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1、轴流转桨式水轮发电机组盘车检修作业指导书目次1 目的12 范围13 规范性引用文件14 检修工作内容15 检修作业工序、工艺卡25.1 盘车测量及轴线调整26 完工报告单67 盘车A级检修作业指导书修订记录表7附录A （资料性附录） 盘车检修作业流程图8附录B （资料性附录） 让步验收单9附录C （资料性附录） 盘车检修完工报告单10附录D （资料性附录） 盘车A级检修作业指导书修订意见表1210号机组盘车检修作业指导书1 目的为规范号机组盘车检修作业行为，保证盘车检修符合工艺质量和文明生产管理的要求，确保水轮机盘车检修工作能安全、可靠地完成,编制该作业指导书。为所有参加本项目的工作人员，质检
2、人员确定必须遵循的质量保证程序。2 范围本指导书适用于轴流转桨式机组（150MW）A级检修工作。3 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 8564 水轮发电机安装技术规范DL/T838-2003 发电企业设备检修导则Q/CDT 207 0005-2010 中国大唐集团公司水力发电机组A级检修管理导则(试行)大唐桂冠制2021106号 大唐桂冠电力股份有限公司设备检修管理办法广西乐滩水电站工程：乐滩工程水轮发电机组安装说明书4 检修工作内容机组盘车检修作
3、业分为盘车前准备、盘车测量、摆度计算与轴线调整3项作业，作业流程见附录A，作业内容见表1。表1 水轮机盘车检修工作内容序号检修工作内容1盘车前准备2盘车测量3摆度计算与轴线调整4现场清理，工作票终结5 检修作业工序、工艺卡5.1 盘车测量及轴线调整盘车及轴线调整工艺卡见表2。表2 盘车及轴线调整准备工序、工艺卡编号：Q/CDT KTHPCZDS10302052 002项目名称盘车及轴线调整作业时间工程部位83m层-102.5m层X号机组段验收级别三级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注活动扳手37546把6磁力表座CZ-6A台10百分表010mm个10塞尺300mm把2手电筒把4行
4、灯12V60W个4行灯36V60W个4行灯变12V220V个2撬棍1000 mm根1油枪把4步话机台4电动盘车装置套1塑料桶大号个2卡环16个2尼龙吊带1000 Kg根2二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注白布m4破布kg10透平油L10无水乙醇500 g/瓶瓶4三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素1.工作中作业人员注意力不集中工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2.人员精神状态1.工作票签发人审查所派工作负责人和工作班精神状态俱佳。2.工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神状态不佳人员。3.工作负责人擅自离开使工作面失去监护。1.工作期
5、间，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应指定能胜任的人员临时代替，并告知全体工作班人员。2.如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止单人作业。设备因素1. 机械伤害1.使用规格合适的工器具进行工作，工作前检查所使用的工器具保持完好。2.工作人员应注意保持与盘车装置的距离，严禁盘车时将头手等身体部位接触转动部件。3.工作人员之间保持通讯畅通，服从工作负责人的统一指挥。2. 火灾1. 工作现场应配备足够的灭火器具，并在工作现场显著位置挂上“检修现场，严禁烟火”标示牌。3. 触电1.临时工作电源必须由持有电工操作证的人员
6、进行接装并验电，所接电源线必须绝缘良好，并装设有漏电保护装置。2.工作前对所用电动工具进行外观检查，未经定期检验合格的电动工具不准使用，使用时要避免重物和金属压、砸在电动工具线缆上。3.电动工具不准放在有水渍及油污的地方。4.物体打击1.上下传递工具时，禁止抛掷。环境因素1. 作业空间狭窄、湿滑造成工作人员碰伤和滑跌。1.工作人员正确穿戴工作服、穿防滑工作鞋及戴安全帽。2.及时清理工作现场的油污、水渍和杂物，保持工作现场整洁，小心行走。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。作业成员签名：外委人员签字：“一人一帽一档案”编号人员签字“一人一帽一档案”
7、编号人员签字工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：四、准备工作（W1）1. 作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。2. 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。3. 高风险作业识别及控制措施的落实。工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：五、检修工序、工艺及质量标准盘车准备（H1）1. 办理水轮机盘车检修工作票。2. 机组中心已按要求调整合格；3. 发电机镜板水平小于0.05/m；4. 水导瓦与上导瓦与轴的间隙调整为0.030.05以内；5. 转轮叶片与转室间的缝隙和转子与定子间的缝隙应无异物卡阻；6. 机械盘车装置已安装完毕；7. 发电机制动风闸与高压顶起装置均
8、可以投入使用；8. 在受油器上操作油管的上油孔与下油孔的上方处，沿圆周划8等分线，上下两部位的等分线应在同一方位上，并按逆时针方向顺次对应编号；9. 在受油器上操作油管的上油孔与下油孔的上方处、集电环处、上导轴处、镜板轴向与径向处、水轮机大轴与发电机大轴联轴处、水导轴承处，按x、y方向各装一个百分表。表的测杆应紧贴被测部件，且小针应有34的压缩量，大针对“0”。工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：盘车测量（H2）1. 指定1人统一指挥，各百分表派专人监护记录。人员就位后进行通信联络测试，各部位人员与总指挥通话语音清晰通畅。2. 向上导瓦与水导瓦的进油边喷射透平油。3. 启动高压顶起油泵，发
9、电机转子顶起高度约7后，停止高压顶起油泵。向推力瓦瓦面喷射透平油，透平油全部覆盖瓦面后，打开高压顶起装置排油阀，反冲制动风闸。4. 检查所有的制动风闸已经下落。5. 投入机械盘车装置动力电源，机组转动方向应与机组正常运行旋转方向一致，转动过程中不停地向上导轴承瓦进油边、推力瓦进油边、水导轴承瓦进油边喷射透平油。机组转动至测点处，断开动力电源，通知各监表人记录各百分表的读数。6. 按照上述的方法逐点测出一圈8点的读数，转一圈后检查各处起止点的读数是否回“0”值，不回“0”值一般应不大于0.05。7. 盘车过程中把以下数值记录到检修数据表:(1)上操作油管上油孔上方处摆度；(2)上操作油管下油孔上
10、方处摆度；(3)集电环摆度；(4)上导轴承处摆度；(5)镜板轴向摆度；(6)镜板径向摆度；(7)水轮机大轴与发电机大轴联轴处摆度；(8)水导轴处摆度。工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：摆度计算与调整（H3）1. 如上操作油管上、下油孔上方处各全摆度的绝对值大于0.30mm，按如下方法处理：（1）首先应调整上操作油管的中心位置，然后按上述的盘车方法再次盘车，直到上操作油管上、下油孔上方处各全摆度的绝对值符合要求。（2）如上述的调整方法，上操作油管上、下油孔上方处全摆度的绝对值仍然达不到要求时，应刮上操作油管联接法兰处的导向块，或在导向块与法兰间加铜垫。按上述的盘车方法再次盘车，直到上操作油
11、管上、下油孔上方处各全摆度的绝对值符合要求。2. 各测点的摆度值符合要求后，将各摆度值填入质量验收卡 。3. 全摆度计算，各测点的全摆度允许值：（1）上操作油管上油孔上方处全摆度的绝对值小于0.30mm；（2）上操作油管下油孔上方处全摆度的绝对值小于0.30mm；（3）集电环全摆度的绝对值小于0.50mm；（4）上导轴承处全摆度的绝对值小于0.10mm；（5）镜板轴向波浪度小于0.20mm；（6）镜板径向全摆度只作参考；（7）水轮机大轴与发电机大轴联轴处全摆度的绝对值小于0.18mm；（8）水导轴处全摆度的绝对值小于0.10mm工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：现场清理（W2）1. 清理
12、检修现场，做好现场卫生。2. 撤出全部检修人员，清点人员和工具,结束工作票。工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：检修数据记录表检修中发现的问题6 完工报告单见附录B。7 盘车A级检修作业指导书修订记录表见附录C。A附录A （资料性附录）盘车检修作业流程图BA附录B （资料性附录）让步验收单项目名称报告单位日 期设备名称工作票号异常项/不符合项描述应达到的标准已达到的技术水平或试验数据申请“让步接收”的原因及防范措施申请人工作负责人验证接受 拒绝检修方技术负责人接受 拒绝设备管理人员审核意见审核人批准意见批准人防范措施实施验证检修技术负责人设备管理人员附录C （资料性附录）盘车检修完工报告单
13、项目名称检验级别级工作负责人检修单位一、 计划检修时间 年 月 日 时至 年 月 日 时实际检修时间 年 月 日 时至 年 月 日 时二、检修中进行的主要工作三、检修中发现并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技术记录情况六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况七、质量监督点执行情况本项目设置H点 个，W点 个； 检验合格的H点 个，W点 个八、设备和人身安全情况九、主要备品配件、材料消耗记录名称规格型号实耗量备注十、检查与检验意见工作负责人合格 不合格签名： 日期：检修单位合格 不合格签名： 日期：运行维护部合格 不合格签名： 日期：监理单位合格 不合格签名： 日期：设备部合格 不合格签名： 日期：附录D （资料性附录）盘车A级检修作业指导书修订意见表章节编号作者文件修改原因修改日期修改内容