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1、编号：新建病房房楼等44项（北北京市中中西医结结合医院院改扩建建工程）通风与空空调工程程施工方方案中国建筑筑一局（集集团）有有限公司司二O一七七年六月新建病房房楼等44项（北北京市中中西医结结合医院院改扩建建工程）通风与空空调工程程施工方方案编制： 审核： 审批： 中国建筑筑一局（集集团）有有限公司司二O一七七年六月通风与空空调工程程施工方方案审批批表工程名称称新建病房房楼等44项（北北京市中中西医结结合医院院改扩建建工程）结构类型型框架建筑面积积（m22）421558层数地上100层/地地下3层层建设单位位北京市中中西医结结合医院院施工单位位中国建筑筑一局（集集团）有有限公司司编 制 人审
2、核人人编制时间间报审时间间施工组织织设计或或施工方方案名称称通风与空空调工程程施工方方案审批意见见：同意按该该通风与与空调工工程施工工方案施施工。审批人：审批时间间：目录一、 编编制依据据4二、 工工程概况况41、 空空调冷热热源系统统52、 空空调水系系统53、 空空调风系系统54、通风风系统555、防排排烟系统统6三、 施施工方案案71、通风风与空调调工程施施工流程程72、通风风与空调调系统材材质选用用73、风管管制作准准备74、风管管的制作作工艺775、风管管加固1116、风管管检查与与堆放1137、风管管安装1138、风管管的严密密性检验验149、风管管附件安安装14410、空空调水管
3、管安装11511、通通风与空空调设备备安装11912、防防腐保温温26四、施工工技术、质质量保护护措施2281、施工工技术保保证措施施：2882、施工工质量保保证措施施：2993、各系系统质量量控制点点及控制制措施2294、大型型设备吊吊装安全全防护措措施311五、成品品保护措措施3221、通风风与空调调工程成成品保护护32六、文明明施工及及环境保保护措施施34一、 编制依据据1. 新建病房房楼等44项（北北京市中中西医结结合医院院改扩建建工程）项目施施工组织织设计2. 新建病房房楼等44项（北北京市中中西医结结合医院院改扩建建工程）项目机机电工程程施工组组织设计计3. 新建病房房楼等44项（
4、北北京市中中西医结结合医院院改扩建建工程）建筑通风风空调施施工图纸纸4.采采暖通风风与空气气调节设设计规范范GBB500019-200035.民民用建筑筑供暖通通风与空空气调节节设计规规范GB5507336-2201226.建建筑设计计防火规规范GGB5000166-200147. 通风风管道技技术规程程JGJJ1411-200048. 通通风与空空调工程程施工质质量验收收规范GB50243-20029.风风机、压压缩机、泵泵安装工工程施工工及验收收规范GB50275-201010.空空调通风风系统运运行管理理规范GB50365-200511.洁净室施施工及验验收规范范GB5505991-22
5、010012. 通风与与空调工工程施工工规范GB5507338-22011113. 现场场设备、工工业管道道焊接工工程施工工质量验验收规范范GBB506683-20111二、 工程概况况北京市中中西医结结合医院院改扩建建工程新建病病房楼建建筑面积积421158平平米，建建筑高度度40.1米。地地上共十十层：功功能包括括门急诊诊、医技技、病房房、手术术部等，本本工程所所需空调调冷源由由地下冷冷冻机房房提供，冷冷冻机房房服务区区域包括括：新建建病房楼楼、原门门诊楼（建建筑面积积72338平米米），热热源由市市政热水水管网经经地下热热交换站站提供，热热交换站站负荷同同样包括括新建病病房楼，原原门诊楼
6、楼。地下下共三层层：功能能包括医医疗救护护站和人人防物资资库，地地下二层层平时为为自行车车库，战战时为医医疗救护护站，建建筑面积积11668平米米，有效效防护面面积8550平米米，战时时设清洁洁通风、滤滤毒通风风、隔绝绝通风三三种方式式，地下下三层平平时为人人防物资资库，战战时通风风方式为为清洁通通风、隔隔绝通风风两种。1、 空调冷热热源系统统本工程空空调冷源源共设置置了3台台制冷量量14007kww的螺杆杆式制冷冷机，设设计工况况下制冷冷量为113300kw.总装机机负荷339900kw。采采用可变变水量制制冷机，变变水量制制冷机最最小流量量为额定定流量的的35%。冷冻冻水供回回水温度度6/
7、113c，制制冷剂采采用环保保冷媒rr1344Q。冷冷却塔与与冷冻机机相对应应设置，并并有一台台满足过过渡季运运行时的的防冻需需要。空空调热源源由地下下三层热热交换站站提供，热热交换站站提供660/445c热水水，设计计所需总总热负荷荷为46600kkw,热热负荷构构成：新新建病房房楼散热热器供暖暖设计热热负荷663kww，新建建病房楼楼空调计计算负荷荷38337kww,原门门诊楼估估算热负负荷为7700kkw。供供暖空调调热水系系统的补补水定压压由热交交换站负负责，末末端最高高点距新新建病房房楼为440米。2、 空调风系系统一层门诊诊大厅设设置变新新风量全全空气空空调系统统；病房房、诊室室、
8、医技技等分区区设置风风机盘管管加新风风系统。空空气处理理措施：空调/新风机机组：空空气经过过板式粗粗效过滤滤器及袋袋式中效效过滤器器过滤，夏夏季降温温除湿，冬冬季加热热、加湿湿，新风风机组夏夏季新风风处理到到室内等等湿线，全全空气空空调机组组过渡季季变新风风量运行行。风机机盘管：采用余余压为330Paa的高静静压风机机盘管，回回风口配配粗效过过滤器。空空调冬季季加湿采采用高压压微雾加加湿系统统，主机机设在各各层空调调机房内内，加湿湿用水由由冷冻机机房内软软化水经经水泵送送至各加加湿主机机。护理理单元层层新排风风设置乙乙二醇溶溶液热回回收，每每层新风风75000m33/h,排风330000m3/
9、h,热热回收效效率大于于60%。3、 空调水系系统空调水系系统采用用一级泵泵变水量量设计，冷冷冻水泵泵变频变变流量；系统形形式为分分区两管管制。空空调冷源源水泵配配置：变变流量螺螺杆机配配置 33 台冷冷冻水泵泵，其中中两台大大泵高峰峰负荷同同时运行行，一台台小泵低低负荷时时运行，小小泵流量量按大泵泵的355%计算算；配置置4 台台冷却水水泵，冷冷冻冷却却泵均备备泵不备备泵位。风风冷冷水水机组配配置两台台冷冻水水泵，一一用一备备。空调调冷冻水水采用补补水泵补补进软化化水，在在屋顶设设置膨胀胀水箱定定压。空空气处理理机组冷冷冻水系系统为异异程二管管制系统统。空调调冷凝水水分别集集中后经经空气隔隔
10、绝排入入地漏，冷冷凝水管管起始端端应设清清扫口。空空调水系系统设计计压力 0.882 MMPa。冷冷冻机的的冷冻、冷冷却水侧侧工作压压力均不不小于11.0MMPa。空空调水泵泵、所有有附件均均要求承承压1.6MPPa。4、通风风系统地下房间间、内区区房间均均设置排排风系统统，风量量按3次次/时计计算。病病房卫生生间均设设置排气气扇，排排风进入入竖向风风管经屋屋面排风风机排出出室外，卫卫生间排排风量按按10次次/时计计算。病病理科、检检验科通通风柜、生生物安全全柜设置置独立的的排风系系统，于于屋顶排排放，本本次设计计仅预留留风机和和排风竖竖井。柴柴油发电电机房、油油箱间合合用排风风系统，油油箱间
11、按按12次次/时设设计事故故通风，排排风机采采用防爆爆风机。厨厨房烹饪饪间设置置排油烟烟排风系系统，排排风最高高允许排排放浓度度2.00mg/m，油油烟净化化设施效效率85%。厨房房排油烟烟排风及及补风系系统由厨厨具公司司深化完完成。5、防排排烟系统统变配电室室设置灭灭火后排排风与平平时通风风共用系系统；楼楼梯间及及前室设设置加压压送风系系统；根根据规范范要求设设置排烟烟系统，地地下室同同时设置置排烟补补风系统统；地下下车库设设置排风风兼排烟烟系统，同同时设置置补风系系统。排排烟风机机入口均均安装排排烟阀防防火阀，2280C关闭闭，联锁锁关闭排排烟风机机。净化化区域防防排烟系系统采用用高气密密
12、性排烟烟阀，排排烟口均均采用板板式排烟烟口。变变配电室室灭火后后排风系系统与平平时排风风系统共共用，火火灾时关关闭，灭灭火后启启动排除除消防气气体。本本建筑中中长度不不超600m有外外窗的内内走道均均采用自自然排烟烟方式，并并使设计计开启外外窗面积积大于走走道面积积2%。楼楼梯间的的前室及及消防电电梯的前前室设加加压送风风系统，每每层设加加压送风风口，当当火灾发发生时打打开着火火层及上上下相邻邻层的加加压送风风口。楼楼梯间设设加压送送风系统统，每隔隔两层设设一个加加压送风风口（地地下每层层设置），火火灾时根根据着火火点位置置分别打打开地上上或地下下加压送送风口（火火灾时一一层送风风口均打打开）
13、。.三、 施工方案案1、通风风与空调调工程施施工流程程2、通风风与空调调系统材材质选用用通风与空空调系统统采用材材质如下下表：系统名称称规格型号号管道材质质连接方式式空调风管管镀锌钢板板共板法兰兰通风、正正压送风风管镀锌钢板板共板法兰兰排烟风管管镀锌钢板板角铁法兰兰3、风管管制作准准备机具：剪剪板机、咬咬口机、折折弯机、砂砂轮切割割机、电电焊机、台台钻等。风管预制制应有独独立的工工作场地地，地面面已硬化化平整、清清洁，加加工平台台应找平平。4、风管管的制作作工艺制作工艺艺流程图图4.1风风管排料料根据施工工图纸绘绘制加工工草图，并并在风管管与设备备的碰口口，风管管之间的的连接短短管以及及一些特
14、特殊部位位，留出出一些活活口，待待安装阶阶段结合合现场实实际情况况实测尺尺寸进行行制作。根据料宽宽确定风风管构成成形式，即即一节矩矩形风管管由几片片料构成成，通常常由两个个L型板板构成。咬口量确确定：不不同的咬咬口机、不不同的咬咬口形式式、不同同的板厚厚咬口所所耗板材材是不一一样的，所所以咬口口量的确确定，应应以实验验的数据据为准。4.2风风管加工工工艺1、现场场测绘1）现场场草图要要按施工工图纸要要求，结结合工地地实际情情况进行行测绘；2）要标标清系统统各名称称代号及及所在楼楼层风管管尺寸；3）加工工件的每每个接口口及加固固措施要要书写清清楚；2、主要要材料的的选用及及要求空调送、回回风管、
15、新新风管采采用镀锌锌钢板共共板法兰兰机制管管。1）首先先要检查查所用材材料是否否符合质质量、设设计要求求，有无无合格证证书或质质量鉴定定文件。若若无上述述文件，不不得使用用。2）风管管及配件件的钢板板厚度应应符合施施工验收收规范的的要求3、钢板板风管的的加工制制作（1）风风管厚度度选择（2）绘绘制风管管加工草草图 根据施工工图纸及及现场实实际情况况（风管管标高、走走向及与与其它专专业协调调情况） 按风管管所服务务的系统统绘制出出加工草草图，并并按系统统编号。（3）直直管的生生产流程程 根根据草图图输入风风管尺寸寸到电脑脑进镀锌锌板于生生产线调调直压筋（大大边尺寸寸6330mmm）切割机机切角剪
16、板机机剪板咬口（插插口及承承口）机制TTFD法法兰成形形机折弯机机折弯（根根据口径径的大小小折成一一字形、LL形、UU形、口口形）质检。（4）异异形管(弯头、三三通等配配件)生生产制作作流程根据图纸纸电脑制制出切割割图FPCC36000等离离子切割割机切割割出半成成品单机咬咬承口和和插口TFDD法兰成成型机折弯机机折弯质检。类别风管直径径或长长边尺寸寸b排烟风管管矩形风管管（b）32000.7550.5320D（b）63000.7550.6630D（b）100001.00.75510000D（b）12501.01.012500D（b）200001.21.2人防风管管：染毒毒区、预预埋风管管采用
17、33mm厚厚的钢板板焊接成成型，其其余区域域风管壁壁厚不应应小于11.0mmm。4.3角角钢法兰兰的制作作镀锌钢板板风管的的法兰材材质为碳碳素钢时时，其表表面应进进行镀铬铬或镀锌锌处理；铝板风风管的法法兰为材材质碳素素钢时，其其表面应应按设计计要求做做防腐处处理。方方法兰由由四根角角钢组焊焊而成，划划线下料料时应注注意使焊焊成后的的法兰内内径不能能小于风风管的外外径。4.4角角钢法兰兰的安装装风管与法法兰铆接接前先进进行技术术质量复复核，合合格后将将法兰套套在风管管上。风管与法法兰采用用铆接连连接时，铆铆接应牢牢固，不不应有脱脱铆和漏漏铆的情情况；翻翻边应平平整，紧贴贴法兰，其其宽度应应一致，
18、且且不应小小于6mmm；咬咬缝与四四角处不不应有开开裂与孔孔洞；中低压系系统风管管法兰铆铆钉孔的的孔距不不得大于于1500mm，高高压系统统风管不不得大于于1000mm，第第一个铆铆钉孔距距法兰角角的距离离应为440mmm；洁净风管管法兰铆铆钉孔的的间距，当当系统洁洁净度的的等级为为155级时，不不应大于于65mmm，为为699级时，不不应大于于1000mm；洁净风管管不得采采用抽芯芯铆钉；不锈钢钢风管与与法兰铆铆接时应应采用不不锈钢铆铆钉；铝铝板风管管与法兰兰铆接时时应采用用铝铆钉钉。风管与法法兰采用用焊接连连接时，风风管端面面不得高高于法兰兰接口平平面。除除尘系统统的风管管，宜采用内内侧满
19、焊焊，外侧侧间断焊焊的形式式，风管管端面距距法兰接接口平面面不应小小于5mmm。当当风管与与法兰采采用点焊焊固定连连接时，焊焊点应熔熔合良好好，间距距不应大大于1000mmm，法兰兰与风管管应紧贴贴，不应应有穿透透的缝隙隙或孔洞洞。4.5风风管部件件的制作作（一） 风口制作作1、工艺艺流程领料外外框下料料、叶片片下料、机机加工部部件及其其他零部部件加工工专用用模具成成型组组装焊焊接表表面处理理成品品检验验2、领料料按不同风风口的类类型、规规格、使使用要求求，领取取相应的的材料。3、下料料、成型型：（1）风风口部件件下料及及成型应应使用专专用模具具完成。（2）铝铝合金风风口所需需材料应应为专用用
20、型材，其其下料成成型除应应使用专专用模具具外，还还应配备备专用的的铝材切切割机具具。4、风口口组装后后检验（1）风风口表面面应平整整，风口口的转动动调节部部分应灵灵活，叶叶片应平平直，同同边框不不得碰撞撞。（2）插插板式及及活动篦篦板式风风口，其其插板、篦篦板应平平整，边边缘光滑滑，拉动动灵活。活活动篦板板式风口口组装后后应能达达到完全全开启和和闭合。（3）百百叶风口口的叶片片间距应应均匀，两两端轴的的中心应应在同一一直线上上，手动动式风口口叶片与与边框铆铆接应松松紧适当当。（4）散散流器的的扩散环环和调节节环应同同轴，间间距分布布均匀。（5）孔孔板式风风口，孔孔口不得得有毛刺刺，孔径径和孔距
21、距应符合合设计要要求。（6）旋旋转式风风口，活活动件应应轻便灵灵活。（7）风风口活动动部分，如如轴、轴轴套的配配合等，应应松紧适适宜，并并应在装装配完成成后加注注润滑油油。5、表面面处理（1）风风口的表表面处理理，应满满足设计计及使用用要求，可可根据不不同材料料选择喷喷漆、喷喷塑等方方式。（2）如如风口尺尺寸较大大，应在在适当部部位对叶叶片及外外框采取取加固补补强措施施。（二）风风阀制作作1、工艺艺流程领料外外框下料料、叶片片下料、机机加工件件及其他他零部件件加工成型焊接组组装检检验调整整喷漆漆装配配执行机机构成成品检检验2、领料料风阀制作作所需材材料应根根据不同同类型严严格选用用。3、下料料
22、、成型型：外框及叶叶片下料料应使用用机械完完成，成成型应尽尽量采用用专用模模具。4、 零部件加加工：风阀内的的轴套应应采用有有色金属属制作，以以防锈蚀蚀。5、焊接接组装（1）外外框焊接接可采用用电焊、气气焊或氩氩弧焊等等方式，并并保证使使其焊接接变形控控制在最最小限度度。（2）风风阀组装装应按照照规定的的程序进进行，阀阀门的制制作应牢牢固，调调节和制制动装置置应准确确、灵活活、可靠靠，并标标明阀门门的启闭闭方向。（3）多多叶调节节阀叶片片应贴合合严密，间间距均匀匀，搭接接一致。（4）止止回阀阀阀轴必须须灵活，阀阀板关闭闭严密，转转动轴采采用不易易锈蚀的的材料制制作。（5）防防火阀制制作所需需钢
23、材厚厚度不得得小于22mm，转转动部件件任何时时候都应应灵活，易易熔片应应为有关关部门批批准并检检验合格格的正规规产品，其其熔点温温度的允允许偏差差为22。6、风阀阀组装完完成后应应进行调调整和检检验，并并根据要要求进行行防腐处处理。7、防火火阀在阀阀体制作作完成后后要加装装执行机机构并逐逐台进行行检验。（三）罩罩类制作作1、工艺艺流程领料下下料成成型组组装成成品检检验2、领料料：罩类类部件根根据不同同要求可可选用普普通钢板板、镀锌锌钢板、不不锈钢板板及聚氯氯乙烯板板等材料料制作。3、下料料：根据据不同的的罩类形形式放样样后下料料，并尽尽量采用用机械加加工。4、罩类类部件的的组装应应根据所所用
24、材料料及使用用要求，可可采用咬咬接、焊焊接等方方式，其其方法及及要求参参见风管管制作。5、用于于排出蒸蒸汽或其其它潮湿湿气体的的伞形罩罩，应在在罩口内内边采取取排除凝凝结液体体的措施施。6、排气气罩的扩扩散角不不应大于于60度度。7、如有有要求，在在罩类中中还应加加有调节节阀、自自动报警警、自动动灭火、过过滤、集集油装置置或设备备。8、成品品检验：罩类制制作尺寸寸应准确确，连接接处应牢牢固，其其外壳不不应有尖尖锐的边边缘。5、风管管加固矩形风管管边长6300mm和和保温风风管边长长8000mm，段段长大于于12000mmm者，必必须采取取加固措措施。对对边长8000mm的的风管，宜宜采用楞楞筋
25、楞楞线的方方法加固固，当系系统的工工作压力力在6000Paa15500PPa且段段长大于于12000mmm时，应应采用加加固框的的形式加加固。凡凡是接生生物安全全柜、通通风柜的的风管，均均应采用用加固框框的形式式加固。风风管均采采用镀锌锌钢板制制作，空空调风管管保温材材料详见见图S1101（设设计说明明）。矩矩形弯管管宜采用用内外弧弧形做法法。空调调风管法法兰衬垫垫采用885011阻燃密密封胶带带，安装装详见厂厂家产品品说明书书，防排排烟风管管法兰衬衬垫采用用6mmm厚的石石棉橡胶胶带。当当矩形弯弯管边长长A5000mm时时，应设设置导流流片，导导流片的的配置见见通风风与空调调工程施施工质量量
26、验收规规范(GB5502443-220022)。空空调、排排风兼排排烟系统统风管软软连接采采用硅玻玻钛金防防火不燃燃型复合合保温软软管，普普通通风风、送风风兼补风风系统风风管软连连接采用用硅玻钛钛金单层层软管，病病理科排排风系统统需采用用耐酸防防腐型的的硅玻钛钛金防火火单层软软管，长长度均为为1500mm 。6、风管管检查与与堆放风管成品品应码放放在平整整，无积积水，宽宽敞的场场地，并并有防雨雨、雪措措施。码码放时应应整齐、合合理，便便于装运运。风管管搬运装装卸应轻轻拿轻放放、防止止损坏成成品。7、风管管安装7.1支支、吊架架的制作作安装（1）风风管支吊吊架按照照标准图图集及验验收规范范用料规
27、规格和作作法制作作。（2）支支吊架在在制作前前,首先先要对型型钢进行行矫正，小小型钢材材采用冷冷矫正。矫矫正的顺顺序为先先矫正扭扭曲后矫矫正弯曲曲。钢材材的切断断及打孔孔，不得得使用氧氧乙炔焰焰。（3）吊吊架安装装前，核核对风管管坐标位位置和标标高，找找出风管管走向和和位置。按按风管的的中心线线找出吊吊杆安装装位置，单单吊杆在在风管的的中心线线上，双双吊杆可可按托架架的螺孔孔间距或或风管的的中心线线对称安安装。（4）风风管较长长要安装装成排支支架时，先先把两端端安好，然然后以两两端的支支架为基基准，用用拉线法法找出中中间各支支架的标标高进行行安装。7.2风风管及半半成品的的运输及及安装（1）根
28、根据工程程进度、待待施工部部位及现现场料场场等具体体情况进进行动态态管理,加工好好的风管管分期、分分批运输输至施工工现场。（2）为为便于运运输，风风管在工工厂加工工成两块块“L”形半成成品，运运至施工工现场后后采用复复合式的的连接方方法，组组装成方方形风管管。（3）车车间加工工的片式式半成品品风管要要按图号号、按系系统分类类，并写写清规格格尺寸及及部位。码码放于安安全场地地（防止止半成品品损坏）待待运。（4）半半成品风风管运往往工地时时，要轻轻装轻卸卸、科学学码放，以以免变形形，给安安装造成成困难和和质量问问题。（5）运运入现场场的法兰兰或零配配件应按按类别、规规格码放放在不易易被损坏坏的场地
29、地。8、风管管的严密密性检验验漏光法检检测是利利用光线线对小孔孔的强穿穿透力，对对系统风风管严密密程度进进行检测测的方法法。检测应采采用具有有一定强强度的安安全光源源。手持持移动光光源可采采用不低低于1000W带带保护罩罩的低压压照明灯灯，或其其他低压压光源。系系统风管管漏光检检测时，光光源可置置于风管管内侧或或外侧，但但其相对对侧应为为暗黑环环境。检检测光源源应沿着着被检测测接口部部位与接接缝作缓缓慢移动动，在另另一侧进进行观察察，当发发现有光光线射出出，则说说明查到到明显漏漏风处，并并应做好好记录。对系统风风管的检检测，宜宜采用分分段检测测、汇总总分析的的方法。在在严格安安装质量量管理的的
30、基础上上，系统统风管的的检测以以总管和和干管为为主。当当采用漏漏光法检检测系统统的严密密性时，低低压系统统风管以以每100m 接接缝，漏漏光点不不大于22 处，且且 1000m 接缝平平均不大大于166处为合合格；中中压系统统风管每每10mm 接缝缝，漏光光点不大大于1 处，且且1000m 接缝平平均不大大于 88处为合合格。漏光检测测中对发发现的条条缝形漏漏光，应应作密封封处理。9、风管管附件安安装9.1风风口安装装安装通则则：风口口安装从从接口和和外观两两方面要要求。风风口与风风管连接接严密、牢牢固保证证风口与风管离离缝处不不漏风；风口在在室内墙墙面或吊吊顶做到到横平竖竖直，表表面平整整，
31、风口口与装饰饰面贴实实，达到到无明显显缝隙。风口安装装中，散散流器安安装比较较重要且且是难点点。常规规安装例例图如下下：风口与风风管的连连接应严严密、牢牢固，与与装饰面面紧贴，表表面平整整不变形形，调节节灵活、可可靠。条条形风口口的安装装，接缝缝处应衔衔接自然然，无明明显缝隙隙。统一一厅室、房房间内的的相同风风口的安安装高度度应一致致，排列列应整齐齐。明装无吊吊顶的风风口，安安装位置置和标高高偏差不不应大于于10mmm。风口水平平安装，水水平度的的偏差不不应大于于3/110000。风口垂直直安装，垂垂直度的的偏差不不应大于于2/110000。9.2风风阀安装装（1） 风阀的操操作装置置应装设设
32、在便于于人工操操作的部部位，不不得紧靠靠墙体及及其他管管道，方方便检修修和接线线。支吊吊架的安安装不得得影响执执行机构构的开关关。风阀阀安装必必须牢固固，位置置、标高高符合综综合排布布要求，风风阀的安安装方向向应使风风阀的外外壳标注注方向与与风管输输送气流流方向一一致，还还应注意意有检修修口的阀阀体安装装时，检检修口位位置应尽尽可能朝朝下，便便于检修修操作；靠近墙墙体安装装的阀体体，应预预留20003300mmm的操操作、检检修净空空间。（2） 安装在墙墙内的送送风口、自自垂百叶叶、等阀阀框应横横平竖直直，并与与墙面贴贴服平整整。（3） 防火阀阀安装，方方向位置置应正确确，易熔熔件应迎迎气流方
33、方向。防防火阀检检查孔的的位置必必须设在在便于操操作的部部位。（4） 止回阀安安装在风风机压出出端，开开启方向向必须与与气流方方向一致致。（5）手手动密闭闭阀安装装时阀门门上标志志的箭头头方向应应与受冲冲击波方方向一致致。手动动密闭阀阀要设立立独立的的吊杆。（6）支、吊吊架不得得安装在在阀门，检检查孔等等处，以以免妨碍碍操作。（7）风风阀安装装，其法法兰不得得在墙洞洞和套管管内；防防火分区区两侧的的防火阀阀，离墙墙面的距距离不能能大于2200mmm。（8）安安装后，把把所有的的阀门执执行机构构置于工工作状态态。（9）消消声器安安装时，其其侧面离离墙尽距距离不小小于500mm。消消声器要要设立独
34、独立的吊吊架。10、空空调水管管安装10.11管道连连接方式式（1）钢钢管丝扣扣连接断管：根据现现场测绘绘草图，在在管材上上画线，按按线断管管。套丝：管子丝丝扣采用用机械套套丝，将将断好的的管材按按管径尺尺寸分次次套制丝丝扣，管管径155-322mm套套2次，440-550mmm者套丝丝3次，770mmm以上者者套3-4次。管管子螺纹纹要规整整，不得得有缺丝丝断丝现现象。配装管管件：根根据现场场测绘草草图，将将已套好好丝扣的的管材，配配装管件件。安装装螺纹管管件要按按旋转方方向一次次装好，不不得倒向向。安装装后，外外露2-3扣螺螺纹，并并清除剩剩余填料料，外露露螺纹刷刷防锈漆漆两道。管段调调直
35、：将将已装好好管件的的管段，在在安装前前进行调调直。（2）钢钢管法兰兰连接管段与与管段或或管道与与法兰阀阀门连接接时，按按照设计计要求和和工作压压力选用用标准法法兰盘。插插入法兰兰盘的管管子端部部距法兰兰盘内端端面为管管壁厚度度的1.3-11.5倍倍，便于于焊接。焊焊接法兰兰时，保保证管子子与法兰兰端面垂垂直，里里外施焊焊。管道法法兰连接接处，法法兰垂直直于管子子中心线线，法兰兰衬垫不不得突入入管内，连连接法兰兰的螺栓栓，螺杆杆突出螺螺母长度度不得大大于螺杆杆直径的的1/22。紧固固螺栓要要按对称称十字顺顺序，分分两次或或三次拧拧紧，保保证法兰兰衬垫受受力均匀匀，同时时保证法法兰严密密。对接平
36、平行、紧紧密，与与管子中中心线垂垂直，双双面施焊焊，法兰兰螺栓应应长短一一致，朝朝向相同同，螺栓栓露出螺螺母部分分应为螺螺栓直径径的一半半。法兰连连接螺栓栓紧固时时，应依依次由左左到右，按按对角均均匀施扭扭力，分分三次进进行：第第一次，按按对称跨跨中法，拧拧紧程度度为700%；第第二次，间间隔法，拧拧紧程度度为900%；第第三次，按按顺序法法，拧紧紧程度为为1000%。法兰不不得直接接焊在弯弯管或弯弯头上，一一般至少少连接长长度1000mmm以上的的直管段段。法兰与与法兰连连接应保保证垂直直度或水水平度，使使其自然然吻合，以以免管道道或设备备产生额额外应力力。支管上上的法兰兰距主管管外壁净净距
37、应在在1000mm以以上，过过墙管道道上的法法兰与墙墙面净距距为2000mmm以上。法兰连连接组对对时，垫垫片应放放在法兰兰的中心心位置，不不得偏斜斜，除设设计要求求外，不不得使用用双层、多多层或倾倾斜形垫垫片。（3）钢钢管焊接接连接管道壁壁厚大于于4mmm要开坡坡口，管管子、管管件的坡坡口采用用I或VV型坡口口，坡口口加工采采用机械械加工或或氧乙炔炔焰热加加工。采采用热加加工方法法加工坡坡口后，应应除去坡坡口表面面的氧化化皮、熔熔渣及影影响接头头质量的的表面层层，并将将凹凸不不平处打打磨平整整。管道道坡口要要求表面面整齐、光光洁。管道焊焊接一般般采用对对口型式式及组对对。管材与与法兰盘盘焊接
38、，应应先将管管材插入入法兰盘盘内，点点焊后用用角尺找找正找平平后再焊焊接，法法兰盘应应两面焊焊接，其其内侧焊焊缝不得得突出法法兰盘密密封面。焊接管管道分支支管，端端面与主主管表面面间隙不不得大于于2mmm，并不不得将支支管插入入主观的的管孔中中。分支支管管端端应加工工成马鞍鞍形。管道对对口时外外壁必须须平齐，用用钢直尺尺紧靠一一侧管道道外表面面，在距距焊口2200mmm的另另一侧管管道外表表面处测测量，管管道与管管件之间间的对口口，也要要做到外外壁平齐齐。管道对好好口后进进行点固固焊，点点固焊与与第一层层焊接厚厚度一致致，但不不得超过过壁厚的的70，其焊焊缝根部部必须焊焊透。10.22水管安安
39、装管道安装装前，测测量管道道中心线线及支架架标高位位置无误误后，开开始管道道安装就就位。管管径DDN500mm的的管道及及附件采采用丝扣扣或配件件连接;DN550mmm管径DN880mmm的管道道与管道道采用焊焊接或法法兰连接接，管道道与附件件采用法法兰连接接; 管管径DN880mmm的管道道采用沟沟槽卡箍箍连接。大口径立立管安装装考虑按按自下而而上逐层层安装。为为便于施施工，将将起弯处处水平管管与弯头头的接口口做活口口处理。管管材由地地面一层层运进管管道间并并进行组组对焊接接。每点点固或焊焊完一个个口，将将上面的的管段向向上一楼楼层推进进，为便便于吊装装，管子子在组对对时焊吊吊耳。每每安装一
40、一层，以以角钢UU型管卡卡固定，以以保证管管道的稳稳定及以以下各层层配管量量尺的准准确。立立管底部部要设钢钢性支撑撑。每层层地面设设固定支支架。水平管的的安装:放线、定定位核准准，支架架正确安安装后，管管子就要要进行安安装。上架前前进行调调直， 对用量量大的干干管进行行集中热热调，小小口径的的管子用用手锤敲敲击冷调调。管子上上架，小小口径管管道用人人力抬扛扛，当使使用梯子子时，应应注意防防滑；大大口径管管子用手手动倒链链或电动动葫芦吊吊装，注注意执行行安全操操作规范范。管子上上架后连连接前，对对大管子子进行拉拉扫，即即用钢丝丝缠破布布，通入入管膛清清扫，对对小口径径管，上上架时敲敲打、“望天”
41、（从管管膛一端端望另一一端的光光亮），以以确保管管道安装装内部的的清洁、不不堵塞。干管的对对口连接接：为尽量减减少上架架后的死死口，组组织班组组精心考考虑，在在方便上上架的情情况下尽尽量在地地面进行行活口连连接。干管变径径与接支支管：干管变径径采用成成品管件件。在采采用偏心心大小头头时，安安装时使使偏心分分别向下下和向上上。分支支管与主主干管连连接采用用焊接、开开孔机械械连接或或沟槽连连接；在在施工中中抓好划划线准确确及组装装连接质质量，不不允许无无模板划划线，不不允许开开大孔将将分支干干管插入入主管中中连接。 为减少少工人下下料的困困难，专专业工程程师可编编制现场场下料软软件，储储存各种种与
42、开孔孔下线的的准确模模板图样样尺寸。10.33管道试试验试验压力力为系统统顶点工工作压力力加0.1MPPa，分分区、分分层试压压：对相相对独立立的局部部区域的的管道进进行试压压。在试试验压力力下，稳稳压100分钟，压压力不得得下降，再再将系统统压力降降至工作作压力，在在60mmin内内压力不不得下降降，外观观检查无无渗漏为为合格。系统试压压：在各各分区管管道与系系统主干干管全部部连通后后，对整整个系统统的管道道进行系系统试压压。试验验压力一一最低点点的压力力为准，但但最低点点的压力力不得超超过管道道与组成成件的承承受压力力。压力力试验升升至试验验压力后后，稳压压10mmin，压压力降不不得大于
43、于0.002Mppa，再再将系统统的压力力降至工工作压力力，外观观检查无无渗漏为为合格。10.44空调水水系统冲冲洗空调供回回水管道道应在系系统冲洗洗、排污污合格，再再循环试试运2hh以上，且且水质正正常后才才能与制制冷机组组、空调调设备相相贯通；冲洗进进水口及及排水口口应选择择适当位位置，并并能保证证将管道道系统内内的杂物物冲洗干干净为宜宜。排水水管截面面积不应应小于被被冲洗管管道截面面的600%，排排水管应应接至排排水井或或排水沟沟内。管道系统统的冲洗洗在管道道试压合合格后，调调试前进进行。11、通通风与空空调设备备安装11.11主机安装装制冷机组组安装前前，应进进行开箱箱检查，开开箱检查
44、查人员可可由建设设、监理理、施工工单位的的代表组组成。根据制冷冷机组装装箱清单单说明书书、合格格证、检检验记录录和必要要的装配配图和其其他技术术文件，核核对型号号、规格格、数量量以及全全部零件件、部件件、附属属材料。对对缺件、损损件作好好记录，并并应双方方签字备备案。主体和零零、部件件等表面面有无缺缺损和锈锈蚀等情情况。开箱检查查后，制制冷机组组应采取取保护措措施，不不宜过早早或任意意拆除，以以免设备备受损。基础验收收、放线线制冷机组组基础在在土建施施工完成成后，要要求会同同甲方、监监理进行行基础检检查验收收。预留和预预埋的检检查：为为保证安安装质量量和施工工的顺利利进行，制制冷机组组安装基基
45、础的预预留孔位位置、尺尺寸必须须符合设设计要求求。制冷机组组及附属属设备基基础的尺尺寸、位位置等的的质量要要求项 次项 目目允许偏差差（mmm）1基础坐标标位置（纵纵、横轴轴线）202基础各不不同平面面的标高高+0 -2003基础上平平面外形形尺寸204凸台上平平面外形形尺寸-205凹穴尺寸寸+206基础上平平面水平平度/每每米57全长108预埋地脚脚螺栓孔孔109中心位置置+2010深度-011孔壁垂直直度2将机房内内及设备备基础清清理打扫扫干净。再再将全部部地脚螺螺栓孔内内的杂物物清理干干净，并并用压缩缩风或皮皮风箱（皮皮老虎）吹吹扫或清清水冲洗洗。基础的处处理，设设备基础础经过检检验后，
46、对对不符合合要求的的地方应应立即进进行处理理，直到到达到要要求。在混凝土土基础达达到养护护强度，表表面平整整，位置置、尺寸寸、标高高、预留留孔洞及及予埋件件等均符符合设计计要求后后，方可可安装。根据设备备平面图图和制冷冷机房基基础图应应放出以以下几条条安装基基准线。制冷机组组纵、横横向中心心基准线线。制冷机组组基础标标高基准准线，在在机组基基础上或或基础四四周选有有关的若若干地点点分别作作标记，各各标记间间的相对对偏移不不应超过过1毫米米。基础验收收、放线线应有记记录并作作为交工工技术资资料。制冷机组组安装按机械械设备安安装工程程施工及及验收规规范中中的有关关规定执执行。(1)找找正应达达到下列列要求：1)机组组横向中中心线与与基础横横向中心心基准线线相吻合合。允许许偏差2mmm。