CLCA8D讲解.ppt

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1、,CLCA&8D简介,CLCA,Close Loop Corrective Action 闭环改善行动,8D,8-Discipline 八条准则,找出异常发生之根因,采取有效对策,经效果确认后将经验传承,从而减少将来发生类似问题的可能性,目的,1D,2D,3D,4D,5D,6D,7D,8D,发现异常,成立团队,描述问题,寻找根本原因,制订、执行围堵措施,制订永久性纠正措施,验证永久性纠正措施,防止问题再发生,肯定团队与个人贡献,(Team Building),(Describe The Issue),(Containment Action ),(Identify Root Cause or P

2、otential Cause ),(Permanent Corrective Action Plan ),(Prevent Recurrence ),(Verification Of Effectiveness ),(Completion Agreed ),D3 制订执行 围堵措施,D8 肯定贡献,D7 预防措施,D6 验证长期 改善效果,D5 制订长期 改善措施,D4 寻找根因,目的,待续,使用顾客明白的术语叙述,描述不良发生的背景,确定不良发生的统计数据,投入数/不良数/不良率,为便于解决问题而使用合理的思考/统计工具来详细描述问题,What :什么材料发生异常?Lot NO.? Who

3、:谁发现的?谁导致异常发生? Where:在什么地点发现? When :何时发生?此问题是否为第一次发生? Why :为什么会发生此异常? How :问题是如何发生的?问题的大小和广度?,从客户的角度/观点出发陈述问题,举例,D1 描述问题,D2 成立團隊,选定小组成员,选定指导员和组长,对小组进行技术性指导,D3 制订执行 围堵措施,D8 肯定贡献,D7 预防措施,D6 验证长期 改善效果,D5 制订长期 改善措施,D4 寻找根因,小组分工,按成员所属部门职能及专业技能,1.人数限制在4-10人 2.选取恰当人员 3.根据需要变更小组成员,目的,成立解决问题所需的小组并进行分工,a.与该问题

4、有关者 b.了解产品/制程者 c.具有解决问题的技术能力 d.代表客户的观点,举例,待续,D1 描述問題,D2 成立團隊,D2 成立团队,D1 描述问题,D3 制订执行 围堵措施,D8 肯定贡献,D7 预防措施,D6 验证长期 改善效果,D5 制订长期 改善措施,D4 寻找根因,目的,待续,验证暂时措施的有效性,将问题产生的影响与内/外部顾客隔离,直到长期对策被执行为止,执行暂时措施来减轻问题对顾客的影响 注:针对问题,而非针对根因,为限制此问题造成之损失进一步扩大,制定并执行临时性的围堵措施,如:A. 出厂前100筛选/检验/修补 B. 产品识别记号及位置,告知顾客序号及管 制期限,随货附检

5、测报告 C. 同一批产品sorting D. 已出货客户端之产品紧急召回,举例,D2 成立团队,D1 描述问题,D3 制订执行 围堵措施,D8 肯定贡献,D7 预防措施,D6 验证长期 改善效果,D5 制订长期 改善措施,D4 寻找根因,目的,待续,确定真正根因并实施对策改善,鉴别潜在原因,选定可能的根因并进行验证,找出问题发生的真正根本原因,从根源杜绝再发生,A. 一直询问WHY(5WHY),直至找到根因 B. 通过脑力激荡找出各项潜在原因,如是新问题,则限定时间找出各潜在原因 C. 根因需以参数形式表现出来,举例,8D核心,D2 成立团队,D1 描述问题,D3 制订执行 围堵措施,D8 肯

6、定贡献,D7 预防措施,D6 验证长期 改善效果,D5 制订长期 改善措施,D4 寻找根因,目的,待续,以SPC度量各项矫正措施之效果,从根因出发,对已产生的有缺陷成品/半成品提出长期改善措施,针对已确认的根因制订永久性纠正措施, 避免/减少问题发生,举例,STEP 5,Permanent Corrective Action Plan,DATE:,调整金型清洁频度为:每punch30万次清洁1次,定义入文件LSN-XXXXXXX中 ,按文件规定执行清洁, 同时制订清洁频率记录表,每次清洁都需记录punch次数,专人负责。,改善对策标准化,对所有长期对策建立管制计划,D2 成立团队,D1 描述问

7、题,D3 制订执行 围堵措施,D8 肯定贡献,D7 预防措施,D6 验证长期 改善效果,D5 制订长期 改善措施,D4 寻找根因,目的,待续,确认内容,举例,STEP 6,Prevent Recurrence,DATE:,调整金型清洁频度前1个月,实装段投入a pcs,由于异物引起的ss-short不良为b pcs,调整金型清洁频 度为“每punch30万次清洁1次”后,实装段投入c pcs,由于异物引起的ss-short不良为d pcs,经假设检定 判定,确认有显著改善成效。,验证方法,验证已执行之长期措施是否有效,所执行之措施确实可以为顾客解决问题,不会引起其他不预期的负面影响,实验室测试

8、 制程各项指标 SPC表 符合性稽核 客户反馈信息 ,用统计方法验证,不要因为纠正A而引起B不良,必要时会同客户/供应商共同验证,D2 成立团队,D1 描述问题,D3 制订执行 围堵措施,D8 肯定贡献,D7 预防措施,D6 验证长期 改善效果,D5 制订长期 改善措施,D4 寻找根因,目的,待续,询问以下问题,举例,STEP 7,Verification Of Effectiveness,DATE:,针对产线作业人员未按照规定正确佩带静电环的问题,后续导入静电环监控系统,自动侦测静电环正确 佩带状况,如有未正确佩带的则自动发出警报。,修改必要的系统包括运作方式、程序等 来避免此问题或类似问题

9、再次发生,找出问题发生的系统/制度/程序面原因,分析以上所得到之原因,找出薄弱环节进行完善,系统/制度/程序更改后,视需要提供培训,1,4,3,2,?,D2 成立团队,D1 描述问题,D3 制订执行 围堵措施,D8 肯定贡献,D7 预防措施,D6 验证长期 改善效果,D5 制订长期 改善措施,D4 寻找根因,目的,完,向成员说明结案,肯定大家所作出的努力,举例,STEP 8,COMPLETION AGREED,DATE:,确认改善有效,达到结案标准,可结案。,表彰小组和个人的贡献并庆祝,将活动过程中的标准化文件进行定案和存档,活动过程中之经验传承,Lesson learn建立,给主管报告活动全过程,

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