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1、思 考 题项目一 台虎钳的拆装1.钳工常用的基本操作技能有哪些？2.钳工常用设备有哪些？3.简述钳工工作台使用保养的注意事项。4.简述台虎钳使用保养的注意事项。5.简述砂轮机安全操作规程。6.简述砂轮机维护与保养的注意事项。7.简述台式钻床安全操作规程。8.简述台式钻床维护与保养的注意事项。9.钳工常用的工具有哪些？10.钳工常用的电动工具有哪些？11.简述角磨机的安全操作规程。12.简述手电钻的安全操作规程。13.简述砂轮切割机的安全操作规程。14.拆卸台虎钳的注意事项有哪些？项目二 识读游标卡、千分尺1.什么是游标卡尺？游标卡尺可分为哪些类型？2.使用游标卡尺应注意哪些问题？3.什么是千分
2、尺？千分尺由哪些部分组成？4.千分尺使用的注意事项有哪些？5.常用量具应如何维护和保养？项目三 锯割铁梳子1.什么是划线？划线有哪些类型？2.常用的划线工具有哪些？3.应按哪些原则选择划线基准？4.简述划线的过程。5.什么是锯削？6.锯削的主要工具是什么？它由哪些部分组成？7.安装锯条必须满足哪些要求？8.起锯时应注意哪些问题？9.简述锯削动作要领。10.锯条损坏形式有哪些？11.锯削时产生废品的形式有哪些？原因是什么？项目四 锉削七巧板1.什么是锉削？锉削可用于哪些场合？2.锉刀由哪些部分组成？锉刀有哪些类型？3.锉刀应如何选用？4.锉刀的使用及其保养应注意哪些问题？5.简述中型锉的正确握持
3、方法。6.简述小型锉的正确握持方法。7.工件的装夹应符合哪些要求？8.平面的锉削方法有哪几种？9.锉削平面检验常用量具有哪些？10.简述万能游标角度尺使用的注意事项。11.简述关于锉削的安全知识。项目五 錾削铸铁件1.什么是錾削？錾削的作用是什么？錾削主要用于哪些场合？2.錾子有哪些种类？3.錾子应如何选用？4.錾削的注意事项有哪些？5.以扁錾为例，简述錾子的修磨过程。6.简述錾子和手锤的握法。7.简述挥锤方法。8.简述錾削的方法。9.简述錾削的注意事项。项目六 加工小榔头1.用万能分度头的分度方法有哪些？2.简述锯、锉长方体的注意事项。3.简述精锉长方体的加工工序。4.简述精锉长方体的注意事
4、项。5.简述锯、锉斜面、倒角的注意事项。6.什么是R规？7.简述曲面的锉削方法。8.简述圆弧锉削的注意事项。9.什么是麻花钻？麻花钻由哪些部分组成？10.什么是前角？什么是后角？什么是顶角？11.钻孔的方法有哪些？12.简述钻孔的注意事项。13.孔口倒角的目的是什么？14.简述修整孔口的注意事项。15.什么是热处理？16.简述热处理淬硬的注意事项。项目七 锉配凹凸件1.什么是对称度公差？什么是对称度公差带？2.简述工艺分析和划线的注意事项。3.简述加工凸形体的注意事项。4.简述加工凹形体的注意事项。5.刃磨检测的方式有哪些？6.扩孔加工的特点有哪些？7.简述扩孔的方法。8.铰刀由哪些部分组成？
5、铰刀可分为哪些类型？9.铰削用量包括哪些？10.什么是锪孔？锪孔的形式有哪些？11.攻螺纹的主要工具是什么？由哪些部分组成？12.螺纹的检测方法有哪些？13.钻孔时易出现的问题有哪些？14.铰孔时易出现的问题有哪些？项目八 装配小锤子1.什么是攻螺纹？什么是套螺纹？2.简述套丝的方法。3.简述套螺纹时产生的废品及原因。4.简述制作锤柄的注意事项。5.简述攻螺纹时产生废品的原因。6.简述丝锥损坏的原因。7.简述安装锤柄的注意事项。参 考 答 案项目一 台虎钳的拆装1.钳工常用的基本操作技能包括：划线、錾削、锯割、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、刮削、研磨、矫正和弯曲、铆接、研磨、装
6、配和调试、设备维修、测量和简单的热处理等。2.钳工常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮机、和台钻。3.（1）钳桌上放置的各种工具、量具、工件要合理、整齐摆放，不允许随意堆放，不能处于钳桌边缘之外，以免被碰落砸伤人员或损伤物品。（2）常用工具、量具应放在工作位置附近，左手工具放置在台虎钳左侧，右手工具放置在台虎钳右侧，量具则放置在台虎钳的正前方，便于随时取用，用后及时放回原处。（3）量具和精密零件要轻拿轻放，不用时放置于专用盒内。（4）工件加工完成后，应马上清除桌面上的切屑和杂物，将工具、量具和工件，整齐地摆放在钳桌的抽屉内或者柜内的工具箱中，保持桌面的整洁。4.（1）台虎钳安装在钳桌上，必须使固
7、定钳身的钳口处于钳桌边缘以外，用来保证垂直夹持长条形工件时，工件的下端不受钳台边缘的阻碍。（2）台虎钳安装的高度一般以钳口高度恰好与操作者肘齐平为宜，即操作者将肘放在台虎钳最高点半握拳，拳刚好抵下颚。（3）台虎钳夹紧工件时要松紧适当，只能用手板紧手柄，不得借助其他工具外力，以免损坏丝杆和螺母。（4）强力作业（如錾削锤击）时，应尽量朝向固定钳身且与丝杆轴线一致方向用力，不许在活动钳身和光滑平面上敲击作业。（5）对丝杠、螺母等活动表面应经常清洗、润滑，以防生锈，保证其使用灵活。5.（1）未经允许，严禁操作砂轮机；（2）砂轮安装规范、调试合格方可使用；（3）砂轮机启动后，应在砂轮机旋转平稳后再进行磨
8、削。若砂轮机跳动明显，应及时停机修整；（4）砂轮机的旋转方向要正确，要与砂轮罩上的箭头方向一致，使磨屑向下方飞离砂轮与工件；（5）磨削时应站在砂轮机的侧面，且用力不宜过大，不准两人同时在一块砂轮上操作；（6）磨削时，操作人员应戴好防护眼镜。6.（1）定期检查电动机的绝缘电阻，应保证不低于，应使用带漏电保护装置的断路器与电源连接；（2）新换砂轮要进行动、静平衡试验；（3）定期检查砂轮的质量、硬度、粒度和外观有无裂缝等；（4）保持吸尘完好有效；（5）使用完毕，及时切断电源，清扫现场，以防粉尘污染。7.（1）钻头与工件必须装夹紧固，不能手握工件；（2）装卸钻头时应用专用钥匙和扳手，不可用手锤和其他工
9、具物件敲打；（3）钻头在运转时，禁止用手、毛巾等擦拭钻床及清除铁屑；（4）更换钻头、调节转速时必须切断电源；（5）操作人员必须穿紧衣领、衣袖，严禁戴手套。8.（1）工作完毕后及时清理台面上的碎屑；（2）定期为主轴及夹头注油；（3）定期检查主轴皮带的张紧度；（4）在长期不用的时候应在表面涂抹黄油，防止表面生锈；（5）定期清理钻夹头表面的毛刺。9.钳工常用的工具有手锤、螺丝刀、扳手和钳子。10.钳工常用的电动工具有角磨机、手电钻和砂轮切割机。11.（1）砂轮转动稳定后才能工作；（2）切割方向不能向着人；（3）连续工作半小时后要停机十五分钟；（4）不能手拿小零件用角磨机进行加工；（5）工作完成后自觉
10、清洁工作环境；（6）不同品牌和型号的角磨机各有不同，务必按说明书操作。12.（1）手电钻外壳必须采取接地（接零）保护措施；（2）使用前检查电源线，确保无破损；（3）接通开关后空转，运行正常后方可工作；（4）操作时双手紧握电钻，应掌握正确操作姿势，不可超负荷工作；（5）使用中发现手电钻漏电、振动、高热或者有异声时，应立即停止工作并报修；（6）不同品牌和型号的手电钻各有不同，务必按说明书操作。13.（1）操作者必须熟悉设备的性能，遵守安全操作规程；（2）电源线路必须安全可靠，设备性能完好；（3）穿好工作服，戴好防护眼镜，严禁戴手套及不扣袖口操作；（4）工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割；
11、（5）严禁在砂轮平面上修磨工件的毛刺，严禁使用已有残缺的砂轮片；（6）操作者必须偏离砂轮片正面，切割时防止火星四溅，并远离易燃易爆物品；（7）设备出现抖动及其他故障，应立即停机修理；（8）使用完毕，及时切断电源，清扫现场，以防粉尘污染。14.（1）拆装活动钳身时，需要注意防止其突然掉落。（2）对拆卸后的部件应做检查，有损伤部件，应及时修复或更换。（3）要针对移动、转动、滑动部件做清洁和润滑处理。（4）拆下的部件沿单一方向顺序放置，注意排放整齐；安装时，逆着拆卸时的顺序，后拆的部件先装。（5）维护保养完成后，必须将工作台打扫干净。项目二 识读游标卡、千分尺1.游标卡尺是一种常用的中等精度的量具，
12、使用简便，应用范围很广。游标卡尺按测量精度可分为0.01、0.05、0.02三个量级。按测量尺寸范围有0125、0200、0300等多种规格。按读数方式又有刻度式、表式、电子数显式游标卡尺。2.（1）测量前应将游标卡尺擦干净，检查量爪贴合后主尺与副尺的零刻线是否对齐。（2）测量时，所用的推力应使两量爪紧贴接触工件表面，力量不宜过大。（3）测量时，不要使游标卡尺歪斜。（4）在游标上读数时，要正视游标卡尺，避免视线误差的产生。（5）不得用游标卡尺测量毛坯表面和正在运动的工件。3.千分尺是一种精密的测微量具，用来测量加工精度要求较高的工件尺寸。千分尺主要由尺架、砧座、固定套管、微分筒、锁紧装置、测微
13、螺杆、测力装置等组成。4.（1）测量前，转动千分尺的测力装置，使两侧砧面贴紧，同时检查微分筒与固定套管的零刻线是否对齐；（2）测量时，在转动测力装置时，不要用大力转动微分筒；（3）测量时，砧面要与被测工件表面贴合并且测微螺杆的轴线应与工件表面垂直；（4）读数时，最好不要取下千分尺进行读数，如确需取下，应首先锁紧测微螺杆，然后轻轻取下千分尺，防止尺寸变动；（5）读数时，不要错读0.5；（6）不得用千分尺测量毛坯表面和正在运动的工件。5.（1）量具应进行定期检查和保养。使用过程中若发现有异常现象，应及时送交计量室检修；（2）量具的零部件要备齐，不能在缺少零件的情况下进行测量，以免影响测量精度；（3
14、）测量前应将量具的工作面和工件被测量表面擦拭干净，以免脏物影响测量精度和加快量具磨损；（4）在使用过程中，不要将量具和工具、刀具等堆放在一起，以免擦伤、碰伤或挤压变形；（5）运动的工件绝不能用量具进行测量，否则会加快量具磨损，而且容易发生事故，测量误差也相当大；（6）量具不能放在热源附近，以免产生热变形；（7）量具用完后，要及时将各处清理干净，涂油后存放在专用包装盒中隔磁并防变形，要保持干燥，以免生锈。项目三 锯割铁梳子1.划线就是在毛坯或工件的加工面上，用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点、线的操作方法。划线分为平面划线和立体划线两种。2.常用的划线工具有钢直尺、划线平台、V型铁、
15、划线方箱、划针、样冲和高度尺。3.（1）在已加工工件上划线时，要选择精度高的面为划线基准，以保证待划线条的位置和尺寸精确。（2）在已加工工件上划线时，不要取孔的中心线（或对称平面）为划线基准，即使该线（或面）为设计基准，在划线时也无法使用。因为它是一条假想存在的线（或面），不能作为实际的划线依据，必须经过尺寸换算，转到实际存在、精度高、符合规定要求的平面上才有现实意义。（3）划线时工件上每个方向都要选择一个主要划线基准。平面划线要选择两个主要划线基准；立体划线要选择三个主要划线基准。根据工件的复杂程度不同，每个方向的辅助划线基准可以选取一个或多个，以保证顺利完成工件的整体划线过程。4.（1）看
16、懂图样要求，明确划线任务；（2）选定划线基准；（3）初步检查毛坯的误差情况；（4）对工件表面清理、涂色，保证划线清晰；（5）按图样要求划线；（6）检查划线的准确性及是否有漏划的线；（7）在所划线条上冲眼，作标记。5.用手锯把材料或工件进行分割或切槽等的加工方法称锯削。它可以将各种原材料锯断，或者锯掉工件上多余的部分，也可以在工件上锯槽等。6.手锯是锯削的主要工具。手锯有锯弓和锯条组成。7.（1）调节好的锯条应与锯弓在同一中心平面内，以保证锯缝正直，防止锯条折断。（2）锯齿朝前。如果装反了，则前角为负值，不能正常锯削。（3）锯条的松紧程度要适当，锯条张得太紧，会使锯条受张力太大，锯条易受弯曲而折
17、断；装得太松，使锯条工作时易扭曲摆动而折断，且锯缝易发生歪斜。8.（1）起锯角度一般不大于15。（2）起锯角度太大，锯齿易被工件的棱边卡住。（3）起锯角度太小，锯条打滑，锯缝发生偏离，影响工件表面质量。（4）为了使起锯平稳，位置准确，可用左手大拇指确定锯条位置。9.（1）握锯时，要自然舒展，右手握手柄，左手轻扶锯弓前端。（2）锯削时，夹持工件的台虎钳高度要适合锯削时的用力需要，即从操作者的下颚到钳口的距离以一拳一肘的高度为宜。（3）锯削时右腿向右后伸直蹬地，左腿弯曲，身体向前倾斜，重心落在左脚上，两脚站稳不动，靠左膝的屈伸使身体做往复摆动。（4）锯削速度以2040次/min为宜。（5）锯削时，
18、不要仅使用锯条的中间部分，而应尽量在全长度范围内使用。为避免局部磨损，一般应使锯条的行程不小于锯条长的2/3，以延长锯条的使用寿命。（6）锯削时的锯弓运动形式有两种：一种是直线运动，适用于锯薄形工件和直槽；另一种是摆动，即在前进时，右手下压而左手上提，操作自然省力。锯断材料时，一般采用摆动式运动。（7）锯弓前进时，一般要稍加压力，而后拉时不加压力。10.锯条损坏形式有锯齿崩断、锯条折断和锯齿过早磨损等。11.锯削时产生废品的形式主要有：尺寸锯得过小、锯缝歪斜过多、起锯时把工件表面锯坏等。锯缝歪斜的原因：锯条装得过松，目测不及时；尺寸过小的原因：划线不正确，锯削线偏离划线；工件表面拉毛的原因：起
19、锯方法不对。项目四 锉削七巧板1.锉削是指用锉刀对零件表面进行切削使其达到图纸要求的形状、尺寸和表面粗糙度的加工方法。锉削加工简便，广泛应用于零件加工、部件装配、机械修配等单件小批量生产中，多用于錾削和锯削之后，可对工件上平面、曲面、沟槽以及其他复杂表面进行加工。2.锉刀由锉身和锉柄两部分组成。锉刀的类型按锉刀的用途不同，可分为钳工锉、异形锉和整形锉。3.（1）选择锉齿的粗细。锉齿的粗细选择要根据工件的加工余量、尺寸精度、表面粗糙度和材质来决定。材质软，选粗齿的锉刀，反之选较细齿锉刀。（2）选定单、双齿纹。一般锉削有色金属应选用单齿纹锉刀或粗齿锉刀，防止切屑堵塞；锉削钢铁时，应选用双齿纹锉刀，
20、以便断屑、分屑，而使切削省力高效。（3）选择锉刀的截面形状。根据工件表面的形状决定锉刀的类型。（4）选择锉刀的规格。锉刀的规格应根据加工表面的大小及加工余量的大小来决定。为保证锉削效率，合理使用锉刀，一般大的表面和大的加工余量宜用长的锉刀，反之则用短的锉刀。4.（1）为防止锉刀过快磨损，不要用锉刀锉削毛坯件的硬皮或工件的淬硬表面，而应先用其他工具或用锉刀前端、边齿加工；（2）锉削时应先用锉刀的同一面，待这个面用钝后再用另一面，因为使用过的锉齿易锈蚀；（3）锉削时要充分使用锉刀的有效工作面，避免局部磨损；（4）不能用锉刀作为装拆、敲击和撬物的工具，防止因锉刀材质较脆而折断；（5）用整形锉和小锉刀
21、时，用力不能太大，防止锉刀折断；（6）锉刀要防水、防油，沾水后的锉刀易生锈，沾油后的锉刀在工作时易打滑；（7）锉削过程中，若发现锉纹上嵌有切屑，要及时将其去除，以免切屑刮伤加工面，锉刀用完后，要用钢丝刷或铜片顺着锉纹刷掉残留下的切屑，以防生锈，不可用嘴吹切屑，以防切屑飞入眼内；（8）放置锉刀时要避免与硬物相碰，避免锉刀与锉刀重叠堆放，防止损坏锉齿。5.右手握着锉刀柄，将柄外端顶在拇指根部的手掌上，大拇指放在手柄上，其余手指由下而上握手柄。左手的大拇指和食指轻轻持扶锉梢。6.右手的食指平直扶在手柄外侧面。左手手指压在锉刀的中部，以防锉刀弯曲。7.（1）工件尽量夹持在台虎钳钳口宽度方向的中间。锉削
22、面靠近钳口，以防锉削时产生振动。（2）装夹要稳固，但用力不可太大，以防工件变形。（3）装夹已加工表面和精密工件时，应在台虎钳钳口衬上纯铜皮或铝皮等软的衬垫，以防夹坏表面。8.平面的锉削方法有顺向锉、交叉锉和推锉三种。9.锉削平面检验常用量具有刀口形直尺、90角尺、塞尺和万能游标角度尺。10.（1）使用前，将测量面和工件擦干净，检查角度尺的零位是否对齐，直尺调好后将卡块紧固螺钉拧紧；（2）测量时，应使角度尺的两个测量面与被测件表面在全长上保持良好的接触，然后拧紧制动器上螺母进行读数。11.（1）锉刀柄一定要安装牢固，不可松动，更不可使用无柄或木柄裂开的锉刀。（2）锉削时不可将锉刀柄撞击到工件上，
23、否则手柄会突然脱开，锉刀尾部会弹起而刺伤人体。（3）锉削时不可用手去清除铁屑，以防刺伤手，也不能用手去摸工件锉过的表面，引起表面生锈。（4）锉刀放置时不要将其露在台虎钳外面，以防锉刀落下砸伤脚和摔断锉刀。项目五 錾削铸铁件1.錾削是用手锤打击錾子对金属进行切削加工的操作方法。錾削的作用就是錾掉或錾断金属，使其达到要求的形状和尺寸。錾削主要用于不便于机械加工的场合，如去除飞边、毛刺、浇冒口、切割板料、条料、开槽以及对金属表面进行粗加工等。2.錾子按使用场合不同可分为扁錾、窄錾和油槽錾三种。3.（1）平面选用扁錾进行錾削。（2）窄槽选用窄錾进行錾削。（3）油槽选用油槽錾进行錾削。（4）板料切断选用
24、扁錾在台虎钳或铁砧上进行切断。4.錾削有一定厚度及形状较复杂板料的切断，应先按划线钻出排孔，再用窄錾逐步切断。在较宽平面錾削时，通常选用窄錾錾出数条窄槽，然后用扁錾錾去剩余部分.5.（1）磨平两斜面，并注意保持两斜面的对称性。（2）磨平两侧面（位于斜面两侧），并注意保持两侧面相互平行或对称。（3）磨头部锋口，并注意保持两个平面的对称性。两平面的交线（切削刃）位于两平面的对称面上，两平面并构成一定的角度，其交线（切削刃）为一条直线。6. 握持錾子时錾子头部伸出约20mm，錾子不能握得太紧。錾削时握錾子的手要保持与小臂成水平位置，肘部不能下垂或抬高。锤子一般采用右手满握，虎口对准锤头方向，木柄尾端
25、露出1530，常有紧握法和松握法两种。紧握法时，五个手指从举起锤子至敲击都保持不变；松握法时，在举起锤子时小指、无名指和中指依次放松，敲击时再依次收紧。7.挥锤有腕挥、肘挥和臂挥三种方法。腕挥用手腕的动作挥锤，紧握法握锤，一般用于錾削余量较小及起錾和收尾。肘挥用手腕与肘部一起挥锤，松握法握锤，锤击力较大，应用也最多。臂挥是手腕、肘和全臂一起挥锤，锤击力最大，用于大力锤击的工作。8.（1）起錾。起錾时，从工件的边缘尖角处着手，或者使錾子与工件起錾端面基本垂直，再轻敲錾子，即可容易准确和顺利地起錾。（2）錾削余量。粗錾时錾削余量以选取1mm左右为宜，錾削余量大于2mm时，可分几次錾削。（3）錾削的
26、收尾。每次錾削距终端10mm左右时，为防止边缘崩裂，应调头錾去剩余部分。（4）錾削油槽。首先将油槽錾的切削刃磨成油槽断面形状，平面上錾削油槽与平面錾削方法相同。曲面上的油槽錾削应保持錾子切削角度不变，錾子随曲面曲率而改变倾角。錾后用锉刀、油石修整毛刺。9.（1）錾削前要检查锤头是否安装牢固，錾子尾部是否有卷边。（2）錾削前还需检查工作台上的防护网是否有破损和台虎钳是否有松动。（3）由于毛坯材料为铸铁，调头收錾需要及时进行。（4）錾削方向与台虎钳的轴向一致，不得与之垂直。（5）触拿工件时，要防止錾削面锐角划伤手指。（6）切屑需用毛刷刷去，不得用手擦去或用嘴吹。（7）发现錾子的刃口不锋利时，需及时
27、刃磨。项目六 加工小榔头1.常用的分度方法有三种。精度要求不高时，可直接根据主轴后的刻度盘控制旋转角度；精度要求较高时，可以采用单式分度法和角度分度法控制。2.（1）高度游标卡尺在型铁上划线时，理论上有两个位置可以满足划线要求，但考虑到划线操作的方便性，只适合于在较高处划线。（2）锯割时应留有一定的锉削余量，同时也为了避免因锯缝歪斜导致工件报废，锯缝应在所划线外。对初学者而言，一般可控制在12mm。（3）对初学者而言，往往为了加快加工速度，在锯割和锉削时加大往复运动的速度。但这样的结果是：加工质量下降、锯条和锉刀磨损加剧、容易疲劳、效率下降、技术水平无法提高。3.加工工序为：基准面相邻侧面（注
28、意垂直度）相邻侧面（注意垂直度）平行面（基准面的相对表面）。4.为了防止夹伤已加工表面，可用铜皮或铝皮自制软钳口来保护工件的已加工表面。5.（1）未注倒角的加工。对于未注倒角的位置，只要是锐角或直角，都应倒角，一般可理解为倒角0.2mm。采用锉刀轻锉锐角或直角处，不扎手即可。（2）更换锯条。更换新锯条时，由于旧锯条的锯路已磨损，使锯缝变窄，卡住新锯条。这时不要急于按下锯条，应先用新锯条把原锯缝加宽，再正常锯割。6.R规也叫半径规、R样板，是利用光隙法测量圆弧半径或圆度的工具。7.（1）锉削凸圆弧面。顺向滚锉法：锉削时，锉刀需同时完成锉刀的前进运动和锉刀绕工件圆弧中心的转动两个运动，用左手将锉刀
29、头部置于工件左侧，右手握柄抬高，接着右手下压推进锉刀，左手随着上提且仍施以压力，如此反复，直到圆弧面基本成形，并随时用外圆弧样板来检验修正。顺向滚锉法能得到较光滑的圆弧面，适用于精锉。横向滚锉法：锉刀的主要运动是沿着圆弧的轴线方向做直线运动，同时锉刀不断沿着圆弧面摆动。这种方法锉削效率高，便于按划线均匀地锉近弧线，但只能锉成近似圆弧面的多棱形面，故多用于圆弧面的粗锉。（2）锉削凹圆弧面。锉凹圆弧面时，锉刀要同时完成以下三个运动。沿轴向作前进运动，以保证沿轴向方向全程切削；向左或向右移动半个至一个锉刀直径，以避免加工表面出现棱角；绕锉刀轴线转动（约90）。只有同时具备这三种运动，才能使锉刀工作面
30、沿圆弧方向作锉削运动，从而锉好凹圆弧。（3）锉球面的方法。锉球面时锉刀一边沿凸圆弧面作顺向滚锉动作，一边绕球面的球心作周向摆动。8.圆弧锉削的操作难度较大，需要特别控制力度。开始练习时，应用较小的力锉削，把主要注意力放在控制锉刀的多个运动上，使锉刀运动协调，圆弧质量才能保证。9.麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具。麻花钻由柄部、颈部及工作部分组成。10.在主剖面内，前刀面与基面的夹角称为前角。在圆柱剖面内，后刀面与切削平面之间的夹角称为后角。在中剖面（通过钻头轴线并与主切削刃平行的平面）内，两主切削刃投影所夹的角，称为顶角。11.钻孔的方法有钻通孔、钻盲孔、钻深孔、钻大
31、孔、斜面钻孔和钻削钢件。12.（1）在钻孔时，要注意进给用力不应使钻头产生弯曲现象，以免孔轴线歪斜。（2）进给力要适当，并要经常退钻排屑，以免切屑阻塞而扭断钻头。（3）钻孔将钻穿时，进给力必须减少，以防进给量突然过大而增大切削抗力，造成钻头折断，或使工件随着钻头转动造成事故。（4）样冲眼深浅的控制。圆心处的样冲眼在使用划规之前，不应过深，防止划规晃动。划完圆后，应加深样冲眼，以便于起钻。圆周上的样冲眼只是为了使划线清晰，只需轻敲即可。（5）避免“烧伤”钻头。如果钻头长时间连续切削，产生大量的热，使钻头温度不断升高，造成钻头退火，导致钻头的硬度迅速下降，俗称“烧伤”。因此钻孔时除了要使用切削液，
32、还应经常提起钻头排屑，方便切削液流入孔中，保证钻头的冷却。13.机加工后，在工件的直角或锐角处一般会产生毛刺。这些毛刺一方面会影响到今后工件的装配工作，另一方面会造成操作人员手部受伤或划伤其他工件，最简单的去毛刺操作就是倒角。14.（1）操作手柄的进给要稳定，不能因为阻力小而快进快退，造成圆周上明显振纹。（2）利用钻头的定心作用时，必须保证两切削刃对称，否则无法保证钻头轴线与孔轴线的重合。15.热处理是将固态金属或合金采用适当的方式进行加热、保温和冷却以获得所需要的组织结构与性能的工艺。常见的热处理类型有正火、退火、淬火、回火等。16.为避免在操作过程中出现人员烫伤情况，必须注意以下几点：（1
33、）必须由专人负责电炉，包括开关炉门、拿放工件、电源控制及加温操作等。（2）打开炉门时应穿戴较厚的防护服装（特别是防护手套），并站在炉门的侧面，避免热灼伤。（3）拿取工件需用较长的钳子完成。（4）轻轻投入水中，防止溅起热水烫伤。（5）不要急于用手拿被冷却的工件，防止因冷却不彻底而被烫伤。项目七 锉配凹凸件1.对称度公差是被测要素对基准要素的最大偏移距离。 对称度的公差带是相对基准中心平面（或中心线、轴线）对称配置的两平行平面（或垂直平面）之间的区域，其宽度是距离t。2.（1）使用千分尺时，一定要注意读数方法。读千分尺有两种方法，一种是当棘轮装置发出“咔咔”声后，轻轻晃动尺架，手感到两测量面已与被
34、测表面接触良好后，即进行读数，然后反转微分筒，取出千分尺。另一种方法是用上述方法调整好千分尺后，锁紧，取下读数。（2）凹凸件盲配加工的难点在于尺寸公差的控制，因此，从划线开始，每一步工序都要适时检测，以保证尺寸公差。3.（1）凹凸件锉配主要应控制好对称度，采用间接测量的方法来控制工件的尺寸精度，必须要控制好有关的工艺尺寸。（2）为达到配合后的转位互换精度，加工时必须要保证垂直度要求。若垂直度没有控制好，尺寸公差合格的凹凸件也可能不能配合，或者出现很大的间隙。（3）在加工凹凸件的高度时，初学者易出现尺寸超差的现象。4.在加工垂直面时，要防止锉刀侧面碰坏另一个垂直面，可以在砂轮上修磨锉刀的一侧，并
35、使其与锉刀面夹角略小于90，刃磨好后最好用油石磨光。5.刃磨检测的方式有样板检测、过程检测和试切检测。6.（1）因在原有孔的基础上扩孔，所以切削余量较小且导向性好。（2）刀体的刚性好，能用较大的进给量。（3）排屑容易，加工表面质量较钻孔好。（4）扩孔可以部分的纠正孔的轴线歪斜，常用于孔的半精加工。（5）扩孔加工一般可作为铰孔的前道工序。7.（1）扩孔时为了保证扩大的孔与先钻的小孔同轴，应当保证在小孔加工完工件不发生位移的情况下进行扩孔。（2）扩孔时的切削速度要低于钻小孔的切削速度，而且扩孔开始时的进给量应缓慢，因开始扩孔时切削阻力很小，容易扎刀，待扩大孔的圆周形成后，经检测无差错再转入正常扩孔
36、。8.铰刀由柄部、颈部和工作部分组成。铰刀的工作部分又由切削部分、校准部分和倒锥部分组成。铰刀按使用方式可分为手用铰刀和机用铰刀；按铰刀的容屑槽的形状不同可分为直槽铰刀和螺旋槽铰刀；按孔的形状可分为圆柱铰刀和圆锥铰刀；，按结构组成不同可分为整体式铰刀和可调节铰刀。9.铰削用量包括铰削余量、切削速度和进给量。10.用锪钻进行孔口形面的加工称为锪孔。锪孔的形式有锪圆柱形埋头孔、锪锥形埋头孔、锪孔端平面三种。11.丝锥是加工内螺纹的工具。主要由工作部分和柄部组成。工作部分包括切削部分和校准部分。切削部分制成锥形，有锋利的切削刃，起主要切削作用。校准部分用来修光和校准已切出的螺纹。12.测量方法有单项
37、测量和综合测量两类。13.钻孔时易出现的问题有孔大于规定尺寸、孔壁粗糙、孔位偏移、孔歪斜、钻孔成多角形、钻头工作部分折断、切削刃迅速磨损或碎裂等。14.铰孔时易出现的问题有粗糙度达不到要求、孔径扩大、孔径缩小、孔中心不直、孔呈多棱形等。项目八 装配小锤子1.用丝锥在工件上切削出内螺纹的加工方法称为攻螺纹；用板牙在圆杆上切出外螺纹的加工方法称为套螺纹。2.（1）套丝时的切削力矩较大，且工件都为圆杆，一般要用V型夹块或厚铜衬作衬垫，才能保证可靠夹紧。（2）起套方法与攻丝起攻方法一样，一手用手掌按住铰手中部，沿圆杆轴向施加压力，另一手配合作顺向切进，转动要慢，压力要大，并保证板牙端面与圆杆轴线的垂直
38、度。在板牙切入圆杆23牙时，应及时检查其垂直度并作准确矫正。（3）正常套丝时，不要加压，让板牙自然引进，以免损坏螺纹和板牙。同时要经常倒转以断屑。（4）在钢件上套丝时要加切削液，以减少加工螺纹的表面粗糙度和延长板牙使用寿命。一般可用机油或较浓的乳化液，要求高时可用工业植物油。3.（1）烂牙。原因：未进行必要的润滑，板牙将工件螺纹黏去一部分；板牙一直不倒转，切屑堵塞把螺纹啃坏；圆杆直径太大；板牙歪斜太多，借正时造成烂牙。（2）螺纹歪斜。原因：圆杆端部倒角不良，切入时板牙歪斜；两手用力不均，板牙位置歪斜。（3）螺纹齿瘦小。原因：板牙绞杠经常摆动和借正位置，使螺纹切去过多；板牙已切入，仍继续加压力。
39、（4）螺纹太浅。圆杆直径太小。4.（1）如学生无法保证锉削圆柱面的圆柱度要求，可以考虑车削出9.8mm13mm圆柱面。（2）为避免装配后出现外螺纹伸出孔口过多，套螺纹的长度应严格控制，可以略小于13mm，但不应大于13mm。5.（1）烂牙。原因：螺纹底孔直径太小，丝锥不易切入，孔口烂压；换用二锥时与已切出的螺纹没有旋合好就强行攻削；头锥攻丝不正，用二锥时强行纠正；攻塑性材料未加润滑剂或丝锥不经常倒转，把已切出螺纹啃伤；丝锥磨钝或刀刃黏屑；丝锥铰杠掌握不稳，攻铝合金等强度低材料时容易烂牙。（2）滑牙。原因：攻不通孔螺纹时，丝锥已到底，仍继续旋转；在强度低的材料上攻较小螺孔时，丝锥已切出螺纹仍然继
40、续加压力，或攻完退出时连铰杠转出。（3）螺孔攻歪。原因：丝锥位置不正；两手用力不均衡，倾向于一面。（4）螺纹牙高不够。原因：底孔直径太大；丝锥磨损。6.（1）工件材料中夹有硬物；（2）断屑、排屑不良，产生切屑堵塞现象；（3）丝锥位置不正，单边受力太大或强行纠正；（4）两手用力不均；（5）丝锥磨钝，切削阻力太大；（6）底孔直径太小；（7）攻不通孔螺纹时，丝锥已到底，仍然继续旋转；（8）用力过猛。7.（1）锤柄旋入锤头后无明显晃动。（2）锤柄顶部不得伸出锤头，否则顶部螺纹可能会造成伤害。（3）必须在热处理前锉去伸出部分，否则在淬硬后难以再加工。（4）锤头热处理后，可能有微量变形，装配时旋合过程会有一些阻力。