《2022年毕业设计方案书写格式样 .pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年毕业设计方案书写格式样 .pdf（29页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、1 / 29 附一：“老师批示”以往同学们写论文容易出错的细节 还应配置 填料箱盖的二维毛坯尺寸图。5）毛坯尺寸的选择应体现依据，应将所查选的相关数据的部分表格抄画在文中。6）你的 CAD 图有些标注有错误，要么你把你的CAD图发给我，我帮你修改好，再发给你。7应给论文加目录和页码。CAD图中，轮廓线应用粗实线，尺寸标注的数字体大小应改小点才美观。8）拍图时，注意不要把坐标系和十字光标的图形拍进图中。9字体加粗与不加粗要分明。文中叙述也要做相应修改。后面的夹具图也应编号和配标志。3）应给论文加目录和页码。CAD图中，轮廓线应用粗实线，尺寸标注的数字体大小应改大点，图框画小点，拍的效果才清楚。4
2、）你的零件毛坯图把光标图案都拍进去了，要重新拍。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共 29 页2 / 29 附二：注 1：论文写好后，应将论文、零件的CAD版本图、CAM版本图，这三样一起发邮件给老师，便于老师给你在 CAD 版本图中做修改指导。最后完工后，要以打印的形式交到段老师那里。注 2：红色字为设计统一书写字样与格式。）文章类型： 案例报告文章题目： 阀腔的工艺与工装设计姓名：邹 诚准考证号： 46237894875425100101 所在省市： 湖南省衡阳市精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总
3、结 - - - - - - -第 2 页，共 29 页3 / 29 所在学校： 湖南衡阳技师学院所在班级： 数控技师 706班指导老师 ：段绍娥雷铖国联系学生手机号码：学生邮箱地址： 201 0 年 1 1 月 2 8 日目录序言-2 一、零件的工艺分析及生产类型的确定-2二、选择毛坯尺寸，设计毛坯图-5 三、选择加工方法，制定工艺路线-8 四、工序设计 -11 五、确定切削用量及基本时间-13 六、工艺过程卡和加工工序卡-15 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页，共 29 页4 / 29 七、夹具设计 -23 八、设计小结 -
4、26 主要参考文献 -27 底板座架工艺与工装设计二号宋体字加粗）湖南工贸技师学院周舟四号宋体）摘要：本设计对底板座架的各个加工难点、生产类型进行了分析，针对零件的结构特点进行毛坯设计、对其工艺过程进行了设计。为提高生产效率，设计了各个加工工序的工装夹具，对十字孔加工的夹具进行了详细的分析，对其它座架零件的加工有一定的借鉴意义。关键词：底板座架工艺工装夹具设计以上两段为四号楷体字）序言一、零件的工艺分析及生产类型的确定应注明：图 1-2 底板座架零件图精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页，共 29 页6 / 29 精选学习资料 -
5、 - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页，共 29 页7 / 29 2零件的工艺分析通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确完整，但某些尺寸，公差，技术要求标注不明或缺损，在重画过程中已作正确的修改和添加。该零件属于拨叉类的零件，需要切削加工的部位只有零件的配合面，其余的结构用铸造成型，去毛刺之后就不须机械加工，且对表面粗糙度的要求也不高。零件的设计基准是60 的底面，两个 10的横孔要求同轴，10 的竖孔相对底面的垂直度为0.2，在加工时选60 的底面为定位基准，所以60 的孔要先加工，解决加工两个竖孔时的刚性问题是该工件的加工难点，应该说，该
6、零件具有一定的工艺难度。3零件的生产类型依设计题目知： Q=1000 台/年，n=2 件/台；结合生产实际，备品率和废品率分别取为5%和 5%。代入公式 21）得该工件的生产纲领N=1000*2*1+5% ）*1+5% ）=2205件/年零件是传动用的拨叉，质量为0.98kg,查表 2-1可知其属轻型零件，生产类型为中批生产。二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图小三号黑体字，加粗）1. 选择毛坯该零件的材料为Q .因此选用铸造，考虑到该零件的形状复杂，各个加工部位之间的位置都要靠铸造保证，铸造要求比较高，因此选用金属模。由于零件为中批生产，从提高生产效率、保证加工精度上考虑，选用金属模铸也是
7、正确的。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页，共 29 页8 / 29 确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差参见资料知，铸件尺寸公差及机械加工余量按GB/T6414-1999确定。要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因素。1）铸件的公差等级由该零件的功用和技术要求，确定其铸件的公差等级为普通级。2）铸件的质量mf 根据零件成品质量0.98 kg，估算为mf=1.5 kg 3）铸件形状复杂系数mf/mn 该 铸 件 为杆 形 ， 假 设 其 最 大长 度 为 250mm， 最 大 高 度 为65mm，最大宽度为 60mm
8、，则由公式mn =250*65*60*6.5*10-6=6.3 kg S=1.5/6.3=0.24 由于 0.24介于 0.16和 0.32之间，故该零件的形状复杂系数S属S3级。4）铸件的材质系数M 由于该零件的材料为球墨铸铁，是碳的分子质量大于0.65%的材料，故该铸件的材质系数为M2级。5）零件的表面粗糙度由零件图知， 20，10 的孔和底面为1.6，铸造部分为 6.3。3.确定机械加工余量根据铸件质量，零件表面粗糙度、形状复杂系数查表5-9，由此查得单边余量在厚度方向为1.72.2 mm，水平方向亦为1.72.2 mm，即铸件各外径的单面余量为1.7 2.2mm，各轴向的单面尺寸余量亦
9、为1.72.2 mm。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页，共 29 页9 / 29 4.确定毛坯尺寸上面查得的加工余量适用于机械加工表面粗糙度大于等于1.6.小于 1.6的表面，余量要适当增大。分析本零件，除几个孔和底面的表面粗糙度为1.6 之外其余部分的毛坯尺寸只需加上所查尺寸即可由于有的表面只需粗加工，这时可取所查数据中的小值当表面需经粗加工和半精加工时，可取其较大值）。由此知底面的加工余量为2.5mm,为了铸造方便将孔全部留为实心。综上所述，确定毛坯尺寸见表1. 表 1 拨叉毛坯 铸件）尺寸零 件 尺寸单 面 加 工余量铸
10、件尺寸零件尺寸单 面 加 工余量铸件尺寸62.5 2 64.5 12 2 14 24 2 26 42 2 40 20H7 后钻0 10 H7 后钻0 5 2 7 5 确定毛坯尺寸公差毛坯尺寸公差根据铸件质量、材质系数、形状复杂系数从表5-6、表5-7 中查得。本零件的毛坯尺寸允许偏差见表2. 表 2 拨叉毛坯 铸件）尺寸允许偏差铸件尺寸偏差根据铸件尺寸偏差根据10 0.3 R10 0.2 200.2 R8 0.2 600.2 R5 0.2 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页，共 29 页10 / 29 120.2 R38 0.2
11、 6设计毛坯图1）确定圆角半径铸件的外圆角半径按表5-12 确定，内圆角半径按 5-13 确定。本铸件的各部分的t/H 为大于 0.51.故均按表中第一行数值。为简化起见，本铸件内、外圆角半径分别取相同数值，以台阶高度 H=1625进行确定。结果为：外圆角半径 r=6 内圆角半径 R=3 以上所的圆角半径数值能保证各表面的加工余量。2） 确定模锻斜度本铸件由于上下模膛深度不相等，拔模斜度应以模膛较深的部分计算。L/B=110/110=1, H/B=32/110=0.291 按表 5-11，外模斜度 =5，没有内模斜度。3）确定分模位置由于毛坯是三个孔在一个平面内且两边对称，为了便于起模，应取三
12、孔轴线所在的平面为分模面，分模线为直线，属平直分模线。4）确定毛坯的热处理方式铸铁毛坯经铸造后，应安排时效处理以消除残余的铸造应力，并使不均匀的晶相组织在应力消除过程中得到细化，均匀的组织，从而改善加工性，和力学性能，时效的处理方式可以是自然时效或人工时效。图 3所示为本零件的毛坯图。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页，共 29 页11 / 29 应配置毛坯图）应注明：图 1-3 底板座架毛坯图精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页，共 29 页12 / 29 三
13、、选择加工方法，制定工艺路线小三号黑体字，加粗）1.定位基准的选择本零件是一个勺形，中间带有大孔的拨叉，大孔是其设计基准三个10H7、一个 9.8、一个20H7 的孔表面粗糙度均为1.6，需粗车后绞孔获得其尺寸和表面粗糙度。(2 底面的表面粗糙度为1.6，图纸要求要以刮削的方式获得。(3M12 的螺纹表面粗糙度为12.5，只需钻孔后攻丝即可获得尺寸和表面粗糙度。4）其它表面的尺寸及表面粗糙度只需粗加工后就可以达到要求。3制定工艺路线本零件的加工首先要选定一个粗基准，加工出底面和20 的孔，然后再以底面和孔定位加工其它部位。按照先加工基准面及先粗后精的原则，该零件的加工可按下述工艺路线进行。工序
14、： 以凹弧面及 60的外圆为粗基准粗加工加工底面和20的孔，同时加工两个 20 的端面到尺寸。工序： 精加工底面留刮余量，绞20的基准孔。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页，共 29 页13 / 29 工序 : 以底面和孔定位 ,加工30 的沉孔到尺寸要求 ,加工同轴孔的端面到尺寸 ,加工两个 20的端面到尺寸要求 . 工序: 钻9.8的通孔,钻 9.6的通孔 . 工序: 绞10的孔至尺寸要求 ,绞9.8的孔至尺寸要求 ,攻 M12的螺纹至深度 . 工序: 以10的孔为基准钻 5.3的孔,攻 M6 的螺纹。工序：以底面和孔为定
15、位基准钻9.8 的同轴孔，绞 10 的同轴孔至尺寸要求工序： 以孔为基准刮底面到尺寸及表面粗糙度。工序 ： 钳工去毛刺。工序：终检。四工序设计小三号黑体字，加粗）1.选择加工设备与工艺设备1）选择机床根据不同的工序选择机床。错误 !在零件的所有工序加工中，所要求的尺寸精度不高，但是加工的平面多，中批生产虽然不要求很高的加工效率，如果采用普通机床会增加换刀次数和装夹次数，再加上零件的加工余量并不多，所以在所有的工序中都采用立式加工中心进行加工。2）选择夹具由于该零件形状复杂，通用夹具不能可靠夹持并进行加工，所以需设计专用夹具。3）选择刀具根据不同的工序选择刀具。错误 !加工工序时 ，底面比较大，
16、选用 50 的端铣刀可以提高生产效率。错误 !加工工序 、工序和工序时，选用H7 或 H9 的通用型绞刀。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页，共 29 页14 / 29 错误 !加工工序时，选用25 四韧白钢刀，既能加工沉孔、端面，节省了换刀时间。错误 !加工工序 和工序时，选用 9.8 、9.6和5.3的普通麻花钻。错误 !加工工序 时，由于要保证两孔同轴，就必须一次加工获得，所以选用 125*9.8的加长型钻头。错误 !加工工序和工序时 ，选用 M6、M12 的机用丝锥。4）量具的选择本零件属成批生产，一般情况下尽量采用通
17、用量具。根据零件的精度要求、尺寸和形状特点，参考本书有关资料，选择如下。错误 !选择各轴向加工的量具。由于本零件需要测量的最大尺寸为190mm，所以所有的粗量量具都可以选择0200 mm 的游标卡尺测量，62.5、19、选用 0100mm的高度游标卡尺即可， 12 的尺寸由于精度比较高，应选用025mm 的外径千分尺， 42 地的尺寸不能直接测量，要用芯棒插在 20的孔里，再用游标卡尺间接测量。错误 !选择 加工孔的量具，三个10H7、一个 9.8H9 和一个 20H7 的孔可以用卡尺进行粗量，绞孔后可以用内径百分表测量。2.确定工序尺寸，应将毛坯余量分为各工序加工余量，然后由后往前计算工序尺
18、寸。中间工序尺寸的公差按加工方法的经济精度确定。本零件各孔的工序加工余量，工序尺寸及公差，表面粗糙度见表精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页，共 29 页15 / 29 加 工 表面工序双边余量工序尺寸及公差表面粗糙度粗半精精粗半精精粗半精精10H753.29.8106.33.21.69.8H94.83.29.69.86.33.21.620H7101.519.7206.33.21.6M6 2.65.26.32）确定轴向工序尺寸本零件的各工序的轴向尺寸如图所示 。图 1-4 工序轴向尺寸错误 !确定各加工表面的工序加工余量。本零件
19、各端面的工序加工余量见表。工序加工表面总加工余量工序加工余量1 2.5 2.3 2 2 1.5 3 2 1.5 4 2 2.5 5 1.5 2 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页，共 29 页16 / 29 6 1.5 2 1 2.5 0.2 五、确定切削用量及基本时间 n=1000V/d=(1000 x60/(3.14x50=382.16r/min 根据型数控加工中心说明书选n=380r/min Vc=3.14nd/1000=(380 x3.14x50/1000=59.66m/min Vf=nfZ=380 x0.14=53.
20、2mm/min 选 Vf=37.5mm/min 实际 fz=Vf/(nxz=0.0159mm/z 2. 精铣4）基本工时基本工时根据切削用量简明手册表3.5 L1+ =12mmTm=(L+L1+ /Vf=(40+12/190=0.273 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页，共 29 页17 / 29 工序粗铣，精铣圆面。6 基本工时根据切削用量简明手册表3.5 Tm=(L+L1+ /Vf=(20+24/50=0.88 基本工时基本工时根据切削用量简明手册表3.5 Tm=(L+L1+ /Vf=(40+25/100=0.65106
21、/Vf=(40+46/95=1.11 工序。扩孔，攻丝。计算基本工时Tm=L/nf 式中 L=l+Y+,l=30mm,入切量和超切量由表2.29 查出所以Tm=30/250*0.3=0.4min. 2、攻丝精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页，共 29 页18 / 29 基本工时 Tm=L/nf= 30/100*1.5=0.2(min 工序。钻孔，铰孔。计算基本工时Tm=L/nf 式中 L=l+Y+,l=30mm,入切量和超切量由表2.29 查出 Y+ =4 所以Tm=34/500*0.3=0.22min. 2、铰孔基本工时 T
22、m=L/nf= 30/100*0.3=1(min 工序。钻孔，攻丝。计算基本工时Tm=L/nf 式中 L=l+Y+,l=13mm,入切量和超切量由表2.29 查出 Y+ =3 所以Tm=16/400*0.2=0.16min. 2、攻丝基本工时 Tm=L/nf= 30/200*0.8=0.75(min 工序。钻孔，铰孔。计算基本工时Tm=L/nf 式中 L=l+Y+,l=104mm,入切量和超切量由表2.29 查出 Y+=4 所以精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 18 页，共 29 页19 / 29 Tm=108/600*0.3=0.3
23、min. 2、铰孔基本工时 Tm=L/nf= 110/100*0.3=3.67(min 六、工艺过程卡和加工工序卡小三号黑体字，加粗）机械加工工艺过程卡产品名称零件名拨叉毛坯 铸件 256*60*62.5 工序名称工序简要内容称及型号具的外圆为粗基准粗加工加工底面和20 的孔，同时加工两精加工底面留刮余量，绞加工 30 的沉孔到尺寸要求,加工同轴孔的端面到尺寸,加钻9.8 的通绞 10 的孔至尺寸要求,绞9.8 的孔至尺寸要求,攻 M以10 的孔为基准钻 5.3的孔以底面和孔为定位基准钻9.8 的同轴孔，绞 10 的同以孔为基准刮底面到尺寸按零件图精选学习资料 - - - - - - - -
24、- 名师归纳总结 - - - - - - -第 19 页，共 29 页20 / 29 数控加工工序卡零件名称拨叉零件图号1 夹具名称专用夹具设备名称及型号数控加工中心材料名称及牌号HT200 硬度工序名称铣面钻绞孔工序号工步号工步内容切削用量刀具量具Vfn f 编号名称编号名称1铣面25 40050180端铣刀1游标卡尺2钻孔30 300300.1219.5铰刀2游标卡尺3绞孔10 15030120铰刀1游标卡尺精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 20 页，共 29 页21 / 29 数控加工工序卡零件名称拨叉零件图号1 夹具名称专用夹
25、具设备名称及型号数控加工中心材料名称及牌号HT200 硬度工序名称铣面钻绞孔工序号工步号工步内容切削用量刀具量具Vfn f 编号名称编号名称1锪沉孔25 50030130锪孔钻1游标卡尺2铣面25 600302220立铣刀2游标卡尺3钻孔25 6003029钻头2游标卡尺4钻孔25 60030211钻头2游标卡尺5锪孔25 60030213锪孔钻2深度游标卡尺精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 21 页，共 29 页22 / 29 6绞孔25 60030210绞刀2塞规7绞孔25 6003029.8绞刀2塞规8攻丝25 600302M1
26、2丝攻2塞规数控加工工序卡零件名称拨叉零件图号1 夹具名称专用夹具设备名称及型号数控加工中心材料名称及牌号HT200 硬度工序名称钻绞同轴孔工序号工工步内容切削用量刀具量具精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 22 页，共 29 页23 / 29 步号Vfn f 编号名称编号名称1钻孔25 8005015.2钻头1游标卡尺2攻丝25 1501202M6 丝攻2塞规数控加工工序卡零件名称拨叉零件图号1 夹具名称专用夹具设备名称及型号数控加工中心材料名称及牌号HT200 硬度工序名称钻绞同轴孔工序号工步号工步内容切削用量刀具量具Vfn f 编
27、号名称编号名称1钻孔25 50030130 锪孔钻1游标卡尺2绞孔25 150302210 铰刀2塞尺精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 23 页，共 29 页24 / 29 工序程序卡片G91G28Z0 X0Y0 T1M6 G0G40G54M3S600 G0X0Y0 Z50 Z2 G1Z-15F30 Z-90F200 Z-108F30 G1Z5F300 G0Z50 G91G28Z0 T2M6 G0G54M3S150 X0Y0 Z2 G1Z-30F40 Z-90F200 G1Z-108 Z-30F200 Z2F40 G0Z50 M5 M
28、30 G91G28Z0 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 24 页，共 29 页25 / 29 七夹具设计小三号黑体字，加粗）本零件形状复杂，通用夹具不能满足其定位加工得要求，该零件又是批量生产工序分散，所以不同的工序要设计不同的夹具，以满足零件精度和提高生产效率。本夹具是工序用直径 9.8 的加长钻头钻 10H7 的同轴孔的专用夹具，所设计的夹具装配图如图所示，夹具体零件图如图所示，有关说明如下。1）定位方案工件以 60 的底面加之 20 的圆柱短销限制五个自由度还有一个转动自由度靠短销和削边销共同限制，及工件六个自由度全部限制。定
29、位示意图如图所示：（2）夹紧机构本工序用的是 10 的钻头，因此切削力不是很大，所以夹紧力也不需要很大，采用杠杆夹紧即可满足要求 。 为 提 高 生 产 效 率 ， 也 可 采 用 气 动 夹 紧精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 25 页，共 29 页26 / 29 （3）对刀装置采用光电寻边器。4 ） 夹 具 与 机 床 连 接 元 件采 用 两 个 标 准 的 定 位 键A18h8JB/T8016-1999,固定在夹具体的同一直上的键槽中用以确定夹具在机床中的正确位置，并保证定位键的宽度在与机床的梯形槽相匹配的要求。5）夹具体 工
30、件的定位元件和夹紧元件由连接板连接起来，其余的相关机构都装在连接板上，从而确定了各元件的相对位置，这样有机地连接起来，便实现了定位，夹紧对刀的功能。6） 使用说明安装工件时松开杠杆夹紧机构，将工件装在左边的定位元件中加紧螺钉即完成工件的安装。按下钻套前进键将钻套移至工作位置，等钻孔完成后，按下钻套气缸回退键，使钻套退移至指定位置进行，在进行绞孔加工，绞孔完成后，本工序即完成7） 机构特点 该夹具结构较复杂，但是操作简单快速且精度较高，故适用于加工精度较高的场合。夹具底面的定位键可使夹具实现重复安装且能保证精度。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - -
31、- -第 26 页，共 29 页27 / 29 本夹具是一套专用夹具，所以加工对象就有其唯一性，因而不能用于其他零件的加工。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 27 页，共 29 页28 / 29 八、设计小结 小三号黑体字，加粗）作为一名技师班的学生，我觉得能做类似的机械制造毕业设计是十分有意义的，而且是十分必要的。在已度过的四年时间里我们大多数接触的是专业基础课。我们在课堂上掌握的仅仅是专业基础课的理论方面，如何去锻炼我们的实践方面？如何把我们所学到的专业知识用到实践中去呢？我想通过此次的设计就为我们提供了良好的设计平台。在做本次的
32、毕业设计过程中，我感触最深的当数查阅大量的设计手册了，为了让自己的设计更加完善，更加符合工程标准，一次次翻阅机械设计手册是十分必要的，同时也是必不可少的。我做的是拨叉的毕业设计，主要是端面、孔的加工，需要考虑的是加工方法，定位基准，刀具和加工余量的确定等。我觉得我们的指导老师对我们毕业设计的完成有着很大的帮助，特别是指导老师给我们的毕业设计提出了很多好的建议，对我们整个设计的过程起们着很大的引导作用。当然，这其中也培养了我们的团队精神，加强了我的学习兴趣，同时可还以通过实践锻炼一下我们，使我们不但不再对所学专业感到陌生，而且还可以培养大家的积极性。当然，这其中定有不足之处，望老师给予我们宝贵的
33、指教！精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 28 页，共 29 页29 / 29 参考文献 小三号黑体字，加粗）1机械制造技术 华中科技大学出版社）2机械制造技术课程设计指导化工工业出版社）3数控工艺培训教程 清华大学出版社）4机械加工工艺手册 机械工业出版社）5机床工艺学 机械工业出版社）6金工实习 机械工业出版社）7。机械制图 华中科技大学出版社）8典型零件机械加工生产实例机械工业出版社）9. 公差与测量技术基础 华中科技大学出版社）10.夹具设计手册机械工业出版社11.机械设计手册机械工业出版社12液压与气动原理机械工业出版社精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 29 页，共 29 页