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1、Sky.Lee 2012.6.158D8D知识讲解知识讲解COFAN-CHINA0 0/221.解解决决问题的方法问题的方法首先先分清楚什首先先分清楚什么么是是糾正糾正？糾正措施糾正措施？預防措施預防措施？糾正糾正：为：为消除已发现的不合格消除已发现的不合格所采取的措施。所采取的措施。注注1 1：纠正可连同纠正措施一起实施。：纠正可连同纠正措施一起实施。注注2 2：返工或降级返工或降级可作为纠正的示例。可作为纠正的示例。糾正措施糾正措施：为：为消除已发现的不合格消除已发现的不合格或或其他不期望情况的原因所采取的措施。其他不期望情况的原因所采取的措施。注注1 1：一个不合格可以有若干个原因。：一
2、个不合格可以有若干个原因。預防措施預防措施：为：为消除潜在不合格消除潜在不合格或或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施其他潜在不期望情况的原因所采取的措施。注注1 1：一个潜在不合格可以有若干个原因。：一个潜在不合格可以有若干个原因。1 1/221.解解决决问题的方法问题的方法两者区别：两者区别：纠正措施是针对已出现的不合格，是为了防止再发生。纠正措施是针对已出现的不合格，是为了防止再发生。预防措施是针对潜在的不合格，是为了防止发生。预防措施是针对潜在的不合格，是为了防止发生。例：例：XXXX公司生产产品长度短，其措施如下公司生产产品长度短，其措施如下1.1.对不合格产品进行返工，再冲一次，请
3、问此措施是什么措施？对不合格产品进行返工，再冲一次，请问此措施是什么措施？2.2.对冲压模具的定位靠山进行固定，并每日点检确认，请问是什么措施？对冲压模具的定位靠山进行固定，并每日点检确认，请问是什么措施？3.3.在冲压模具上增加光电感应装置，若产品没放到位，则不能操作，并横向在冲压模具上增加光电感应装置，若产品没放到位，则不能操作，并横向展开到同类产品，请问是什么措施？展开到同类产品，请问是什么措施？纠正纠正措施预防措施2 2/222.解决解决问题问题的工具有哪些的工具有哪些？流程图流程图鱼骨图鱼骨图柏拉图柏拉图直方图直方图5 Whys推移图推移图散布图散布图控制图控制图ProblemPro
4、blemRoot CauseWhyWhyWhyWhyWhy3 3/22 3.5 Why S Root Cause（例例1）要找出问题的根本原因，必須至少依次提出要找出问题的根本原因，必須至少依次提出“5 5个为什么？个为什么？”这就象一层层拨笋这就象一层层拨笋一样。一样。例如，焊接到膜盒上的一根毛细管发生了泄漏例如，焊接到膜盒上的一根毛细管发生了泄漏:为什么会泄漏？为什么会泄漏？焊接密封不好。焊接密封不好。为什么焊接的密封不好？为什么焊接的密封不好？在毛細管內有沉积物。在毛細管內有沉积物。为什么在毛細管內有沉积物？为什么在毛細管內有沉积物？清洗管子時沒有清洗掉清洗管子時沒有清洗掉为什么清洗不掉
5、？为什么清洗不掉？使用的洗涤剂效果不好。使用的洗涤剂效果不好。为什么洗涤剂效果不好？为什么洗涤剂效果不好？洗涤剂的配方对毛細管內的這种沉积物无效。洗涤剂的配方对毛細管內的這种沉积物无效。4 4/22 3.5 Why S Root Cause（例例2）例如：例如：地面上有油漬地面上有油漬 为什么地面上有油漬为什么地面上有油漬？因为因为A A机器漏油机器漏油。为什么为什么A A机器漏油机器漏油？因为橡胶密封不好因为橡胶密封不好。为什么橡胶密封不好为什么橡胶密封不好？因为密封橡胶因为密封橡胶质质量不好量不好。所以橡胶密封要換，但如果再換不佳的橡胶所以橡胶密封要換，但如果再換不佳的橡胶，那么不多久又要
6、再換了，所以不但那么不多久又要再換了，所以不但要換，而且要換好的橡胶密封。要換，而且要換好的橡胶密封。当一个原因被发现时，不停地问为什么、当一个原因被发现时，不停地问为什么、为什么、为什么、为什么、为什么，一为什么、为什么、为什么、为什么，一直到直到无无法拆解下去法拆解下去,才能算才能算 R Rootoot CauseCause 。5 5/22真因真因治本对策永久对策n次因远因 4.5 Why S Root Cause 小结小结真因真因真因真因真因真因真因真因whywhywhywhywhy現在过去現象看得到的，可感觉，可測量的问题 紧急处理一次因近因治标对策临时对策把问题想象把问题想象成一座冰
7、山成一座冰山6 6/225.何为何为8D?8 8D D：所所谓谓8D8D方法方法(E Eight ight D Discipline)iscipline)也可称为也可称为TOPS(Team Oriented Problem TOPS(Team Oriented Problem Solving)Solving),即即团队导向问题解决团队导向问题解决步步骤骤,是是福特公司福特公司处处理理问题问题的的一种一种方法方法,亦亦适适用于用于制程能力指制程能力指数数低于其低于其目标目标值值时时有有关问题关问题的解的解决决。8D8D方方法是团队运法是团队运作作导导向向以以事事实实为基础为基础,避免避免个个人主
8、人主观的观的介入介入,使使问题的问题的解解决决能能 更具更具有条有条理理性性。8D8D方方法法宜由公司宜由公司各部各部门门人人员员的的共同投入共同投入，求得求得创创造性及永久性的解造性及永久性的解决决方案。方案。8D8D方方法法可可适适用于用于任何任何问题问题,而而且能促且能促进进相相关关目目标的标的各部各部门间门间有效的有效的沟沟通。通。7 7/226.8D精神精神面面对问题对问题不可以不可以各自各自为为政政、自我本位主自我本位主义义，否否则将无则将无法有效解法有效解决问题。决问题。面面对问题应对问题应群策群力群策群力、互互相相帮帮助助、相互相互提拔提拔、如此、如此才能才能彻底彻底解解决问题
9、。决问题。8 8/227.何何时使用时使用8D？並不是要求每一件並不是要求每一件发发生的生的问题问题都必都必须采须采取取8 8D D方法方法。而是而是针对针对重重复发复发生生的的，一直一直没没有解有解决决的的比较比较重大重大的问的问題題。针对针对客戶客戶要求回要求回复复的客的客诉诉抱怨抱怨。8D8D方法也方法也可可以应用于：如何从统计过以应用于：如何从统计过程程控控制走向品制走向品质实际能力质实际能力提升提升。应应用用SPCSPC提升提升制制程能力程能力8 8D D方法方法9 9/228.8D的时效限制的时效限制COFANCOFAN回复回复8D8D的时效限制。的时效限制。-临时措施临时措施24
10、24个时个时回复回复 -原因分析及长久措施原因分析及长久措施7272个时个时回复回复 （特殊情况下需收到客户检验判定不良样品再进行（特殊情况下需收到客户检验判定不良样品再进行8D8D回复）回复）1010/229.8D的流程图的流程图识别根本原因识别根本原因 实施长期措施实施长期措施 遏制问题（围堵行动遏制问题（围堵行动）验证措施的有效性验证措施的有效性预防问题重复预防问题重复发生（制度化）发生（制度化）总结表扬总结表扬&正式解散团队正式解散团队D7D8D6D5D4D3定义问题定义问题 选择团队选择团队 准备准备8D的过程的过程D1D2D01111/2210.8D步骤步骤D0准备准备8D8D过程
11、过程根据现象评估根据现象评估8 8D D过程是否需要。如果有必要，采取紧急反过程是否需要。如果有必要，采取紧急反应行动来保护顾客，并开始应行动来保护顾客，并开始8 8D D过程。过程。D1D2选择团队选择团队建立跨部门的问题解决团队。团队成员应具备有效解决问题建立跨部门的问题解决团队。团队成员应具备有效解决问题所需的专业技能和权限。所需的专业技能和权限。定义问题定义问题应包括两部分：应包括两部分：1.1.描述客户到底说了什么？描述客户到底说了什么？2.2.描述工程师对问题的意见？采取描述工程师对问题的意见？采取5W2H5W2H方法方法将问题定义清楚。将问题定义清楚。D3遏制遏制ContainC
12、ontain临时措施（快速解决）以防止问题在客户端发生。临时措施（快速解决）以防止问题在客户端发生。D4识别根本原因识别根本原因列出所有导致问题发生的事情，使用系统性的方法来识列出所有导致问题发生的事情，使用系统性的方法来识别和验证其中的根本原因别和验证其中的根本原因 Root causeRoot cause：如鱼骨图：如鱼骨图（4M1E)4M1E)、5 5个为什个为什么、实验设计么、实验设计DOEDOE等。等。1212/2210.8D步骤步骤长期纠正措施长期纠正措施制定并实施长期的纠正措施以彻底解决问题。长期意味制定并实施长期的纠正措施以彻底解决问题。长期意味着永远即问题永远不会再次发生。着
13、永远即问题永远不会再次发生。D5D6验证措施是否有效验证措施是否有效应对以下应对以下4 4方面进行验证：根本原因，临时措施，方面进行验证：根本原因，临时措施，长期措施，问题的预防。验证已实施的措施是否将问题彻底消除（短长期措施，问题的预防。验证已实施的措施是否将问题彻底消除（短期措施，长期措施，即其它类似的流程），并且不会产生其它的问题。期措施，长期措施，即其它类似的流程），并且不会产生其它的问题。D7预防问题重复发生（制度化）预防问题重复发生（制度化）预防问题重复发生意味着防止那些导致预防问题重复发生意味着防止那些导致问题发生的变化出现，即零件，过程和系统的变化。预防应涵盖所有问题发生的变化
14、出现，即零件，过程和系统的变化。预防应涵盖所有相关的过程，设计和系统。相关的过程，设计和系统。D8团队庆祝团队庆祝应认可和表扬团队及团队每位成员的努力和贡献。应认可和表扬团队及团队每位成员的努力和贡献。1313/2211.案例说明案例说明某产品附着力不良，且涂装合格格率低，因交付紧急，组织决定使用了另一种某产品附着力不良，且涂装合格格率低，因交付紧急，组织决定使用了另一种油漆进行试生产，被客户及原油漆供方在生产现场发现。油漆进行试生产，被客户及原油漆供方在生产现场发现。为使客户满意，组织以最快的速度启动了为使客户满意，组织以最快的速度启动了8D8D人人机机料料法法环环标准执标准执行力差行力差复
15、押半成品复押半成品表面粒点表面粒点输送链台车输送链台车漆渣太厚漆渣太厚杜邦油漆杜邦油漆性能不良性能不良员工品质意识淡薄员工品质意识淡薄素材表面素材表面要打磨要打磨人员变动大人员变动大喷涂喷涂房环房环境差境差D471车车顶顶饰饰条条附附着着力力不不良良未对半成品未对半成品进行检验进行检验手工喷涂手工喷涂1414/2211.案例说明案例说明(真因验证真因验证)序号问题点验证方法验证效果是否真因1人员变动让新员工操作产品不良流出真因2标准执行力差对员工进行标准培训，并检验员工全栓后的产品1小时确认OK,2小时后再确认时NG真因3员工品质意识淡薄员工访谈因产能压力没时间检验非真因4杜邦油漆性能不良试验
16、验证耐高压水洗等项目不合格真因5复押半成品表面粒点对半成品进行检验，并涂装验证半成品不良超出范围后，涂装后也不良真因6素材表面打磨素材表面不打磨，用别的油漆生产合格率达92%打磨零件合格率3050%真因 7喷涂房环境差不同产品合格率对比分析同一班作业部份产品合格率可达90%以上非真因 8输送链台车漆渣太厚不同产品合格率对比分析同一班作业部份产品合格率可达90%以上非真因1515/2211.案例说明案例说明(真因验证真因验证)1616/2211.案例说明案例说明(对策实施对策实施)序号问题点对策责任人期限效果确认1人员变动对新员工进行品质培训刘S2012-3-26OK2标准执行力差早会上进行品质
17、宣导粱R2012-3-26OK3员工品质意识淡薄早会上进行品质宣导,进行现场改善提高员工作业效率粱R徐R2012-3-1开始进行中涂装治具架改善效果较好4杜邦油漆性能不良用PPG与杜邦油漆快速水煮试验做对比试验 赵S2012-3-28已完成，祥见附页5复押半成品表面粒点反馈兴禾进行整改，统一外观标准，并对半成品进行全检打磨返工赵S廖R2012-3-26OK，半成品粒点按0.8mm为准6素材表面打磨因杜邦油漆性能试验不合格，工艺要求，只有推动PPG油漆让客户认可张R吴R赵 S2012-4-30进行中，目前还有10项没完成1717/2211.案例说明案例说明(效果确认效果确认)方案使用的油漆试验结
18、果图片判定1采用的是PPG的油漆有轻微起泡现象,4mm划格无脱落OK2采用的是PPG清漆+杜邦的色漆+PPG的底漆无起泡,脱落现象;OK3采用的是杜邦的油漆；无起泡,划格有脱落现象 NG1818/2211.案例说明案例说明(8D报告报告)主题主题Title:组织组织Organization:XXXXXX公司公司开始日期开始日期OpenedDate：2012.03.19产品产品/过程过程Product/Process：完成日期完成日期Closed Date：2012.04.308D状态状态Status：OPEN更新日期更新日期Updated Date:问题类型问题类型Type：清漆着力不良、油漆
19、变更清漆着力不良、油漆变更D0-现象现象SymptomD1-小组小组(姓名、部门、电话姓名、部门、电话)Team Name,Role,Phone)D2-问题描述问题描述Problem Description刘刘品保部品保部一、问题是；一、问题是；黄黄生产部生产部发生时间发生时间:03:03月月1919日日;张张技术部技术部发生地点发生地点:AAS;:AAS;梁梁总经办总经办产品型号产品型号:D471:D471车顶饰条车顶饰条;吴吴技术中心技术中心出现问题出现问题:银色产品做附着力测试清漆有脱银色产品做附着力测试清漆有脱漆现象漆现象;二、问题不是；二、问题不是；D3-临时的纠正措施临时的纠正措施
20、Interim Containment Action有效率有效率%EfficiencyPercent:实施日期实施日期Implemented Date1.1.用杜邦的油漆生产补货用杜邦的油漆生产补货;100%2012.03.24日期日期3月24日3月31日4月7日数量（数量（SETS)SETS)110110220发货方式发货方式AIRAIRAIR8D 8D 报告报告 8D REPORT8D REPORTD471D471银色产品做附着度测试清银色产品做附着度测试清漆脱漆漆脱漆涂装涂装3/19日接到日接到AASAAS客户投诉客户投诉,1,1月份发的月份发的D471D471产品有脱漆现象；产品有脱漆
21、现象；编号：20120319011919/2211.案例说明案例说明(8D报告报告)30%40%20%10%D5/D6-永久性的纠正措施永久性的纠正措施/验证验证Permanent Corrective Action/Validation有效率有效率%:实施日期实施日期:100%2012.3.19100%2012.4.30实施日期实施日期Implemented Date：80%从2012.4.1开始20%从2012.3.26开始D8-受表彰的小组和个人受表彰的小组和个人Recognize Team and Individual Contributions报告人报告人Author：时间时间Dat
22、e：赵 /张 2012.3.241.1.使用杜邦油漆生产，并临时在素材表面增加打磨工序，进行快速试验验证（常温下附着力使用杜邦油漆生产，并临时在素材表面增加打磨工序，进行快速试验验证（常温下附着力OK,OK,水煮试验水煮试验验证需验证需3/283/28日出结果）日出结果）2.2.严格按照严格按照FORDFORD体系要求，推动体系要求，推动PPGPPG油漆得到油漆得到AASAAS及及FORDFORD认可，重新提交认可，重新提交PPAP.PPAP.4.4.人員培訓不到位人員培訓不到位/現場管理欠缺現場管理欠缺3.3.組織內的變更管理流程不严谨組織內的變更管理流程不严谨2.2.制定人员培训计划并实施
23、，不断提高人员技能制定人员培训计划并实施，不断提高人员技能D7-预防措施预防措施Prevent Recurrence Actions:1.1.严格执行分层审核（严格执行分层审核（LAYERED PROCESS AUDITSLAYERED PROCESS AUDITS）D4-根本原因根本原因Root Cause1.1.开发初期因杜邦油漆耐久性能试验不合格（杜邦试验室验证如耐高压水洗等不合格）整改进度缓慢配合开发初期因杜邦油漆耐久性能试验不合格（杜邦试验室验证如耐高压水洗等不合格）整改进度缓慢配合性差，而性差，而PPGPPG的油漆在通用已得到认可，兄弟公司使用性能稳定的油漆在通用已得到认可，兄弟公司使用性能稳定2.2.使用杜邦油漆素材表面需要打磨处理，涂装后一次合格格率低（只有使用杜邦油漆素材表面需要打磨处理，涂装后一次合格格率低（只有30%50%30%50%的合格率），而使用的合格率），而使用PPGPPG的的油漆素材不需打磨处理油漆素材不需打磨处理,产品合格率可达到产品合格率可达到90%90%以上以上2020/22Thank YouThank You2121/22