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1、XX 电子塑胶有限公司名称名称： ：生产管制程序文号：XX-CX-012 版本： A 修订： 0 发行日期： 2007-09-01 页次 1/9 文件页数修订登录表页次1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 起草 / 修定者核准核准核准修订修订修订修订修订修订修订修订修订页次起草 / 修定者核准核准核准修订修订修订修订修订修订修订修订修订修订表单文号 :XX-BD-002A 每一页之页次修订须与文件页数修订登录表相同。本页之程序版本显示此程序之最新版本。文件页数修订登录表及文件内容修订记录表遇版本更改时就须更换。二阶文件核准签署，由管理代表核准。三阶文件（部门内部作业者）核准签署袛需一个字段
2、由部门主管签署即可。三阶文件（相关于数个部门者），有争议时须呈管理代表裁示后方可签署之。核准第一字段由部门主管签署，第二字段由管理代表签署，第三栏由总经理签署。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页，共 9 页 - - - - - - - - - XX 电子塑胶有限公司名称名称： ：生产管制程序文号： XX-CX-012 版本： A 修订： 0 发行日期： 2007-09-01 页次 2/9 文件内容修订登录表修订日期修订内容备注表单文号: XX-BD-003A 名师
3、资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 2 页，共 9 页 - - - - - - - - - XX 电子塑胶有限公司名称名称： ：生产管制程序文号： XX-CX-012 版本： A 修订： 0 发行日期： 2007-09-01 页次 3/9 1. 目的： 1.1 依客户所下之订单,合理调控现有机器设备、人力、物料设备,制定物料计划, 安排生产 进度，以确保订单能如期交货。 1.2 经由有效地使用机器、人力、原料、以及模具、工具设备等，在时间上，空间上及数量 上做整体整合运用，使
4、生产工作得以顺利进行，进而达成预期的工作目标。 1.3 由制程管制进而使生产更加顺畅、合理、质量稳定一致，期以最低之成本创造最大之利 润，符合客人要求之质量数量及交期日。 2. 范围： 2.1 凡客户下达之订单皆属本范围。 2.2 从接到交货排程到成品出货的进度安排亦属本范围. 2.3 凡本公司制造部生产，皆属本程序之管制范围。 3.权责： 3.1 生产计划：生管(含工令的调度) 3.2 生产所需之相关物料采购：采购。 3.3 人员的调度及工作安排：制造。 3.4 制程中质量管理及检验：制造/品管 3.5 制程中之异常处理或分析：制造/品管 3.6 制程中之机器设备异常处理：制造。 3.7 制
5、程中之产品检验:制造部自检, 品管巡检。 3.8 成品、半成品入库检验：品管。 3.9 成品、半成品入库搬运：制造/仓库 3.10 成品、半成品之仓储：仓库 3.11 生产作业人员训练及安排：制造/行政 3.12 产品之作业指导书:品管 3.13 产品之检验规范和检测标准:品管 3.14 产品之尾件:现场IPQC留取。 3.15生产物料之申领、粉碎、回收、准备发放运用等管控: 制造 3.16 模具之管理: 制造 3.17 生产制令单开立:生管 3.18 领料:制造 3.19 发料:仓库 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - -
6、 - 名师精心整理 - - - - - - - 第 3 页，共 9 页 - - - - - - - - - XX 电子塑胶有限公司名称名称： ：生产管制程序文号： XX-CX-012 版本： A 修订： 0 发行日期： 2007-09-01 页次 4/9 4. 定义： 4.1 无 5. 流程： 5.1 生产管制流程图(附8.1) 5.2 制程管制流程图(附8.2) 6. 工作内容： 6.1 客户下单 6.1.1 参考 6.2 交货排程 根据客户订单,拟定出货排程 6.3 工令备料 6.3.1 生管依客户之交货排程发出. 6.3.2 由生管开立,副总经理核准. 6.3.3 由采购下订单备料 6.
7、4 拟定生产计划 生管根据客户之交货排程,每月25 日前生管根据客户交期.人力.机器设备和 物料状况等拟定下月之月生产计划表；再以实际生产状况调整做周生产计划表及 ,并分发给各相关部门. 6.5 材料准备 制造部根据提前半天到仓库领料. 6.6 生产进度执行要求 6.6.1 制造部依据生产进度生产。 6.6.2 制造部须将依照排定的生产计划进行生产,每天上午由生管召开生产协调会作生 产进度.材料状况.质量状况.模具状况.机器状况等检讨。 6.6.3 若进度有问题,制造部需解释原因并通知生管作进度变更。 6.6.4 若质量或规格有问题,则由品管及制造探讨解决。 6.6.5 若模具.机器有问题,则
8、由制造部及模具课解决。 6.6.6 制造当天生产的产品务必当天入库。 6.6.7 如出现无法立即解决之突发状况由生管作出生产计划进度之变更。 6.7 跟催进度 生管依或与生产日报作生产进度之跟催与调整。 6.8 生产计划调整 6.8.1 客户更改订单交期和数量状况。 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 4 页，共 9 页 - - - - - - - - - XX 电子塑胶有限公司名称名称： ：生产管制程序文号： XX-CX-012 版本： A 修订： 0 发行日期： 20
9、07-09-01 页次 5/9 6.8.2 如有模具损坏状况。 6.8.3 如有机器问题。 6.8.4如有原料质量问题。 如有以上状况生管需调整生产计划,若有影响客户之要求交期时,则与客户协商生产进度之调整,调整后状况实时在每日之生产协调会上知会相关单位以利做相应措施 ,生管将变更内容填写在周生产计划 或上并分发给相关单位。 6.9 生产实施 6.9.1仓库备料(参考产品防护程序) 6.9.1.1仓库依照每日生产计划的要求，将该每日生产计划所需之材料，放置于备料区，通知制造部物料员领料。 6.9.2点收料： 6.9.2.1制造部物料员依 生产制令单及发料单 的材料编号， 应发数量进行核对，如无
10、误，则物料员及仓库双方于发料单上签名。 6.9.2.2若清点结算有误，则物料员及仓库双方针对错误之材料一齐清点核对并更正。6.9.2.3物料员在清点物料无误后,将所签收之材料拉至现场之备料区,或适当位置摆放。 6.9.3制造部准备生产之物料： 6.9.3.1制造部依每日生产计划所需原材料于换模(网)前半天领料，制造备好模具、治具、工具和标准成型条件参数表及操作说明书 ,并根据操作说明书之内容执行, 若周期或重量超过标准时须及时提报相关单位确认。需将前一机种物料隔离,工治具归位 ,换用新的工治具.6.9.3.2制造部按机台、工作站安排操作人员。 6.9.3.3制造部架上所需生产之模具、网板,并根
11、据标准成型条件参数表进行条件设定调试和生产啤试。 6.9.4首件生产检验(参考首件检验规范) 6.9.4.1每次批量生产前必需技术人员自主检查，并附上样品送IPQC作首件检 验,制造领班作签核,IPQC组长作确认. 6.9.4.2IPQC执行首件检查时，检查内容包括产品外观、组装、尺寸、破坏性测试等之核对及确认并填写成型 IPQC首件检验表 (成型)或 喷印 IPQC首件检验表上,并送至品管组长确认。 6.9.4.3 当首件检查结果发现不符或错误,则立即检查及矫正,待问题或错误改善更正 后方可生产。 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - -
12、- - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 5 页，共 9 页 - - - - - - - - - XX 电子塑胶有限公司名称名称： ：生产管制程序 6.9.5巡检检验(参考巡检检验规范) 文号： XX-CX-012 版本： A 修订： 0 发行日期： 2007-09-01 页次 6/9 6.9.5.1IPQC 人员在协助辅导生产的同时，必须作巡检检验， 并按规定时间对 产品作定时抽查确认，将检查状况填写于成型IPQC巡检日报表 或喷印IPQC巡检日报表。 6.9.5.2制程 IPQC人员在巡检检验时发现异常状况，通知制造部对其作出处理 ;如发 现重大质量异常时,须开立矫
13、正/预防措施通知单,品管、制造及相关单位 作出异常处理对策。 6.9.6自主检查: 6.9.6.1 首件检查由品管组长确定没问题后，制造部继续生产，生产过程中操作 员依相关检验规范及样品进行作业检查,制程IPQC抽查或全检监控,ok后由物料 员开立成/半成品入库验收单,由FQC验收合格后入库。 6.9.6.2 自主检查所发现之不合格品依产品鉴别与追溯程序之规定予以适当标示 ,再依不合格品管制程序处理。 6.9.7生产制程管制： 6.9.7.1生产所需之各项设备，依机器设备管制程序于生产前由相关技术人员 负责保养、安置，技术人员设定条件,由于生产完工停机、换模、修机、待料等 因素停机必须在生产标
14、示牌上写明原因,并提报上级,再知会生管作计划变更。 6.9.7.2作业方法：作业人员, 按照作业指导书及样品进行作业。 6.9.7.3对制程中作业指导之执行状况，制造干部(领班、技术员等)负有安全督导和质量保证之责任，制程IPQC 人员于首件确认无误后，巡检时依巡检检验规范作业并对作业员进行指导。 6.9.7.4 设备操作依据相关的操作说明或操作规范进行. 6.9.7.5操作人员依产品质量要求进行作业，如发现质量出问题或机台异常，应立即向 领班报告,并记录于成型生产日报表。 6.9.7.6制程产品质量发生重大性不良时，须依矫正与预防措施程序处理，如必须 停机或停线则由制造部知会生管并另行安排工
15、令。 6.9.7.7不良品则依不合格品管制程序加以处理。 6.9.7.8 厂内模治具之管理作业,依模具管理程序执行。 6.9.7.9注塑课对每一机种在不同机台的工艺参数控制参照标准成型条件参数表。 6.9.7.10 工作场所环境依照执行,并不定期对现场环境进行检查,检查内容登记在5S 检点表. 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 6 页，共 9 页 - - - - - - - - - XX 电子塑胶有限公司名称名称： ：生产管制程序文号： XX-CX-012 版本： A
16、修订： 0 发行日期： 2007-09-01 页次 7/9 6.9.7.11制造过程中必须采取措施对产品材料进行防护,如原材料盛装桶必须加盖. 防止灰尘落入原料内,具体参考相关作业规范。 6.9.8包装: 6.9.8.1制造部之成品、半成品完成后,需依作业指导书适当包装。 6.9.8.2成品、半成品入库：经完整包装之成品、半成品，经由物料员开立成 /半成品入库验收单办理入库手续。 6.9.9入库： 6.9.9.1经 IPQC确认 OK之产品，物料员负责拉至FQC待验区。 6.9.9.2FQC检验 OK后，仓库依产品防护程序办理入库。 6.9.10出货： 6.9.10.1出货时，生管人员依产品防
17、护程序处理出货事宜。 7. 参考文件： 7.1 机器设备维护保养程序 XX-CX-005 7.2 产品防护程序 XX-CX-014 7.3 合约审查程序 XX-CX-008 7.4 矫正与预防措施程序 XX-CX-024 7.5 不合格品管制程序 XX-CX-022 8. 附件： 8.1 生产管制流程图 8.2 月生产计划表 XX-BD-120A 8.3 周生产计划表 XX-BD-121A 8.4 生产制令单 XX-BD-122A 8.5 每日生产计划表 XX-BD-127A 8.6 发料单 XX-BD-171A 8.7 制程管制流程图 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - -
18、 - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 7 页，共 9 页 - - - - - - - - - XX 电子塑胶有限公司名称名称： ：生产管制程序文号： XX-CX-012 版本： A 修订： 0 发行日期： 2007-09-01 页次 8/9 生产管制流程客户交货排程生产制令单拟定生产计划生产执行材料备料领料进度跟催与调整主管核准订单审核名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 8 页，共 9 页 - - - - - - - - - XX 电子塑胶有限公司名称名称： ：生产管制程序文号： XX-CX-012 版本： A 修订： 0 发行日期： 2007-09-01 页次 9/9 制 程 管 制 流 程生产制令单备 料生 产 领 料生产设备人员安排双方核对更正点收料IPQC巡检检验首件检查制 程 管 制开 入库单包装FQC抽检入库出货不合格管制调 整 改 善OOBA 出货检验名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 9 页，共 9 页 - - - - - - - - -