两种工艺方案的特点在于：方案二考虑以 20 孔为精加工基准，而方案一就是从右端面开头加工到左端面，然后再钻孔 20mm ，这
8、时就很难保证其圆跳动的误差精度等；因此准备选择方案二作为加工工艺路线比较合理；（四）毛坯尺寸的确定与机械加工余量由于本零件材料为灰铸铁，由工艺手册得，毛坯为双侧加工，MA为 G，加工精度为8 到 10 级，这里选取 9 级；就，由机械制造工艺设计简明手册表2.2-4 得：零件延轴线方向的加工余量为：2x2.5mm=5mm100 径向加工余量为 6mm ，轴向加工余量为2x2.5mm=5mm90 径向加工余量为 2x2.5mm=5mm ，轴向加工余量为2x2.5mm=5mm45 径向加工余量为 2x2.5mm=5mm由机械零件工艺性手册表： 2-64 得： 100， 90 柱体圆角为： R=2m
9、m ；右端 45 的圆 角 为 ： R=4mm ； 铸 件 上 连 接 法 兰 的 过 渡 部 分 尺 寸 确 定 为 ： R=5mm ， C=3mm ， H=15mm ；由以上资料得出毛坯尺寸图（见附图）；（五）确定切削用量及基本工时工序 钻，扩，铰 20 孔1.加工条件工件材料： HT200 硬度 170 241HB ，取 190HB ，机器砂型铸造；加工要求：钻，扩，铰20 孔机床：转塔车床 C365L2.运算切削用量1 钻 18 孔（1） 刀具选择：查机械制造工艺设计简明手册选用18 高速钢锥柄标准花钻；（2） 切削用量选择：查切削用量手册得：f=0.700.86mm/r, 再由机械制
10、造工艺设计简明手册C365L车床进给量取 f =0.76mm/r ；查切削用量简明手册取V =13m/min欢迎下载精品学习资源ns1000v=230r/mind w欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源按机床选取 n =238r/m, 故3 运算基本工时：T= （ L+L1+L2 ） /f n=0.66min ；2 扩 19.8 孔vdwnw1000 =18m/min欢迎下载精品学习资源（1） 刀具选择：选用19.8 高速钢锥柄扩孔钻；（2） 确定切削用量：查切削用量简明手册得：f=0.901.1mm/r, 再由机械制造工艺设计简明手册C365L车床进给量取f =0.92mm/r ；扩孔时
11、的切削速度，由现代机械制造工艺流程设计欢迎下载精品学习资源实训教程得公式：vc 扩=（ 1/21/3 ） vc 钻欢迎下载精品学习资源查切削用量简明手册取VC =0.29m/s=17.4m/min VC= （ 1/21/3 ） VC =5.88.7m/min欢迎下载精品学习资源ns1000v=93140r/mind w欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源按机床选取 n =136r/m, 故3 运算基本工时：T= （ L+L1+L2 ） /f nvdwnw1000 =8.5m/min欢迎下载精品学习资源=91+14+2/0.92 136=0.86min ；其中 L=91 ， L1=14,L2
12、=23铰 20（1） 刀具选择： 20 高速钢锥柄机用铰刀（2） 确定切削用量： 背吃刀量 ap=0.12；由切削用量简明手册表2.11 f=1.32.5mm/r, 取 f=1.68欢迎下载精品学习资源由切削用量简明手册表2.30 得 vcmc dxzT.afvvv0pyv=7.9m/min欢迎下载精品学习资源ns1000v=125.8 r/mind w欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源按机床选取nw =136 r/min欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源所以实际切削速度3 运算基本工时：vd wnw1000 =8.54m/min欢迎下载精品学习资源T=L+L1+L2/f*n =0
13、.44min工序 粗车 100 外圆、车 B 面；车 90 外圆及右侧面、 3x2 槽、 45 外圆1.加工条件机床选择： CA6140 车床刀 具1： 刀片 材 料YG6， 刀杆 尺 寸BxH=16x25mm，o000oo欢迎下载精品学习资源r 01006 kr60s5 k r 805e0.51欢迎下载精品学习资源刀具 2：刀片材料为高速钢，成型车刀，刀杆尺寸30x45 刀具 3：刀片才；材料高速钢，切断车刀，刀杆尺寸16x25 2.运算切削用量（1） 粗车 100 外圆 用刀具 11) 确定背吃刀量a 即切深 a 粗车的余量为1.5mm，一次走刀完成，即a =1.5mm ；2) 确定进给量
14、查切削用量简明手册：加工材料HT200 、工件直径 100mm、切削深度a =1.5mm ，就进给量为 0.60.9 mm/r ；再依据 CA6140 车床说明书，取横向进给量取f =0.86mm/r ；选择磨钝标准及耐用度：依据切削用量简明手册表1.9，取车刀后面最大磨损量为0.81.0 ；焊接车刀耐用度 T=60mm ；3) 确定切削速度V依据切削用量简明手册表1.27欢迎下载精品学习资源.m xvyv=57.46 m/min欢迎下载精品学习资源vccv Ta pf欢迎下载精品学习资源ns1000v=172 r/mind w欢迎下载精品学习资源按 CA6140 车床转速（机械制造工艺设计简
15、明手册表4.2 8）选择与 172r/min 相近似的机床转速 n =200r/min, 就实际切削速度 V = 66.6m/min ；4）运算基本工时：按机械制造工艺设计简明手册公式运算：T=0.149min（2） 粗车 90 外圆 选择刀具：用刀具1；1）确定背吃刀量粗车外圆ap=1.1mm；2确定进给量由切削用量简明手册HT200 ，刀杆尺寸 16 x25 ， ,工件直径为 90mm，就 f=0.60.9mm/r ；再 此处省略NNNNNNN NNN NN欢迎下载精品学习资源ns1000v字d=89r/minw欢迎下载精品学习资源按 CA6140 说明书，选择与 89r/min 相近似的
16、机床转速n =100r/min, 就实际切削速度V =15.7m/min ；（3） 运算基本工时：按机械制造工艺设计简明手册公式运算：T= 0.674min工序半精车 100 外圆、 B 面， 90 外圆、 45 外圆1. 加工条件机床选择： CA6140 车床刀 具1： 刀片 材 料YG6， 刀杆 尺 寸BxH=16x25mm，o000oo欢迎下载精品学习资源r 01006 kr60s5 k r 805e0.51刀尖圆弧半欢迎下载精品学习资源径 0.5mm2. 运算切削用量（1） 半精车 100 外圆 用刀具 11) 确定背吃刀量a 即切深 a 半车的余量为0.9mm，一次走刀完成，即a =
17、0.9mm ；2) 确定进给量欢迎下载精品学习资源查切削用量简明手册表1.6 ：加工材料HT200 、工件直径100mm 、切削深度a=0.9mm，表面粗糙度为6.3，刀尖圆弧半径0.5mm，就进给量为0.250.40 mm/r ；再依据CA6140 车床说明书，取横向进给量取f =0.30mm/r ；车刀耐用度 T=60mm ；3) 确定切削速度V依据切削用量简明手册表1.27欢迎下载精品学习资源.m xvyv=103.071 m/min欢迎下载精品学习资源vccv Ta pf欢迎下载精品学习资源ns1000v=309.971 r/mind w欢迎下载精品学习资源按 CA6140 车床转速（
18、机械制造工艺设计简明手册表4.2 8）选择与309.871r/min相近似的机床转速 n =320r/min, 就实际切削速度 V = 106.509m/min ；4）运算基本工时：按机械制造工艺设计简明手册公式运算：T=0.2.6min（2） 半精车 90 外圆 选择刀具：用刀具1；1）确定背吃刀量 半精车外圆 ap=1.4mm；2) 确定进给量由切削用量简明手册表1.6， HT200 ，刀杆尺寸 16 x25，表面粗糙度为6.3，刀尖圆弧半径 0.5mm,工件直径为90mm，就 f=0.250.40 mm/r ；再依据 CA6140 车床说明书，取横向进给量取 f =0.30mm/r ，车
19、刀耐用度 T=60mm ；3) 确定切削速度VC依据切削用量简明手册表1.27mxvyv欢迎下载精品学习资源vccv T.a pf=103.071m/min欢迎下载精品学习资源ns1000v=353.719 r/mindw欢迎下载精品学习资源按 CA6140 车床转速 选择与 353.719r/min 相近似的机床转速n =400r/min, 就实际切削速度V =116.557 m/min ；4) 运算基本工时：T= （ L+L1+L2+L3 ） i/f n=0.115min3 半精车 45 外圆 选择刀具 1 1）确定切削深度粗车外圆，一次走刀，就ap=1.4mm ；2) 确定进给量由切削用
20、量手册，HT200 ，刀杆尺寸 16x 25 ， ap=1.1,工件直径为 45mm，表面粗糙度为 6.3，刀尖圆弧半径0.5mm，就 f=0.250.40mm/r ；再由简明手册表4.2 3 查取 f=0.30mm/r ；3) 确定切削速度VC依据切削用量手册表1.27 查取：欢迎下载精品学习资源m xvyv=103.071 m/min欢迎下载精品学习资源vccv T.a pf欢迎下载精品学习资源ns1000v=686.719r/mindw欢迎下载精品学习资源按 CA6140 车床说明书，选择与686.719r/min 相近似的机床转速n =710r/min, 就实际切削速度V = 107.
21、457m/min ；4) 运算基本工时：T= （ L+L1+L2+L3 ） i/f n =0.246min ；工序 半精车零件左端面，即100 左端面1.加工条件机床选择： CA6140 车床刀 具1： 刀片 材 料YG6， 刀杆 尺 寸BxH=16x25mm，o000oo欢迎下载精品学习资源r 01006 kr60s5 k r 805e0.51刀尖圆弧半欢迎下载精品学习资源径 0.5mm 2.运算切削用量半精车 100 左端面1) 确定背吃刀量a 即切深 a 半车的余量为0.9mm，一次走刀完成，即a =0.9mm ；2) 确定进给量查切削用量简明手册表1.6 ：加工材料HT200 、工件直
22、径100mm 、切削深度a=0.9mm，表面粗糙度为6.3，刀尖圆弧半径0.5mm，就进给量为0.250.40 mm/r ；再依据CA6140 车床说明书，取横向进给量取f =0.30mm/r ；车刀耐用度 T=60mm ；3) 确定切削速度V依据切削用量简明手册表1.27欢迎下载精品学习资源.m xvyv=103.071 m/min欢迎下载精品学习资源vccv T a pf欢迎下载精品学习资源ns1000v=316.235 r/mind w欢迎下载精品学习资源按 CA6140 车床转速（机械制造工艺设计简明手册表4.2 8）选择与316.235r/min相近似的机床转速 n =320r/mi
23、n, 就实际切削速度 V = 106.509m/min ；4）运算基本工时：按机械制造工艺设计简明手册公式运算：T=1.158min工序精车 100 外圆，并倒 90， 100 的倒角1) 确定背吃刀量a 即切深 a 半车的余量为0.5mm，一次走刀完成，即a =0.5mm ；2) 确定进给量查切削用量简明手册表1.6 ：加工材料HT200 、工件直径100mm 、切削深度a=0.5mm，表面粗糙度为1.6，刀尖圆弧半径0.5mm，就进给量为0.100.15 mm/r ；再依据CA6140 车床说明书，取横向进给量取f =0.12mm/r ；车刀耐用度 T=60mm ；3) 确定切削速度V依据
24、切削用量简明手册表1.27欢迎下载精品学习资源.m xvyv=142.020 m/min欢迎下载精品学习资源vccv Ta pf欢迎下载精品学习资源ns1000v=452.292 r/mind w欢迎下载精品学习资源按 CA6140 车床转速（机械制造工艺设计简明手册表4.2 8）选择与452.292r/min相欢迎下载精品学习资源近似的机床转速 n =450r/min, 就实际切削速度 V = 141.3m/min ；4）运算基本工时：按机械制造工艺设计简明手册公式运算：T=0.315min工序精车零件左端面，即100 左端面1) 确定背吃刀量a 即切深 a 半车的余量为0.5mm，一次走刀
25、完成，即a =0.5mm ；2) 确定进给量查切削用量简明手册表1.6 ：加工材料HT200 、工件直径100mm 、切削深度a=0.5mm，表面粗糙度为1.6，刀尖圆弧半径0.5mm，就进给量为0.100.15 mm/r ；再依据CA6140 车床说明书，取横向进给量取f =0.12mm/r ；车刀耐用度 T=60mm ；3) 确定切削速度V依据切削用量简明手册表1.27欢迎下载精品学习资源.m xvyv=142.020 m/min欢迎下载精品学习资源vccv T a pf欢迎下载精品学习资源ns1000v=452.292 r/mind w欢迎下载精品学习资源按 CA6140 车床转速（机械
26、制造工艺设计简明手册表4.2 8）选择与452.292r/min相近似的机床转速 n =450r/min, 就实际切削速度 V = 141.3m/min ；4）运算基本工时：按机械制造工艺设计简明手册公式运算：T=2.00min工序粗铣 90 左右侧面，精铣 90 右侧面1.加工条件：机床的选择：X62W ，功率7.5KW ，装夹系统刚性好；刀具的选择：铣刀材料为 YG6 ，由 ap=8， ae=11 21mm ，依据工艺手册表3.1 28 ，铣刀选择为80欢迎下载精品学习资源110mm ；由切削手册表6-7 选择刀具如下：粗铣刀为粗齿圆柱形铣刀d 0100 ，欢迎下载精品学习资源oooo欢迎
27、下载精品学习资源L80 ， d40 ， r015，012 ，40 45， Z=10 ；精铣刀为细齿圆欢迎下载精品学习资源oooo欢迎下载精品学习资源柱形铣刀d 0100 ， L80 ， d40 ，r 015，012 ，30 35 ，欢迎下载精品学习资源Z=14 ，圆柱铣刀寿命为180min 2.切削用量选择：(1) 粗铣左侧面，粗铣刀具1） 切削用量 ap=8， ae=11mm ，一次完成2） 确定进给量 由切削手册表3.5 当机床 X62W 功率为 5-10KW, 接受 YG6 硬质合金材欢迎下载精品学习资源料加工铸铁取=0.14-0.24mm/z, 取fz=0.24mm/z ；fz欢迎下载
28、精品学习资源3） 确定切削速度 Vc由切削手册表3,27欢迎下载精品学习资源qvmx pyvuvpv =119.619m/min欢迎下载精品学习资源vccvd 0t apf z aez欢迎下载精品学习资源ns1000v=380.952r/mindw欢迎下载精品学习资源依据 X61W 机床说明书 见切削手册表4.2-39 取主轴转速n =475r/min. 就实际切削速度为 Vc =149.15m/min当 n =475r/min时 , 工 作台 为 每分 钟进 给量 是 进给 速度 fm=fz z n 机 =0.24 10 475=1140mm/min.X62W 机床说明书 见切削手册表3.2
29、3 取 fm=950mm/min4） 运算基本工时T=L+L1/fm=38+5/950=0.0453 min(2) 粗铣右侧面，粗铣刀具1 粗铣左侧面，粗铣刀具1） 切削用量 ap=8， ae=10mm，俩次完成2） 确定进给量 由切削手册表3.5 当机床 X62W 功率为 5-10KW, 接受 YG6 硬质合金材欢迎下载精品学习资源料加工铸铁取=0.14-0.24mm/z, 取fz=0.24mm/z ；fz欢迎下载精品学习资源3） 确定切削速度 Vc由切削手册表3,27qmpyvvp欢迎下载精品学习资源vxuv =160.952m/min欢迎下载精品学习资源vccvd 0t apf z ae
30、z欢迎下载精品学习资源ns1000v=512.586r/mind w欢迎下载精品学习资源依据 X61W 机床说明书 见切削手册表4.2-39 取主轴转速n =600r/min. 就实际切削速度为 Vc =188.4m/min当 n =600r/min时 , 工 作台 为 每分 钟进 给量 是 进给 速度 fm=fz z n 机 =0.24 10 600=1440mm/min.X62W 机床说明书 见切削手册表3.23 取 fm=950mm/min4） 运算基本工时T=L+L1/fm=48.2+5+38/950=0.096 min（3） 精铣右侧面 精铣刀具1） 切削用量 ap=8， ae=1m
31、m ，一次完成2） 确定进给量 由切削手册表3.5 当机床 X62W 功率为 5-10KW, 接受 YG6 硬质合金材欢迎下载精品学习资源料加工铸铁取=0.14-0.24mm/z, 取fz=0.24mm/z ；fz欢迎下载精品学习资源3） 确定切削速度 Vc由切削手册表3,27欢迎下载精品学习资源qvmx pyvuvpv =404.312m/min欢迎下载精品学习资源vccvd 0t apf z aez欢迎下载精品学习资源ns1000v=1287.618r/mind w欢迎下载精品学习资源依据 X61W 机床说明书 见切削手册表4.2-39 取主轴转速 n =1180r/min. 就实际切削速
32、度为 Vc 370.52m/min当 n =1180r/min时 , 工作台为每分钟进给量是进给速度fm=fz z n 机 =0.24 14 1180=2832mm/min.X62W 机床说明书 见切削手册表3.23 取 fm=1180mm/min欢迎下载精品学习资源4） 运算基本工时T=L+L1/fm=48.2+5/1180=0.0451min工序 钻 4-9 孔1刀具选择选用 9 高速钢 ,锥柄标准麻花钻；选用Z525 型摇臂钻床；2） 确定切削用量4 个孔共走四次刀；由切削用量手册f=0.47 0.57mm/r, 由钻床取 f =0.40mm/r.由切削用量手册，取V 查=0.36m/s
33、=21.6m/min ，就 n=764.331 r/min由钻床说明书，取n 机=850r/min, 故3） 运算基本工时：其中 L1=8 ， L2=0 ， L=84T= 4x0.047min=0.188min工序(1) 钻 4mm 孔， 铰 6mm 孔选用 Z525 型摇臂钻床；1）刀具选择：由工艺手册选用高速钢锥柄标准花钻；2）确定切削用量：查切削用量手册f=0.18 0.22mm/r, 由钻床取f=0.22mm/r. 由切削用量手册取V=0.46m/s=27.6m/min=197r/m由 Z525 钻床取 n =1700r/min.故 VC =21m/min. 3基本工时：L1=10 ，
34、L2=0 ， L=12.5T= 0.07min(2) 铰 6 孔1） 刀具选择：6 高速钢锥柄机用铰刀，刀具磨钝标准为0.4 0.6,耐用度 T=60min ；2） 确定切削用量：（ a）加工余量为2mm,故背吃刀量asp=1mm；查切削用量手册f=0.27 0.33mm/r ，由工艺手册 f=0.26mm/r ；b 确定切削速度：欢迎下载精品学习资源计算 切 削速度vcmxvcdzvv0aTfpy v k， 其中KV=1，欢迎下载精品学习资源vCV=15.6,ZV=0.2,XV=0.1,YV=0.5,m=0.3V = 0.21m/s=12.8m/min n = 679r/min取 n =67
35、0V =8.415 m/min 3）基本工时：其中 L1=10 ， L2=2 ， L=7欢迎下载精品学习资源T= 0.109min工序磨削 90 外圆以及零件右端45 外圆1. 选择砂轮： WA46KV6P350x40x122. 切削用量的选择；砂轮转速n 砂=1500 r/min ， v 砂=27.5m/s 轴向进给量 fa=0.5B=20mm工件速度 Vw=10m/min径向进给量 fr=0.015mm/ （双行程）3. 切削工时；欢迎下载精品学习资源（1） 加工 90 外圆（2） 加工 45 外圆工序 抛光 B 面工序刻线、刻字工序 XIV镀铬工序 XV检测入库夹具的设计t12Lb zb
36、K t12Lb zbK1000v f1000v f=0.819minfarf=1.606minar欢迎下载精品学习资源（一） 问题的提出本夹具用来钻 4 的孔，有确定的公差要求，但同时应考虑提高生产率；因此设计时，对本夹具有确定的形位要求，仍应装夹便利；本夹具使用在Z525 型摇臂钻床上，选用偏心轮夹紧；（二） 夹具设计1、 定位基准的选择由零件图可知孔4 对于 90 右端面有公差要求，经过尺寸链运算，选用100 左端面作为基准；接受偏心轮夹紧便于装卸；2、 切削力及夹紧力运算1） 切削力的运算：欢迎下载精品学习资源轴向力： F9.81z F.y F. N 欢迎下载精品学习资源其中： cFcF
37、 d 0fd 042.74 fk F0.22 k F0.9 （新的钻头） zF1.0 yF0.8欢迎下载精品学习资源就： F449.382N欢迎下载精品学习资源扭矩 : M9.81c.d zM . fy M .k欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源0Mm其中： cM0.021 zM2.0 yM0.8 k M0.87欢迎下载精品学习资源就： M0.884N * m欢迎下载精品学习资源2） 夹紧力的运算：由机床夹具设计手册表1-2-20 ，查得：当D=32 ， d=8 ， e=1.7，型，得夹紧力为 W 0 =3680（ N ） 3）切削力与夹紧力比较由夹具结构知，轴向力与夹紧力垂直，欲使夹具
38、安全工作，夹紧力产生的摩擦力必欢迎下载精品学习资源须大于轴向力；一般钢铁接触面的摩擦系数为：0.1 0.15；此处取小值 0.1；就 F 总=2f=2 368=736449.238所以安全；由于钻头直径为 4，所以产生的扭矩特殊小，夹具可安全工作；3、 夹具图（见附图）4、 夹具中的 V 形块用于对心，使用了快换钻套，便于铰6 孔；参考文献1、机械制造工艺学；顾崇等编1994 年 6 月；陕西科学技术出版社2、机械精度设计与检测张帆主编2006 年 5 月；陕西科学技术出版社；3、机械制造工艺设计简明手册；李益民主编1999 年 10 月机械工业出版社4、切削用量简明手册；艾兴等编2000 年 3 月机械工业出版社5、机床夹具设计手册；徐鸿本主编2003 年 10 月辽宁科学技术出版社6、金属机械加工工艺人员手册；上海科技出版社7、机床夹具设计手册；杨早晨主编，国防工业出版社欢迎下载