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1、模板方案专项施工方案第一节, 编制依据建筑结构荷载规范GB50009-2001；混凝土结构设计规范GB50010-2002；建筑施工计算手册；建筑施工手册；钢结构设计规范GB50017-2003；第二节, 工程概况本工程位于河北省任丘市，创业家园BE区北侧，西邻创新道，建筑面积，建筑层数四层，主体三层，局部四层，一层层高，二层层高为，三层层高，室内外高差，建筑高度。框架结构，耐火等级二级，防火分类，民用建筑，抗震设防烈度7度，建筑类别三类，设计运用年限50年，屋面防水等级二级，防水层合理运用年限15年。0.00以下砌体采纳MU20混凝土实心砖，Mb7.5水泥砌筑，0.00以上外墙砌体采纳200
2、厚MU3.5加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑；内墙砌体采纳200厚MU3.5加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑，本次工程主要内容有：设计图纸范围内土建, 给排水, 采暖, 电信等工程。第三节, 模板方案选择本工程考虑到施工工期, 质量和平安要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1, 模板及其支架结构设计，力求做到结构要平安牢靠，造价经济合理。2, 在规定条件下和规定运用期限内，能够充分满意预期平安性和耐久性。3, 选用材料时，力求做到常见通用, 可周转利用，便于保养修理。4, 结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆1便利，便于检查验收；5, 综合以上几点，模板及模板支架搭设，还
3、必需符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地有关标准。6, 结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程实际状况，综合考虑了以往施工阅历，确定采纳以下1种模板及其支架方案：第四节, 材料选择按清水混凝土要求进行模板设计，在模板满意强度, 刚度和稳定性要求前提下，尽可能提高表面光滑度，阴阳角模板统一整齐。采纳18mm厚竹胶合板，木方作楞，配套穿墙螺栓M14运用。竖向内楞采纳6080木方，水平外楞采纳80100木方。加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓，。斜撑采纳钢管+U型托。外墙和临空墙螺栓采纳止水螺栓，内墙采纳一般可回收螺栓。第五节, 模板安装1, 一般要求竖向结构钢筋等隐藏工程
4、验收完毕, 施工缝处理完毕后打算模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下找平砂浆。2, 0000以下模板安装要求（1）底板模板安装依次及技术要点垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采纳砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度二底板厚+450mm，在底板厚度范围内砌筑永久性爱护墙，砂浆采纳1：3水泥砂浆，上面450nnn部分砌筑临时性爱护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹20mm厚1：3水泥砂浆。3, 模板组拼模板组装要严格依据模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要限制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼
5、装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎坚固，以保持模板整体性。拼装精度要求如下：1, 两块模板之间拼缝12, 相邻模板之间凹凸差13, 模板平整度24, 模板平面尺寸偏差35, 模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有肯定强度（1.2MPa），即用手按不松软, 无痕迹，方可上人起先进行轴线投测。依据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线, 模板500限制线，以便于墙模板安装和校正。当墙混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，起先引测楼层500mm标高限制线，并依据该500mm线将板底限制线干脆引测到墙上。首先依据楼面轴线测量孔引测建筑物主轴线限制线，并以该限制线为起点，引出每道墙轴线，依据轴线及施工图用墨线弹出模板
6、内线, 边线以及外侧限制线，施工前三线必需到位，以便于模板安装和校正。4, 模板支设模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水, 杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。全部内侧模板必需刷油性脱模剂。5, 框架柱模板安装：柱模板安装工艺流程：弹墙线位置限位钢筋安装安装柱模板安装对拉杆或柱箍质量检查。（1）柱模板柱模板支设前先将模板依据柱截面尺寸，组合成两块L形，对事先预组合成型两片L形模板，经检查其对角线, 板边平直度, 外形尺寸等有关质量项目后，进行模板试吊。经试吊无变形者，方可吊装就位。在第一片模板安装就位并做临时支撑后，随即进行第二片模板就位，并用U 型卡及第一片模板连接成柱截面形态，
7、并做第二片模板临时支撑。然后检查并订正模板轴线位移和垂直度, 对角线偏差等，调整合格后，再由下至上按设计要求安装柱箍。该工程柱子截面为500500，柱身较高，考虑到浇筑砼时砼对柱身下部冲击，简单产生胀模，对下部柱身柱箍间距不能大于300，第一个柱箍距底面高度不应大于100，超过中间以后柱箍间距为500，柱模板全部安装完成后，再次全面检查柱模板轴线位移, 柱截面尺寸, 柱顶标高, 钢筋爱护层, 各种插筋及埋件等，检查合格后将柱模板及支架连接并固定好。6, 梁模板安装：（1）依据柱弹出轴线, 梁位置和水平线安装柱头模板。（2）按配板设计在梁下设置支柱，间距一般为6001200mm，按设计标高调整支
8、柱标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度大于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱；如设计无要求时，起拱高度取梁跨度13。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱（3）底层支柱应在平整夯实地面上，并在底部加垫脚手板，并用模楔楔紧，调整标高，分散荷载，以防发生下沉。（4）依据墨线安装梁侧模板，压脚板，斜撑等，梁托架间距应符合设计要求。当梁高大于700mm时，应采纳对拉螺栓在梁侧中部设置通长横楞，用螺栓拧紧。梁底模板采纳单片就位安装，在复核梁底标高, 校正轴线位置无误后，搭设梁模板支架, 梁模板支架采纳48脚手架管，沿梁长方向立杆间距为600，沿梁宽方向间距700，在支架上固定横楞，再在横楞上铺放梁
9、底板。在检查预组合两侧模板尺寸, 对角线, 平整及钢楞连接, 吊点位置后，吊装两侧模板，及底模连接并设斜撑固定，然后按要求起拱。在检查梁模位置和尺寸无误后，进行钢筋绑扎。卡上梁上口，在梁模板中部加对拉螺栓，以保证梁截面尺寸正确，浇筑时不胀模。7, 楼板模板安装：（1）先在次梁模板两侧板外侧弹出水平线，水平线标高应为板底标高减去板模板厚度。采纳483.5做立柱，从边跨一侧起先逐排安装立柱，并同时安装外钢楞。立柱和钢楞间距一般为6001200mm，内钢楞间距为400600mm。调整后即可铺设模板。（2）在模板铺设完标高校正后，立柱之间应加设水平拉杆，其道数依据立柱高度确定，一般离地面200300m
10、m处设一道，往上纵横方向每隔左右设一道。柱, 梁, 钣附图：独立柱模板安装示意图柱模横档拉条立档斜撑支撑柱模钢管横档铁丝拉条砖墙构造柱模板安装示意图模板支档支撑斜撑剪刀撑框架梁, 板模板支撑安装示意图钢管支撑斜撑组合钢模外侧模板U形卡角钢异形模板楼梯模板支设示意图第六节, 模板拆除1, 模板拆除依据现场同条件试块指导强度，符合设计要求百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。2, 模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土底模，其混凝土强度必需符合下表规定后方可拆除
11、。3, 拆除模板依次及安装模板依次相反，先支模板后拆，后支先拆。楼板模板拆除时，先调整顶部支撑头，使其向下移动，达到模板及楼板分别要求，保留养护支撑及其上养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板养护支撑。4, 模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀, 湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏地方刚好进行修理，以保证运用质量。5, 模板拆除后，刚好进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。第七节, 模板技术措施1、 进场模板质量标准模板要求：（1）技术性能必需符合相关质量标准（通过收存, 检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。（2）外观质量检查标准（通
12、过视察检验）随意部位不得有腐朽, 霉斑, 鼓泡。不得有板边缺损, 起毛。每平方米单板脱胶不大于。每平方米污染面积不大于（3）规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点, 1点，取8点平均值；各测点及平均值差为偏差。长, 宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长, 宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺及板面间最大弦高，后者及前者比值为翘曲度。2、 模板安装质量要求必需符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）及相关规范要求。即模板及其支架
13、应具有足够承载实力, 刚度和稳定性，能牢靠地承受浇筑混凝土重量, 侧压力以及施工荷载。（1）主控项目1）安装现浇结构上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载承载实力，或加设支架；上下层支架立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：比照模板设计文件和施工技术方案视察。2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：视察。（2）一般项目1）模板安装应满意下列要求：模板接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水潮湿，但模板内不应有积水；模板及混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：视察。
14、2）对跨度不小于4m现浇钢筋混凝土梁, 板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量10，且不应少于3件；对板，应按有代表性自然间抽查10，且不得小于3间。）检验方法：水准仪或拉线, 钢尺检查。3）固定在模板上预埋件, 预留孔洞均不得遗漏，且应安装坚固其偏差应符合附表1规定；检查数量：按规范要求检验批(对梁, 柱，应抽查构件数量10，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性自然间抽查10，且不得小于3间)。检验方法：钢尺检查。（3）现浇结构模板安装偏差应符合表1规定。检查数量：按规范要求检验批(对梁, 柱，应抽查构件数量10，且不应少于3件；对墙和板，
15、应按有代表性自然间抽查10，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵, 横两个方向量测，并取其中较大值。）（4）模板垂直度限制1）对模板垂直度严格限制，在模板安装就位前，必需对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。2）模板拼装协作，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；3）模板就位前，检查顶模棍位置, 间距是否满意要求。（5）顶板模板标高限制每层顶板抄测标高限制点，测量抄出混凝土墙上500线，依据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板底标高线。（6）模板变形限制
16、1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边削减1mm）。2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高限制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。3）门窗洞口处对称下混凝土；4）模板支立后，拉水平, 竖向通线，保证混凝土浇筑时易视察模板变形，跑位；5）浇筑前仔细检查螺栓, 顶撑及斜撑是否松动；6）模板支立完毕后，禁止模板及脚手架拉结。7）模板拼缝, 接头模板拼缝, 接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，刚好修整。8）清扫口留置楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50100洞，以便用空压机清扫模内杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。9）跨度小于4m不考
17、虑，46m板起拱10mm；跨度大于6m板起拱15mm。10）及安装协作合模前及钢筋, 水, 电安装等工种协调协作，合模通知书发放后方可合模。11）为提高模板周转, 安装效率，事先按工程轴线位置, 尺寸将模板编号，以便定位运用。拆除后模板按编号整理, 堆放。安装操作人员应实行定段, 定编号负责制。3, 其他留意事项在模板工程施工过程上中，严格依据模板工程质量限制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程施工质量。严格执行交底制度，操作前必需有单项施工方案和给施工队伍书面形式技术交底。（1）胶合板选统一规格，面板平整光滑, 防水性能好。（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，
18、并码放整齐，木方下口要垫平。（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体, 柱子, 楼板阳角顺直。（4）支柱所设水平撑及剪刀撑，按构造及整体稳定性布置。4, 脱模剂及模板堆放, 修理（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油:柴油2:8。（2）模板贮存时，其上要有遮挡，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避开模板变形或损伤。（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理, 堆放。（4）拆下模板，如发觉翘曲，变形，刚好进行修理。破损板面刚好进行修补。第八节, 平安, 环保文明施工措施（1）拆模时操作人员必需挂好, 系
19、好平安带。（2）支模前必需搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案, 相关平安操作规程等）。（3）在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时及起重工协作；拆除顶板模板前划定平安区域和平安通道，将非平安通道用钢管, 平安网封闭，挂禁止通行平安标记，操作人员不得在此区域，必需在铺好跳板操作架上操作。（4）浇筑混凝土前必需检查支撑是否牢靠, 扣件是否松动。浇筑混凝土时必需由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形, 松动，并组织刚好复原。常常检查支设模板吊钩, 斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发觉问题刚好组织处理。（5）木工机械必需严格运用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接爱护零线
20、，且绝缘良好。电锯和电刨必需接用漏电爱护器，锯片不得有裂纹（运用前检查，运用中随时检查）；且电锯必需具备皮带防护罩, 锯片防护罩, 分料器和护手装置。运用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时运用；运用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁运用电锯；两人操作时相互协作，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。（6）环保及文明施工夜间22:006:00之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾刚好清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地及施工现场要达到整齐有序, 干净无污染, 低噪声, 低扬尘, 低能耗整体效果。九, 模板计算本工程砼标号C30, C25，这
21、里以C25取算，砼自重RC=24KN/M3，砼浇捣用插入式振捣器，砼浇筑速度/H，砼温度取250C。梁模板计算：本工程梁截面不等，这里以最大梁bhl=500*1000验算。底模用50厚木板。1） 荷载：底模自重：1.21=KN/m 241= KN/m 钢筋自重: 1.21.51= KN/m 2= KN/m 所以:q1=KN/m0.9= KN/m2） 抗弯承载力验算：底模下支撑间距取1mMmaxql2=0.1212= KN/mMmax/Wn=1000103/500502/6=N/mm213 N/mm2（可行）3）抗剪强度验算：VmaxqTmax=3Vmax/2bh=3103/225050=0.3
22、78N/2N/2（满意要求）4, ）挠度验算：不含振捣荷载q1=（+0.18）=KN/MWA=0.967q1113/100EL=0.967100010003/10091031/12500503=L/250=800/250（满意要求）Amaxql3）, 侧板计算：设T=250 B1=1.0 B2=1.15 V=2M/H侧压力计算：T0B1B2V1/2=0.2224200/（25+15）1.1521/2=42KN/F1=h=2413.2=15.8KN/加上振捣砼产生侧压力为4KN/1.2=20.6KN/。选用侧模为18厚，因为立档间距为，所以侧模为跨度多跨连续板，化为线荷载q抗弯承载力验算：Mma
23、x=0.1212=KN/MMmax/Wn=260103/450/618221.313N/2（可行）抗剪强度验算：Vmax=0.6200.45=KNTmax=3103/245018=N/22（满意要求）桡度验算：q1=0.45（18+12）WA=0.9678.94504503/1009103750183450/400（可行）柱模计算；柱模采纳多层板，层高选择1, 侧压力计算24200/（25+15）21/2=43KN/M2F1=243.5=84KN/M2即采纳（43+4）2选侧模18厚，因为立档间距为，柱箍间距为，化为线化为线荷载q22, 抗弯承载力验算：Mmax=0.1210.32=KN/MM
24、max/Wn=280103/550/6182=N/21.313N/2（可行）抗剪强度验算：Vmax=0.6200.3=KNTmax=3103/2550018=0.41N/22（满意要求）挠度验算：q1=0. 5（43+4）0.9=kN/mWA=0.9673003003/10091035501831/12=0.46300/400（可行）2, 预撑计算：顶撑采纳48钢管，间距0.6，在3.4高度中间纵横向各设一道水平支撑。顶撑计算长度LO=/2=M圆轴半经 I103=截面积 An=4.8931022长细比 =LO/I=1800/15.78=3, 强度验算钢管顶撑强度所受最大竖向压力为N1=3.5K
25、N/M，另加施工荷载4KN/M2fc=N/QA=7.5104.8931032（FC）=215N/2满意要求4, 稳定性验算因为=LO/I=114.1150满意刚度要求由=1031022（G）=215N/MM2满意要求。由于本工程有米层高,对承重架验算如下：本工程梁截面，按bhl=2506507500验算。底模用50厚木板。i. 荷载：底模自重：1.20.055=KN/m 24 KN/m 钢筋自重: 1.21.5= KN/m 2 KN/m 所以:q1= KN/m0.9= KN/mii. 抗弯承载力验算：底模下支撑间距取1mMmaxql2=0.1212= KN/mMmax/Wn=650103/25
26、0502/6=N/mm213 N/mm2（可行）3）抗剪强度验算：VmaxqTmax=3Vmax/2bh=3103/225050=0.378N/2N/2（满意要求）4, ）挠度验算：不含振捣荷载q1=+0.18）MWA=0.967q1113/100EL=0.967100010003/10091031/12250503=0.78L/250=800/250（满意要求）Amaxql3）, 侧板计算：设T=250 B1=1.0 B2=1.15 V=2M/H侧压力计算：T0B1B2V1/2=0.2224200/（25+15）1.1521/2=42KN/F1=h=240.55=13.2KN/ 13.2=1
27、5.8KN/加上振捣砼产生侧压力为4KN/1.2=20.6KN/。选用侧模为18厚，因为立档间距为，所以侧模为跨度多跨连续板，化为线荷载q抗弯承载力验算：Mmax=0.1212=KN/MMmax/Wn=260103/450/618221.313N/2（可行）抗剪强度验算：Vmax=0.6200.45=KNTmax=3103/245018=N/22（满意要求）挠度验算：q1=0.45（18+12）WA=0.9678.94504503/1009103750183450/400（可行）柱模计算；柱模采纳多层板，层高选择M3） 侧压力计算24200/（25+15）21/2=43KN/M2F1=24=K
28、N/M2即采纳（43+4）2选侧模18厚，因为立档间距为，柱箍间距为，化为线化为线荷载q22, 抗弯承载力验算：Mmax=0.1210.32=KN/MMmax/Wn=280103/550/6182=N/21.313N/2（可行）抗剪强度验算：Vmax=0.6200.3=KNTmax=3103/2550018=0.41N/22（满意要求）挠度验算：q1=0. 5（43+4）0.9=kN/mWA=0.9673003003/10091035501831/12=0.46300/400（可行）4） 预撑计算：顶撑采纳48钢管，间距0.6，在3.4高度中间纵横向各设一道水平支撑。顶撑计算长度LO=/2=M圆轴半经 I103=截面积 An=4.8931022长细比 =LO/I=1800/15.78=1、 强度验算钢管顶撑强度所受最大竖向压力为N1=3.5KN/M，另加施工荷载4KN/M2fc=N/QA=7.5104.8931032（FC）=215N/2满意要求2、 稳定性验算因为=LO/I=114.1150满意刚度要求由=1031022（G）=215N/MM2满意要求。