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1、课程设计计算说明书法兰盘零件机械加工工艺规程及工艺装备学院课程专业班级姓名学号指导教师日期精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共 9 页任 务 书姓名学号专业班级机械 1001 设计参数：法兰盘零件机械加工工艺规程及工艺装备一、设计要求：生产纲领为中批或大批生产零件图 1张毛坯图 1张工艺规程 1本工艺装备设计 ( 装配图 ) 1张工艺装备主要零件图 13 张课程设计说明书 1份二、设计进度要求1、第 12 天，熟悉零件，画加工零件图、毛坯图、工艺过程表格、工序表格。2、第 35 天，选择加工方案，确定工艺路线和工艺尺寸，填写工
2、艺工程卡。3、第 46 天，工艺装备设计（画总装图及主要零件图）4、第 78 天，编写设计说明书5、第 910 天，检查完善和老师提问指导教师：2013 年 5 月 23 日精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页，共 9 页课程设计说明书成绩：指导教师：2013 年月日目录一、序言二、设计任务三、计算生产纲领、确定生产类型四、零件的分析五、确定毛坯的制造方法、初步确定毛坯形状六、工艺规程设计1、定位基准的选择2、制定工艺路线择3、工艺方案的比较和分析4、确定加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸5、确定设计参数七、夹具设计1、设计要求2、夹具
3、设计的有关计算3、夹具结构设计及操作说明八、参考文献精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页，共 9 页设计图纸和说明书联系QQ2576636538 六 工艺规程设计精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页，共 9 页1. 定位基准的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。（1）粗基准的选择选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位
4、基准，以便为后续的工序提供精基准。选择粗基准的出发点是：一要考虑如何分配各加工表面的余量：二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。对本零件而言，由于每个表面都要求加工，为保证各表面都有足够的余量，应选加工余量最小的面为粗基准。可以法兰盘右端 45 的外圆及 90 的右端面作为粗基准。在车床上用三爪卡盘夹紧 45 外圆可同时削除五个自由度，再以 90 的右端面定位，从而达到完全定位。（2）精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。2. 制定工艺路线制定工艺路线应当使零件的尺寸精度、形状精度、位置精度和表面质量等技术要求能得到合理的保证
5、。在生产纲领确定为中批生产的条件下，可以考虑采用通用性的机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便降低生产成本。（1）工艺路线方案一工序 1 车柱体的右端面，粗车 90 右端面，车槽32，粗车、半精车外圆，车右端倒角工序 2 粗车 100 柱体左、右端面，粗车 90 柱体左端面，半精车 100 左、右端面、 90左端面，粗车外圆 45 、 100 、 90 ，半精车外圆 45 、 100、 90 ，车100柱体的倒角，车 45 柱体的过度倒圆工序 3 精车 100 左端面， 90 右端面工序 4 钻、扩、粗铰、精铰孔 20mm至图样尺寸并车孔左端的倒角工
6、序 5 半精铣91 圆柱面上离中心线34mm 的平面工序 6 半精铣91 圆柱面上离中心线24mm 的平面工序 7 精铣91 圆柱面上离中心线24mm 的平面工序 8 磨削91 圆柱面上离中心线24mm 的平面工序 9 钻 4 孔，铰 6 孔工序 10 钻 4 9 孔工序 11 磨削外圆面 100， 90 工序 12 磨削 B面，即外圆面、 100 右端面、 90左端面精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页，共 9 页工序 13 抛光 B面工序 14 去毛刺工序 15 刻字刻线工序 16 镀铬工序 17 检测入库。（2）工艺路线方案
7、二工序 1 粗车100 左端面工序 2 粗车100 右端面及外圆，粗车 45 端面及外圆，粗车 91 的端面及外圆工序 3 钻、扩，绞 20 的孔工序 4 半精车 100 的端面及外圆，半精车 91 的端面及外圆，车 100、91外圆上的倒角，车 20 孔的倒角工序 5 半精车 45 的端面及外圆，半精车 91 的右端面，车 32 退刀槽，车 45两端的倒角工序 6 精车100的端面及外圆，精车 45 的外圆，精车 91的右端面及外圆工序 7 粗铣91圆柱面上的两个平面工序 8 半精铣 91圆柱面上离中心线34mm 的平面工序 9 半精铣 91 圆柱面上离中心线24mm 的平面工序 10 精铣
8、91 圆柱面上离中心线24mm 的平面工序 11 磨削91 圆柱面上离中心线24mm 的平面工序 12 磨削45 外圆和 100外圆工序 13 磨削 B面工序 14 钻 49 通孔工序 15 钻4 孔，铰 6 孔工序 16 抛光 B面工序 17 去毛刺工序 18 刻线，刻字工序 19 镀铬工 20 检验入库3. 工艺方案的比较与分析上述两种工艺方案中：方案一则是从右端面开始加工到左端面，然后再钻孔20mm ，很难保证其圆跳动的误差精度等。方案二是从左端面加工到右侧，以外圆作为粗基准加工左端面及 20mm的孔，又以孔为精基准加工。因此选择方案二作为加工工艺路线比较合理。精选学习资料 - - -
9、- - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页，共 9 页4. 确定加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸“法兰盘”零件材料为HT200 ，毛坯重量约为1.4kg ，生产类型为中批生产，采用铸造毛坯。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下表：（1）00.01745mm 外圆工 序 名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及偏差精 磨 外圆0.2 45 0.017 0017.045精 车 外圆0.4 45.2 0.039 0039.02.45半 精 车外圆1.4 45.6 0.1 01.06 .45粗 车 外圆3 47 0.3
10、 1.02 .047毛坯5 50 1.0 5 .05.050（2）外圆表面 12. 034.0100mm 工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及偏差精车外圆0.5 100 0.24 12.034.0100半精车外圆1.5 1005 0.30 030. 05 .100粗车外圆4 102 0.6 30.030.0102毛坯6 106 1.6 8. 08. 0106（3）B面mm06 .045工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精车外圆0.6 45 0.6 06. 045半精车外圆1.4 45.6 0.7 3. 04 .06 .45粗车2 47 1.0 5. 05.
11、 047毛坯4 49 2.0 0. 10 .149精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页，共 9 页（4）B面中两个端面：工序名称工序余量精车0.2 半精车0.8 粗车2 毛坯3 （5）孔20045.00mm 工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工 序 尺 寸 及 公差精铰0.1 20 0.045 20045. 00铰孔0.2 19.9 0.084 19.9063.0021. 0扩孔1.7 19.7 0.1 19.71. 00钻孔18 18 +0.6 186 .00毛坯20 0 （6）90mm 外圆工序名称工序余量工序基本尺寸
12、工序尺寸的公差工 序 尺 寸 及 公差精车外圆0.5 90 0.6 06 .090半 精 车 外圆1.5 90.5 0.7 3. 04 .05.90粗车4 92 1.0 5. 05 .092毛坯6 96 2.0 0. 10 .196（7）0017.045mm 的右端面工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工 序 尺 寸 及 公差精车端面0.2 94 0.6 06.094半精车端面0.8 94.2 0.7 3 .04.02 .94粗车2 95 1.0 5.05 .095毛坯3 97 2.0 0.10.190精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - -
13、 -第 8 页，共 9 页（8）12. 034.0100mm 左端面工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精车端面0.2 91 0.6 06. 091半精车端面0.8 91.2 0.7 3. 04 .02.91粗车2 92 1.0 5. 05. 092毛坯3 94 0.6 06. 094（9）90mm 右端面：工序名称工序余量精车0.2 半精车08 粗车2 毛坯3 （10）90mm 圆柱面上离045. 0020mm 孔中心线 34mm 的平面工序名称工序余量半精铣0.7 粗铣10.3 毛坯11 （11）90mm 圆柱面上离045. 0020mm 孔中心线 24mm 的平面工序名称工序余量精磨0.05 精铣0.15 半精铣07 粗铣20.1 毛坯21 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页，共 9 页