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1、1.编制说明：山东XXXX石油炼制装置改造扩建工程，是在原有减压装置基础上增加常压装置，主要增加设备有常压塔, 汽提塔，相关冷换设备, 空冷设备, 机泵及管道, 电气仪表和结构框架等。1.2新增装置在原有装置北侧，设置三层冷换框架，框架底部安装碱水罐和氨水罐，框架东侧布置泵区并和原有减压装置共用一部分框架, 设备和公用工程。1.3为了确保改造扩建工程施工顺当进行，确保质量, 进度, 平安各项措施落实，特编制本施工方案。由于该改造扩建工程没有具体施工图设计，依据建设方具体要求结合我方施工阅历，编制该施工方案。2.编制依据：2.1建设方供应施工简图和流程图。2.2建设方供应设备一览表。3.主要工程
2、实物量, 工期要求及工程特点塔设备2台, 空冷2台, 冷换设备12台, 泵16台, 另有瓦斯罐, 氨水罐, 碱性水罐等。较大设备是减压塔30.9吨，其余设备重量均在7吨以下。其中常压塔由发包方供应吊车和吊装机械，承包方安装就位。拆除检修原有装置部分换热器和管线并重新安装。90天。3.3设备已基本到达安装现场，施工场地狭窄，设备安装难度较大，结构和管道预知应另行支配施工场地；原有装置仍在运行中，改扩建施工时原有装置必需全面停车比置换具备施工条件；施工场地西侧应由建设方实行防火隔离措施，应设置防火墙隔离燃料油罐和施工场地。4.施工组织机构, 指导思想和奋斗目标项目经理：项目副经理：总工程师：技术质
3、量办施工管理办综合管理办物资供应办经营财务办施工班组：保平安, 高质量, 高效率, 工期短。4.3奋斗目标：事故为零, 质量优秀, 工期提前。5.1提前进行钢结构和管道预制，将强预制深度，预制工期预料55天，安装工期35天概述本次检修中，需检修换热器, 空冷器（包括试压, 抽芯, 检修, 回装, 移位等），原有设备框架加固改造等，包括新加12台换热器，具有工程量大，时间紧, 任务重特点，因此施工中必需细心组织人力, 物力，合理支配工期。具体施工程序如下：主要技术要求：A：头盖保温套在拆卸时应做好标记，分类堆放，并做好防雨工作，防止受潮，对于不行拆卸结构形式保温，在拆除时也应尽量保持其完整，可利
4、旧争取利旧。B:为便于螺栓拆卸，应提前对全部需拆卸螺栓涂螺栓松动剂，拆卸后，应以单台换热器为单元妥当存放。并浸石墨机油加以爱护，相互间不得混放，避开出现不同材质混用现象，对于损坏螺栓应请甲方予以确认和更换。C:回装垫片时，首先要清理各密封面，并细致检查其有无缺陷，对垫片质量也要细致检查，有缺陷不得运用。D:在抽芯时，应缓慢抽出，随时留意有无卡涩现象，不得强行抽出，在吊装管束时，钢丝绳干脆及管子接触时，钢丝绳应加爱护套或用木板等物隔离。E:试压用水应用清洁水，上水过程中在换热器上方应留有排气孔，当该换热器注满水，方可试压。试压时，应安装两块压力表，在换热器上部安装一块，换热器试验压力按设设备名牌
5、要求进行。F:水压试验合格后，应将换热器内水排放干净，并且不得将水排入出入口管道中去，并应逐台确认试压盲板是否拆除，同时刚好办理好试压验收签字确认工作。G:因壳程最终一遍试压不再单独进行，而是伴同系统试验一道检查，故在禁固螺栓时，要加以留意，将全部螺栓对称匀称紧固好，不得敷衍了事，避开开工后出现泄漏状况。6.2塔盘拆除, 安装措施本次检修塔盘通道板须要拆除, 安装进塔前必需经车间分析合格，并办好进塔作业票，方能进塔作业。拆除时留意爱护好通道板，并把拆卸完通道板清洗干净以备安装。塔盘安装前应全面检查全部塔盘固定件水平度，塔盘受损状况。塔盘拆除后应检查塔盘板平直度和浮阀敏捷性。塔盘板平直度。塔盘清
6、点后送至相应人孔平台上，然后由下而上逐层向上安装塔盘，塔盘板水平度可用石棉带进行调整。 塔盘安装允许偏差见表6.4。表6.4 塔盘安装允许偏差(mm)序号检测项目允许偏差（mm）塔盘板水平度支撑圈水平度溢流堰水平度高度降液板到受液盘间距降液板到液流堰间距（，）6.3工艺管道原则施工措施6.3.1工程概况新增常压装置和原有装置工艺管道须要工艺对接，因此，要充分考虑新增装置管道施工和原有装置管道对接规范要一样，标准要统一，试压流程必需提前打通，避开出现工艺流程错误。6.3.2主要施工措施6.3.2.1材料检验及标识：对不同材质材料, 配件用不同颜色进行标识，不同压力等级管材及配件也要标识清晰，并刚
7、好搞好标识移植工作，具体操作时制定具体材料标识管理规定并严格执行。6.3.2.2施工打算：对有图纸部分，工艺管道预制, 安装实行全过程单线图管理。在施工前，应依据管道布置图和工艺流程图以及工管表（材料表），按区域绘制单线图。困难管段应经实测后再加以绘制。同时，在单线图上对焊口进行预编号，焊口编号分区单独进行，用阿拉伯数字流水编号，对材料配件进行统计并填入单线图材料表中。施工前应细致比照管道平面布置图, 管段图及现场钢结构, 设备等具体状况进行连接，并依据实际状况留取调整余量，以补偿各种偏差。依据单线图，对全部焊口（包括其规格）和材料, 配件进行汇总，以便对焊接进度和质量, 材料和配件供货时间进
8、行具体支配。6.3.2.3管道预制：管道预制应有预制措施，措施中应包括预制范围, 预制深度, 预制工艺设计, 预制分段原则等。在考虑到运输吊装条件前提下，各管段都要加大制作和装配深度，以期整段成型，现场装配。管段预制加工每道工序，均应细致核对管子上有关标记，并做好材质及其它标记移植工作。管道预制加工合格后，应有检验标记。管道预制加工后，应清理内部，不得留有沙土, 铁屑及其它杂物，预制完管段用塑料管帽封堵管端，在指定地点按号及安装依次整齐摆放。管道支吊架制作集中进行，各类板件要剪切，需用电钻钻孔，制作合格支吊架，应涂刷防锈漆并编号, 标记，妥当保管。6.3.2.4管道安装：管道安装总体施工原则应
9、遵循“先大管后小管，先高压管后低压管。”原则。对于现场确认无图纸管线改动，可按车间要求进行，施工时采纳边拆除边安装方法，在管线拆除前，必需车间有关人员现场确认，以防返工。阀门要逐个进行壳体压力试验和密封试验，合格者进行标识，排净阀体内积水，用塑料帽封口。试压不合格阀门不得运用。平安阀按设计规定进行定压调试。调试合格平安阀在保管, 运输和安装过程中不得放倒。伴热管安装在条件具备状况下，及主管一同安装就位，伴热管及主管之间用铁丝绑扎固定，为防止伴热管内堵塞，应保证焊接质量，伴热管采纳氩弧焊焊接。伴热取, 排汽点施工时，为了便于甲方操作，应当尽量集中。管道上仪表管咀开孔必需在预制时完成，如设计修改等
10、缘由，在已安装管道上开孔时，必需实行有效措施，严防氧化铁等杂物进入管道内部。机泵配管应保证无应力安装要求，管道试压前，必需对此项逐个进行检查，并记录。6.3.2.5管道焊接（1）施工前应核对管线材质, 厚度，审查现有焊接工艺评定，缺项要补做。（2）施焊焊工必需有相应项目合格证，严禁无证焊工施焊。（3）为保证焊接质量和管内清洁度，管道焊接应采纳氩弧焊打底，手工电弧焊填充和盖面施焊，壁厚较小管道也可用全氩弧焊焊接。对不锈钢（铬钼钢）管道焊接，采纳氩弧焊焊接，并充氩爱护。伴热管线采纳全氩弧焊。铬钼钢管道必需严格进行预热, 后热和焊后热处理。（4）焊材依据母材材质选用。严格执行焊材保管, 出库, 烘烤
11、, 发放, 运用回收制度。（5）加强焊接环境监测和限制。当出现下列状况之一时，应实行相应措施，否则禁止施焊：相对湿度超过 90%；气温低于 0；风速：氩弧焊大于2m/s,手工焊大于8m/s。6.3.2.6动设备配管：动设备配管，应做到：保证无应力配管，管道在预制分段时，应使管段连接固定焊口设在固定支架以外，并尽量远离设备，削减焊接应力对设备影响。在设备法兰旁边组装时，应运用专业仪器检测设备应力状态，设备管口法兰平行度, 同轴度, 径位移等偏差必需符合设计及规范要求，安装后松开设备法兰检测，确保附加无压力，如因管道支架问题无法保证无应力配管时，刚好及设计联系，协商解决。动设备配管时，必需加置薄盲
12、板使设备及管道隔离并挂牌表示，杜绝一切违规作业，严禁杂物进入动设备内。工程施工全部符合设计及规范要求焊接一次合格率95%以上，重点部位一次合格率98%以上。换热器, 阀门, 法兰, 人孔无泄漏, 试运投产一次胜利。项目经理是工程质量第一负责人，技术质量办公室负责日常质量管理工作，专业施工员和专职质检员具体负责各专业施工过程中监督和检查，确保质量体系和施工活动有效同步运转。7.2质量管理7.2.1制定检修期间质量管理暂行规定7.2.2加强质量信息反馈，刚好做出改进和确保质量决策，铬钼钢管道焊道焊接一次合格率要达到每日一报，刚好反馈焊接质量状况，和焊工质量状态。7.2.3加强质量检查，严格执行质量
13、奖惩制度。（1）建立巡检制，每个专业由质检员组织一日一巡检，项目部技质办每周组织一次检查。（2）狠刹质量通病，要突出抓检修工作中随意性，配管工程，重点抓管线支吊架不规范，管线内部清洁及随意施工毛病，要求全部管托必需满焊，袒露朝天管口必需刚好进行封堵，焊接环境必需满足焊接要求，发生改变时应采纳有效措施，否则，禁止施焊。换热器, 空冷器施工重点抓对产品防护问题，要求对原保留保温必需加以留意不得损坏，拆卸螺栓应规范摆放，浸浇机油爱护。换热器管束吊装用钢丝绳应设爱护套，空冷器片上施工应加木板铺垫，防止翅片损坏。衬里材料配制要严格按配比要求进行。防腐保温工程重点抓不规范施工问题，表面施工质量必需达到要求
14、，涂漆时层间应犬牙交织，绝热层绑扎时铁丝规格及间距应符合要求，外爱护层应光滑平整。7.2.4坚持文明施工，施工现场平面布置必需严格按施工平面图组织执行，材料现场要求摆放整齐，有防雨措施，施工现场做到工完料净场地清。7.3质量限制施工中必需对施工全过程进行质量限制，符合设计或合同要求，让用户满足。7.3.1施工前做到“四坚持”，坚持图纸会审，坚持编制施工技术文件，坚持施工交底，坚持技术培训。7.3.2特别工种人员如焊工, 起重工等必需做到持证上岗。7.3.3施工中做到“五关”，即施工程序关, 操作程序关, 原材料检验关, 隐藏工程验收关, 质量验收关, 依据首件比检原则，搞好过程限制。7.3.4
15、施工验收细致执行“三检制”，即自检, 互检, 专检, 层层把关，上道工序不合格，不得进行下道工序施工。8.HSE(平安, 健康, 环境)保证措施8.1 基本状况调查 工程项目开工前，应对施工区域进行全面调查并形成调查报告，调查报告包括以下内容：8.地理位置, 自然环境（地形, 地貌, 气候）。8.社会环境距现场最近医疗单位及地, 市级医院名称, 地址, 距离, 路途图以及负责人, 急诊, 外科联系 。8.2项目HSE承诺, 方针目标和责任.1项目HSE 承诺本项目坚持“谁主管, 谁负责”和“人人都是HSE管理者”原则，始终将HSE工作放在项目各项工作首位。我们最终目，就是追求最大限度地不发生事
16、故, 不损害员工健康, 不破坏自然环境。严格执行业主关于HSE管理有关规定和要求；细致遵守公司有关HSE管理规章制度；加大HSE方面投入，强化劳动爱护措施，为员工供应符合要求劳动爱护用品，创建平安, 健康工作（施工）环境，保证员工平安和健康； 8.项目部HSE方针和目标.1项目部HSE方针 平安第一，预防为主； 全员动手，综合治理； 改善环境，爱护健康； 科学管理，持续发展。.2项目部HSE目标通过对员工进行HSE宣扬, 教化和培训，不断增加员工HSE意识，提高自我防护意识和防护技能；刚好发觉和消退隐患，创建良好工作和生活环境，确保员工健康及平安；死亡事故为零，重大设备, 火灾, 爆炸事故为零
17、；重伤事故为零；努力实现无环境污染，无职业病损害，无人身损害，实现平安生产。.1 平安生产责任制项目经理是平安施工第一责任人，充分发挥项目经理部平安管理机构（常设机构在施工管理办公室）和平安生产保证体系作用 ，确保在施工中正常运转。细致贯彻平安管理制度，在任何时候任何状况下都要始终如一地坚持平安第一基本原则，落实平安责任制，对施工班组和个人平安评分制，并及经济效益挂钩。严格执行国家行业平安标准和平安操作规程，细致贯彻执行平安文明管理规定，坚持按标准和规程进行检查, 监督和宣扬教化。平安保证体系和各级责任人员应主动参及施工前技术打算工作，参与技术措施编制和审查，并据此编制有针对性平安保证措施，对
18、平安生产关键环节有效地进行限制。加强平安信息反馈，刚好驾驭平安措施环节，定期进行平安教化和平安检查。实现平安施工全过程平安限制。平安保证体系责任人员要分片落实责任，责任落实到人。各项经济承包有明确平安指标和包括奖惩方法在内保证措施。并必需签订平安生产协议书。 特种作业持证上岗。班组“三上岗, 一讲评”活动 班组在班前进行上岗交底, 上岗检查记录“三上岗”和每周一次“一讲评”平安活动。对班组平安活动，要有考核措施。8.4 平安保证措施.1建立项目部平安保证体系 HSE危急源辨识一览表：此次检修涉及到危急源有：高处作业, 焊割作业, 吊车作业, 设备安装作业, 吹扫作业, 设备内部作业, 装卸作业
19、, 管道置换作业, 生产设备管道动火作业, 车辆运输。因为是生产厂区施工，生产和施工同时进行，所以必需严格执行生产厂方动火作业制度, 监护管理制度等。文明施工措施.1各级管理机构及人员对上级或甲方报告, 报表, 备忘录, 联络单等，对施工队, 班组通知, 技术交底资料, 文件等要经领导审签，做到规格统一，文字清晰，杜绝随意手写或随意涂改。.2加强对职工道德教化，提高文明施工思想，恪守职业道德，遵守建设程序，说醇厚话，办醇厚事，不弄虚作假，杜绝不规范行为。.3局部利益听从大局，交叉施工中，互让互谅不扯皮，施工中听从甲方统一部署和支配，遵守建设单位各项管理规定和制度。.4对各种施工图和施工文件严格
20、执行发放, 回收制度，不乱扔, 乱放，遵守甲方保密规定。.5加强支配性和科学管理，杜绝盲目性, 随意性确定和拍板。现场文明施工管理.1严格按甲方和项目部施工总平面布置施工，暂设, 机具, 材料不得随意摆放或无支配搭设暂设及场地占用。.2施工现场设置施工标牌和各类防护标记。.3施工讲求科学，遵守工艺纪律，杜绝野蛮施工，尤其对合金钢施工及焊接必需严格执行施工程序及规范，不能图省事，不顾质量要求和平安规定凑合施工。.4施工现场管理高标准, 严要求，现场每周清扫一次。.5高空刷漆, 电焊施工时，不能四处喷洒溅落，施工者要负责对下层进行爱护，不得使下层设备, 材料受到污染或损伤。.6大型机具及车辆行走施
21、工道路及场地事先规划处理,不得占用消防道路。.7刚好回收余料, 废料，严禁乱堆乱放，施工材料做到工完料净场地清，保证场地清洁和道路畅通。施工用水施工用水主要是衬里养护和换热器试压以及现场清理卫生冲洗地面用水，施工用水两初步定为300立方米，取水利用车间簇新水线，具体接水点以便利施工和甲方人员认可为原则。施工用电施工用电主要是施工中电焊机, 磨光机, 等离子切割机, 空压机, 烘干箱, 恒温箱以及班组休息室空调, 办公室微机用电和晚上施工照明用电，依据设备功率估算出用电高峰时用电量在125KVA。电源为装置内检修电源，每个施工区接一个配电盘，具体接电点以便利平安施工和甲方同意为原则，接电必需有电
22、工负责，其他任何人不得私拉乱接。现场平面布置由于现场平面图没有给出，且装置四周空间较小，因此班组休息室可以放到装置北侧。施工用料和预制段应放置装置北侧和东侧，施工废料放在加热炉西北角，垃圾要刚好清除。附表一：人员运用支配管理人员运用支配序号名称分类人员备注1项目经理1人2供应支配员1人，保管员1人3技术员1人4平安员1人5后勤1人施工人员运用支配序号名称单位数量备注1铆工, 电焊（铆焊）人102管工, 电焊（管焊）人15其中管焊队3伙10人，分包3伙10人3钳工, 修理队人2其中钳工队15人，修理队30人4起重人25架子工人26力工人57电仪人5其中包括技术员1人合计人41附表二主要施工机具需用一览表序号名称单位数量备注1电脑台12复印机台13值班车台14吊车台各150t16t5大头车台16货车台112 T7抽芯机台120KVA/台8呆扳手把10各种型号9电动, 风动扳手台210电焊机台1014KVA/台11等离子机台121KVA/台12各种吨位葫芦台1013行灯变压器台114配电箱台215仓库铁房个116千斤顶台220T5个, 25T5个17电缆米250150m2418道木块10轴流风机19打压泵台120磨光机台各3100, 15021烘干箱台12KVA/台22恒温箱台12KVA/台23压力表块1004Mpa块40Mpa