《轴流转桨式水轮发电机组受油器A级检修作业指导书.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《轴流转桨式水轮发电机组受油器A级检修作业指导书.doc（24页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、轴流转桨式机组受油器A级检修作业指导书目次1 目的12 范围13 规范性引用文件14 检修工作内容15 检修作业工序、工艺卡25.1 受油器分解检查25.2 受油器部件检查处理75.3 受油器回装116 完工报告单197 受油器A级检修作业指导书修订记录表19附录A （资料性附录） 受油器A级检修作业流程图21附录B （资料性附录） 让步验收单23附录C （资料性附录） 受油器A级检修完工报告单24附录D （资料性附录） 受油器A级检修作业指导书修订意见表2621号机组受油器A级检修作业指导书1 目的为规范号机组受油器A级检修作业行为，保证受油器检修符合工艺质量和文明生产管理的要求，确保水轮机
2、受油器A级检修工作能安全、可靠地完成,编制该作业指导书。为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。2 范围本指导书适用于轴流转桨式机组（150MW）A级检修工作。3 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 8564 水轮发电机安装技术规范DL/T838-2003 发电企业设备检修导则Q/CDT 207 0005-2010 中国大唐集团公司水力发电机组A级检修管理导则(试行)大唐桂冠制2021106号 大唐桂冠电力股份有限公司设备检修
3、管理办法广西乐滩水电站工程：受油器 图号：86J8268；4 检修工作内容机组受油器A级检修作业分为受油器分解检查、受油器部件检查处理和受油器回装3项作业，作业流程见附录A，作业内容见表1。表1 受油器A级检修工作内容编号：Q/CDT KTHPCZDS10302010 001序号检修工作内容1受油器分解检查2受油器部件检查处理3受油器回装4现场清理，工作票终结5 检修作业工序、工艺卡5.1 受油器分解检查受油器分解检查工序、工艺卡见表2。表2 受油器分解检查工序、工艺卡编号：Q/CDT KTHPCZDS10302010 002项目名称受油器分解检查作业时间工程部位102.5m层X号机组段验收级
4、别三级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注百分表个10 游标卡尺0150mm把1 塞尺150mm长塞尺把2深度尺0300mm把1水平仪个1手拉葫芦台4 平板刮刀把2吊耳M30个4 吊耳M16 个4 角磨机把2千斤顶2t，5t个各2三角刮刀把1 固定扳手30036把3 固定扳手25030把3 榔头25磅个2 榔头14磅个2 套筒扳手18mm套1 铜棒40、20根各1 梅花扳手24mm，16mm把各2 二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注白布米5 面粉10砂布#800张50 塑料布宽2米米5 无水乙醇瓶5 三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素1.工作中作业人员注
5、意力不集中工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2.人员精神状态1.工作票签发人审查所派工作负责人和工作班精神状态俱佳。2.工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神状态不佳人员。3.工作负责人擅自离开使工作面失去监护。1.工作期间，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应指定能胜任的人员临时代替，并告知全体工作班人员。2.如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止单人作业。设备因素1. 机械伤害1. 使用规格合适的工器具进行工作，工作前检查所使用的工器具保持完好。2. 在起吊重物过程中，禁止在
6、重物下站立或行走。3. 使用手拉葫芦时严禁超载。2. 设备损坏1. 操作导叶前应检查活动导叶间是否遗留工器具，确认无误后再进行操作。3. 触电1. 照明用具必须在检验合格期内，外观、绝缘完好。2. 临时工作电源必须由持有电工操作证的人员进行接装并验电，所接电源线必须绝缘良好，并装设有漏电保护装置。3. 工作前对所用电动工具进行外观检查，未经定期检验合格的电动工具不准使用，使用时要避免重物和金属压、砸在电动工具线缆上。4.火灾1. 工作现场应配备足够的灭火器具，并在工作现场显著位置挂上“检修现场，严禁烟火”标示牌。2. 无关人员禁止进入工作现场；调速系统周围应禁止动火作业环境因素1. 作业空间湿
7、滑造成工作人员碰伤和滑跌。1.工作人员正确穿戴工作服、穿防滑工作鞋及戴安全帽。2.及时清理工作现场的油污、杂物，保持工作现场整洁，小心行走。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。作业成员签名：外委人员签字：“一人一帽一档案”编号人员签字“一人一帽一档案”编号人员签字工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：四、准备工作（W1）1. 作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。2. 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。3. 高风险作业识别及控制措施的落实。工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：五、检修工序、工艺及质量标准受油
8、器分解检查（W2）1. 办理水轮机受油器检修工作票。2. 联系电气二次工作人员拆除电气连接线；3. 拆除轮叶开度指示机械反馈杆；4. 拆除主令控制器。5. 做好转速信号器位置标记；6. 松出转速信号器支座紧固螺栓，取下转速信号器；7. 取下转速信号器小弹簧；8. 转速信号器拆除完毕。9. 做好支架位置标记；10. 松出支架支座紧固螺栓，取下支架；11. 支架拆除完毕。12. 拆除推力球轴承；13. 检查推力球轴承转动是否灵活，必要时对其进行更换；14. 推力球轴承拆除完毕。15. 做好支架位置标记；16. 松出支架支座紧固螺栓，吊走支架；17. 支架拆除完毕。18. 拆除回复轴承；19. 检查
9、回复轴承转动是否灵活，必要时对其进行更换；20. 回复轴承拆除完毕。21. 做好密封盖位置标记；22. 松出密封盖紧固螺栓，取下密封盖；23. 检查密封盖磨损情况，如磨损过大应对其进行更换；24. 密封盖拆除完毕。25. 做好上油箱盖位置标记；26. 松出上油箱盖紧固螺栓，吊走上油箱盖；27. 做好上油箱位置标记；28. 拆除上油箱的排油管；29. 松出上油箱与受油器体的联接螺栓，吊走上油箱；30. 上油箱拆除完毕。31. 拆除密封盖。32. 取下上浮动瓦上的圆柱销1022；33. 做好上浮动瓦位置标记；34. 用塞尺测量上浮动瓦与上操作油管、受油器体的间隙，上浮动瓦与上操作油管的双边间隙大于
10、0.30时应考虑更换上浮动瓦，并做好记录；35. 将吊环扭进上浮动瓦的起吊螺孔，用桥机缓缓吊起上浮动瓦存放在适当的位置；36. 上浮动瓦拆除完毕。37. 用水平仪测量受油器体上端面的水平，并做好记录；38. 做好下盖板位置标记；39. 拆除轮叶开关腔供油管路法兰联接螺栓；40. 取下绝缘套和绝缘板，并检查它们有无损坏，必要时对其进行更换；41. 松出下盖板紧固螺栓；42. 将吊环扭进受油器体的起吊螺孔，用桥机缓缓吊起受油器体存放在适当的位置；43. 受油器体拆除完毕。44. 做好甩油盘位置标记；45. 松出甩油盘紧固螺栓，吊出甩油盘；46. 甩油盘拆除完毕。47. 做好支架位置标记；48. 拆
11、除油箱排油管；49. 松出支架底座紧固螺栓；50. 取下绝缘套，并检查有无损坏，必要时对其进行更换；51. 将吊环扭进支架的起吊螺孔，用桥机缓缓吊起支架存放在适当的位置；52. 做好绝缘板位置标记和编号，取下绝缘板，并检查有无损坏，必要时对其进行更换；53. 支架拆除完毕。54. 做好上操作油管和导向块位置标记；55. 拆除上操作油管法兰联接螺栓，取下单耳止动垫圈；56. 联接上操作油管专用吊器；57. 用桥机垂直吊起上操作油管，然后将上操作油管水平放置；58. 取下导向块；59. 上操作油管拆除完毕。60. 做好上内管和导向块位置标记；61. 拆除上内管法兰联接螺栓，取下单耳止动垫圈；62.
12、 用桥机垂直吊起上内管，然后将上内管水平放置；63. 取下导向块；64. 上内管拆除完毕。工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：现场清理（W3）1. 清理检修现场，做好现场卫生。2. 撤出全部检修人员，清点人员和工具。工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：检修数据记录检修中发现的问题处理5.2 受油器部件检查处理受油器各部件检查工序、工艺卡见表3。表3 受油器部件检查处理工序、工艺卡编号：Q/CDT KTHPCZDS10302010 003项目名称受油器部件检查处理作业时间工程部位102.5m层X号机组段验收级别三级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注百分表个10 游标卡尺01
13、50mm把1 塞尺150mm长塞尺把2深度尺0300mm把1水平仪个1手拉葫芦台4 平板刮刀把2吊耳M30个4 吊耳M16 个4 角磨机把2千斤顶2t，5t个各2三角刮刀把1 固定扳手30036把3 固定扳手25030把3 榔头25磅个2 榔头14磅个2 套筒扳手18mm套1 铜棒40、20根各1 梅花扳手24mm，16mm把各2 二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注白布米5 面粉10砂布#800张50 塑料布宽2米米5 无水乙醇瓶5 三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素1.工作中作业人员注意力不集中工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2.人员精神状态1.
14、工作票签发人审查所派工作负责人和工作班精神状态俱佳。2.工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神状态不佳人员。3.工作负责人擅自离开使工作面失去监护。1.工作期间，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应指定能胜任的人员临时代替，并告知全体工作班人员。2.如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止单人作业。设备因素4. 机械伤害4. 使用规格合适的工器具进行工作，工作前检查所使用的工器具保持完好。5. 在起吊重物过程中，禁止在重物下站立或行走。6. 使用手拉葫芦时严禁超载。5. 设备损坏2. 操作导叶前应
15、检查活动导叶间是否遗留工器具，确认无误后再进行操作。6. 触电4. 照明用具必须在检验合格期内，外观、绝缘完好。5. 临时工作电源必须由持有电工操作证的人员进行接装并验电，所接电源线必须绝缘良好，并装设有漏电保护装置。6. 工作前对所用电动工具进行外观检查，未经定期检验合格的电动工具不准使用，使用时要避免重物和金属压、砸在电动工具线缆上。4.火灾1. 工作现场应配备足够的灭火器具，并在工作现场显著位置挂上“检修现场，严禁烟火”标示牌。2. 无关人员禁止进入工作现场；调速系统周围应禁止动火作业环境因素2. 作业空间湿滑造成工作人员碰伤和滑跌。1.工作人员正确穿戴工作服、穿防滑工作鞋及戴安全帽。2
16、.及时清理工作现场的油污、杂物，保持工作现场整洁，小心行走。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。作业成员签名：外委人员签字：“一人一帽一档案”编号人员签字“一人一帽一档案”编号人员签字工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：四、准备工作（W1）1. 作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。2. 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。3. 高风险作业识别及控制措施的落实。工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：五、检修工序、工艺及质量标准检查、测量受油器操作油管（H1）1. 检查受油器操作油管与浮动瓦配合的工作面是否被刮
17、伤，如有刮伤应对工作面进行抛光去掉高点。2. 测量测量受油器操作油管外径，并做好记录。工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：浮动瓦检查测量（H2）1. 检查浮动瓦油槽沟棱角处是否卷边起毛，如有卷边起毛对棱角进行修复去除毛刺。2. 测量浮动瓦内径，并做好记录。3. 计算浮动瓦与操作油管的双边间隙，浮动瓦内径减去操作油管外径所得的值即为双边间隙，当双边间隙大于0.30时应更换浮动瓦。工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：检修数据记录检修中发现的问题处理5.3 受油器回装受油器回装工序、工艺卡见表4。表4 受油器回装工序、工艺卡编号：Q/CDT KTHPCZDS10302010 004项目名称受
18、油器回装作业时间工程部位102.5m层X号机组段验收级别三级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注百分表个10 游标卡尺0150mm把1 塞尺150mm长塞尺把2深度尺0300mm把1水平仪个1手拉葫芦台4 平板刮刀把2吊耳M30个4 吊耳M16 个4 角磨机把2千斤顶2t，5t个各2三角刮刀把1 固定扳手30036把3 固定扳手25030把3 榔头25磅个2 榔头14磅个2 套筒扳手18mm套1 铜棒40、20根各1 梅花扳手24mm，16mm把各2 二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注白布米5 面粉10砂布#800张50 塑料布宽2米米5 无水乙醇瓶5 三、危险点分析及
19、控制措施类别危险点控制措施人员因素1.工作中作业人员注意力不集中工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2.人员精神状态1.工作票签发人审查所派工作负责人和工作班精神状态俱佳。2.工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神状态不佳人员。3.工作负责人擅自离开使工作面失去监护。1.工作期间，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应指定能胜任的人员临时代替，并告知全体工作班人员。2.如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止单人作业。设备因素1. 机械伤害7. 使用规格合适的工器具进行工作，工作前检查
20、所使用的工器具保持完好。8. 在起吊重物过程中，禁止在重物下站立或行走。9. 使用手拉葫芦时严禁超载。2. 设备损坏3. 操作导叶前应检查活动导叶间是否遗留工器具，确认无误后再进行操作。3. 触电7. 照明用具必须在检验合格期内，外观、绝缘完好。8. 临时工作电源必须由持有电工操作证的人员进行接装并验电，所接电源线必须绝缘良好，并装设有漏电保护装置。9. 工作前对所用电动工具进行外观检查，未经定期检验合格的电动工具不准使用，使用时要避免重物和金属压、砸在电动工具线缆上。4.火灾1. 工作现场应配备足够的灭火器具，并在工作现场显著位置挂上“检修现场，严禁烟火”标示牌。2. 无关人员禁止进入工作现
21、场；调速系统周围应禁止动火作业环境因素1. 作业空间湿滑造成工作人员碰伤和滑跌。1.工作人员正确穿戴工作服、穿防滑工作鞋及戴安全帽。2.及时清理工作现场的油污、杂物，保持工作现场整洁，小心行走。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。作业成员签名：外委人员签字：“一人一帽一档案”编号人员签字“一人一帽一档案”编号人员签字工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：四、准备工作（W1）1. 作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。2. 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。3. 高风险作业识别及控制措施的落实。工作负责人：检修单
22、位：监 理： 业 主：五、检修工序、工艺及质量标准回装支块（H1）1. 支块按原位置标记就位。2. 扭紧支块紧固螺栓。3. 扭紧上操作油管限位螺栓。工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：回装上内管（H2）1. 清扫干净内管联接法兰面、导向块上下工作面。2. 更换导向块上下密封槽内的O形密封圈1453.1。3. 导向块按原位置标记就位。4. 上内管按原位置吊装就位。5. 对称打紧上内管法兰联接螺栓，敲打单耳止动垫圈锁紧螺栓头和螺母。工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：回装上操作油管（H3）1. 清扫干净上操作油管联接法兰面、导向块上下工作面。2. 更换导向块上下密封槽内的6耐油橡皮条。3.
23、 导向块按原位置标记就位。4. 上操作油管按原位置吊装就位。5. 对称打紧上操作油管法兰联接螺栓，敲打单耳止动垫圈锁紧螺栓头和螺母。工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：测量上操作油管的摆度（H4）1. 在上操作油管的上油孔与下油孔的上方处，沿圆周划8等分线，上下两部位的等分线应在同一方位上，并按逆时针方向顺次对应编号。2. 在上操作油管的上油孔与下油孔的上方，按x、y方向各装一个百分表，且百分表小针应有34的压缩值，大针对“0”位。3. 投入机械盘车装置动力电源，使机组按顺针方向转动，记录一圈8个等分点的读数。4. 计算全摆度，上操作油管上、下油孔上方全摆度的绝对值应小于0.30mm，否则
24、调整上操作油管再次测量摆度直到合格。工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：回装支架（H5）1. 清扫干净支架度底座法兰面。2. 绝缘板按原位置标记和编号放回原位。3. 支架按原位置标记吊放就位。4. 绝缘套放入支架底座螺孔内。5. 对称打紧支架底座紧固螺栓。工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：回装甩油盘(H6)1. 清扫干净甩油盘组合面。2. 更换甩油盘6耐油橡皮条。3. 甩油盘按原位置标记吊放就位，对称扭紧甩油盘紧固螺栓4. 在甩油盘内侧倒少些煤油，持续4个小时，检查甩油盘处有无渗漏现象。工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：回装受油器体（H7）1. 更换下浮动瓦两端面8耐油橡皮条。
25、2. 清扫干净下盖板组合面、油箱。3. 在上操作油管外圆面及下浮动瓦内圆面涂抹一层干净的透平油。4. 受油器体和下盖板整体吊放就位。5. 打紧下盖板紧固螺栓。6. 用水平仪测量受油器体上端面的水平偏差，且水平偏差不应大于0.05/m，否则在下盖板组合面加垫调整水平仿差差直到合格，并做好记录。7. 更换轮叶开关腔供油管路联接法兰处的O形密封圈2505.7。8. 放回绝缘套和绝缘板，打紧轮叶开关腔供油管路法兰联接螺栓。工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：回装上浮动瓦（H8）1. 更换上浮动瓦两端面8耐油橡皮条。2. 在上操作油管外圆面及上浮动瓦内圆面涂抹一层干净的透平油。3. 上浮动瓦按原位置
26、标记吊放就位。4. 用塞尺测量上浮动瓦与上操作油管、受油器体的间隙，上浮动瓦与上操作油管的双边间隙不应大于0.30，并做好记录。5. 放回上浮动瓦上的圆柱销1022。工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：回装上油箱（H9）1. 回装密封盖2. 清扫干净上油箱与受油器体的组合面。3. 更换上油箱与受油器体组合面上的8耐油橡皮条。4. 上油箱按原位置标记吊装就位。5. 打紧上油箱与受油器体的联接螺栓。6. 联接上油箱的排油管。7. 清扫干净上油箱盖与上油箱的组合面。8. 更换上油箱盖与上油箱组合面上的8耐油橡皮条。9. 上油箱盖按原位置标记吊装就位。10. 打紧上油箱盖与上油箱的联接螺栓。11.
27、 密封盖按原位置标记压入就位。12. 扭紧密封盖紧固螺栓。13. 回装回复轴承。14. 检查回复轴承转动灵活无卡阻。15. 支架按原位置标记吊装就位。16. 扭紧支架支座紧固螺栓。17. 回装推力球轴承。18. 检查推力球轴承转动灵活无卡阻。19. 支架按原位置标记就位。20. 扭紧支架支座紧固螺栓。21. 放入转速信号器小弹簧。22. 转速信号器按原位置标记就位。23. 扭紧转速信号器支座紧固螺栓。24. 回装主令控制器25. 回装轮叶开度指示机械反馈杆26. 联系电气二次工作人员恢复电气连接线工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：现场清理及工作结束（W2）1. 整理作业现场清点人员和工器
28、具，撤出现场。2. 工作票办理结束工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：检修数据记录检修中发现的问题处理6 完工报告单见附录B。7 受油器A级检修作业指导书修订记录表见附录C。A附录A （资料性附录）受油器A级检修作业流程图BA附录B （资料性附录）让步验收单项目名称报告单位日 期设备名称工作票号异常项/不符合项描述应达到的标准已达到的技术水平或试验数据申请“让步接收”的原因及防范措施申请人工作负责人验证接受 拒绝检修方技术负责人接受 拒绝设备管理人员审核意见审核人批准意见批准人防范措施实施验证检修技术负责人设备管理人员附录C （资料性附录）受油器A级检修完工报告单项目名称检验级别级工作负责
29、人检修单位一、 计划检修时间 年 月 日 时至 年 月 日 时实际检修时间 年 月 日 时至 年 月 日 时二、检修中进行的主要工作三、检修中发现并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技术记录情况六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况七、质量监督点执行情况本项目设置H点 个，W点 个； 检验合格的H点 个，W点 个八、设备和人身安全情况九、主要备品配件、材料消耗记录名称规格型号实耗量备注十、检查与检验意见工作负责人合格 不合格签名： 日期：检修单位合格 不合格签名： 日期：运行维护部合格 不合格签名： 日期：监理单位合格 不合格签名： 日期：设备部合格 不合格签名： 日期：附录D （资料性附录）受油器A级检修作业指导书修订意见表章节编号作者文件修改原因修改日期修改内容