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1、精品学习资源课程设计运算说明书法兰盘零件机械加工工艺规程及工艺装备学 院课 程专 业班 级姓 名学 号指导老师日 期欢迎下载精品学习资源姓名学号专业班级机械 1001设计参数： 法兰盘零件机械加工工艺规程及工艺装备一、设计要求：课程设计说明书1份二、设计进度要求1、第 12 天，熟识零件，画加工零件图、毛坯图、 工艺过程表格、工序表格；2、第 35 天，挑选加工方案，确定工艺路线和工艺尺寸，填写工艺工程卡；3、第 46 天，工艺装备设计（画总装图及主要零件图）4、第 78 天，编写设计说明书5、第 910 天，检查完善和老师提问指导老师：2021 年 5 月 23 日任 务 书生产纲领为中批或
2、大批生产零件图1张毛坯图1张工艺规程工艺装备设计 装配图11本张工艺装备主要零件图1 3 张欢迎下载精品学习资源课程设计说明书成果：指导老师：2021 年 月日目录一、序言二、设计任务三、运算生产纲领、确定生产类型四、零件的分析五、确定毛坯的制造方法、初步确定毛坯外形六、工艺规程设计1、定位基准的挑选2、制定工艺路线择3、工艺方案的比较和分析4、确定加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸5、确定设计参数七、夹具设计1、设计要求2、夹具设计的有关运算3、夹具结构设计及操作说明八、参考文献欢迎下载精品学习资源设计图纸和说明书联系QQ2576636538六 工艺规程设计欢迎下载精品学习资源1. 定位基准的挑选
3、基面挑选是工艺规程设计中的重要工作之一；基面挑选得合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高；否就，加工工艺过程中会问题百出，更有甚 者，仍会造成零件大批报废，使生产无法正常进行；（1） 粗基准的挑选挑选粗基准主要是挑选第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序供应 精基准；挑选粗基准的动身点是：一要考虑如何安排各加工表面的余量：二要考 虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求；对本零件而言，由于每 个表面都要求加工，为保证各表面都有足够的余量，应选加工余量最小的面为粗 基准；可以法兰盘右端 45 的外圆及 90 的右端面作为粗基准；在车床上用三爪卡盘夹紧 45 外圆可同时削除五
4、个自由度，再以90 的右端面定位，从而达到完全定位；（2） 精基准的挑选主要应当考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时，应当进行尺寸换算；2. 制定工艺路线制定工艺路线应当使零件的尺寸精度、外形精度、位置精度和表面质量等技术要求能得到合理的保证；在生产纲领确定为中批生产的条件下，可以考虑采纳通用性的机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率；除此以外，仍应当考虑经济成效，以便降低生产成本；（1） 工艺路线方案一工序 1车柱体的右端面，粗车 90右端面，车槽3 2，粗车、半精车外圆 ， 车右端倒角工序 2粗车 100 柱体左、右端面，粗车 90 柱体左端面，半精车 100 左、右端
5、面、 90左端面，粗车外圆 45、 100 、 90 ，半精车外圆 45、 100 、 90 ，车100 柱体的倒角，车 45柱体的过度倒圆工序3精车 100 左端面， 90 右端面工序4钻、扩、粗铰、精铰孔 20mm至图样尺寸并车孔左端的倒角工序5半精铣 91 圆柱面上离中心线 34mm的平面工序6半精铣 91 圆柱面上离中心线 24mm的平面工序7精铣91 圆柱面上离中心线 24mm的平面工序8磨削91 圆柱面上离中心线 24mm的平面工序9钻 4 孔，铰 6 孔工序10钻 4 9 孔工序11磨削外圆面 100 ， 90工序12磨削 B面，即外圆面、 100 右端面、 90 左端面欢迎下载
6、精品学习资源工序 13抛光 B面工序 14去毛刺工序 15刻字刻线工序 16镀铬工序 17检测入库；（2） 工艺路线方案二 工序 1 粗车100 左端面工序 2粗车100 右端面及外圆，粗车 45 端面及外圆，粗车 91 的端面及外圆工序 3 钻、扩，绞 20 的孔工序 4 半精车 100 的端面及外圆，半精车 91 的端面及外圆，车 100、91 外圆上的倒角，车 20 孔的倒角工序 5 半精车45 的端面及外圆，半精车 91 的右端面，车 32 退刀槽，车 45 两端的倒角工序 6 精车 100 的端面及外圆，精车 45 的外圆，精车 91 的右端面及外圆工序 7 粗铣 91 圆柱面上的两
7、个平面工序 8 半精铣91 圆柱面上离中心线 34mm的平面工序 9 半精铣91 圆柱面上离中心线 24mm的平面工序 10 精铣91 圆柱面上离中心线 24mm的平面工序 11磨削91 圆柱面上离中心线 24mm的平面工序 12磨削45 外圆和100 外圆工序 13磨削 B面工序 14钻 49 通孔工序 15钻4 孔，铰6 孔工序 16抛光 B面工序 17去毛刺工序 18刻线，刻字工序 19镀铬工 20检验入库3. 工艺方案的比较与分析上述两种工艺方案中：方案一就是从右端面开头加工到左端面，然后再钻孔20mm，很难保证其圆跳动的误差精度等；方案二是从左端面加工到右侧，以外圆作为粗基准加工左端
8、面及 20mm的孔，又以孔为精基准加工；因此挑选方案二作为加工工艺路线比较合理；欢迎下载精品学习资源4. 确定加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸“法兰盘”零件材料为 HT200，毛坯重量约为 1.4kg ，生产类型为中批生产， 采纳铸造毛坯；依据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下表：欢迎下载精品学习资源（1）0450.017 mm外圆工序尺寸及偏差欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源工 序 名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差精 磨 外圆0.2450.017精 车 外0.445.20.039圆半 精 车1.445.60.1外圆粗 车 外3470.3
9、圆毛坯5501.04500 .017欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源45.2 045.6 00.0390.1欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源（2） 外圆表面 1000. 120.34 mm 47 500.10 .20.50.5欢迎下载精品学习资源工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差精车外圆0.51000.24半精车外圆1.510050.30粗车外圆41020.6毛坯61061.6工序尺寸及偏差欢迎下载精品学习资源 1000.120.34欢迎下载精品学习资源100.5 00. 30欢迎下载精品学习资源45mm0（3） B面0 .6 102 1060.300.300.80.
10、8欢迎下载精品学习资源工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差精车外圆0.6450.6半精车外圆1.445.60.7粗车2471.0毛坯4492.0工序尺寸及公差4500.6欢迎下载精品学习资源 45.60.30.4欢迎下载精品学习资源 47 490.50.51.01.0欢迎下载精品学习资源（4） B面中两个端面：工序名称工序余量精车0.2半精车0.8粗车2毛坯3欢迎下载精品学习资源0.045（5） 孔 200mm工 序尺寸及 公差0.045 2000.063欢迎下载精品学习资源工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差精铰0.1200.045铰孔0.219.90.084扩孔1.719.70
11、.1钻孔1818+0.6毛坯2006） 90 mm外圆工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差精车外圆0.5900.6半精 车外圆1.590.50.7粗车4921.0毛坯6962.0 19.90. 021欢迎下载精品学习资源0.1 19.7 00.6 180（工 序尺寸及 公差9000.6欢迎下载精品学习资源 90.50.30.4欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源450（7）0 .017 mm的右端面 92 960.50.51.01.0欢迎下载精品学习资源工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差精车端面0.2940.6半精车端0.894.20.7面 粗车2951.0毛坯3972.0工
12、 序尺寸及公差9400.6欢迎下载精品学习资源94 .20 .30.4欢迎下载精品学习资源950.50 .5901.01.0欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源（8）1000.120.34 mm左端面工序尺寸及公差9100.6欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差精车端面0.2910.6半精车端面0.891.20.7粗车2921.0毛坯3940.6（9）90 mm右端面： 工序名称工序余量精车0.2半精车08粗车2毛坯3（10） 90 mm圆柱面上离0.04520 0mm孔中心线 34mm的平面工序名称工序余量半精铣0.7粗铣10.3毛坯11（11） 90 mm圆柱面上离0.04520 0mm孔中心线 24mm的平面工序名称工序余量精磨0.05精铣0.15半精铣07粗铣20.1毛坯2191.20.30.4欢迎下载精品学习资源920.50.5940 0.6欢迎下载