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1、OPT训练营培训心得训练营培训心得技术部技术部梅波梅波20090905三、我的优势及不足三、我的优势及不足二、二、在在OPTOPT训练营学到了什么？训练营学到了什么？一、参加训练营的体会一、参加训练营的体会四、能力提升计划四、能力提升计划五、工作计划五、工作计划1、参加OPT训练营的体会 通过这一次的训练营，我学到了很多，同时也越发清晰地感受到很多方面我还存在不足。在17天高强度的集中学习和训练后，对OPT已经有了初步的认识，“小步快跑，力求完美，维持改善，以终为始”，16个字概括了一个企业想要迈上更高台阶的必经之路。它不仅是一种改善提升的方法，更是一种思想，一种指导企业持续提升的思想。 在我
2、的脑海中，我学到的也不仅仅是七大工具这些解决问题的方法和手段，同时它还教会我一种思维的模式：如何把潜在的问题转化为显而易见的，如何把复杂的问题转化成简单易行的，如何把晦涩难懂的事情转化成一学就会的，如何在习以为常的生产模式中找出利润的空间等等。 下面就来简单介绍一下这次训练营中所学的主要内容以及我自己的一些理解。二、二、在在OPT训练营学到了什么？训练营学到了什么？3 3、 CM方法论方法论2 2、 AM方法论方法论1 1、QMQM方法论方法论5 5、 OPT七大工具七大工具4 4、 ET方法论方法论1、OM方法论方法论目的：通过生产过程的结果管理与要因管理，实现品质水平的提升与稳定化。 QM
3、强调实现“确认确认”及“严格遵严格遵守守”零缺陷的条件。与旧式质量管理的区别：1、旧式质量管理，多以质量的统计管理为基础，将产品结果作为主体；2、QM则着重于对形成质量的设备的运行条件、操作方法、材料状况、信息控制等设定管理条件，并管理这些条件。使命使命：对形成质量的设备运行条件、操作方法、材料状况、信息控制等设定管理条件，并管理这些条件，预防产出不合格品。战略战略：对与质量相关的人、机、料、法、环、测、资、能、信等要因进行管理，使产品质量特性处于最佳状态。组织组织：第一把手承担主要责任，实施项目经理制及小组化。目标目标：建立可控的生产全过程。路径路径：诊断、纠偏、维持、改善、标准化、零缺陷。
4、 我个人对我个人对OM（质量维护）的理解是，将整个生产过程中所有可能导（质量维护）的理解是，将整个生产过程中所有可能导致质量事故的因素统统罗列出来（也就是我们经常说的致质量事故的因素统统罗列出来（也就是我们经常说的QACP），包括），包括从奶牛的饲养、卫生、挤奶、运输、收奶、储藏、巴杀、配料、从奶牛的饲养、卫生、挤奶、运输、收奶、储藏、巴杀、配料、UHT、灌装、包装灌装、包装等等直至成品入库之间所有的环节，针对这些环节制定等等直至成品入库之间所有的环节，针对这些环节制定一套完整的可控的质量保证机制，并形成标准植入各个岗位的日常管理一套完整的可控的质量保证机制，并形成标准植入各个岗位的日常管理系
5、统中，是每个人都清楚的知道各自岗位上质量影响因素有哪些，应该系统中，是每个人都清楚的知道各自岗位上质量影响因素有哪些，应该这样操作来避免不合格品的产出，最终实现不合格品趋近于零。这样操作来避免不合格品的产出，最终实现不合格品趋近于零。 在工作开展的最初阶段，都要从问题诊断开始。一个不合格现象的出在工作开展的最初阶段，都要从问题诊断开始。一个不合格现象的出现，起初我们可能并不知道是什么原因所导致的，这样就要求我们运用现，起初我们可能并不知道是什么原因所导致的，这样就要求我们运用到数据收集表、层化、柏拉图、因果图（鱼骨图）、到数据收集表、层化、柏拉图、因果图（鱼骨图）、5WHY这样的分析这样的分析
6、工具进行分析导致不合格的可能原因是什么，根本原因又是什么，之后工具进行分析导致不合格的可能原因是什么，根本原因又是什么，之后就要针对这些原因制定相应的对策，形成标准，并通过最简单、最直观就要针对这些原因制定相应的对策，形成标准，并通过最简单、最直观的方式教授给员工，实现全员参与，预防不合格品产出的目标。的方式教授给员工，实现全员参与，预防不合格品产出的目标。个人理解个人理解2、AM方法论方法论AM导入的意义导入的意义:故障损失下降缺陷/报废损失下降操作员技能改进中断损失下降OEE机械效率提升AM的定义：通过每日检查、润滑、异状的早期检测和零部件的更换或小修理等的定义：通过每日检查、润滑、异状的
7、早期检测和零部件的更换或小修理等方式，操作人员可以直接参与机器的管理。方式，操作人员可以直接参与机器的管理。MME、故障损失、现场、人员能力提升、员工满意度、故障损失、现场、人员能力提升、员工满意度机械效率提升，点检、润滑、清洁、拧紧的有效性，员工对机器机械效率提升，点检、润滑、清洁、拧紧的有效性，员工对机器了解程度提升、降低机器损失、可视化机器控制、成本的在线核算与质量控了解程度提升、降低机器损失、可视化机器控制、成本的在线核算与质量控制改善制改善AM项目内容：项目内容：AM组组1.实现机器设备使用者的自主维护水平，提升操作员发现异常、实现机器设备使用者的自主维护水平，提升操作员发现异常、处
8、理恢复、条件设定与维持管理的能力。处理恢复、条件设定与维持管理的能力。2.AM关注清扫、润滑、拧紧及保养，由实施标准者自己制定关注清扫、润滑、拧紧及保养，由实施标准者自己制定标准，在日常生产维护过程中实现快速解决问题并预防问题的标准，在日常生产维护过程中实现快速解决问题并预防问题的发生。发生。 自主维护实施路径：自主维护实施路径：个人理解：个人理解： 自主维护实施的主要意义有两点，第一是提升操作工操作技能和设自主维护实施的主要意义有两点，第一是提升操作工操作技能和设备知识；第二是提升设备的机械效率。机械效率提升了，故障损失、中备知识；第二是提升设备的机械效率。机械效率提升了，故障损失、中断损失
9、、缺陷报废损失自然就相应的下降了。断损失、缺陷报废损失自然就相应的下降了。 操作工技能和设备知识的提升，没有别的途径，要么集中培训，要操作工技能和设备知识的提升，没有别的途径，要么集中培训，要么现场教授。但要注意的是效果的验证，要确保培训及教授的内容真正么现场教授。但要注意的是效果的验证，要确保培训及教授的内容真正的被操作工所接受，这样才能达到提升的目的。所要用的资源除了已有的被操作工所接受，这样才能达到提升的目的。所要用的资源除了已有的好的操作经验及指导标准外，还需要有设备部的支持。的好的操作经验及指导标准外，还需要有设备部的支持。 设备机械效率的提升，具体的说就是前面讲到的那设备机械效率的
10、提升，具体的说就是前面讲到的那7个步骤，从初个步骤，从初期清扫开始。说简单一点就是通过操作人员自主的点检及维护，及早发期清扫开始。说简单一点就是通过操作人员自主的点检及维护，及早发现设备本身存在的隐患，如松动、磨损、老化等，这样就能通过一些简现设备本身存在的隐患，如松动、磨损、老化等，这样就能通过一些简单的小修理、小更换，避免生产过程中因这些问题可能造成的损失，使单的小修理、小更换，避免生产过程中因这些问题可能造成的损失，使设备维持在最佳的生产状态。最后由操作人员自己制定可行的执行标准，设备维持在最佳的生产状态。最后由操作人员自己制定可行的执行标准，纳入日常管理系统中，形成长期存在并不断改进的
11、操作系统，实现操作纳入日常管理系统中，形成长期存在并不断改进的操作系统，实现操作人员与设备一体化。人员与设备一体化。3、CM方法论方法论成本的地位：发展的基石，利润的源泉。成本的地位：发展的基石，利润的源泉。CM组组C代表陈本，代表陈本，M代表管理，成本管理代表管理，成本管理使命：合理规划，降低成本。使命：合理规划，降低成本。战略：方法第一，科学节约。战略：方法第一，科学节约。任务：直接材料、燃动费、制造材料的降低。任务：直接材料、燃动费、制造材料的降低。方法论：诊断、纠偏、维持、改善、标准化、最终实现方法论：诊断、纠偏、维持、改善、标准化、最终实现 趋向趋向“零零”浪费。浪费。工作内容：关键
12、耗材、能源、辅助材料成本消减、工作内容：关键耗材、能源、辅助材料成本消减、0损失成本核算机损失成本核算机制的建立并应用制的建立并应用速度速度产品切换产品切换库存浪费库存浪费加工浪费加工浪费搬运浪费搬运浪费停机等待停机等待生产过剩生产过剩常见浪费常见浪费企业中常见的浪费企业中常见的浪费CM开展的路径：开展的路径：工厂选定工厂选定工厂诊断工厂诊断数据分析数据分析子项目确认子项目确认训练营训练营目标及改善点的确认目标及改善点的确认过程回顾过程回顾分项实施分项实施AM初步初步项目推进项目推进/能力提升能力提升业绩与能力评估业绩与能力评估阶段标准化阶段标准化纠偏纠偏/标准化标准化第一阶段完成第一阶段完成
13、分项目开展路径：分项目开展路径：浪费浪费=理论生产理论生产-实际生产实际生产过程测量过程测量项目选择项目选择改善实施改善实施过程标准化过程标准化工具确认工具确认融入管理系统融入管理系统具体实施：具体实施：1、产能提升：同样设备与流程，同样生产是将，产量最大。、产能提升：同样设备与流程，同样生产是将，产量最大。2、实物浪费消减：、实物浪费消减：100%投入，投入，100%产出。产出。3、效率提升：相同产量，相同设备，耗时最短。、效率提升：相同产量，相同设备，耗时最短。最终实现：最高效，最低成本。最终实现：最高效，最低成本。个人理解：个人理解： 成本管理着眼于企业中常见的七大浪费，致力于产能的提升
14、、实物成本管理着眼于企业中常见的七大浪费，致力于产能的提升、实物浪费消减以及效率的提升，是企业中影响利润的最直接因素。在具体浪费消减以及效率的提升，是企业中影响利润的最直接因素。在具体的生产实践中，成本管理要做的主要是以下三点：的生产实践中，成本管理要做的主要是以下三点： 第一，总体设备效率（第一，总体设备效率（OEE）的提升，在）的提升，在AM的基础上进一步导入的基础上进一步导入生产过程中故障修复机制，将设备故障平均修复时间（生产过程中故障修复机制，将设备故障平均修复时间（MTTR）以及故）以及故障平均间隔时间（障平均间隔时间（MTBF）作为新的指标，纳入管理系统中，并兑现于）作为新的指标，
15、纳入管理系统中，并兑现于绩效中。设备效率的提升，带来的是产能的提升以及能源浪费的降低。绩效中。设备效率的提升，带来的是产能的提升以及能源浪费的降低。 第二，原辅料的浪费消减。这其实是以第一步为基础的，一次生产第二，原辅料的浪费消减。这其实是以第一步为基础的，一次生产周期中设备故障次数的减少，带来的是故障损失的下降。而经验告诉周期中设备故障次数的减少，带来的是故障损失的下降。而经验告诉我们，原辅料浪费一个主要的因素就是设备故障造成的损失。我们，原辅料浪费一个主要的因素就是设备故障造成的损失。 第三，设备利用率的提升。导入准时化生产（第三，设备利用率的提升。导入准时化生产（JIT）机制，合理的安）
16、机制，合理的安排生产计划，使前段、灌装及后段生产同步化，最大限度的减少设备排生产计划，使前段、灌装及后段生产同步化，最大限度的减少设备的空转时间。的空转时间。JIT还要求对设备各项参数进行合理的精简，这样不仅提还要求对设备各项参数进行合理的精简，这样不仅提升了设备利用率，提高了工作效率，同时还最大限度的减少空转中能升了设备利用率，提高了工作效率，同时还最大限度的减少空转中能源的浪费。源的浪费。4、ET（教育及培训）方法论（教育及培训）方法论使命：将知识转化为力量，使技能应用于发展使命：将知识转化为力量，使技能应用于发展战略：致力于员工能力与企业发展的匹配，为获取更强市场竞争力培战略：致力于员工
17、能力与企业发展的匹配，为获取更强市场竞争力培育人才。育人才。ET专员评估组培训组OPT组长组织架构：组织架构：职责描述：职责描述：OPT组长：组长：推进工厂推进工厂ET项目；指导项目；指导ET专员完成子项目；专员完成子项目； ET进程与业绩指导与监督。进程与业绩指导与监督。ET专员：专员：制定符合工厂的制定符合工厂的ET子项目方案；按期完成子项目方案；按期完成ET子项子项目；培养子项目人员；总结汇报项目进展。目；培养子项目人员；总结汇报项目进展。培训组：培训组：负责完成负责完成ET专员组织的基础培训；负责完成关键岗专员组织的基础培训；负责完成关键岗位人员的专项培训。位人员的专项培训。评估组：评
18、估组：按照按照ET专员的计划完成关键岗位人员的技能资格评专员的计划完成关键岗位人员的技能资格评定；对培训组的培训效果进行验证。定；对培训组的培训效果进行验证。ET实施路径：实施路径：数据收集数据收集数据分析数据分析预定培训方案预定培训方案培训效果验证培训效果验证绩效兑现绩效兑现培训展开培训展开培训的三种方案：培训的三种方案：u集中培训集中培训u入职引导入职引导u常规培训常规培训+单项培训单项培训+技能等级认证技能等级认证个人理解：个人理解： 教育及培训（教育及培训（ET），从），从OPT项目的八字方针项目的八字方针“明白，授予，行动，明白，授予，行动，考评考评”中可以看出，作为支持所有子项目的
19、一个基础体系，其重要性中可以看出，作为支持所有子项目的一个基础体系，其重要性显而易见。如何显而易见。如何“授予授予”？靠的就是？靠的就是ET。教育和培训的目的是为了将。教育和培训的目的是为了将好的生产操作标准及经验教授给员工，以便员工能更好的应对生产中好的生产操作标准及经验教授给员工，以便员工能更好的应对生产中出现的问题。在具体的事实过程中有一个原则：出现的问题。在具体的事实过程中有一个原则：“因人施教因人施教”。意思。意思是我们在培训前应该针对员工自身能力及知识的不同制定不同的培训是我们在培训前应该针对员工自身能力及知识的不同制定不同的培训方案，简单的说就是方案，简单的说就是“差什么就教什么
20、差什么就教什么”，不能笼统的一概而论。这，不能笼统的一概而论。这样就要求我们事先对每个员工的资料进行收集、分析并分类，最后根样就要求我们事先对每个员工的资料进行收集、分析并分类，最后根据培训的需求程度制定培训计划。培训的三种方法前面已经提到过，据培训的需求程度制定培训计划。培训的三种方法前面已经提到过，这里就不再介绍了。但要注意的是，不是培训完了就结束了，还必须这里就不再介绍了。但要注意的是，不是培训完了就结束了，还必须再培训后及时的验证培训效果，确认培训是不是达到了预期的效果，再培训后及时的验证培训效果，确认培训是不是达到了预期的效果，最后还要根据员工的掌握程度及应用程度及时的以绩效形式体现
21、出来。最后还要根据员工的掌握程度及应用程度及时的以绩效形式体现出来。在持续的有针对性的培训过程中，员工会更快更好地发展起来。在持续的有针对性的培训过程中，员工会更快更好地发展起来。 企业的发展，归根结底是人的不断发展。企业的发展，归根结底是人的不断发展。5、OPT七大工具七大工具工具介绍：工具介绍：u数据收集表数据收集表u层化层化 u柏拉图（柏拉图（Pareto）u因果表因果表u5why 分析分析u行动计划行动计划uOPL（One Point Lesson，一点课程），一点课程）工具的具体运用工具的具体运用 下面以提升产品终端形象为例，展示一下再实际下面以提升产品终端形象为例，展示一下再实际的
22、项目开展过程中时如何应用的。的项目开展过程中时如何应用的。数据收集表：数据收集表： 可以看到，数据收集表中的数据是杂乱无章的，一眼看去，可以看到，数据收集表中的数据是杂乱无章的，一眼看去，不知道重点在哪，所以就需要用到层化了：不知道重点在哪，所以就需要用到层化了：层化：层化：按问题类型层化按问题类型层化柏拉图：柏拉图： 经过层化以后的数据就变得清晰了，我们可以看到是什经过层化以后的数据就变得清晰了，我们可以看到是什么问题发生频率最高，影响终端形象。用柏拉图就更直观了：么问题发生频率最高，影响终端形象。用柏拉图就更直观了：因果图（鱼骨图）：因果图（鱼骨图）：在找出主要因素后，我们需要从人、机、料
23、、法、环这五个方面，分析在找出主要因素后，我们需要从人、机、料、法、环这五个方面，分析有哪些原因会导致包装箱胶带翘起，所以用到了因果图：有哪些原因会导致包装箱胶带翘起，所以用到了因果图：5WHY:1Why1Why2Why2Why3Why3Why4Why4Why5Why5Why人为原人为原因因人员监控不到位人员监控不到位人员责任心不强人员责任心不强新员工新员工人工封箱效果差人工封箱效果差手工粘贴手工粘贴没有打包器没有打包器设备原设备原因因切刀切口短切刀切口短设备调试效果不好设备调试效果不好保养不到位保养不到位封箱机轨道不正封箱机轨道不正 固定轨道螺丝松动固定轨道螺丝松动螺丝拧不紧螺丝拧不紧固定螺
24、丝固定螺丝杆坏杆坏环境原环境原因因风沙大胶带粘不风沙大胶带粘不紧紧纸箱室外存放，尘土纸箱室外存放，尘土多多没库房没库房在经过现场确认后，确定了问题的原因为以下几个方面，但要找出问在经过现场确认后，确定了问题的原因为以下几个方面，但要找出问题发生的根本原因，就必须用到题发生的根本原因，就必须用到5WHY：行动方案：行动方案：找到根本原因后，就应该立即制定相应的行动方案了：找到根本原因后，就应该立即制定相应的行动方案了：OPL看板：看板：根据所制定的对策，制作单点课程培训看板：根据所制定的对策，制作单点课程培训看板：个人理解：个人理解： 在在OPT项目的开展过程中，每一个分子项目都是一个急待解决的
25、问项目的开展过程中，每一个分子项目都是一个急待解决的问题。问题就表在眼前，但我们可能很多时候都不知道导致问题的关键点在题。问题就表在眼前，但我们可能很多时候都不知道导致问题的关键点在哪，也就谈不上如何着手解决问题了。所以这时候就需要用到这哪，也就谈不上如何着手解决问题了。所以这时候就需要用到这7种工具种工具了，首先是数据收集、层化、柏拉图，帮我们找到问题的重点在哪。然后了，首先是数据收集、层化、柏拉图，帮我们找到问题的重点在哪。然后我们用因果图加现场的实地考察，找到问题的根本原因，再针对这些原因我们用因果图加现场的实地考察，找到问题的根本原因，再针对这些原因制定相应的解决办法，并实施效果验证及
26、绩效兑现机制，最后将解决的办制定相应的解决办法，并实施效果验证及绩效兑现机制，最后将解决的办法制作成简单易学的法制作成简单易学的OPL看板，并对人员进行培训，达到人人会处理的目看板，并对人员进行培训，达到人人会处理的目标，最大限度的杜绝问题的重复发生。标，最大限度的杜绝问题的重复发生。 7大工具说起来是工具，其实倒不如说是一种解决问题的思路。它告大工具说起来是工具，其实倒不如说是一种解决问题的思路。它告诉你，在遇到一个你不知该如何下手的问题时，应该这样思考，这是最重诉你，在遇到一个你不知该如何下手的问题时，应该这样思考，这是最重要的。要的。三、我的优势及不足三、我的优势及不足 经过这次培训，不
27、仅使我学到了新的技能、新的思想，同时也经过这次培训，不仅使我学到了新的技能、新的思想，同时也暴露了很多的不足之处。对于暴露了很多的不足之处。对于OPT项目的训练课程，我的优势在于项目的训练课程，我的优势在于针对某一个问题能过很好的经过对数据的分析、层化，找出问题的针对某一个问题能过很好的经过对数据的分析、层化，找出问题的重点，而不足在于找出重点之后不能够很好的分析问题的致因。原重点，而不足在于找出重点之后不能够很好的分析问题的致因。原因是因为生产及设备方面的知识还存在很多欠缺的地方。比如前面因是因为生产及设备方面的知识还存在很多欠缺的地方。比如前面讲到的终端形象改善的问题，我可以通过数据的收集
28、及分析，找到讲到的终端形象改善的问题，我可以通过数据的收集及分析，找到影响终端形象的主要原因，就是影响终端形象的主要原因，就是“外箱胶带翘起外箱胶带翘起”，但做到因果分，但做到因果分析这一步时就比较吃力。机、料、法这三个环节是我的弱项，虽然析这一步时就比较吃力。机、料、法这三个环节是我的弱项，虽然说因果分析和说因果分析和5WHY分析不是一个人就能分析得很透彻的工具，但仍分析不是一个人就能分析得很透彻的工具，但仍然暴露出这方面存在的问题。然暴露出这方面存在的问题。四、能力提升计划四、能力提升计划 针对机、料、法这三个薄弱的环节，因为在以前的工作过程中针对机、料、法这三个薄弱的环节，因为在以前的工
29、作过程中很少去做一些有针对性的分析训练，发现问题也只是解决问题而已，很少去做一些有针对性的分析训练，发现问题也只是解决问题而已，很少去分析问题的关键以及导致问题的根本原因，没有做到解决问很少去分析问题的关键以及导致问题的根本原因，没有做到解决问题的源头，预防问题的发生。在经后的工作中，我会努力的学习如题的源头，预防问题的发生。在经后的工作中，我会努力的学习如何分析问题，找到致因，从根本原因上去处理问题，不断提高自己何分析问题，找到致因，从根本原因上去处理问题，不断提高自己的分析能力以及设备、物料、过程方法方面的知识技能。同时希望的分析能力以及设备、物料、过程方法方面的知识技能。同时希望部门能多
30、安排一些这样的培训，因为我想对于技术部的员工而言，部门能多安排一些这样的培训，因为我想对于技术部的员工而言，这方面的知识可能都比较缺乏。这方面的知识可能都比较缺乏。五、工作计划五、工作计划 在训练营里学到的知识还有很多，上面讲到的只是几个方在训练营里学到的知识还有很多，上面讲到的只是几个方面。我个人觉得不管是面。我个人觉得不管是OPT项目的知识也好，还是有关沟通、项目的知识也好，还是有关沟通、电脑办公软件的应用也好，对于任何一个岗位的工作都是非常有电脑办公软件的应用也好，对于任何一个岗位的工作都是非常有帮助的。所以下一步，我准备先从自己的班组开始，将我所学到帮助的。所以下一步，我准备先从自己的班组开始，将我所学到的知识逐步的传授给大家，这不仅对现在的工作有利，对于将来的知识逐步的传授给大家，这不仅对现在的工作有利，对于将来的发展也是有帮助的。的发展也是有帮助的。 同时我希望能有机会将自己学到知识运用到实际中去，学同时我希望能有机会将自己学到知识运用到实际中去，学以致用。不仅仅是为了展示我的能力，更重要的是我希望通过运以致用。不仅仅是为了展示我的能力，更重要的是我希望通过运用和实践进一步完善自己的能力，丰富自己的知识。用和实践进一步完善自己的能力，丰富自己的知识。