《高炉炉前先进个人总结.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高炉炉前先进个人总结.doc（39页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、高炉炉前先进个人总结1、2、11高炉焖炉开炉总结编号：RG/QF-03-3-381/121、2、11高炉焖炉、开炉总结一、焖炉、开炉过程介绍1、1#高炉焖炉开炉过程介绍焖炉准备阶段：7月3日上午8：10接通知要求于22：00之前休风焖炉8：30开始加萤石洗炉（每间隔10批加3吨萤石和3吨焦炭）共加萤石6组18吨控制炉温水平为Si0.60.8%物理热1510以上并将入炉理论碱度由1.10降至0.97。表一：休风前铁水成分出铁时间13:26-14:3614:52-16:0416:47-17:2518:10-19:5820:20-21:33Si0.650.750.710.640.73S0.0190.
2、0210.0230.0270.021Mn0.950.911.010.930.95P0.1240.1370.1270.120.126C5.164.695.075.14.94铁水温度1520_3915171535153017：00停止上负荷料开始上焖炉料并打水控制顶温焖炉料为15批净焦+11批空焦净焦每批5.1吨空焦为每批5.1吨焦炭+920千克白云石+70千克萤石。加完空焦后为少打水又陆续加净焦18吨。从停止上料前出完的一炉铁到休风炉内负荷料的理论铁量为307吨实际出铁299吨。为出净渣铁休风前最后一炉开口机角度由12度提高到14度。表二：降料面时各项参数时间17:0517:3018:0018:
3、3019:0019:3020:00CO22.825.029.433.435.437.838.9CO216.316.414.012.38.24.43.2H21.91.82.32.73.55.25.5煤气利用41.839.732.226.918.810.47.6风量1446144914921543150813341302风温1105116211371179110210241154热压248250247236224153155顶压150146152149152107富氧9452185315631543024297431711编号：RG/QF-03-3-382/1220:3021:0034.534.2
4、1.30.76.06.13.42.01339108611171066132877764300焖炉阶段：7月3日21：33休风同时冷却系统开始控水炉身以上部位控水四分之三炉腹、风口、炉缸控水二分之一十字测温控水四分之三。炉顶点火后卸下直吹管半小时后逐个查看风口焦炭没有变黑现象表明没有向炉内漏水迹象然后开始用有水炮泥将风口堵死同时将风口和炉缸控水五分之三。7月4日8：30全部冷却水控至不断流并用有水炮泥将小套和中套糊死在大套和中套之间用红砖砌严然后涂上泥浆在泥浆表面糊上废黄油确保泥浆不开裂。7月4日上午上水渣将炉顶料面盖住共上水渣18吨同时重力除尘器和铁口都沙封。7月5日15：3015-19层冷却
5、壁、9-11层冷却板、十字测温、炉喉钢砖和气密箱全部停水。焖炉期间每天白班测量一次料面记录料面变化情况；每2小时记录一次各点测温数据；每四小时检查一次风口、铁口、渣口的漏风情况每四小时测量一次炉壳温度炉内煤气浓度。风口砌砖发现裂缝及时涂抹黄油密封；铁口沙封发现漏风及时用黄沙拍实。表三：焖炉时所测数据水温差时间7.057.067.077.087.097.107.117.127.137.14料线9.59.79.79.79.79.79.79.79.79.7顶温59.549.750.645.644.142.242.943.44344.80.250.330.310.250.160.150.240.230
6、.530.440.340.30.230.40.10.2小套中套18层45.244.541.939.837.737.737.53940.643.415层46.445.243.241.440.5404041.54345.7冷却壁温度11层55.147.447.749.85365.967.870.468.969.89层75.259.45963.878.91191221211181158层655956.554.378.61281341361331306层57.350.148.146.463.7104118123120_714层154925951484547464849炉衬温度11层1038178777
7、8981031021009层3512922312472492732672582482366-8层1181009287108162165163158154炉壳温度38.636.834.232.634.842.239.64048.450.6开炉阶段：7月14日下午决定15日开炉15日上午扒掉风口砌砖和堵泥同时对风口布局进行调整风口面积由0.1401扩至0.1410扒掉风口黑焦炭直至能看见红焦炭然后堵4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#风口留剩下的6个风口送风（风口面积S6=0.0597）。拆2编号：RG/QF-03-3-383/12下1#和14#风口中套从风口往下烧氧同时铁口埋氧枪烧
8、铁口将铁口和铁口上方的1#、14#风口之间烧通然后装上中、小套及吹管将铁口氧枪拔出上炮打泥后用钻杆钻孔。19：22送风点火风量600m?/min风温760。开炉料为10吨硅石+5吨萤石+6批空焦（空焦由5吨焦炭和1吨白云石组成）+轻负荷料（矿批6吨60%高碱度烧结+40%低碱度烧结矿+230千克硅石焦比750Kg/tFe）。21:18第一次铁口打开下渣约3吨流动性较好直接流到火渣池。二次铁口开口困难风口涌渣严重被迫多次减风控制直至7月16日0：13才烧开铁口来流而且铁口通道烧的太大铁口跑大流减风控制0：30堵口。三次铁开口顺利开口机直接钻开出铁11分钟。四次铁由于清火渣池间隔时间偏长从3：37
9、开始开口但是铁口难开多次堵口重开直至8：04才打开铁口来流。此后铁口开口恢复正常逐步开4#、10#、9#、5#风口扩矿批至12吨加风上料制。7月16日15：00-20：00因炉温高富氧和风温使用不当连续悬料三次退料制并缩矿批至8吨稳定炉况。7月17日开风口6#、8#风口面积S13=0.13077月19日萤石由原来每批100Kg改为集中加每间隔15批附加3吨萤石和3吨焦炭以处理炉缸。7月20日9：00开7#风口至此风口全开。经验教训：焖炉期间设备检修进度较慢因提前开炉不少计划检修项目没有顺利实施如1#、3#热风炉南侧燃烧阀没有更换（换炉时经常内漏）1#热风阀北侧跑风1#炉底高压水进水总管没有更换
10、（原计划更换10米）槽下小秤衬板、导流槽、小秤底板、大闸都未更换炉前罐位隔热板已清理但未加固渣沟衬板无备件未更换鹅颈管检查、灌浆没有实施等。休风焖炉前卷扬料仓没有全部空出来只空了5个矿仓3个焦炭仓。休风前碱度偏高虽然降低了入炉碱度但是幅度不够。焖炉料附带的熔剂量偏少焖炉时焦炭总共加了150.6吨而熔剂只有10吨开炉送风以后渣热量够而量偏少。开炉前设备确认不到位送风时才发现冷风放散阀没有送电。焖炉和开炉焦炭加的量偏多净焦和空焦总共加了182.6吨焦炭送风后烧这批焦炭时间太长而且导致后期炉温长时间偏高。送风前炉前铁口烧氧不够1#高炉从7月15日上午开始烧铁口风口冒火后下午就停止烧氧了送风后风口涌渣
11、而铁口却出不来渣表明铁口与风口之间通道任然不是很好。开口后铁口喷吹不够因送风后一次开口来渣较快对情况估计过于乐观没有大喷铁口而且间隔时间偏长导致二次铁口难开。第四次铁口难开也是由于间隔时间太长没有吸取二次铁口难开的教训。7月15日晚上烧铁口时间太长铁口通道破坏严重。3编号：RG/QF-03-3-384/127月16日上料制过快炉温高风温和富氧使用不当导致连续悬料两次悬料后恢复时加风过快导致第三次悬料在退角度并缩小矿批后炉况逐步恢复。此次开炉比较成功的地方有以下几点：安全控制到位焖炉、开炉期间没有出任何安全事故这与开炉前多次强调将安全放在首位是分不开的。开炉前设备试车到位在开炉过程中没有因为设备
12、原因休、慢风。焖炉前炉缸状态比较活跃炉温控制基本到位。焖炉时密封较好没有出现漏风漏水现象。人员组织到位炉前人员充足铁口卫生清理及时。铁口和风口之间的通道与2#高炉相比烧的不是很好但总体上还是比较到位的。送风方案比较合理开炉6个风口送风既有利于炉况恢复又能保证有足够的入炉风量。2、2#高炉焖炉开炉过程介绍焖炉操作：7月3日14:30开始装封炉料变全焦冶炼焦比550kg/tfe。16：30停止上正常料开始降料面17：00停煤根据顶温情况开始打水使其控制在250-350之间并且加净焦和空焦至休风前共计加净焦157吨。19：18减风20kPa20：31减风20kPa16：10分堵口后又上两批料；后停止
13、上料炉内理论铁应在240吨左右停止上料后共计出三炉铁产量238吨根据出铁量及煤气在线检测数据判定料面已降到预定位置（后实测料面10.5米）。22：36高炉休风完毕。23:10炉顶点火成功7月4日炉体进行密封炉顶装入水渣厚度5001000mm共计20.5吨风管卸下各风口砌砖涂抹黄油密封；铁口堵泥并用黄沙埋死。表四：降料面期间各项参数变化时间16:4517:7:4018:8:4019:9:4020:1020:3321:04CO27.429.432.92.937.638.438.738.936.935.7CO217.414.711.67.85.74.53.3221.9H21.82.22.53.23.
14、84.14.85.25.35.1煤气利用38.833.225.217.813.210.67.84.65.24.94风量1520_6216633166917371639165315691490富氧3849347233663442351231703320213000热压23923322822321420_78169107111顶压1401401401381361351221154772编号：RG/QF-03-3-385/1221:3821:4522:0522:3035.834.635.330.22.22.82.565.66.65.7105.77.66.716.7148715051415134800
15、00112109124137767492110开炉操作：原计划17日18：00送风开炉因17日预报有暴雨推迟到18日于18日下午17：40送风：送风前准备：16日20：11热风炉引煤气开始烧炉15日18：00铁口埋氧枪开始加热炉缸16日开始卸下1#和14#小套中套烧通至铁口送风前又将1#和2#、13#和14#之间烧通各种设备开始试车。送风：18日15：00送风送风后热风围管开焊跑风15：10分休风处理17：40重新送风开1#2#13#14#风口风口面积0.038送风风压120kpa,将炉顶压的水渣吹松动2#炉因停炉前炉缸不太好送风后透气性差第二次送风后发现热风主管开焊跑风所以风温用的较慢前两小
16、时只用到450度19：05分减风至62kpa18：50开始上料上空焦（焦5吨+白云石1吨）_6后上正常料矿批6吨焦比750kg/tfe,料制：aK20（10）J20（10）根据料线情况逐步加角度至矿焦同角28上完空焦后上27批正常料22：30东尺探到料线3.36米西尺探不到因前期风压高风口忽凉忽热两探尺差别大西边铁口方向有管道气流后改西铁口方形采用扇形布料共计扇布8批后两探尺基本相差不多但东尺不走尺靠西尺崩料下料出铁方面：送风后铁口打开喷吹铁口并且一直用氧气管烧21：57铁口来渣流22：22堵口放渣约有2吨22：4123：30出第二炉铁放渣约2吨23：530：30出第三炉铁出渣约5吨1：001
17、：34放渣约8吨2：072：20放渣约3吨3：083：18放渣约8吨前三炉目测渣铁物料热向上走第四炉开始渣子物理热逐渐下行出第六炉时渣子流动性非常差第七炉铁4：00开口开口后渣子不流糊铁口严重一直用氧气烧1#2#风口挂渣严重炉子很凉4：07开始减风风压由85kpa减至54kpa减风过后风口没有好转反而越来越凉四个风口已有三个半被渣糊死6：20开始加风6：58加风至120kpa,风压加上后风口逐渐转好渣铁物理热也逐步转好9：20开12#风口11：41开3#风口直到13：00顶温开始往上走料柱吹透了14：27开11#风口14：50悬料15：33拉风坐料料线西尺4.08米东尺2.44米后探尺逐渐正常
18、走起来20：33开4#风口23：49开10#风口风压逐渐家至170渣铁流动正常21：01出铁铁水硅：1.39物理热1280开始走撇渣器22：42出铁铁水硅：1.73物理热1388开始改走水渣20日4：50开5#风口10：16开9#风口14：24开6#风口开12个风口后风压加至200kpa,炉况基本恢复正常因炉缸不5编号：RG/QF-03-3-386/12活留两个风口未开后重点是处理炉缸加吨铁35kg萤石炉温控制在1.0左右洗炉。经验教训：降料面过程中炉顶温度基本控制比较合适保障了炉顶设备和布袋除尘设备的安全；降料面过程中打水量控制较好；能用自动打水的绝不用手动打水能用水控制的绝不用打料来控制；
19、焦炭手动打水打湿即可料车里绝不能有积水防止爆震。停炉前炉缸差加萤石洗炉7月3日炉温做的偏高硅在0.70.8左右停炉前因炉温控制的偏高停止上料后三炉铁只放到理论铁未能多放铁料面下降的位置与估计的基本相符算法比较简单、合理；算法如下：高炉铁后停止上料算出整个高炉的理论铁量根据出铁量反算体积然后与高炉各部分体积相比较从而推断料面的大致位置；煤气在线监测的利用也为降料面提供了重要的参考因此次降料面炉身下填充净焦和空焦实际CO2最低达到1.9%与理论CO2最低值3.5%不符但是H2最高达到10%顶温难控制说明已过软熔带；开炉前准备比较充分提前两天铁口就埋上氧枪加热炉缸铁口和风口烧通烧的比较好且1#2#1
20、3#14#都烧通设备提前一天就开始试车直到送风前基本都试车23遍送风后设备运转基本都正常。送风后最重要的是炉前出铁组织比较到位前期基本20分钟内炉前能把沟里的渣子抢干出来然后打开铁口。不来渣流不堵口。送风后热风围管及主管各有两处开焊跑风导致休风及复风后处理热风主管跑风处风温用的较慢450度风温用了持续近1.5小时延缓了炉况恢复进程。送风后压力加到120kpa,持续时间85分钟时间太长且风温低只有450度导致后期管道气流严重风口工作不均炉子越来越凉。19日4：00左右渣子凉风口差减风30kpa是一操作失误导致炉子越来越凉风口越来越差最差时4个风口有三个半被渣糊死。此次恢复炉况送风19小时后顶温才
21、开始往上走料柱才吹透说明前期风压偏低风量偏小开四个风口送风有点少只要渣铁能放出来开六个风口比较合适甚至可以开更多。3、11#高炉焖炉开炉过程介绍焖炉前准备工作：为保证焖炉后的顺利开炉本次焖炉采取全焦碳、控顶温下料降料线方式预计降料面至6编号：RG/QF-03-3-387/12炉身下部位置。为保证焖炉前炉缸工作活跃及开炉顺利7月2日8：00加萤石适当洗炉萤石量25kg/t。焖炉前7月2日8：00将煤比降到150kg/t尽量保持全风操作。焖炉前炉温控制在0.50.7S0.0300.050%Si0.5%为炉温控制下限。焖炉前开始加大铁口角度休风前最后一炉铁铁口角度提到13。按照封炉料要求备好所需各种
22、原燃料、熔剂、沙子以及堵风口所用耐火砖、有水炮泥、黄油等物品。检查好各种设备对仪表进行校验特别是冷却设备当发现冷却壁异常时及时进行控水处理对炉皮开裂处做好标记待休风后处理。焖炉休风操作：表五：休风料组别12批数1712装料顺序KK（KK白云石+萤石）干焦批（kg）60006000白云石（kg）01000萤石（kg）0100装料部位炉腹炉腰休风料定风量操作、控制顶温下料。随着休风料的入炉风量会逐渐增大定风量操作随着风量的增加适当减风降低入炉风压确保高炉顺行确保安全。从下休风料开始按300控顶温下料。20_年7月2日晚21：00开始控制各仓位停止上块矿保证各仓位在5分仓以下。7月3日开始逐步空仓将
23、剩下的矿仓振速控到最大保证能赶上料线。到7月3日下午时开始按照计算打料保证按时空仓在17：00左右时矿仓全部空焦仓1#、4#合计10吨焦炭。7月3日8：00负荷退至4.18入炉焦比为415kg/t。14：00改全焦焦比587kg/t。16：10停煤。16：45倒数第三炉铁来风堵口料线2.6m17：16最后一批料入炉（距堵口差3批料）按照16：45分开始计算炉内整个料柱的理论铁为408.9吨。表六：降料面停炉操作参数：时间17:1617:2617:3618:0619:125.296.38.55266243231233022652357320_615353617516016025.627.333.
24、2117511911191320300270料线3.44热风压力284风量2311富氧3238顶压180透指22.2风温1163顶温250记事开始上净焦开始打水、转调压阀组减风5kpa风量大减风10kpa风量大倒数第二炉铁来风堵口出铁276.84吨净焦17批加完开始加空焦7编号：RG/QF-03-3-388/1219:3719:5020：1120:2520:2721:1821:2110.611.0411.2411.9118411670221501850190022800空焦加完附加14吨净焦133503041.232.646.3118511781171300300360最后一炉铁来风大喷减风操
25、作停氧渣铁流渐无准备休风休风完毕。最后一炉铁量为135.2吨两炉共计422.04吨超出理论铁13.14吨此段时间共计减风50kpa（控制顶温）休风后炉顶点火采用倒流休风点火。休风后组织炉前人员卸吹管并用炮泥堵风口然后砌两层砖中间填满沙子外层砖用铅油抹平以防止有缝隙往炉内进风。表七：焖炉期间控水情况日期7月4日7月4日7月4日7月4日7月4日7月5日7月5日7月5日7月5日7月5日7月5日7月5日时间1:307:309:0015:0015:008:308:509:0014:3014:5015:0015:30位置513段冷却壁513段冷却壁13段冷却壁13段冷却壁4段、大中套13段冷却壁4段、大中
26、套513段冷却壁13段冷却壁4段、大中套513段冷却壁炉基、水冷管控水量1/41/31/41/31/31/21/23/59/109/109/104/5休风焖炉后续工作：彻底检查冷却系统。关掉炉壳喷水对各冷却设备进行详细检查对损坏的冷却设备全部闭水。炉皮、风口套跑火部位处理。焊补炉壳大缝焊死小缝刷沥青密封。日常检查干裂漏风部位密封。焖炉期间要定期检查炉体各部位（重点是风口、铁口）有无漏风情况发现漏风及时封严。关倒流阀。在风口砌砖完成风口、铁口封堵完成后关闭倒流休风阀。关炉顶放散阀。封炉两天后为减少炉内抽力可先关闭一个炉顶放散阀休风第四天关闭炉顶另一个放散阀。开炉操作：8编号：RG/QF-03-3
27、-389/127月12日决定13日开炉12日下午扒掉风口砌砖和堵泥将风口前已烧焦炭扒出直至能看见红焦炭然后留1#、2#、3#、18#、19#、20#风口送风其余风口全堵。7月13日上午将东铁口烧开看1#风口焦炭刺眼认为炉内热量足风口与铁口肯定是通的在心理上太乐观。铁口埋导流管等待晚上送风开炉。18：58分送风点火加风吹松料柱待顶温超过规定温度时开始装料料制JJKKJ38?(3)36?(2)33?(2)30?(2)28?(2)23?(2)布13圈K31.5?(5)28.5?(5)布10圈。通过炉顶打水和控风量操作来控制顶温在范围之内(250350)开炉料按照正常料（10吨）加空焦来调剂入炉总焦比
28、为2.752t/t。表八：开炉料空焦(K)位置炉身上部及炉喉炉身中上部炉身中下部炉身下部焦炭5000500050005000白云石1000100010001000萤石100100100100焦炭4100410041004100高碱5000500047004000低碱3500350038004500球团1500150015001500矿批10000100001000010000正常料(Z)焦比77786410652276碱度0.810.820.810.81压缩率10%10%10%10%装入体积86.28105.6121.9282.44批数(7Z+1K）2_(4Z+1K）4(2Z+1K)3_（1Z
29、+2K）12：00准备开铁口出铁没有来铁2：30改西场出铁烧开铁口后没有来铁。7月14日7：55休风六个风口全灌更换六个吹管将东边六个风口都堵西场卸10#、11#中套从风口往下烧开西铁口从铁口往上烧并埋氧枪烧通风口与铁口。15日0：18铁口来流3：33分送风送风开两个风口10#、11#。加净焦50吨矿批6吨负荷2.07入炉焦比850kg/t。料制JJKKJ38?(3)36?(2)33?(2)30?(2)28?(2)20?(2)K38?(2)36?(3)34?(3)31?(2)角差2.95。4：30出铁估硅5.0%铁水流动性较好渣流动性差。白班出铁全部走临时撇渣器逐步加风开12#、9#风口。17
30、：19西场堵口后泥炮拔不出来烧炮头处理减风停氧至22：43分出铁加净焦20吨。出铁正常后逐步开8#、13#、14#、7#风口7月16日9：32铁水过撇渣器出铁正常铁水含硅2.53.0%。至16日下午17：16分共开风口13个风压220kpa风量1350Nm3/min负荷3.07入炉焦比573kg/t矿批10吨。由于19：0020：00开风口过快连续开四个风口导致风口东西化不开涌渣。20：00悬料坐料将后面开的四个风口灌死。20：32再次悬料此时炉缸没有空间没有采取坐料处理逐步烧出空间后再处理22：37分滑料料线3.6m滑料后气流不顺翻气流现象较多以稳定为主。9编号：RG/QF-03-3-381
31、0/127月17日6：20堵口6：374#吹管烧穿紧急休风风口全部灌死。11：55送风送风开西场六个风口矿批10吨负荷3.51入炉焦比500kg/t。由于物理热过低（13501400）退负荷至2.7焦比650kg/t。15：0016：00开7#、14#风口17：25分19#风口吹开准备休风堵但是减风后风口涌渣没有休风。7月18日夜班开6#、15#风口。11：40东场埋氧枪13：26东铁口来流由于渣铁流动性差铁口糊死。开风口5#、16#。18：30发现16#中套漏水控水1/222：10控水2/3。7月19日1：45休风更换16#中套5#、15#、16#、19#吹管灌渣。4：43分复风。下午开16
32、#、4#风口。开4#风口后发现吹管内有铁水20分钟后大、中套中间跑渣打水止住。7月20日6：06开17#风口下午16：5019#风口吹开被迫将18#风口打开。矿批逐步加至18吨。入炉焦比480kg/t。7月21日8：4012：38休风更换4#大套、中套、小套。复风开14个风口（518#）。下午开风口19#、4#。矿批加至20吨入炉焦比450kg/t。7月22日下午15：48开20#风口。7月23日9：26东场打开跑大流堵口。11：3311：57东场出铁走撇渣器。12：2312：45出铁共计出铁73.84吨。东场正常至此东西出铁各一炉。两场物理热相差将近60摄氏度。7月25日16：45开1#风口
33、。至26日东西场物理热接近。经验教训：休风料定风量操作、控制顶温下料的操作优点在于顶温控制比较理想但是休风料布料无规律气流乱；降料面过程中控水比较关键前期基本控制打料降温后期打水时以稳定住顶温为准以入炉水量最小为原则；停炉前原燃料计算基本准确料仓基本滕空焦1、焦4仓合计约10吨其余烧结和焦炭仓、杂1仓腾空；料面下降的位置与估计的基本相符算法比较简单、合理；算法如下：高炉铁后算出整个高炉的理论铁量根据出铁量估算净焦所到位置；雷达探尺在打水量少的情况下运转正常对高炉将料面起到了非常好的指导作用；开炉前铁口和铁口上方风口必须烧通烧不通绝不开炉此次开炉时没有烧通导致送风后出不来铁被迫休风导致灌渣。闷炉
34、前最后一炉铁和开炉第一炉铁必须用同一个铁场因为此铁口附近相对渣铁少10编号：RG/QF-03-3-3811/12开炉烧通出铁较容易。烧铁口时向上烧埋氧枪的方法很好简单实用。7月16日开风口过急导致炉况反复。因此开风口要逐步开不能过急以大中套水温差为参考根据实际情况来确定。堵风口时必须堵实用红砖效果较好此次恢复过程中19#风口两次被吹开。带风装料可以带走一部分粉末和结晶水有利于疏松料柱。当炉内气流乱多小管道时果断减风破坏气流使气流重新分布保证煤气利用。在单铁口出铁过程中可能会造成炉内气流偏行适当的扇形布料会起到比较好的效果。此次开炉反复较多主要的原因是太盲目乐观对细节关注不够再者经验太少失误较多
35、。因此以后开炉应考虑全面各个细节把握住少犯方向性错误。开炉恢复炉况期间要想方设法避免休风保证炉况稳步向好的方向发展。二、专家总结评价刘世平：1#高炉主要问题在于炉前操作烧铁口不当渣铁排放不及时出铁时间间隔太长炉况恢复被动；2#高炉主要问题在于入炉风量太小风温太低渣铁凉渣铁排放困难；1#高炉加风过程中未及时调整料制边沿气流未放开在炉况热行时使用富氧、风温不当导致悬料影响恢复进度；焖炉时未卸下风口小套在开炉时很好保证风口各套密封性如果不需要更换或调整风口小套尽量保持原样；降料线焖炉开炉加风比较顺利但焖炉过程中的控水需要进一步摸索；恢复炉况过程中开风口的时机选择：在炉况顺行的前提下根据炉热状况、炉内
36、渣铁排放状况等综合判断；恢复炉况的两个问题：铁口角度恢复焖炉前的正常角度的时机；焖炉后炉缸温度下降较大尤其炉芯温度可以适当控制炉底冷却水降低炉底冷却强度以尽快活跃炉缸。伏明全：焖炉方面：这次降料面焖炉料线降的太低。11#炉采用的是打料降料面12#炉采用的是不打料降料面对比一下12#炉这种降料面方法比较好。开炉方面：炉内：11编号：RG/QF-03-3-3812/12送风制度按每个风口15-20kpa来控制。热制度在开风口过数未达到2/3时高炉焦比应控制600kg/t以上防止一但有事故可以控制。炉外：送风前要烧通风口与铁口之前的通道最正确的方法就是铁口埋氧枪。出铁模式前期的快出后期可适当拉开时间
37、便于减轻炉前劳动强度。在开炉前把机具与人员准备到位。开风口的节奏根据不同的实际情况确定开风口的节奏同时可通过测风口大套、中套的水温来判断是否具备开风口。吴运田：解决“风口与铁口相通”的问题是关键采取埋氧枪吹氧的办法非常好有利于加热炉缸这次时间比较紧吹氧时间短如果提前45天效果会更好；关于开风口的问题：充分考虑到风口前渣铁化开烧坏风口危险很小可以根据风口水温差来综合判断。臧向阳：这次焖炉、开炉是我们日钢第一次总体来说进行比较顺利。总结起来有四点：解决好“通道问题”是复风开炉的关键。一方面复风前将风口与铁口通道联通；另一方面出铁时烧铁口掌握向上烧通保证渣铁排出；解决好“热量问题”风量是关键。采取降
38、料面焖炉复风后加焦量比较充足尽快烧焦炭让高炉热起来出渣铁、开风口都比较顺利。前期可以富氧提高焦炭燃烧效率；加风、开风口问题：取决于炉内气流状况。布料：偏堵风口送风容易发生偏料煤气利用率比较低渣铁物理热不足发生偏料时可采取扇形布料来调整气流。恢复炉况时不能过分抑制边沿气流容易造成翻气流热损失加大影响恢复进程。布料制度采用正2-3角差对于偏尺采用扁形布料。第一、二炼铁厂_年七月三十日122021年炼铁分厂高炉年终总结炼铁分厂3#高炉2021年年度总结时光流逝斗转星移不知不觉中2021年已然走过一年来有产量提升带来的喜悦也有炉况波动带来的低迷有定置卫生工作的提高也有安全工作的隐忧风风雨雨中见证了3#
39、高炉的发展、回顾过去的一年我车间在公司分厂的正确领导下完成可今年的生产指标和各项经济指标为了明年工作更好的持续提高现就2021来的工作总结如下：一、3#高炉生产情况3#高炉去年完成生铁产量用系数达到t/m3d焦比万吨本年度计划产量公斤；万吨实际完成吨。高炉最高利公斤；煤比1、年度生产指标对比表：月份123456789112合计产量焦比煤比综合燃料比休风率二、节能降耗本年度对3#高炉生产而言有着较为大的挑战随着国家环保形势的严峻经过公司和厂领导的研究从2021年2月开始高炉炉前及各岗位涉及到冒烟的地方对现有的除尘设备进行了全面的改造尤其是炉前除尘设备新增大沟除尘罩渣沟除尘罩并把小沟除尘原来的半封
40、闭状态改为了全封闭并对出铁厂及卷扬返矿粉放粉处煤气除尘环保除尘处的扬尘处做了全方位的封闭。根据现场实际情况因为环保除尘箱体顶部在夏季下过大雨以后由于夏季雨势大容易造成箱体内部进水进水后造成除尘效果不好降低除尘设备能力经过分析及论证决定对环保除尘箱体进行全面改造改造后上述问题得到了解决实现了环保要求。为了响应公司的节能降耗的方针在今年2月份2#高炉热风炉换球的过程中将2#高炉更换热风炉耐火球的过程中将筛出的粉末收集起来用在自制挡口料内节约了一部分配料过程中的耐火材料起到了变废为宝的作用。6月份经过公司领导及厂领导研究决定在高炉检修过程中3#高炉粒化水池清理时的排水问题由于清理粒化水池时需要将池内
41、的水全部放掉检修完成后需要重新补水就此问题进行研究最终决定在粒化场地上砌筑围墙在检修时存水用在后来的两次检修中充分的验证了粒化厂地砌筑围墙每次在清理粒化水池时节水2000余方既解决了粒化清理水池时的排水问题又加快了清理完水池后的补水速度。经过去别厂的考察最终决定将3#高炉使用的烧结的筛子由原来的上8mm下5.5mm的筛子更换成上6mm下4mm,使烧结的成品率得到了大幅度的上升有效的降低了烧结返粉降低了二次烧结造成的浪费给公司创造了利益。三、员工技能培训为了加强员工日常对使用设备的更加了解便于设备的日常维护及就此问题对各岗位又加强了设备维护维修及保养课程特制订了设备培训课程课程由3#炉车间组织并
42、由设备负责人备课集体组织培训对新进厂员工及岗位老工人的日常操作及设备使用注意事项进一步的加深了印象。除了对设备培训进行了集体组织外还对6S定置管理作了全员动员集体学习更进一步的加强员工对6S管理的进一步认识。除了上述的有组织的培训外在每周一题的基础上又增加了一部分岗位知识的学习并在年底进行了全员考试测评的活动。四、安全、长寿安全会上对员工进行安全教育每周三工段进行安全隐患排查降低安全事故风险。规范职工操作减少习惯性违章。加强了劳保防护用品的检查力度降低事故风险。4月份3#炉车间对本车间的安全隐患彻底自查对自查存在的安全问题进行了逐一整改。坚决做到将安全隐患消除在萌芽之中。尤其是今年的新安全生产
43、法的颁布实施3#高炉更是组织跟班组工段积极的学习并落实。高炉的正常生产过程中发现侧壁温度急剧升高最高点二层侧壁1213月24日达到了最高值572已超出了正常的温度范围就此问题公司领导非常的重视经过公司领导及分厂研究决定采取护炉措施在护炉的过程中采取了使用高钛炮泥高炉热面注浆等多种新工艺在公司领导的建议下将高炉上所用的长度为480mm的风口套全部调整为长度520mm的风口套并在经过一段时间的护炉最终侧壁温度也逐步的下降到了500以下现328最高503。此次护炉起到了很好效果对高炉的长寿也奠定了一定的基础。五、日常操作设备及检修在原料、设备较为稳定的阶段为降低成本炉况上采取高碱度进行低硅冶炼炉况稳
44、定性略好。入炉原料品位基本合适、渣量及炉渣成分多高炉透气性的影响较大铁中硫处于低位运行在加上钛护炉铁水流动性变差。但高炉在日常生产中经过不断的摸索以找到合适及合理的操作制度。重视高炉下部操作制度加长了风口小套的长度（由420mm逐渐调整为520mm）使炉况的稳定性得到提高。煤气分布是本年度控制的重点煤气流稳定性差边缘和中心气流时有过分发展的现象严重时造成吹翻事故顶温瞬间上升至500700不得以只能拉风操作就此情况分别对高炉矿批使用及装料制度多次进行调整在这样的生产条件下找到最合适的装料制度以稳定高炉的正常生产通过上下部调剂的相结合煤气流分布得到好转。今年的10月8日因为高炉检修3#高炉停产闷炉
45、3天于10月11日下午19点送风恢复在恢复过程中出现大批烧套的现象给炉况恢复造成了很大的困难经过8天的恢复终于恢复正常生产此次恢复炉况为今后的生产积累了宝贵的经验。2021年的检修工作中1月至10月的检修过程中3#高炉按照正常检修计划认真的完成了各项检修任务尤其是3#高炉在10月9日闷炉的2天时间内更是对高炉上使用的几项主要设备进行了更换上料系统的的两辆罐车及料车钢丝绳槽下环保除尘风机的风叶粒化的主皮带等多个主要设备。为3#高炉在今后一段时间内的正常生产打下了一定的基础。六、今后的发展方向加强教育控制过程；严查违规落实考核；遵章守纪远离事故。遵循炼铁生产规律坚定信心。坚决贯彻执行“安全环保节能
46、、降耗、优质稳产、高效长寿”生产方针。为配合上述要求特制定以下生产计划：1、加强安全环保教育提升职工的安全及环保意识；加强敏感部位的环保管理杜绝人为事故及人为污染事件发生。2、对6S管理进一步细化巩固6S成果营造良好的工作环境。3、进一步加强节能降耗的管理坚决杜绝浪费现象。4、进一步提高炉内操作及炉前出铁操作加强各项考核制度的管理确保高炉顺行生产。5、制定了突发事故应急预案并进行了模拟、及演练的培训有效的降低突发性事故造成的影响。6、完善炉况失常预警机制实现高炉长期稳定顺行减少不可承受的炉况波动。7、日常调剂要结合原料、炉况及时制定操作方针减少炉况波动。8、继续摸索炉况长期稳定顺行的操作制度上
47、部通过发展中心气流、下部尽可能保证炉缸长期活跃来进行调整。9、在炉况稳定的基础上继续探索上下部调剂扩大矿批降低渣量合理煤气分布提高煤气利用；10、深化设备点检加强日常维护注重因果关系避免突发事故完善应急预案。定人包机进一步落实责任保持频次谋求点检深度。高炉对标总结与措施六七高炉对标总结通过上次与_高炉的对标特别是开展保稳定、上水平的攻关以来我们在基础管理、高炉调整、炉料结构的优化上开展了一些工作进入8月份以来七炉炉况基本上保持了稳定顺行六炉由于8月1日因焦炭紧张大量焦粉及仓壁碎焦大量入炉未及时防守炉况顺行恶化直到8月18日炉况正常。近期我们主要采取了以下措施：1、优化炉料结构实现精料方针。炉料
48、结构上逐渐配加了水冶球团减少停止了国内低品位块矿的使用目前炉料结构70%烧结矿+15%水球（或恒昆球）+4%海南矿+11%南非矿。应该说炉料结构的合理稳定是高炉长期稳定顺行的保障。同时加强烧结、焦炭的筛分管理对振动筛进行定时检查清理尽量减少入炉粉末量。对条件较差的原料要求间断的搭配入炉。积极观察原燃料变化针对变化情况及时及早调整减少炉况波动。2、操作管理:（1）选择制定合适的操作方针增强严格执行操作方针的意识在线微机显示理论燃烧温度、鼓风动能、实际风速、炉顶煤气量、返矿量计算炉腹煤气量、炉腹煤气量指数和谐配置高炉操作参数在确保炉况顺行的情况下进行技术攻关。（2）提高富氧量。喷煤使高炉理论燃烧温度降低而富氧使理论燃烧温度提高。增加煤量的同时逐渐增加富氧量提高煤粉燃烧率使渣铁保持良好的物理热和流动性维持合理的理论燃烧温度为高炉稳定顺行奠定基础。（3）适当提高顶压控制合理的压差范围。提高煤比后炉缸煤气量增加适当提高顶压可以减缓煤气流速稳定煤气流不但可以稳定炉况还能提高煤粉燃烧率。（4）重视铁水物理热的检测。随着煤比提高风口前理论燃烧温度降低未燃煤粉增加会减少炉缸热储备使炉缸工作状态恶化铁水物理