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1、烧结厂个人工作总结烧结厂四月份工作总结3烧结厂四月份工作总结四月份我厂烧结工程在面临前期工程滞后、三月初开工后气候较为严寒及各施工队伍人员严重不足等不利条件下客服了重重困难于3月中旬按我厂内部既定计划按时组织烧结主体设备单体试车、联动试车等各项工作做到了设备联动试车于4月初全部结束点火炉烘炉工作于4月6日顺利完成保证了4月8日上午十点我厂一期烧结机顺利投产较公司原定4月13日投产计划提前5天开始生产。4月份我厂共计生产烧结矿30701吨烧结机利用系数全月平均为0.7t/(.h）烧结机作业率自生产以来全月完成73.69%全月故障时间达到55.64小时故障率占到20.85%；质量方面烧结矿全铁全月
2、平均为54.53%FeO平均数全月为11.32%MgO含量全月达2.59%烧结矿R2全月平均为1.83；回顾四月份投产至今生产中存在主要问题有以下几个方面：1、设备运行不正常、故障频发、作业率较低是制约烧结生产能力的主要问题之一4月份我厂烧结机实际作业率仅为73.69%较设计水平90.4%差距仍很大其中设备故障时间全月达55.64h占到全月故障时间的50.54%。这当中集中表现在出来反应在翻车机故障次数全月达36次故障时间为32.43h回车机及冷筛筛板故障影响停机全月达6.82h电气故障时间如煤气影响因我公司高炉煤气并用作业如有一座高炉休风或换套都能直接影响我烧结厂生产即质量例7月份外因停煤气
3、1076分钟单月产量以突破10万吨以上。烧结在冶金行业中是以风为岗以稳定的作业率来完成各项任务的但在我厂因煤气压力低或无煤气导致单月或全年实际作业率偏低在生产过程中常常开机停机因烧结原料系统上料系统流程长有时上料未到烧结台车时又因煤气压力低又不得再次停料。像这种情况在日常作业时常常发生直接导致机速放慢产量低。内部返矿循环量大有时占50%-60%左右配料量加不起来还直接导致烧结矿质量差等。再就是在设备运行中本身我们在前半年中也存在一些重要操作上失误因试开机以来烧结人员配置上参差不齐全员技能偏低各方面素质差入厂员工大多是附近村民平时以务农为生突然间来厂工作对各设备性能操作是两眼一摸黑更别提职业技能
4、知识等问题加之以往在家务农养成懒散习惯不能尽快进入到各自工作中去另一方面入厂员工文化素养低平均年龄在50-55岁左右多数中小学文凭接受专业技能差导致在前两个季度设备事故不断发生如2月3日下午14：20烧-1-2皮带起火是因配煤量过大到烧结过后到环冷机上二次燃烧加上值班班长业务不熟练导致两条皮带全部烧掉停机25小时抢修处理。再就是成-3机头下料斗堵料停机频繁因下料直接运往高炉原料皮带上互相缺少沟通联系时有因高炉料仓满停皮带翻版不及时造成堵料停机。再如环冷机下料斗从设计上就是刮板联斗机因下料时常有棚料现象员工劳动强度特别大加之损坏后维修时间长员工长期导致思想懒散。又如烧结机台车问题也是在前两季度连
5、续出现三次停机不转问题3月4号下午5点多有煤气后在开机生产时烧结机突然停止在排查中发现烧结机台车在机尾回车道上卡住机架后经仔细检查发现一台烧结机台车从中折断后停机抢修处理5小时这次事故分析是台车本身就有裂缝属于设备本身有问题。后两次也是因没煤气停机后再开机时发现台车转不动后检查发现在点火器下台车因抽风时间过长导致台车塌更换时间长处理困难这些事故都是严重的生产事故频繁发生都是严重制压正常生产分析原因还都是责任心差对工作不负责其中我是负主要责任的言传身教做的还不够管理上还有所欠缺。在后两季度中我们通过制定一些相关的制度对员工也加强各方面业务技能培训现阶段以有所提高。总合这些因素都是产量不达产的主要
6、原因。二、指标情况全年生产的7个月份平均R：68.9%品位稳定率：86.1%强度：70.6%返粉：15.19%。从以上指标看与公司下达的指标任务还是有一定的差距主要是上两季度原料料杂品种多在配比使用中物料化学成分变化快波动大造成操作上的波动另一方面由于操作规范程度低调节不及时造成烧结的不稳定特别是3月份和四月份R均不到60%其他方面因配料地沟设备影响在今年一、二季度中存在圆盘皮带称不准问题物料下不准加之员工职业技能低跑盘不勤也是指标未达标的主要原因。强度方面：前半年基本能达到指标要求。但进入后两季度因为料物变化在生产使用中大量配加外粉（奥粉、印粉）导致生产中出现烧损大燃耗高。以混合料水分波动为
7、例在外粉中奥粉内含内结晶水多到一混加水时仅靠肉眼判断难以分辨水份大水而实际已影响烧结机的稳定运行造成烧结控制不当又而造成返矿恶性循环（在2季度前返矿量一般控制在10%以回。6月份开机后供一炼小高炉吃烧结矿因为两分厂距离远来回通过汽车倒用导致返粉量上升到16%-18%左右另一方面原料结构也发生大的变化采购外粉多品种多。在烧结过程中根据公司对R的要求又偏低也是返粉量上升的次要原因）后经过在烧结机上每班不少于四次水份抽查通过长时间操作现基本能掌握。三、设备情况分厂对两台烧结机各系统设备都做到了明细档案做到了有备检查通过近一年时间运行还有不顺不完善状态现整逐步精细化分解落实。在所有设备上我们维电修负责
8、人都做到了层层分解责任落实到人制定点巡检制度对发现的问题记录在案及时整改。不把发现的问题隐患推到明日。为生产运行提供了有力的保障。为生产真正起到了保驾护航的作用！在技能整改中通过我们维电修人员的辛勤劳作对两台烧结机不完善的都基本处理。例：配-2皮带机尾因条件环境污染严重员工不能上岗通过厂领导调研采取了很多方法来改进最终把问题处理改善机尾工作环境为员工创造了一个干净的条件。再就是环冷机、链板机长期出现问题影响正常生产即浪费人力、物力还不达产。也是通过走出去引进来办法通过去龙凤山铁厂普阳铁厂参观学习回来后改为梯形下料斗。直接落料到皮带上现已不在出现长时间棚料堵料现象大大减少员工们的劳动强度。冷-3
9、皮带在最初设计时为9m长期以来存在铲车端料不及时埋皮带、电滚筒打滑等问题后在维修负责人带领下通过厂部领导同意加班加点的把皮带重新制成一条40多米的皮带大大提高作业率减少员工劳动强度。单辊与点火器档火墙回水问题原来设计时回水不畅导致单辊支撑座发热挡火墙烧损裂开。后经维修整改利用场地落差直接把回水接到水池内。重点再就是烧结机下大烟道放散料问题在今年8月份因烟道内积有存料放不出来导致烟道支撑水泥梁受力大从两边折断大烟道下陷停机半个多月处理。原设计是放散料下料口是双层卸灰阀在正常生产时散料只能放在地上然后用铲车再端走对生产中带来很大的人力财力的浪费。后经分厂领导研究把下料斗原双层卸料阀去掉从存料下端开
10、口直接落料到皮带上现使用很成功。因施工工作量大结合公司检修车间连同6#机下大烟道放料一同改造。像这种改造过得工艺设备还有很多如：破煤系统设计安装时是斗升提升机把料提到料仓然后分料入仓再进四辊破碎。在使用过程中斗提机常出现损坏导致生产燃煤供不上使用。老要通过外单外协助。通过分厂领导和设备处研究对上料系统进行技改在外面加装辊筛改用皮带上料安装分料装置直接进四辊破碎机很大程度上减少工作量通过技改现以能达到正常生产需求。另外在6#施工安装阶段把5#机存在的弊病加以技改对煤气助燃火阀门操作这块合并一个方向减少火工来回跑动在同一方面便于操作。还有混合机在生产过程中常往外倒料增加岗位工劳动强度后通过技改把筒
11、内加水位置移到合理位置在进料入口处外侧焊加移动重物利用自转的惯性自行锤打筒体通过使用再未有倒料现象。电仪车间也通过近一年时间对很多常出现问题的设备如配料系统计量不准主控自动化系统时有失控现象风机油压、风门执行系统等问题结合安装厂家都做了详细改善的整改同时从中让员工们也学到了不少专业知识对生产起到了保驾护航作用。这些都是维电修全体员工们默默无闻两眼向内找问题并节制渠道利用筹建遗留下来的材料立足内部攻关挖赞严把质量关针对公司面临的严峻形势专门进行重新分解严格考核等要求措施对影响生产的关键设备从严管理指定专人制定了一套周密的事故应急预案和管理考核办法更加明确设备维修系统区域及职责范围的划分建立健全激
12、励机制充分调动维修人员的积极性、主动性。设备有效作业率由80%提高到95%以上取得了明显的成效。四、安全方面本着以人为本始终以安全生产放在首位以坚持科学安全生产利用班前班后会多讲多说讲案例讲隐患讲安全措施并要求建立互保体制以班、组为单位制定班组安全责任开门保证了职工在操作中的安全。2）、进一步完善了煤气系统的基础设施根据分厂安全科的要求利用9月5日8小时检修主要对车间内的煤气管dn600蝶阀和dn1200电动蝶阀进行更换和008#疏水器换水作业dn600盲板胶圈更换工作确保了煤气管网冬季的正常运行。3）、对8#皮带更换2个拉绳开关确保皮带两侧有紧急断电装置切实提高了皮带系统的安全性能。4）、对
13、主控室内配电室和操作箱下加装了绝缘胶板2块有效地降低了触电事故的发生几率确保了员职工的用电安全。5）、对岗位室及主控室加设壁扇5台冷风机1台。保证职工暑期的安全。6）、完成了co检测装置的年检工作淘汰了不合格品确保生产现场co浓度监测准确、真实、全面避免了煤气中毒事故的发生。7）、为保证吊装作业的安全对维修和主机天车及吊台车使用的钢丝绳扣及倒链进行了更换和维修更换钢丝绳扣10余条修复倒链12个。8）、在第三季度对检修现场的安全监管中共发现问题16项均已现场整改。为强化对参检人员的管理避免安全事故的发生进一步严肃了安全措施的落实加大对违规作业行为的处罚力度逐步完善检修现场的安全管理确保了检修过程
14、的安全。四、加强环境治理改善职工工作环境在职业卫生方面严格作业程序认真执行职业健康安全管理体系标准确保了外审工作顺利通过对外审时专家提出的改进意见积极落实了整改进一步完善了体系运行。同时对机尾除尘放灰处建造了放灰间解决了现场的二次扬尘问题另外对配料室各点位除尘管道清灰孔进行了改造将原来的插板式挡铁全部改为了法兰孔螺栓固定避免了风量流失。并进一步强化对各收尘口风量及闸阀开度的检查、调整。合理利用各打水点位的抑尘效用有效地降低了岗位的粉尘浓度使得职工的身体健康得到了有力地保障。另外车间严格按照分厂要求按时、足额地发放劳动保护用品加强日常检查督促职工按要求佩戴并于9月初组织厂内粉尘、高温、煤气等岗位
15、人员共58人参加了安全部组织的体检未发生职业病。烧结车间环境比较薄弱车间通过制定烧结车间环境治理方案规划了车间环境治理的项目10余项经厂长审批后按照方案和时间表进行治理主要项目（1）、对配料、机头除尘、一混、二混、冷筛等部位进行外墙粉刷地面打地坪、墙围刷漆。(2）、车间内新建岗位室及班组库房3个（小矿槽、带冷、返一通廊下侧）解决职工的工作环境和物资的管理。(3）、现场做花池、砌树坑20余个栽种花草树木300余株完善厂区绿化工作。(4）对带冷机尾、返一机头、3#带机头除尘管进行改造大大提高了粉尘吸收率改善工作环境。(5）对各通廊封闭、各部缺损玻璃安装返一带通廊进行复合板密封、配料室、机尾除尘、成
16、一加装暖气10余组及车间内部各种管路的保温等各项保温工作顺利完成对冬季安全生产打下坚实的基础。(6）在6-10月份对车间内部的主下水道进行了彻底清理保证现场积水顺利排出。通过上述项目的整改大大改善了车间及岗位的现场作业环境充分调动了岗位的工作积极性。五、工作不足1、虽然车间下大力气抓安全管理抓岗位安全教育但还是出现了疏漏在二月十三日检修中乙班配料岗位张三在机头除尘清理灰仓时不慎掉入灰仓内将手脚烫伤。六月份四点乙班主控工李梅出现中暑迹象全年发生两起微伤事故。人员管理上还存在睡岗、串岗、玩手机等违纪现象时有发生车间对违纪人员共考核4860元。2、冬季管路保温工作落实不到位致使车间部分管路未作保温存
17、在死角影响正常使用主要体现在车间管理力度不够专业日常检查不到位。3、安全基础管理还有一定差距如基础台帐不完善、职工转岗教育不全面、灭火器过期更换不及时等。车间要在今后工作中加强基础管理完善各项基础工作使安全基础工作有一个新的起色。4、安全隐患排查存在整改不及时情况对整改落后的班组落实了考核。5、现场存在死角卫生等高空管道支架不能及时清理。六、2021年安全工作规划为确保2021年安全生产无事故充分认识安全工作的重要性和紧迫性在总结20_年安全工作基础上制定2021年安全重点工作：1、全面落实安全生产责任制逐级负责层层把关认真落实安全管理制度。2、突出重点继续深化安全隐患的专项整治定期组织安全大
18、检查加大现场检查力度将隐患消灭在萌芽之中。3、加强岗位人员培训学习、宣传教育提高职工安全意识不断提高岗位的事故处理能力和应急技能全面促进安全生产顺利有序进行。4、坚持“预防为主防治结合”的方针做好职工职业健康的监护按时发放劳保用品检查职工劳保使用情况同时加强除尘器的维护及现场环境的治理进一步改善职工工作环境杜绝职业病的发生。5、加强对外来施工人员的安全管理保证外来人员和厂内职工的人身安全。6、继续开展现场环境治理工作提高现场岗位作业环境主要项目有：带冷机尾整改扬尘问题。7、继续严格执行“动火作业审批”“检修操作牌使用”“检修程序化安全措施”等安全作业制度杜绝违章指挥、违章作业。检修篇三：烧结厂
19、20_年度生产工作总结烧结厂20_年工作总结20_年即将过去烧结厂在公司领导的大力支持下在厂领导的正确领导和全体职工的努力下虽然经历了因（公司）经营困难变料频繁设备老化大修缺员严重主要技术岗位更替频繁等等困难但我们依然取得了不俗的成绩：包括烧结r2、feo、mgo、利用系数竖炉利用系数、转鼓均比上年有所提高只有烧结矿转鼓由于种种原因有所下降。现对20_年工作进行总结如下：一、生产指标完成情况分析：1、指标完成情况（附表1）通过下表对比可知烧结厂全年指标除烧结矿转鼓及竖炉产量外其余指标均有所上升。烧结矿产量较去年提高了335337吨主要是：（1）制度越来越健全生产管理到位强化了主要技术性岗位的管
20、理使台时产量由去年的115.12吨增加至今年的118.11吨；（2）由于设备管理到位事故时间缩短作业率由去年的81.53%提高到了今年的90.79%。11月份外购烧结矿5千吨原因是3#烧结机大修期间外委施工队大烟道喷涂未按计划如期竣工导致在不得已的情况下外购烧结矿与生产本身无关。竖炉产量降低10839吨主要原因是：检修时间和停机待料（无精粉）时间增加作业时间缩短而利用系数与去年基本持平造成球团产2、r2稳定率分析：20_年公司因钢材市场波动较大本着生产服从经营的原则烧结厂使用主料的种类有了大幅度的增加变料非常频繁而且为了缩小r2控制范围满足高炉需要从7月底至现在r2控制范围一直为0.05而不是
21、以往的0.08给r2控制造成了较大困难。另外主料sio2波动较大对r2造成了很大影响。20_年共计使用镍矿393251吨为公司赢得了利润空间但因其含水量平均为28%且粘性大下料困难对r2造成了很大影响而且对水碳稳定也造成了较大影响。烧结厂因生产需要从10月底开始使用外购白灰因外购白灰与本厂白灰成分差异较大对烧结r2调整造成了一定困难。虽有上述困难但烧结矿r2稳定率依然达到了92.6%比去年提高了5.22个百分点达到了公司要求。3、feo稳定率分析：（1）外购焦粉种类多固定碳存在差距且与高炉返焦的固定碳差距较大给烧结焦粉调整造成了一定困难。(2）镍矿水分大、下料困难给混合料水分造成了较大波动进而
22、影响feo稳定。(3）为了提高烧结矿的冶金性能降低高炉焦比feo厂内控8-10给feo稳定率造成了影响。虽有上述困难但烧结矿feo稳定率依然达到了很高的水平（96.9%）而公司规定按批次考核即每一批废品考核200元此规定不尽合理对提高看火工的积极性有负面影响恳请公司考虑重新制烧结矿feo的考核方法。4、转鼓：本年度转鼓平均为70.86相比去年降低了1.85现分析如下：（1）烧结所用主料大部分为褐铁矿其具有如下性质：结构疏松堆密度小孔隙度大表面粗糙且含有大量挥发物质、烧损大。烧结这种矿石燃料用量大液相有较大发展容易使烧结矿严重熔化feo含量高孔隙度大强度不好。(2)主要含铁料粒度偏大对转鼓有较大
23、影响（附表3）。通过下表分析使用外矿粉的粒度在8mm以上的比例偏高的情况下对转鼓有较大影响；而在使用外矿粉粒度为8mm以上偏低的情况下转鼓有一定提高。(3）烧结矿低碱度控制（1.65-1.85）期间对转鼓存在极大影响转鼓平均为64.93。对全年转鼓平均值存在一定影响。(4）全年使用镍矿比例最高时为30%最低7%由于镍矿本身结晶水含量高有害金属元素多在使用比例偏高时严重影响转鼓。(5）混合机制粒不好主要是因为混合机混料时间总计为5.78分而根据我厂生产实际及工艺要求混料时间需达到7-9分钟自烧结三期扩建后上料量由原来的55kg左右上升到现在的85-95kg虽然一、二混也同步改造但因我厂混合机为“
24、一对三”而非周边厂家的“一对一”（即一台混合机对应一台烧结机）填充率高混料时间短造成制粒效果非常差进而对烧结转鼓造成了较大的负面影响。(6）焦粉固定碳波动较大灰分及水分较大而且与本厂返焦固定碳存在差距对转鼓有一定影响。针对上述困难烧结厂于7月底成立了以厂长和烧结技师为组长的转鼓攻关小组制定了“低水、低碳、厚铺、慢转”的操作方针并对看火操作中的“三点”温度、负压、布料等等进行了严格规范统一了四班操作使看火工的整体操作水平有了显著的提高。4、利用系数：本年度烧结厂相继出台了烧结工艺考核规定、烧结料位管理规定重新细化了烧结厂生产考核规定并且根据厂里出台的各项管理规定自上而下严抓精细化配料和看火操作使
25、本年度的利用系数相较去年有了一定的提高。5、竖炉生产情况：（1）主要技术指标及生产情况分析：20_年竖炉利用系数6.82转鼓93.43球团矿品位62.28均比去年有所提高达到了公司要求。利用系数与去年基本持平说明生产维持在了一个相当稳定的水平。球团品位有所提高原因是粘加剂的使用因其粘度大用量少大大减少了精粉成球后品位的降低。转鼓与去年基本持平高于公司90的标准满足了高炉的需求。全年炉况除四月份因导风墙通洞和“谊联”精粉的使用导致炉况不顺外其余月份炉况稳定顺行。(2）用料情况：精粉主要以“北发”为主搭配“龙顺”、“谊联”、“旭晨”、“英妮”等。其中“北发”精粉性状稳定常年未间断而其它厂家的精粉性
26、状不稳定但与“北发”搭配使用基本能满足生产需要。粘结剂方面6月份以前使用镁质添加剂用量较大吨球消耗60kg左右精粉成球后品位下降3个百分点左右。从6月份改用粘加剂配比小消耗低吨球消耗20kg左右成品球品位相较使用镁质添加剂提高2个百分点左右。通过上表分析可知烧结厂设备作业率较去年有所提高主要原因是增加了计划检修时间设备维护到位保证了设备的稳定运行。另外外因（煤气、白灰、停电等等）影响时间减少也是一个主要原因。二、生产管理工作1、上料管理：本年度烧结厂使用外矿种类及杂料有了大幅度的增加且全年单使用镍矿就接近四十万吨这一料种粘度大、水分大、造成悬仓严重、下料困难而上料系统各岗位缺员严重给烧结上料工
27、作增加了难度。为此我厂出台了烧结料位管理规定坚持每天交接班检查、落实严格考核。另外为保证上料稳定生产每班从其他岗位抽调人员由工长亲自监督落实上料情况而因此造成了其他岗位点检及卫生清扫工作加重经常不得不下班后进行卫生清扫工作。为保证下料稳定烧结厂坚持按厂规定每半个月一次校对所有皮带秤保证了称量的精确度。跑盘方面坚持每小时跑盘一次变料时及时跑盘并做详细记录每天由负责配料的工长监督落实厂里不定期抽查。2、主要技术岗位的管理；为提高主要技术岗位的操作水平确保工艺指标稳定满足高炉的需要我厂出台了烧结工艺考核规定细化了烧结厂生产考核规定。并要求厂及车间主管生产的领导必须每天到生产现场指导操作并监督、检查落
28、实情况。无论混合料水分波动及焦粉破碎粒度对生产造成的影响均比去年有了大幅度的减少为看火工的操作创造了有力的条件。本年度各项技术指标完成情况均比去年有提高从侧面反映了主要技术岗位操作水平的提高。3、基础管理工作：为加强基础管理工作我厂重新制定了烧结厂文明生产管理规定和烧结厂职工违反劳动纪律处罚实施细则。厂里对劳动纪律的检查方面坚持每天两名值班领导必须对劳动纪律情况进行检查并在周一、三、五的早会上进行通报全年共查处违纪人员20人共计罚款1230元。卫生检查方面厂里每周联查一次结合日常检查全年共计发通报43次罚款6250元。交接班管理方面厂里制定了专门的交接班管理规定和烧结料位管理规定要求主要技术岗
29、位提前半小时接班全面了解上班生产情篇四：20_年烧结作业区全年生产工作总结20_年烧结作业区年度工作总结一、原燃辅料进厂情况烧结作业区20_年度共接收各类原燃辅料共计78161车次累计277.90万t日均进场214.14车次、7613.61t同比20_年全年217.88万t提高27.54%其中焦炭通过火车运输直接进厂堆料620节共计约38500t年内铁鳞直接进厂8.01万t较20_年度进场2.18万t提高267.43%。20_年度焦炭通过火车直接进场统计：20_年度接收各类原燃料进场量统计（万t）：20_年高炉返矿、返焦比例同比对比：平均日产4085.28t平均月产11.86万t。20_年各月
30、产量统计：烧结作业区20_年共生产烧结矿142.33万t同比131.14万t增加8.53%20_年主要经济技术指标：1、设备运行及系统定修1.1设备停机20_年度烧结区域设备作业率95.45%同比20_年度91.15%上升4.3个百分点年度主要停机时间分类如下：20_年烧结机停机时间汇总：1.2设备定修20_年度完成了烧结主线（二配以后）1月19日、3月9日、4月12日至4月13日、5月11日、6月22日、8月17日、9月15日和11月9日八次烧结定修完成检修项目535共计项。原料区域和gl区域累计完成12次定修。为作业区全年设备平稳运行打下了坚实的基础。1.3设备改造（1）3月完成了二筛5皮
31、带机外排改造；（2）月完成了四辊加装筛子改造；（3）月完成了g5焦炭仓连通改造；（4）6月完成了槽下焦丁皮带机加宽改造；（5）8月完成了g16铁磷加装上料系统改造。1.4其它主要工作：（1）堆取料机：7月23日1#堆取料机更换了斗轮驱动端轴承、减速机10月27日11月7日完成了1#堆取料机大修改造工作为原料冬季设备平稳运行打下了基础。(2）混合筒：2月15日更换二混传动侧胶轮7月22日更换一混传动侧胶轮。更换前制订了详细的20小时更换胶轮施工方案施工为全年混合系统平稳运行打下了基础。(3）除尘：由于叶轮磨损严重转速提不上来槽上槽下除尘效果差厂部决定更换电机、叶轮。7月26日将矿槽除尘电机、叶轮
32、下线7月30日叶轮做完动平衡后回装试车振动温度正常目前叶轮转速850rpm设备运行良好。8月10月对烧结除尘管路进行了三个月的专项治理取得了一定的效果。2、产品质量分析2.1燃料种类变更20_年度烧结累积变更铁料配比29次变更燃料种类24次；2.2烧结矿质量指标汇总烧结矿成分、转鼓、筛分指数等指标如下。20_年烧结矿主要成分指标：20_年烧结矿粒度组成、转鼓、筛分指数指标：四、20_年烧结主要工作1、持续优化高炉煤气点火操作最大程度降低点火成本20_年1月11日改造后高炉煤气点火炉一次点火成功。本年度作业区重点在空燃比和点火负压方面持续优化高炉煤气点火操作累计使用高炉煤气生产烧结矿119.09
33、万t煤气单耗46.62m3/t同比降低5.78m3/t累计节约天然气消耗328.72万m3节约点火成本788.92万元同比20_年度704.1万元增加84.82万元。该项目荣获天津市“职工优秀技术创新成果”三等奖。2、积极完成四辊预筛分系统改造实现燃料粒度优化降低燃耗针对我厂烧结燃料过粉碎问题在公司领导的大力支持下年初3月历时半月完成四辊预筛分系统改造：燃1皮带机头下方增设4mm分级燃料振动筛使合格燃料提前筛下而不经过四辊破碎以此实现燃料粒度优化和燃耗降低。3、理顺线路顺行完成d16皮带机工艺改造为积极应对烧结生产铁料种类逐步增多现状年内作业区积极推进d16皮带工艺改造重新利用还原上料系统停用
34、设备的同时增设d17皮带机在不影响高炉正常供料的同时通过d16皮带直接向二配铁料仓输送铁鳞或单一铁料极大简化了班组生产管理和日常工作安排。4、克服印度粉粘性较大难题、实现经济性铁料长期配用年初2月烧结系统开始配用低价印度矿粉由此原料系统上料和一配铁料输送难度急剧增加。为确保生产线路顺行和烧结配矿成本持续降低作业区除人员安排倾斜原料系统以外生产人员不断加强四班捅料和仓顶打水操作沟通设备人员设计制作捅仓、捅漏斗专用工具并及时加固加宽一配圆盘捅料平台通过在捅料口和漏斗口加装固定照明沿线漏斗增设振动器以及二配仓顶改进入仓箅子等形式积极应对。进入冬季在公司领导和相关科室的大力支持下原料料场实施印度粉预混
35、料作业有效减轻了岗位职工劳动强度全年累计消耗印度粉15.5万t以上有力保障了全年生产任务的顺利完成。5、操检合一设备作业率稳步提升7月中旬起经公司统一安排烧结系统实现操检合一现场设备维护和职工工作热情有了明显提升设备作业率得到显著提高。下半年累计烧结机平均作业率96.50%较上半年94.87%提高1.63%尤其是10月份实现历史最高水平98.85%为烧结系统顺利完成全年产量指标打下了坚实基础。此外年内作业区还开展了如下工作：年初结合生产用料实际变更原料系统向烧结区域上料模式在减少设备运转时间的基础上盘活现有人力；4月多次进入八辊布料下方在烧结机台车不同宽度和高度区域采集混合料布料偏析数据27例
36、；同月为采集台车不同区域烧结矿强度指标差异自投产至今首次带烧成矿提取台车两项工作均为20_年烧结布料系统改造提供了原始数据支持；6月完善烧结机在线台车更换台帐并跟踪完成台车主梁下凹数据测量；8月结合烧结矿质量指标开展配料系统跑盘和烧结矿feo指标劳动竞赛；10月顺利完成1#堆取料机大修；11月底结合年内安全事故修订看火工操作规程并完成新规程工艺培训。五、20_年度重点工作及措施随着厂内高炉大修后产能显著增加作业区现有工作仍有许多亟待解决之处：如产能仍需提高固体燃耗和工序能耗指标仍高于同行平均水平。结合这些不足与差距围绕20_年度生产经营指标作业区将要开展的重点工作和具体措施如下：1、明年2月底
37、前完成汽车受料槽加装称重给料机工艺改造进而为仓储物流部优化料场管理和作业区完善堆取料作业以及更为有效地实现料场铁料预混同时为提高料场场地利用率和降低倒运成本增加有利条件。2、精心筹备保质保量完成明年烧结中修针对20_年度烧结系统年产146.73万t烧结矿生产任务计划作业区将在明年上半年做好高炉炼铁优质足量原燃料供应的同时集中所有力量精心筹备并保质保量完成中修工作。重点完成主抽风机增容、二配生石灰计量以及混合系统制粒效果提升和烧结机宽带布料等工艺设备改造并同时完成台车体防栏板外闪和侧立面结构改型以最大程度减少台车拦板间漏风同时积极配合除尘作业区完成机头电除尘扩容改造进而全面推进新年度烧结产质量指
38、标双提升。3、强化工艺操作、围绕固体燃耗、工序能耗指标开展工艺攻关并全员齐心降本增效结合对标单位天铁三烧126m2烧结机运行参数新的一年烧结作业区各项工作始终坚持以烧结矿质量为核心重点确保feo、碱度指标持续稳定并全力提升产能实现入炉原料优质足量供应；同时将在全面完成明年中修工艺技术改造的基础上围绕固体燃耗、工序能耗指标开展工艺攻关。持续关注烧结系统漏风治理和边缘压料方式改进并形成长效机制；同时充分摸索改造后宽皮带布料机操作参数并在优化点火负压、风箱负压现场控制的基础上和现有摆斗布料工艺进行对比分析、不断完善；同时积极寻求改造后混合系统制粒最优参数努力提高成品率指标降低内返生成力争全年内返比例
39、控制在20%以内并由此实现重点指标达到或超过对标单位为制铁公司降低入炉成本贡献全员力量。钢厂个人工作总结钢厂个人工作总结钢厂个人工作总结范文时间飞快已过去了将近五年_年末来到钢铁。回首过去的时光已有学生蜕变一名钢铁工人经过几年的不断学习、进步、实践认真按照公司、厂部、车间的各项规章制度岗位操作规程来工作使自己成为真正的素质强技术硬的钢铁工人认真完成工作中的各项指标。经过最初在公司的学习和“厂级、车间级、班组级”三级安全教育从来到钢铁。使自己对工作安全工作程序有基本了解再到车间对安全知识技能培训后在成品车间上岗了参加了烧结厂三期工程的建设其中有苦也有甜那时与施工单位配合亲眼见证了三烧的建设投产直
40、到现在回想“日钢速度”都为日钢感到骄傲为自己成为日钢的一员而感到荣幸。有了自己的岗位成三成品车间投产工作后。这期间认真理解所在岗位的操作规程并勤于找同事探讨工作慢慢的学会了对跑偏皮带的调整非工作状态下更换托辊、挡皮等一切皮带系统的部件。工作中勤于发现问题并解决及时汇报问题能够更好的处理皮带系统的一些问题如：跑偏、打滑、皮带压料、非正常划痕、撕皮带。工作中遵守操作规程规章制度思想汇报与同事间互相学习交流做好工作中的互连保当然期间也因不了解工作的重要性而产生麻痹大意的心理期间多亏同事、领导的开导使自己全身心的投入到工作当中并能很好的独立完成本岗位工作。积极参加班组各项学习活动工作之余始终保持学习态
41、度。更努力学习安全操作技能目的很明确只有多学习安全生产知识才能提高操作技能将来在工作中处理故障才得心应手。保障设备正常运行才更好服务安全生产。随着工作性的变化工作能力的提升领导和老师傅的帮助指导下伴随着自己不解的努力由成三岗位调整到带冷机经过培训与老师傅的讲解解烧结带冷机是烧结工艺中烧结矿冷却承载而设计的带冷机是红热烧结矿与成品矿过渡的环节烧结工艺中最为重要、工作环境恶劣的设计之一带冷机运行是否稳定对于烧结生产有很大的影响。带冷机是由132个小台车4台风机、2台电机减速机柔性传动组成。以后的工作中遵守劳动规章制度确保安全班前后会上认真学习安全操作规程扎实自己使自己做到坚守岗位并完成好自己的各项
42、工作接班前的劳保品的穿戴解带冷机各组成设备的运转情况及如冷却不当造成烧结红矿要及时加水处理各风机仪器仪表的检点勤测量风机温度。班中认真执行安全规程对设备做到会使用会检查会维护会排除故障经常不定时对设备、安全防护设施进行检点做到及时发现问题及时汇报解决问题使自己做到对危险源的识别能力自我保护能力突发事故的处理能力确保岗位无隐患。经过学习这些范文自己能很好的把工作做好面对各种突发事故计划检修停机临时性停机都能很好的应对配合好维修工工作。生产过程中一丝不苟每次点巡检都按照“五确认”进行工作注意观察设备运行状态有何变化。操作中更是严格按照操作规程进行操作烧结工作每一步骤都不容忽视任何一个小小的失误都可能造成停机而耽误生产因此必须养成严谨的工作习惯随时做好工作记录。车间、班组都将其作为头等大事来搞安全生产工作。凡事必先讲安全已在班组蔚然成风。比如：过程控制、工作安全台账、互保联保责任书、各确认制度等。通过这些活动牢固的树立了安全第一预防为主综合治理的思想并且配合车间做好冬夏四防工作安全环保工作。学习安全知识、操作技能今后工作中多找不足。从而不断提高自己的素质与工作中的操作水平把工作做到更好第 29 页 共 29 页