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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 模板方案专项施工方案第一节、编制依据建筑结构荷载标准 GB50009-2001中国建筑工业出版社；混凝土结构设计标准GB50010-2002中国建筑工业出版社；建筑施工运算手册江正荣著 中国建筑工业出版社；建筑施工手册第四版中国建筑工业出版社；钢结构设计标准 GB 50017-2003 中国建筑工业出版社；其次节、工程概况 机电工程学校 4#楼工程位于贺州市 西环路西侧,训练实训基地内；属于五层框架结构,建筑总高度19.6 米,建筑总面积 4830 平方米,标准层层高 3.6 米,总工期 180 天；本工程由机电工程学校投资建设,贺州市建筑设计
2、院设计, 贺州市地质勘察测绘讨论院勘测, 南宁桂通监理监理, 广西贺州联盛建筑工程有限责任公司组织施工； 由莫泽帮担任项目经理, 严京伟担任技 术负责人；第三节、模板方案挑选本工程考虑到施工工期、质量和安全要求,故在挑选方案时,应 充分考虑以下几点：1、模板及其支架的结构设计,力求做到结构要安全牢靠,造价 经济合理；2、在规定的条件下和规定的使用期限内,能够充分满意预期的 安全性和耐久性；名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 36 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3、选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维 修；4、结构选型时,力求做到受力明确
3、,构造措施到位,升降搭拆 便利,便于检查验收；5、综合以上几点,模板及模板支架的搭设, 仍必需符合 JCJ59-99 检查标准要求,要符合省文明标化工地的有关标准；6、结合以上模板及模板支架设计原就,同时结合本工程的实际 情形,综合考虑了以往的施工体会, 打算采纳以下 1 种模板及其支架 方案：第四节、材料挑选按清水混凝土的要求进行模板设计,在模板满意强度、 刚度和稳定性要求的前提下,尽可能提高外表光滑度,阴阳角模板统一整齐；采纳 18mm厚竹胶合板,木方作楞,配套穿墙螺栓 M14使用；竖 向内楞采纳 60 80 木方,水平外楞采纳 80 100 木方；加固通过 在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓,
4、；斜撑采纳钢管 +U型托；外墙和临空 墙螺栓采纳止水螺栓,内墙采纳一般可回收螺栓；第五节、模板安装 1、一般要求竖向结构钢筋等隐藏工程验收完毕、施工缝处理完毕后预备模板安装；安装柱模前,要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做 好测量放线工作,抹好模板下的找平砂浆；2、 0000以下模板安装要求名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 36 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1底板模板安装次序及技术要点垫层施工完毕后进行底板模板安装,底板侧模全部采纳砖模, 沿底板边线外延 50mm砌筑 240mm厚砖墙,高度二底板厚 +450mm,在底板厚度范畴内砌筑永久性爱
5、护墙,砂浆采纳1：3 水泥砂浆,上面450nnn 部分砌筑暂时性爱护墙,用混合砂浆砌筑,砖墙内侧抹 20mm厚 1：3 水泥砂浆；积水坑、电梯井模板采纳15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板；模板固定要坚固,并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上,防止浇筑 混凝土时模板上浮；2墙体模板安装次序及技术要点 模板安装次序 模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模 技术要点 安装墙模前,要对墙体接茬处凿毛, 用空压机清除墙体内的杂物,做好测量放线工作； 为防止墙体模板根部显现漏浆 烂根 现象,墙模安装前,在底板上依据放线尺寸贴海绵条,做到平整、精确、粘结牢 固并留意穿墙螺栓的安装质量；1墙体模板安装次
6、序及技术要点 模板安装次序 模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模 技术要点名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 36 页精选学习资料 - - - - - - - - - 筒体模板支模均为双面支模,采纳对拉螺栓固定, 螺栓孔采纳锥形堵头防止漏浆；简体随层高变化墙厚变化,采纳转变阴阳角模及 B板 丁字板 尺寸调整配模；4、模板组拼模板组装要严格依据模板配板图尺寸拼装成整体,模板在现场拼装时,要掌握好相邻板面之间拼缝,两板接头处要加设卡子,以防漏浆,拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎坚固,以保持模板的整体性；拼装的精度要求如下：1、两块模板之间拼缝12、相邻模板之间高低
7、差13、模板平整度24、模板平面尺寸偏差 35、模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有肯定强度1.2MPa,即用手按不松软、无痕迹,方可上人开头进行轴线投测；依据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500 掌握线,以便于墙模板的安装和校正；当墙混凝土浇筑完毕,模板拆除以后,开头引测楼层500mm 标高掌握线,并依据该 到墙上；500mm 线将板底的掌握线直接引测第一依据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的掌握线,并以该 掌握线为起点, 引出每道墙轴线, 依据轴线与施工图用墨线弹出模板 的内线、边线以及外侧掌握线,施工前三线必需到位,以便于模板的名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页
8、,共 36 页精选学习资料 - - - - - - - - - 安装和校正；6、模板的支设 模板支设前用空压机将楼面清理洁净；不得有积水、杂物,并将施工缝外表浮浆剔除,用水冲净；全部内侧模板必需刷油性脱模剂；7、墙体模板竹胶合板使用前模板外表清理,涂刷隔离剂, 严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处； 竖向内背楞采纳 60 80 木方间距 300 mm起步 200mm,以上 400mm 间距,其余间距 600mm,水平外楞 80 100 木方间距 500 mm；加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓水平间距 600mm,竖向间距 500mm,斜向支撑用钢管中下三道进行间距 600 mm加固以保证其稳固； 地
9、下室外墙用 M14对拉螺栓带止水片, 端头带小木块限位片,以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内；双螺母；内墙采纳一般可回收穿墙螺栓；最下面三道对拉螺栓两侧加第六节、模板拆除 1、模板拆除依据现场同条件的试块指导强度,符合设计要求的 百分率后,由技术人员发放拆模通知书后,方可拆模；2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要到达如下要求；在拆除侧模时,混凝土强度要到达1.2MPa依据拆模试块强度而定 ,保证其外表及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除；混凝土的底模, 其混 凝土强度必需符合下表规定后方可拆除；3、拆除模板的次序与安装模板次序相反,先支的模板后拆,后 支的先拆；名师归纳总结 - - - - - - -
10、第 5 页,共 36 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1墙模板拆除墙模板在混凝土强度到达1.2MPa,能保证其外表及棱角不因拆除而损坏时方能拆除, 模板拆除次序与安装模板次序相反,先外墙后 内墙,先拆外墙外侧模板,再拆除内侧模板,先模板后角模；拆墙模 板时,第一拆下穿墙螺栓, 再松开地脚螺栓,使模板向后倾斜与墙体 脱开；不得在墙上撬模板, 或用大锤砸模板,保证拆模时不晃动混凝 土墙体,特别拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板；门窗洞口模板在 墙体模板拆除终止后拆除, 先松动四周固定用的角钢, 再将各面模板 轻轻振出拆除, 严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板,以防止
11、拆除时洞口的阳角被损坏,跨度大于 要加设暂时支撑；2楼板模板拆除1m 的洞口拆模后楼板模板拆除时, 先调剂顶部支撑头,使其向下移动,到达模板 与楼板别离的要求, 保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板,其 余模板均落在满堂脚手架上；拆除板模板时要保留板的养护支撑；4、模板拆除吊至存放地点时,模板保持平放,然后用铲刀、湿 布进行清理；支模前刷脱模剂；模板有损坏的地方准时进行修理,以 保证使用质量；5、模板拆除后,准时进行板面清理,涂刷隔离剂,防止粘结灰 浆；第七节、模板技术措施名师归纳总结 1、进场模板质量标准第 6 页,共 36 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - -
12、 - - - 模板要求：1技术性能必需符合相关质量标准通过收存、检查进场木 胶合板出厂合格证和检测报告来检验 ；2外观质量检查标准通过观看检验3规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处,长短边分别测3 点、1 点,取 8 点平均值； 各测点与平均值差为偏差； 长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各 2 点,取平均值；对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角 线之差；翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度,并用楔形塞尺或钢卷尺量钢直尺与板面间最大弦高,后者与前者的比值为翘曲度；2、模板安装质量要求必需符合混凝土结构工程施工及验收标准GB 50204-2002
13、及相关标准要求；即 模板及其支架应具有足够的承载才能、刚度和稳 定性,能牢靠地承担浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载 ；1主控项目 1安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承担 上层荷载的承载才能,或加设支架；上下层支架的立柱应对准,并铺 设垫板；检查数量：全数检查；名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 36 页精选学习资料 - - - - - - - - - 检验方法：对比模板设计文件和施工技术方案观看；2在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处；检查数量：全数检查；检验方法：观看；2一般项目 1模板安装应满意以下要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前,
14、木模板应浇水潮湿,但 模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理洁净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理洁净；检查数量：全数检查；检验方法：观看；2对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按要 求起拱；检查数量：按标准要求的检验批在同一检验批内,对梁,应抽 查构件数量的 10,且不应少于 3 件；对板,应按有代表性的自然间抽查 10,且不得小于 检查；3 间；检验方法：水准仪或拉线、钢尺3固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏,且应安装牢 固其偏差应符合附表 1 的规定；检查数量：按标准要求的检验批 对梁、柱,应抽查构件数量的10,且不应少于 3 件；对墙和板,应按有
15、代表性的自然间抽查10,且不得小于 3 间；名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 36 页精选学习资料 - - - - - - - - - 检验方法：钢尺检查；3现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定；检查数量：按标准要求的检验批 对梁、柱,应抽查构件数量的10,且不应少于 3 件；对墙和板,应按有代表性的自然间抽查 10,且不得小于 3 间 ；现浇结构模板安装答应偏差和检验方法见 表 1：检验方法：检查同条件养护试块强度试验值；检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值；4模板垂直度掌握 1对模板垂直度严格掌握,在模板安装就位前,必需对每一块 模板线进行复测
16、,无误后,方可模板安装；2模板拼装协作,工长及质检员逐一检查模板垂直度,确保垂 直度不超过 3mm,平整度不超过 2mm；3模板就位前,检查顶模棍位置、间距是否满意要求；5顶板模板标高掌握 每层顶板抄测标高掌握点, 测量抄出混凝土墙上的 500 线,依据 层高 2800mm及板厚,沿墙周边弹出顶板模板的底标高线；6模板的变形掌握 1墙模支设前,竖向梯子筋上,焊接顶模棍墙厚每边削减 1mm；2浇筑混凝土时,做分层尺竿,并配好照明,分层浇筑,层高 掌握在 500 以内,严防振捣不实或过振,使模板变形；3门窗洞口处对称下混凝土；4模板支立后,拉水平、竖向通线,保证混凝土浇筑时易观看名师归纳总结 -
17、- - - - - -第 9 页,共 36 页精选学习资料 - - - - - - - - - 模板变形,跑位；5浇筑前仔细检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；6模板支立完毕后,禁止模板与脚手架拉结；7模板的拼缝、接头 模板拼缝、接头不密实时,用塑料密封条堵塞；钢模板如发 生变形时,准时修整；8窗洞口模板在窗台模板下口中间留置 气,造成混凝土浇筑不密实；9清扫口的留置2 个排气孔,以防混凝土浇筑时产生窝楼梯模板清扫口留在平台梁下口,清扫口50 100洞,以便用空压机清扫模内的杂物, 清理洁净后,用木胶合板背订木方固定；10跨度小于 4m 不考虑,46m 的板起拱 10mm；跨度大于 6m 的板起拱
18、15mm；11与安装协作 合模前与钢筋、 水、电安装等工种和谐协作,合模通知书发放后方可合模；12混凝土浇筑时,全部墙板全长、全高拉通线,边浇筑边校 正墙板垂直度,每次浇筑时,均派专人专职检查模板,发觉问题准时 解决；13为提高模板周转、安装效率,事先按工程轴线位置、尺寸 将模板编号,以便定位使用；拆除后的模板按编号整理、堆放；安装名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 36 页精选学习资料 - - - - - - - - - 操作人员应实行定段、定编号负责制；3、其他留意事项 在模板工程施工过程上中,严格依据模板工程质量掌握程序施 工,另外对于一些质量通病制定预防措施,防患
19、于未然,以保证模板 工程的施工质量； 严格执行交底制度, 操作前必需有单项的施工方案 和给施工队伍的书面形式的技术交底；1胶合板选统一规格,面板平整光滑、防水性能好的；2进场木方先压刨平直统一尺寸,并码放整齐,木方下口要 垫平；3模板配板后四边弹线刨平,以保证墙体、柱子、楼板阳角 顺直；4墙模板安装基层找平,并粘贴海绵条,模板下端与事先做 好的定位基准靠紧, 以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆,在外 墙连续安装模板前,要设置模板支撑垫带,并校正其平直；5墙模板的对拉螺栓孔平直相对,穿插螺栓不得斜拉硬顶；内墙穿墙螺栓套硬塑料管,塑料管长度比墙厚少 23mm；6门窗洞口模板制作尺寸要求精确,校正
20、阳角方正后加固,固定,对角用木条拉上以防止变形；7支柱所设的水平撑与剪刀撑,按构造与整体稳固性布置；4、脱模剂及模板堆放、修理1木胶合板挑选水性脱模剂,在安装前将脱膜剂刷上,防止名师归纳总结 过早刷上后被雨水冲洗掉；钢模板用油性脱模剂,机油: 柴油 2:8 ；第 11 页,共 36 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 2模板贮存时,其上要有遮挡,其下垫有垫木；垫木间距要 适当,防止模板变形或损耗；3装卸模板时轻装轻卸,严禁抛掷,并防止碰撞,损坏模板；周转模板分类清理、堆放；4拆下的模板,如发觉翘曲,变形,准时进行修理；破旧的 板面准时进行修补；第八节、
21、安全、环保文明施工措施1拆模时操作人员必需挂好、系好安全带；2支模前必需搭好相关脚手架见本工程脚手架方案及相关 方案、相关安全操作规程等 ；3在拆墙模前不准将脚手架拆除,拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道,用塔吊拆时与起重工协作；将非安全通道用钢管、 安全网封闭,挂 禁止通行 安全标志,操作人员不得在此区域,必需在 铺好跳板的操作架上操作；4浇筑混凝土前必需检查支撑是否牢靠、扣件是否松动；浇 筑混凝土时必需由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动,并组织准时复原；常常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台 连接处螺栓是否松动,发觉问题准时组织处理；5木工机械必需严格使用倒顺开关和专用开关
22、箱,一次线不 得超过 3m,外壳接爱护零线,且绝缘良好；电锯和电刨必需接用漏 电爱护器,锯片不得有裂纹使用前检查,使用中随时检查；且电 锯必需具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置；使用木工名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 36 页精选学习资料 - - - - - - - - - 多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套； 长度小于 50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互协作,不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁；6用塔吊吊运模板时,必需由起重工指挥,严格遵守相关安全操作规程； 模板安装就位前需有缆绳牵拉,防止模板旋转不善撞伤人
23、；垂直吊运必需实行两个以上的吊点,且必需使用卡环吊运；不允 许一次吊运二块模板7钢模板堆放时,使模板向下倾斜 施工层上,防止模板在风荷载下倾覆；30 ,不得将模板堆放在8大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护,阴阳角模架设 小围护架放置；安装就位后,要实行防止触电爱护措施,将大模板加以串联,并同避雷网接通,防止漏电伤人；9在电梯间进行模板施工作业时,必需层层搭设安全防护平台；因混凝土侧力既受温度影响,又受浇筑速度影响,因此当夏季施工温度较高时, 可适当增大混凝土浇筑速度, 秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低；当 2m3/h；10环保与文明施工T=15时,混凝土浇筑速度不大于夜间 22:
24、00 6:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业；现 场模板加工垃圾准时清理,并存放进指定垃圾站；做到工完场清；整 个模板堆放场地与施工现场要到达整齐有序、洁净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体成效；名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 36 页精选学习资料 - - - - - - - - - 第九节、模板运算 墙模板 墙模板的背部支撑由两层龙骨木楞或钢楞组成：直接支撑模 板的为次龙骨, 即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨, 即外龙骨；组装墙体模板时, 通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结,每个穿墙螺栓 成为主龙骨的支点；依据标准,当采纳溜槽、串筒或导管时,倾倒混凝土产生的
25、荷载 标准值为 2.00kN/m2；一、参数信息次楞 内龙骨 间距mm:300；穿墙螺栓水平间距 mm:600；主楞 外龙骨 间距mm:500；穿墙螺栓竖向间距 mm:500；对拉螺栓直径 mm:M14；龙骨材料 : 木楞；宽度 mm:80.00 ；高度 mm:100.00 ；主楞肢数 :1 ；龙骨材料 : 木楞；宽度 mm:60.00 ；高度 mm:80.00 ；次楞肢数 :2 ；名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 36 页精选学习资料 - - - - - - - - - 面板类型 : 竹胶合板；面板厚度 mm:18.00 ；面板弹性模量 N/mm2:9500.00 ；
26、面板抗弯强度设计值fcN/mm2:13.00 ；面板抗剪强度设计值 N/mm2:1.50 ；方 木 抗 弯 强 度 设 计 值fcN/mm2:13.00； 方 木 弹 性 模 量EN/mm2:9500.00 ；方木抗剪强度设计值ftN/mm2:1.50；墙模板设计简图二、墙模板荷载标准值运算按施工手册,新浇混凝土作用于模板的最大侧压力,按以下公式运算,并取其中的较小值 : 其中 - 混凝土的重力密度,取 24.000kN/m3；t - 新浇混凝土的初凝时间,可按现场实际值取,输入 0 时系统按 200/T+15 运算,得 5.714h ；名师归纳总结 T - 混凝土的入模温度,取；第 15 页
27、,共 36 页V - 混凝土的浇筑速度,取 /h ；H - 模板运算高度,取； 1- 外加剂影响修正系数,取1.000 ； 2- 混凝土坍落度影响修正系数,取1.000 ；依据以上两个公式运算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F：分 别 为47.705 kN/m2 、 72.000 kN/m2 , 取 较 小 值- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 47.705 kN/m2作为本工程运算荷载；运算中采纳新浇混凝土侧压力标准值F1=47.705kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2= 2.000 kN/m2；三、墙模板面板的运算面板为受弯结构 , 需要验
28、算其抗弯强度和刚度；按标准规定,强 度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力；运算的原就是依据龙骨的间距和模板面的大小 , 按支撑在内楞上的三跨连续梁运算；面板运算简图1. 抗弯强度验算跨中弯矩运算公式如下：其中,M-面板运算最大弯距 N.mm；l- 运算跨度 内楞间距 : l =；q- 作用在模板上的侧压力线荷载, 它包括 : 新浇混凝土侧压力设计值 q1: 1.2 47.71 0.50 0.90=25.761kN/m,其中 0.90 为按施工手册取的暂时结构折减系数；倾倒混凝土侧压力设计值 q2: 1.4 2.00 0.50 0.90=1.260
29、kN/m；q = q1 + q2 =25.761+1.260=27.021 kN/m；面板的最大弯距： M =0.1 27.021 300.0 300.0= 按以下公式进行面板抗弯强度验算：2.43 105N.mm；名师归纳总结 其中,- 面板承担的应力 N/mm2；第 16 页,共 36 页M - 面板运算最大弯距 N.mm；- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - W - 面板的截面抗击矩: b: 面板截面宽度, h: 面板截面厚度；W= 500 18.0 18.0/6=2.70 104mm3；f - 面板截面的抗弯强度设计值 N/mm2；f=13.000
30、N/mm2；面板截面的最大应力计算/ 值：= M/W = 2.43 1052.70 104= 9.007N/mm2；面板截面的最大应力运算值=9.007N/mm2 小于面板截面的抗弯强度设计值 2. 抗剪强度验算 运算公式如下 : f=13.000N/mm2 ,满意要求！其中, - 面板运算最大剪力 N ；l- 运算跨度 竖楞间距 : l =；q- 作用在模板上的侧压力线荷载, 它包括 : 新浇混凝土侧压力设计值 q1: 1.2 47.71 0.50 0.90=25.761kN/m；倾倒混凝土侧 压 力 设 计 值 q2: 1.4 2.00 0.50 0.90=1.260kN/m ；q = q
31、1 + q2 =25.761+1.260=27.021 kN/m；面板的最大剪力： = 0.6 27.021 300.0 = 4863.726N；截面抗剪强度必需满意 : 其中, - 面板截面的最大受剪应力 N/mm2；- 面板运算最大剪力 N ：= 4863.726N；b- 构件的截面宽度 mm：b = 500mm ；hn- 面板厚度 mm：hn = ； fv- 面板抗剪强度设计值名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页,共 36 页精选学习资料 - - - - - - - - - N/mm2：fv = 13.000 N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值 : T =3 486
32、3.726/2 500 18.0=0.811N/mm2；面板截面抗剪强度设计值 : fv=1.500N/mm2 ；面板截面的最大受剪应力运算值 T=0.811N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 3. 挠度验算T=1.500N/mm2,满意要求！依据标准,刚度验算采纳标准荷载,同时不考虑振动荷载作用；挠度运算公式如下: 其中, q- 作用在模板上的侧压力线荷载: q = 47.71 0.50 = 23.85N/mm；l- 运算跨度 内楞间距 : l = ；4；面板的最大答应挠度值 : 算= 1.200mm；面板的最大挠度计值 : = 0.677 23.85 300.004/100 9500
33、.00 2.43 105 = 0.567 mm；面板的最大挠度运算值 : = 小于等于面板的最大答应挠度值 = ,满意要求！四、墙模板内外楞的运算 一. 内楞 木或钢 直接承担模板传递的荷载,依据均布荷载作用下的三跨连续梁运算；本工程中,内龙骨采纳木楞,宽度 矩 I 和截面抗击矩 W分别为 : 60mm,高度 80mm,截面惯性名师归纳总结 - - - - - - -第 18 页,共 36 页精选学习资料 - - - - - - - - - W = 60 80 80/6 = 3；I = 60 80 80 80/12= 4；内楞运算简图1. 内楞的抗弯强度验算内楞跨中最大弯矩按下式运算：其中,M
34、-内楞跨中运算最大弯距 N.mm；l- 运算跨度 外楞间距 : l =；q- 作用在内楞上的线荷载,它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2 47.71 0.30 0.90=15.456kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值 q2: 1.4 2.00 0.30 0.90=0.756kN/m,其中, 0.90为折减系数； q =15.456+0.756/2=8.106 kN/m；内楞的最大弯距： M =0.1 8.106 500.0 5 00.0= 内楞的抗弯强度应满意下式：2.03 105N.mm；名师归纳总结 其中,- 内楞承担的应力 N/mm2；第 19 页,共 36 页M - 内楞运算最
35、大弯距 N.mm；W - 内楞的截面抗击矩 mm3,W=6.40 104；f - 内楞的抗弯强度设计值N/mm2；f=13.000N/mm2；内楞的最大应力计算值：= 2.03 105/6.40 104= 3.166 N/mm2；内楞的抗弯强度设计值: f = 13.000N/mm2；内楞的最大应力运算值= 3.166 N/mm2 小 于内 楞 的 抗 弯 强 度 设 计值f=13.000N/mm2 ,满意要求！- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 2. 内楞的抗剪强度验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁运算,公式如下 : 其中,V内楞承担的最大剪力；
36、l- 运算跨度 外楞间距 : l =；q- 作用在内楞上的线荷载,它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2 47.71 0.30 0.90=15.456kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值 q2: 1.4 2.00 0.30 0.90=0.756kN/m,其中, 0.90为 折 减 系 数；q = q1 + q2/2 =15.456+0.756/2=8.106 kN/m；内楞的最大剪力：= 0.6 8.106 500.0 = 2431.863N；截面抗剪强度必需满意下式 : 其中, - 内楞的截面的最大受剪应力 N/mm2；- 内楞运算最大剪力 N ：= 2431.863N；b- 内楞的截面
37、宽度 mm：b = ；hn- 内楞的截面高度 mm：hn = fv- 内楞的抗剪强度设计值 N/mm2： = 1.500 N/mm2； 内 楞 截 面 的 受 剪 应 力 计 算值: fv =3 2431.863/2 60.0 80.0 =0.760N/mm2；内楞截面的抗剪强度设计值 : fv=1.500N/mm2 ；内楞截面的受剪应力运算值 =0.760N/mm2 小于 内楞截面的抗剪强度设计值 3. 内楞的挠度验算fv=1.50N/mm2 ,满意要求！名师归纳总结 - - - - - - -第 20 页,共 36 页精选学习资料 - - - - - - - - - 依据建筑施工运算手册
38、,刚度验算采纳荷载标准值,同时不考虑振动荷载作用；挠度验算公式如下：其中, - 内楞的最大挠度 mm；q- 作用在内楞上的线荷载kN/m ：q = 47.71 0.30/2=7.16 kN/m；l- 运算跨度 外楞间距 : l = ；E- 内楞弹性模量 N/mm2：E = 9500.00 N/mm2 ；I- 内楞截面惯性矩 mm4,I=2.56 106；内楞的最大挠度运算值 : = 0.677 14.31/2 500.004/100 9500.00 2.56 106 = 0.124 mm；内楞的最大容许挠度值 : = ；内楞的最大挠度运算值 = 小于 内楞的最大容许挠度值 = ,满意要求！ 二
39、. 外楞 木或钢 承担内楞传递的荷载,依据集中荷载作用下的三跨连续梁运算；本工程中,外龙骨采纳木楞,宽度 矩 I 和截面抗击矩 W分别为 : W = 80 100 100/6 = 3；80mm,高度 100mm,截面惯性I = 80 100 100 100/12= 4；外楞运算简图1、外楞抗弯强度验算外 楞 跨 中 弯 矩 计 算 公 式 ： 其 中 , 作 用 在 外 楞 的 荷名师归纳总结 - - - - - - -第 21 页,共 36 页精选学习资料 - - - - - - - - - 载: P = 1.2 47.71+1.4 2.00 0.30 0.50/1=8.11kN ；外楞运算
40、跨度 对拉螺栓水平间距 : l = 600mm；外楞最大弯矩:M = 0.175 8106.21 600.00= 8.51 105 N/mm；2、强度验算公式：其中, - 外楞的最大应力运算值 N/mm2 M - 外楞的最大弯距 N.mm；M = 8.51 105 N/mm W - 外楞的净截面抗击矩；W = 1.33 105 mm3；f - 外楞的强度设计值 N/mm2,f =13.000N/mm2；外楞的 最 大 应 力 计 算值: = 8.51 105/1.33 105 = 6.384 N/mm2；外楞的抗弯强度设计值 : f = 13.000N/mm2；外楞的最大应力运算值 =6.384N/mm2 小于 外楞的抗弯强度设计值 f=13.000N/mm2, 满意要求！3、外楞的抗剪强度验算公式如下 : 其中,- 外楞运算最大剪力 N ；l-运算跨度 水平螺栓间距间距 : l =；P- 作用在外楞荷载 : P = 1.2 47.71+1.4 2.00 0.30 0.50/1=8.106kN；名师归纳总结 外楞的最大剪力：= 0.65 8106.210